CN108912825A - 一种凹版印刷用油墨及在塑料薄膜凹版印刷上的应用 - Google Patents

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Abstract

本专利是一种塑料彩印定位高亮银色效果包装膜的制备方法，其特征在于，在所述塑料薄膜凹版印刷过程中，通过高亮银色油墨配方与网纹辊雕版设计，在倒数第二色组对高亮银色油墨采用网纹辊转印，在倒数第一色组完成二次烘干。本专利技术采用银色油墨特定镂空印刷方式，工艺简单，银色金属镜面效果突出，作为软包装复合膜，可替代镀铝膜（洗铝）复合工艺。

Description

一种凹版印刷用油墨及在塑料薄膜凹版印刷上的应用
技术领域
本专利属于包装技术领域，具体涉及一种塑料包装印刷工艺，特别是一种镜面银色装饰效果的印刷工艺。
背景技术
镀铝膜是通过真空镀铝工艺将高纯度的铝丝在高温(1100-1200℃)下蒸发成气态，之后塑料薄膜经过真空蒸发室时，气态铝沉淀到塑料薄膜表面而形成的光亮金属色彩的薄膜。通常是以聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)或聚丙烯(PP)薄膜为基材，在其表面经真空蒸镀得到镀铝膜材料，常常作为复合膜材料应用于软包装生产。因此，镀铝膜在复合包装中的应用十分广泛，目前主要应用于饼干等干燥、膨化食品包装以及一些医药、化妆品的外包装上，呈现金属银色效果。
“开窗”是软包装的另一种常见装饰效果，即采用一定的技术手段在包装上的特定区域设定一个透明窗口，实现对内容物的可视化。最为常见的是针对镀铝膜的开窗，即在目标区域去掉镀铝膜的铝层，从而达到局部透明的装饰效果。目前，传统的局部镀铝开窗工艺是“镀铝洗铝”工艺，即镀铝后的基材上进行特定区域保护性处理，然后再经酸性或碱性溶液进行化学处理，将没有保护性处理的镀铝局部进行清理，从而得到开窗的目的。“镀铝洗铝”工艺开窗仍存在如下问题：(1)在经化学处理过程中，所用处理液会对包装材料的整体外表面产生化学作用，处理液残留会带来基材化学性质不稳定；(2)含铝的废液属于危险化学品，会污染环境；(3)工艺较为复杂，需要分别对基材实施保护剂和清洗剂涂布，成本较高。
综上所述，作为软包装复合膜的装饰效果，无论是需要银色金属光泽还是局部透明效果，都是针对真空镀铝膜的处理，然后采用胶黏剂或树脂对印刷膜、镀铝膜、热封膜完成层与层之间的贴合，形成多层薄膜积层材料，工艺复杂。
发明内容
为了克服现有技术的不足，本发明提供一种生产工艺简单、安全、环保的一种定位高亮银色装饰效果的印刷工艺。
本专利所采用的技术解决方案是：一种塑料彩印定位高亮铝效果包装膜的制备方法，其特征在于在塑料薄膜彩印过程中，采用银色油墨特定镂空印刷方式代替用镀铝膜(洗铝)复合工艺。
一种凹版印刷用油墨，该油墨包括如下重量份的原料：
铝粉10-25份(铝粉为商品名为德国爱卡公司的铝分散体，牌号为：美特亮L-55700，)，酯溶聚氨酯树脂液10-25份，硝化纤维素5-15份，聚乙烯蜡1-3份，偶联剂0.1-1份，柠檬酸三酯1-5份，醋酸乙酯10-20份，醋酸正丙酯25-35份。
进一步优选为铝粉20份，酯溶聚氨酯树脂液20份，硝化纤维素9份，聚乙烯蜡1.5份，偶联剂0.5份，柠檬酸三酯2份，醋酸乙酯17份，醋酸正丙酯30份。经调配，形成高亮银色油墨备用。
所述的硝化纤维素为三硝化硝基纤维素，含氮量为10％-15％；优选为12.2％。所述的硝化纤维素为三硝化硝基纤维素，其含氮量为12.2％，选择含氮量原因在于含氮量过低，硝化棉树脂的溶解性不好，含氮量过高则不稳定，影响成膜性。因此，采用三硝化棉树脂作为油墨的成膜物质，具有快干、成膜硬度高、坚韧等特点，尤其是可以防止金属铝油墨在塑料印刷过程的“反粘”现象。
本发明的技术方案所述的凹版印刷用油墨在塑料薄膜凹版印刷上的应用。具体包括如下步骤：
在凹版里印工艺中，在印刷机倒数第二色组单元采用满版网纹辊涂布转印所述的油墨后，烘干；然后在倒数第一色组单一进行二次烘干，即可完成塑料薄膜凹版印刷步骤。
或者包括如下步骤：
在凹版里印工艺中，在印刷机倒数第二色组单元采用镂空网纹辊转印涂布转印所述的油墨，即需要开窗区域网纹辊不雕刻，不发生油墨转印，其他区域按六棱台结构雕版，烘干；然后在倒数第一色组单一进行二次烘干，即可完成塑料薄膜凹版印刷步骤。该技术方案中在印刷机倒数第二色组单元采用凹版网纹辊涂布转印高亮银色油墨，其中网纹辊采用特定区域的雕版镂空处理，即开窗区域为光辊转印，不产生银色效果，指定区域为网穴转印油墨，产生高亮银色底色效果
所述的网纹辊全部按六棱锥结构雕版，网穴深度控制为30-40μm，网穴角度控制为60°，整个薄膜全部转印印所述的油墨，控制粘度为12-15s·Ps。
所述的六棱台结构雕版，网穴深度控制为30-40μm，网穴角度控制为60°，薄膜转印印所述的油墨，控制粘度为12-15s·Ps。
所述的网穴深度控制为35μm，网穴角度控制为60°。
转印油墨后，在烘箱内温度控制为60-70℃；二次烘干温度为80-90℃。
本发明的技术方案针对美特亮L-55700铝分散体的粒径尺寸与片状特征，使该片状铝分散体能够达到更饱满的转印效率，提升镜面光泽度。
采用“梯级升温，二次烘干”工艺，主要目的是：一方面根据油墨连接料树脂及溶剂的特性，优化油墨的成膜性，呈现最佳的银色镜面光泽度；另一方面，通过“回火”处理，释放部分金属铝材料与聚合物材料之间的应力，防止墨层牢度引起的“反粘”现象。
中国授权发明专利“一种凹版醇酯溶银色油墨及其制备方法”(专利号：200710048151.4)介绍了一种凹版醇酯溶银色油墨，由特殊铝粉分散体20-40％、醇酯溶性树脂5-15％、醇酯溶剂50-60％、助剂1-5％配置而成；其制备方法为：将铝粉分散体首先用酯类溶剂浸泡，然后用木棍手工小心搅匀，按配比加入剩余原料，用桨叶型搅拌机搅拌30分钟，最后用滤网过滤，装桶。该油墨具有普通银墨没有的镜面一般明亮的特殊印刷效果，可用于表印里印。与本专利技术相比，该专利油墨配方采用单一的醇酯溶性树脂作为连接料，忽视了片状金属铝在酯类溶液状态中作为悬浮分散体的稳定性，即油墨成膜效果差，在印刷过程中表现为油墨与塑料基材薄膜的附着力差，易出现“掉墨”、“反粘”等转印不良现象，最终会影响银色油墨的亮度问题。
附图说明
图1是塑料薄膜满版高亮银色装饰效果印刷示意图。
图中：1、高亮金属银色，2、图案色墨。
图2是塑料薄膜开窗高亮银色效果印刷示意图。
图中：1、高亮金属银色，2、局部透明区域。
具体实施方式
实施例1
如图1所示，采用陕西北人公司10色电子轴凹版印刷机，其中，印刷膜为12微米厚度双向拉伸聚对苯二甲酸乙二醇酯(BOPET)薄膜，内层表面处理电晕值≥48达因。
采用凹版里印工艺，其中，第1-8色组为正常色墨，按设计图稿的色彩依次印刷，第9色为高亮银色油墨，采用满版网纹辊转印油墨，即网纹辊全部按六棱锥结构雕版，网穴深度为35μm，网穴角度为60°，整个薄膜全部转印高亮银色油墨。第10色组进行二次烘干，烘箱温度85℃。
其中油墨配方为：铝粉为商品名为德国爱卡公司的铝分散体，牌号为：美特亮L-55700，比重在20份，酯溶聚氨酯树脂液20份，硝化纤维素9份，聚乙烯蜡1.5份，偶联剂0.5份，柠檬酸三酯2份，醋酸乙酯17份，醋酸正丙酯30份。现配现用，使用粘度为13s。
该工艺是在印刷过程中实现的高亮银色效果，金属镜面效果显著，无“掉色”、“反粘”现象，工艺简单，与传统工艺相比，不需要另外采用镀铝膜复合来提供金属镜面银色效果。
PET/PE结构复合膜检测数据
实施例2
如图2所示，采用博斯特(BOBST)公司8色电子轴凹版印刷机，其中，印刷膜为18微米厚度双向拉伸聚丙烯(BOPP)薄膜，内层表面处理电晕值≥48达因。
采用凹版里印工艺，其中，第1-6色组为正常色墨，按设计图稿的色彩依次印刷，第7色为高亮银色油墨，采用镂空网纹辊转印油墨，即需要开窗区域网纹辊不雕刻，不发生油墨转印，为透明薄膜；其他区域按六棱台结构雕版，网穴深度为35μm，网穴角度为60°，通过在印刷机套印实现了薄膜局部转印高亮银色油墨，烘箱温度65℃。第8色组进行二次烘干，烘箱温度85℃。
其中，油墨配方为：铝粉为商品名为德国爱卡公司的铝分散体，牌号为：美特亮L-55700，比重在20份，酯溶聚氨酯树脂液20份，硝化纤维素9份，聚乙烯蜡1.5份，偶联剂0.5份，柠檬酸三酯2份，醋酸乙酯17份，醋酸正丙酯30份。现配现用，使用粘度为15s。
该工艺是在印刷过程中通过网纹辊版面设计实现了局部高亮银色效果，开窗区域为无油墨覆盖的透明膜，金属银色区域为镜面高亮装饰效果，工艺简单，与传统工艺相比，不需要另外采用镀铝膜洗铝来提供特定区域金属镜面银色效果。
BOPP/PET/PE结构复合膜检测数据

Claims (10)

1.一种凹版印刷用油墨，其特征在于，该油墨包括如下重量份的原料：
铝粉10-25份，酯溶聚氨酯树脂液10-25份，硝化纤维素5-15份，聚乙烯蜡1-3份，偶联剂0.1-1份，柠檬酸三酯1-5份，醋酸乙酯10-20份，醋酸正丙酯25-35份。
2.一种凹版印刷用油墨，其特征在于，该油墨包括如下重量份的原料：
铝粉20份，酯溶聚氨酯树脂液20份，硝化纤维素9份，聚乙烯蜡1.5份，偶联剂0.5份，柠檬酸三酯2份，醋酸乙酯17份，醋酸正丙酯30份。
3.权利要求1或2所述的凹版印刷用油墨，其特征在于，所述的硝化纤维素为三硝化硝基纤维素，含氮量为10%-15%；优选为12.2%。
4.采用权利要求1-3任一项所述的凹版印刷用油墨在塑料薄膜凹版印刷上的应用。
5.权利要求4所述的应用，其特征在于，包括如下步骤：
在凹版里印工艺中，在印刷机倒数第二色组单元采用满版网纹辊涂布转印权利要求1-3任一项所述的油墨后，烘干；然后在倒数第一色组单一进行二次烘干，即可完成塑料薄膜凹版印刷步骤。
6.权利要求4所述的应用，其特征在于，包括如下步骤：
在凹版里印工艺中，在印刷机倒数第二色组单元采用镂空网纹辊转印涂布转印权利要求1-3任一项所述的油墨，即需要开窗区域网纹辊不雕刻，不发生油墨转印，其他区域按六棱台结构雕版，烘干；然后在倒数第一色组单一进行二次烘干，即可完成塑料薄膜凹版印刷步骤。
7.权利要求5所述的应用，其特征在于，所述的网纹辊全部按六棱锥结构雕版，网穴深度控制为30-40μm，网穴角度控制为60°，整个薄膜全部转印印权利要求1-3任一项所述的油墨，控制粘度为12-15Pa·s。
8.权利要求6所述的应用，其特征在于，所述的六棱台结构雕版，网穴深度控制为30-40μm，网穴角度控制为60°，薄膜转印印权利要求1-3任一项所述的油墨，控制粘度为12-15Pa·s。
9.权利要求7或8所述的应用，其特征在于，所述的网穴深度控制为35μm，网穴角度控制为60°。
10.权利要求5-8任一项所述的应用，其特征在于，转印油墨后，在烘箱内温度控制为60-70℃；二次烘干温度为80-90℃。
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