CN111675936A - 一种陶瓷立体花纸及其制备方法及应用 - Google Patents

一种陶瓷立体花纸及其制备方法及应用 Download PDF

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Abstract

本发明涉及陶瓷工艺领域，具体涉及一种陶瓷立体花纸及其制备方法与应用。一种陶瓷立体花纸，所述花纸通过采用透明颜料和彩色颜料采用预设的印刷工艺制备获得；透明颜料各原料的重量份数为：氧化铈25‑35份，无铅熔块10‑20份，氧化锌15‑25份，长石25‑35份；彩色颜料各原料的重量份数为：二氧化硅15‑25份，无铅熔块8‑15份，氧化锌15‑25份，长石35‑45份，色料10‑20份。该花纸提高了产品表面釉质耐机械磨损和耐污性能，在烧制过程中不会出现爆花和掉粉的现象，实现了产品成品率高，无瑕疵，且产品立体感强，更具艺术性，此外，花纸美观环保，其铅镉溶出量低，均小于0.005mg/L，符合国际标准。

Description

一种陶瓷立体花纸及其制备方法及应用
技术领域
本发明涉及陶瓷工艺领域，具体涉及一种陶瓷立体花纸及其制备方法与应用。
背景技术
陶瓷贴花是用粘贴法将花纸上的彩色图案移至陶瓷坯体或釉面，现有陶瓷中作为浮雕产品的陶瓷装饰品越来越受到人们的喜爱，市场前景良好。
现有技术中陶瓷花纸主要采用浮雕颜料在底纸上进行多次印刷后干燥后获得具有立体感的花纸，但是浮雕材料品种较少，仅包括透明和乳白色两种浮雕材料，与颜料共熔性差，在陶瓷的长时间高温处理过程中，使得产品出现色差严重，图案模糊，色彩发黑、变色的情况，且容易出现爆花和掉粉的现象。
发明内容
针对现有技术中存在的不足，本发明提供了一种陶瓷立体花纸，所述花纸通过采用透明颜料和彩色颜料采用预设的印刷工艺制备获得；
所述透明颜料各原料的重量份数为：氧化铈25-35份，无铅熔块10-20份，氧化锌15-25份，长石25-35份；
所述彩色颜料各原料的重量份数为：二氧化硅15-25份，无铅熔块8-15份，氧化锌15-25份，长石35-45份，色料10-20份。
本发明还提供了一种陶瓷立体花纸的制备方法，所述制备方法包括以下步骤：
聚酯丝网涂抹感光胶获得感光丝网；
取氧化铈，无铅熔块，氧化锌，长石混合获得透明颜料，并进行煅烧，冷却球磨，烘干过筛后与调墨油混合，获得透明印刷颜料；
取二氧化硅，无铅熔块，氧化锌，长石，色料混合获得彩色颜料，并进行煅烧，冷却球磨，烘干过筛后与调墨油混合，获得彩色印刷颜料；
透明印刷颜料印刷：将所述透明印刷颜料利用所述感光丝网采用丝网印刷的方式印刷在底纸上，干燥获得透明立体花纸；
彩色印刷颜料印刷：将所述彩色印刷颜料利用所述感光丝网采用丝网印刷的方式印刷在透明立体花纸上，干燥获得彩色立体花纸；
根据花纸图案，进行多次所述透明印刷颜料印刷和彩色印刷颜料印刷步骤后采用封面油印刷干燥，获得陶瓷立体花纸。
有益效果：
本发明提供的一种陶瓷立体花纸可以适用不同釉料，提高了产品表面釉质耐机械磨损和耐污性能，在烧制过程中不会出现爆花和掉粉的现象，实现了产品成品率高，无瑕疵，且产品立体感强，更具艺术性，此外，花纸美观环保，其铅镉溶出量低，均小于0.005mg/L，符合国际标准。
具体实施方式
为了更加清楚阐述本发明的技术内容，在此结合具体实施例予以详细说明，显然，所列举的实施例只是本技术方案的优选实施方案，本领域的技术人员可以根据所公开的技术内容显而易见地得出的其他技术方案仍属于本发明的保护范围。
本发明提供了一种陶瓷立体花纸，所述花纸通过采用透明颜料和彩色颜料采用预设的印刷工艺制备获得；所述透明颜料各原料的重量份数为：氧化铈25-35份，无铅熔块10-20份，氧化锌15-25份，长石25-35份；所述彩色颜料各原料的重量份数为：二氧化硅15-25份，无铅熔块8-15份，氧化锌15-25份，长石35-45份，色料10-20份。
本发明还提供了一种陶瓷立体花纸，所述透明颜料各原料的重量份数为：氧化铈30份，无铅熔块15份，氧化锌20份，长石30份；所述彩色颜料各原料的重量份数为：二氧化硅20份，无铅熔块10份，氧化锌20份，长石40份，色料15份。
其中预设的印刷工艺具体包括以下步骤：聚酯丝网通过预处理获得感光丝网，将120-250目的聚酯丝网上涂抹感光胶，所述感光胶的厚度为0.1-0.3mm；将所述透明颜料和彩色颜料进行煅烧，冷却球磨，烘干过筛后与调墨油混合，分别获得透明印刷颜料和彩色印刷颜料；透明印刷颜料印刷：将所述透明印刷颜料利用所述感光丝网采用丝网印刷的方式印刷在底纸上，干燥获得透明立体花纸；彩色印刷颜料印刷：将所述彩色印刷颜料利用所述感光丝网采用丝网印刷的方式印刷在透明立体花纸上，干燥获得彩色立体花纸；根据花纸图案，进行多次所述透明印刷颜料印刷和彩色印刷颜料印刷步骤后采用封面油印刷干燥，获得陶瓷立体花纸。
进一步，所述将所述透明颜料和彩色颜料进行煅烧步骤中的煅烧温度为1300-1500℃。
进一步，所述透明颜料、彩色颜料与调墨油的质量比为10:5-8，所述透明印刷颜料和彩色印刷颜料的颗粒细度为：15-25μm。
进一步，所述干燥过程的工艺参数为：温度：30-38℃，相对湿度：40-60％，时长：50-70min。
本发明还提供了一种陶瓷立体花纸的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括以下步骤：
聚酯丝网涂抹感光胶获得感光丝网；
取氧化铈，无铅熔块，氧化锌，长石混合获得透明颜料，并进行煅烧，冷却球磨，烘干过筛后与调墨油混合，获得透明印刷颜料；
取二氧化硅，无铅熔块，氧化锌，长石，色料混合获得彩色颜料，并进行煅烧，冷却球磨，烘干过筛后与调墨油混合，获得彩色印刷颜料；
透明印刷颜料印刷：将所述透明印刷颜料利用所述感光丝网采用丝网印刷的方式印刷在底纸上，干燥获得透明立体花纸；
彩色印刷颜料印刷：将所述彩色印刷颜料利用所述感光丝网采用丝网印刷的方式印刷在透明立体花纸上，干燥获得彩色立体花纸；
根据花纸图案，进行多次所述透明印刷颜料印刷和彩色印刷颜料印刷步骤后采用封面油印刷干燥，获得陶瓷立体花纸。
本发明还提供了陶瓷立体花纸在陶瓷贴花上的应用，贴花后烤花温度为780-800℃。
以下以具体实施例对本发明进行具体说明：
实施例1
在140和300目聚酯丝网上分别涂抹0.3mm和0.1mm厚度的感光胶，获得感光丝网。
取氧化铈26份，无铅熔块12份，氧化锌24份，长石32份混合在1300℃条件下进行煅烧，冷却后进行球磨，再进行烘干过300目筛，与调墨油按照质量比为10:8的比例进行混合，获得透明印刷颜料；取二氧化硅18份，无铅熔块9份，氧化锌23份，长石42份，锆镨黄锆石10份混合在1400℃条件下进行煅烧，冷却后进行球磨，再进行烘干过300目筛，与调墨油按照质量比为10:7的比例进行混合，获得黄色印刷颜料，另取蓝色尖晶石、钴铬铁黑尖晶石、铬钛黄金石10份，其他原料与黄色印刷颜料相同，按照相同的方法制备不同颜色的彩色印刷颜料。
根据花纸图案，将透明印刷颜料利用140目感光丝网印刷至底纸上，在温度为32℃，相对湿度为45％条件下干燥60min，获得透明立体花纸，将不同颜色的彩色印刷颜料利用140目感光丝网印刷至透明立体花纸上，在温度为32℃，相对湿度为48％条件下干燥50min获得彩色立体花纸，重复上述两个步骤，进行多次透明印刷颜料印刷和彩色印刷颜料印刷，知道花纸图案所有的颜色印刷完成，将封面油采用300目感光丝网印刷并在温度为35℃，相对湿度为40％的条件下干燥60min，获得陶瓷立体花纸。
实施例2
在140和300目聚酯丝网上分别涂抹0.3mm和0.1mm厚度的感光胶，获得感光丝网。
取氧化铈35份，无铅熔块20份，氧化锌15份，长石25份混合在1400℃条件下进行煅烧，冷却后进行球磨，再进行烘干过300目筛，与调墨油按照质量比为10:5的比例进行混合，获得透明印刷颜料；取二氧化硅25份，无铅熔块14份，氧化锌16份，长石36份，锆镨黄锆石18份混合在1500℃条件下进行煅烧，冷却后进行球磨，再进行烘干过300目筛，与调墨油按照质量比为10:6的比例进行混合，获得黄色印刷颜料，另取蓝色尖晶石、钴铬铁黑尖晶石、铬钛黄金石18份，其他原料与黄色印刷颜料相同，按照相同的方法制备不同颜色的彩色印刷颜料。
根据花纸图案，将透明印刷颜料利用140目感光丝网印刷至底纸上，在温度为32℃，相对湿度为55％条件下干燥70min，获得透明立体花纸，将不同颜色的彩色印刷颜料利用140目感光丝网印刷至透明立体花纸上，在温度为37℃，相对湿度为40％条件下干燥60min获得彩色立体花纸，重复上述两个步骤，进行多次透明印刷颜料印刷和彩色印刷颜料印刷，知道花纸图案所有的颜色印刷完成，将封面油采用300目感光丝网印刷并在温度为35℃，相对湿度为45％的条件下干燥70min，获得陶瓷立体花纸。
实施例3
在140和300目聚酯丝网上分别涂抹0.3mm和0.1mm厚度的感光胶，获得感光丝网。
取氧化铈30份，无铅熔块15份，氧化锌20份，长石30份混合获得透明颜料，在1300℃条件下进行煅烧，冷却后进行球磨，再进行烘干过300目筛，与调墨油按照质量比为10:8的比例进行混合，获得透明印刷颜料；取二氧化硅20份，无铅熔块10份，氧化锌20份，长石40份，锆镨黄锆石15份混合在1500℃条件下进行煅烧，冷却后进行球磨，再进行烘干过300目筛，与调墨油按照质量比为10:7的比例进行混合，获得黄色印刷颜料，另取蓝色尖晶石、钴铬铁黑尖晶石、铬钛黄金石15份，其他原料与黄色印刷颜料相同，按照相同的方法制备不同颜色的彩色印刷颜料。
根据花纸图案，将透明印刷颜料利用140目感光丝网印刷至底纸上，在温度为35℃，相对湿度为50％条件下干燥70min，获得透明立体花纸，将不同颜色的彩色印刷颜料利用140目感光丝网印刷至透明立体花纸上，在温度为35℃，相对湿度为50％条件下干燥60min获得彩色立体花纸，重复上述两个步骤，进行多次透明印刷颜料印刷和彩色印刷颜料印刷，知道花纸图案所有的颜色印刷完成，将封面油采用300目感光丝网印刷并在温度为37℃，相对湿度为45％的条件下干燥60min，获得陶瓷立体花纸。
对比例1
透明颜料中各原料的重量份数为：氧化铈10份，无铅熔块15份，氧化锌20份，长石30份。其他颜料组成和制备方法与实施例3完全相同。
对比例2
彩色颜料各原料的重量份数为：二氧化硅10份，无铅熔块10份，氧化锌20份，长石40份，色料15份。其他颜料组成和制备方法与实施例3完全相同。
对比例3
将实施例3中透明颜料与调墨油及彩色颜料与调墨油的质量比设置为10:9，其他颜料组成和制备方法与实施例3完全相同。
将实施例1-3和对比例1-3获得陶瓷立体花纸贴于陶瓷杯上，每组100个，并在800℃条件下烤花6h，获得贴花陶瓷杯，统计有瑕疵贴花陶瓷杯的数量即为残次品数，并按照国家标准测试方法测试无瑕疵贴花陶瓷杯的耐污性(耐低浓度酸)、耐擦洗性、抗磨性、附着力以及可溶性铅镉含量，结果见表1。
表1贴花陶瓷杯性能测试数据
Figure BDA0002486149150000061
Figure BDA0002486149150000071
由表1可知，将本发明技术方案制备的立体花纸应用于陶瓷器时，其具有良好的耐污性、耐擦洗性、抗磨性和附着力，且成品率高，根据对比例1-3可知，本申请中透明颜料、彩色颜料组成以及颜料与调墨油的比例对花纸的性能具有较大的影响，当改变氧化铈和二氧化硅的重量份数后，两种颜料的膨胀系数发生变化，从而使得陶瓷制品的耐磨性和附着力大大降低，且导致残次品数大大增加，说明本申请中透明颜料和彩色颜料之间存在配合关系，使得在经过多次印刷和干燥环节后，能够保证花纸在烤花时不会出现爆花和掉粉的情况，成品率大大提高。
以上所述实施例，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明的技术范围内，根据本发明的技术方案及其构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围内。

Claims (10)

1.一种陶瓷立体花纸，其特征在于，所述花纸通过采用透明颜料和彩色颜料采用预设的印刷工艺制备获得；
所述透明颜料各原料的重量份数为：氧化铈25-35份，无铅熔块10-20份，氧化锌15-25份，长石25-35份；
所述彩色颜料各原料的重量份数为：二氧化硅15-25份，无铅熔块8-15份，氧化锌15-25份，长石35-45份，色料10-20份。
2.根据权利要求1所述的陶瓷立体花纸，其特征在于，所述透明颜料各原料的重量份数为：氧化铈30份，无铅熔块15份，氧化锌20份，长石30份；
所述彩色颜料各原料的重量份数为：二氧化硅20份，无铅熔块10份，氧化锌20份，长石40份，色料15份。
3.根据权利要求1所述的陶瓷立体花纸，其特征在于，所述预设的印刷工艺具体包括以下步骤：
聚酯丝网通过预处理获得感光丝网；
将所述透明颜料和彩色颜料进行煅烧，冷却球磨，烘干过筛后与调墨油混合，分别获得透明印刷颜料和彩色印刷颜料；
透明印刷颜料印刷：将所述透明印刷颜料利用所述感光丝网采用丝网印刷的方式印刷在底纸上，干燥获得透明立体花纸；
彩色印刷颜料印刷：将所述彩色印刷颜料利用所述感光丝网采用丝网印刷的方式印刷在透明立体花纸上，干燥获得彩色立体花纸；
根据花纸图案，进行多次所述透明印刷颜料印刷和彩色印刷颜料印刷步骤后采用封面油印刷干燥，获得陶瓷立体花纸。
4.根据权利要求3所述的陶瓷立体花纸，其特征在于，所述聚酯丝网通过预处理获得感光丝网步骤中，所述预处理具体为：
将120-250目的聚酯丝网上涂抹感光胶，所述感光胶的厚度为0.1-0.3mm。
5.根据权利要求3所述的陶瓷立体花纸，其特征在于，所述将所述透明颜料和彩色颜料进行煅烧步骤中的煅烧温度为1300-1500℃。
6.根据权利要求3所述的陶瓷立体花纸，其特征在于，所述透明颜料、彩色颜料与调墨油的质量比为10:5-8。
7.根据权利要求3所述的陶瓷立体花纸，其特征在于，所述透明印刷颜料和彩色印刷颜料的颗粒细度为：15-25μm。
8.根据权利要求3所述的陶瓷立体花纸，其特征在于，所述干燥过程的工艺参数为：
温度：30-38℃，相对湿度：40-60％，时长：50-70min。
9.一种陶瓷立体花纸的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括以下步骤：
聚酯丝网涂抹感光胶获得感光丝网；
取氧化铈，无铅熔块，氧化锌，长石混合获得透明颜料，并进行煅烧，冷却球磨，烘干过筛后与调墨油混合，获得透明印刷颜料；
取二氧化硅，无铅熔块，氧化锌，长石，色料混合获得彩色颜料，并进行煅烧，冷却球磨，烘干过筛后与调墨油混合，获得彩色印刷颜料；
透明印刷颜料印刷：将所述透明印刷颜料利用所述感光丝网采用丝网印刷的方式印刷在底纸上，干燥获得透明立体花纸；
彩色印刷颜料印刷：将所述彩色印刷颜料利用所述感光丝网采用丝网印刷的方式印刷在透明立体花纸上，干燥获得彩色立体花纸；
根据花纸图案，进行多次所述透明印刷颜料印刷和彩色印刷颜料印刷步骤后采用封面油印刷干燥，获得陶瓷立体花纸。
10.权利要求1-8所述的任意陶瓷立体花纸在陶瓷贴花上的应用，其特征在于，贴花后烤花温度为780-800℃。
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