JPH0732575A - グラビアオフセット印刷法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】金属板表面にレジストを印刷する際に網点が発
生しないグラビアオフセット印刷法を提供する。 【構成】レジストの粘度を５００ＣＰＳ以上２０００Ｃ
ＰＳ以下、グラビアセルのグラビアメッシュを１３０メ
ッシュ以上１７０メッシュ以下、ニップ幅Ｗを５ｍｍ以
上２０ｍｍ以下にすることにより、網点の無いレジスト
皮膜３６を金属板３４の表面に印刷する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、オフセットロールに転
写されたレジストを金属板に印刷するグラビアオフセッ
ト印刷法に関する。

【０００２】

【従来の技術】版面に細かい網目状のくぼみ（グラビア
セル）が多数形成されたグラビアシリンダを使って、紙
などに写真や絵画などを印刷するグラビアオフセット印
刷が従来から知られている。このグラビアオフセット印
刷について図面を参照して説明する。

【０００３】図２はグラビアオフセット印刷機を示す模
式図、図３は網点とこの網点を形成するためのグラビア
セルを示す説明図である。グラビアオフセット印刷で
は、インキバン１２に貯蔵された塗料をピックアップロ
ール１４を用いてグラビアシリンダ１６の版面に塗布
し、この塗料をグラビアシリンダ１６からオフセットロ
ール１８に一旦転写し、オフセットロール１８に転写さ
れた塗料を被印刷物２０に転写することによりグラビア
シリンダ１６に形成された版が被印刷物２０に大量にし
かも安価に印刷される。グラビアシリンダ１６の版面に
は多数のグラビアセル２２（図中の寸法は例示である）
が形成されており、長さ１インチ（約２５．４ｍｍ）当
たりのグラビアセル２２の数はグラビアメッシュと呼ば
れ、この数が多いほどグラビアセルが多く形成されてい
ることとなる。各グラビアセル２２に充満された塗料
は、オフセットロール１８を介して、バックアップロー
ル２３に支持され矢印Ａで示される方向に移動している
紙などの被印刷物２０に転写され、これにより多数のグ
ラビアセルによって表される模様と同じ模様２４が被印
刷物２０に形成される。この模様２４は、各グラビアセ
ル２２に対応する多数の網点２６から形成されており、
写真や絵画などを鮮明に印刷するために、これら多数の
網点２６はそれぞれ互いに離れて形成される。尚、グラ
ビアシリンダ１６とオフセットロール１８に残った塗料
は、それぞれドクターブレード２８，３０でかき落とさ
れ循環使用される。

【０００４】ところで、エッチング防止用マスクとして
金属板表面の所定部分にレジストを印刷し、レジストが
印刷されていない表面部分をエッチングすることにより
金属板の表面に模様を形成する方法が知られている。金
属板にレジストを印刷する方法としては平板オフセット
法があるが、この方法により印刷されたレジストは被覆
厚みが薄い（１〜２μｍ）ためエッチングを防止するレ
ジスト被覆としては適さない。また、半導体製造分野等
で用いられるフォトエッチング法は、精度良く印刷でき
るがコストが高くなる。そこで、大量にしかも安価に印
刷できる上記のグラビアオフセット印刷を用いる方法が
考えられる。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】ところが、グラビアオ
フセット印刷により金属板表面の所定部分にレジストを
印刷すると、金属板表面の所定部分では互いに離れた多
数の網点から形成されるレジストが印刷される。従っ
て、互いに隣合う網点同士の間にはレジストが印刷され
ていないこととなり、この網点同士の間の部分はエッチ
ングされるという問題がある。

【０００６】本発明は、上記事情に鑑み、金属板表面に
レジストを印刷する際に網点が発生しないグラビアオフ
セット印刷法を提供することを目的とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】「網点」の発生に影響を
与える因子としては、（１）金属板に対するオフセット
ロールの加圧力、（２）オフセットロール径、（３）オ
フセットロールのゴム厚み、（４）オフセットロールの
ゴム硬度、（５）レジストの粘度、（６）グラビアメッ
シュなどが考えられるが、実際は（２）〜（４）の条件
に無関係に、レジストの粘度とグラビアメッシュを一定
の範囲として加圧力を変化させ、オフセットロールと金
属板の接触長さ、すなわち「ニップ幅」Ｗ（図３参照）
を一定の範囲とすれば「網点」を押し潰し、網点の発生
を無くすことができることを見い出し本発明をなすに至
った。

【０００８】具体的には、上記目的を達成するための本
発明のグラビアオフセット印刷法は、グラビアシリンダ
に形成された多数のグラビアセルからオフセットロール
に転写されたレジストを金属板に印刷するグラビアオフ
セット印刷法において、前記レジストの粘度を５００Ｃ
ＰＳ以上２０００ＣＰＳ以下、前記グラビアセルのグラ
ビアメッシュを１３０メッシュ以上１７０メッシュ以
下、前記オフセットロールと前記金属板の接触長さを５
ｍｍ以上２０ｍｍ以下にすることを特徴とするものであ
る。

【０００９】ここで、レジストの粘度を７００ＣＰＳ以
上１５００ＣＰＳ以下、グラビアメッシュを１５０メッ
シュ、オフセットロールと金属板の接触長さを８ｍｍ以
上１５ｍｍ以下とすることが好ましい。上記ニップ幅は
金属板に対するオフセットロールの加圧力が増すほど増
加するが、ある値のニップ幅にするために必要な加圧力
はオフセットロールの径、オフセットロールのゴム厚み
とゴム硬度により異なってくる。

【００１０】

【作用】次に、本発明の数値限定理由について説明す
る。 レジストの粘度：レジストの皮膜厚さが薄いとエッチン
グ防止用マスクとならないため、５００ＣＰＳ以上とす
る必要がある。一方、２０００ＣＰＳを越えると皮膜厚
さが厚くなり過ぎ余分なレジストが必要となるため、経
済性を考慮して２０００ＣＰＳ以下とした。

【００１１】グラビアセルのグラビアメッシュ：１３０
メッシュ未満とすると他の条件が範囲内でも網点が発生
するため、１３０メッシュ以上にする必要がある。しか
し、１７０メッシュを越えるとグラビアセルが小さくな
り過ぎグラビアセルの深さを深くできないため、皮膜厚
さが薄くなり網点が発生する。従って、１７０メッシュ
以下とする必要がある。

【００１２】オフセットロールと金属板の接触長さ：通
常の印刷では印刷精度を高めるためにニップ幅はできる
だけ狭くするが、この場合、オフセットロールの加圧力
は小さく、グラビアの網点は被印刷面に残存している。
逆にいうと、「網点」を残して印刷することがきれいな
印刷面を得るための手段である。しかし、本発明では、
上述したように網点を無くすことが目的であるため、ニ
ップ幅を５ｍｍ以上とする。しかし、２０ｍｍを越える
と印刷精度が低下するため、２０ｍｍ以下とする必要が
ある。

【００１３】

【実施例】以下、本発明の実施例を比較例と共に説明す
る。表１は、図２に示されるグラビアオフセット印刷機
を使って金属板にレジストを印刷した結果を示す。

【００１４】

【表１】

【００１５】表１から明らかなように、本発明の範囲内
の試料番号６〜１０では、網点は発生しなかった。一
方、試料番号１〜５では、レジスト粘度、グラビアメッ
シュ、ニップ幅のうちのいずれかが本発明の範囲外であ
るため、網点あるいは印刷にじみが発生した。網点ある
いは印刷にじみの発生の有無は、目視により確認した。
図１に網点が発生していない金属板表面のレジストを示
す。本発明の範囲内の条件でオフセットロール１８に転
写されたレジスト３２を金属板３４に印刷すると、網点
の無いレジスト皮膜３６を金属板３４の表面に印刷でき
る。このレジスト３６をエッチング防止用マスクとして
金属板３４をエッチングすることにより、金属板３４に
所定の模様を形成できる。

【００１６】

【発明の効果】以上説明したように本発明のグラビアオ
フセット印刷法によれば、エッチング防止用マスクとし
て金属板にレジストを印刷する際に網点の発生を防止で
きる。

【図面の簡単な説明】

【図１】網点が発生していない金属板表面のレジストを
示す断面図である。

【図２】グラビアオフセット印刷機を示す模式図であ
る。

【図３】網点とこの網点を形成するためのグラビアセル
を示す説明図である。

【符号の説明】 １６ グラビアシリンダ １８ オフセットロール ２０ 被印刷物 ２２ グラビアセル ２６ 網点 ３４ 金属板 Ｗ ニップ幅

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 グラビアシリンダに形成された多数のグ
   ラビアセルからオフセットロールに転写されたレジスト
   を金属板に印刷するグラビアオフセット印刷法におい
   て、 前記レジストの粘度を５００ＣＰＳ以上２０００ＣＰＳ
   以下、前記グラビアセルのグラビアメッシュを１３０メ
   ッシュ以上１７０メッシュ以下、前記オフセットロール
   と前記金属板の接触長さを５ｍｍ以上２０ｍｍ以下にす
   ることを特徴とするグラビアオフセット印刷法。