CN106515247A - 一种冷烫膜 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种冷烫膜,包括PET薄膜，在PET薄膜上涂布有离型层，在离型层上涂布有着色层，着色层上模压镭射层，镭射层之上设有真空镀铝层，真空镀铝层上涂布有背胶，背胶的材质包括重量份为80的天然胶，重量份为20的顺丁橡胶br9000以及辅料和添加剂，辅料包括间接法氧化锌、硬脂酸、古马隆树脂、太阳油Sunpar2280，其中，间接法氧化锌的重量份为5，硬脂酸的重量份为1，古马隆树脂的重量份为0.2，太阳油Sunpar2280的重量份为7，冷烫膜表层的背胶强度高，抗冲击。

Description

一种冷烫膜
技术领域
本发明涉及包装印刷技术领域，特别与一种用于标签印刷的冷烫膜。
背景技术
冷烫膜是相对于热烫膜而言的，在生产工艺中利用uv胶黏剂将烫印膜转移到承印材料上。理论上，所有使用uv胶黏剂的光滑塑料体表面和非吸引性纸张表面的烫印都适合冷烫，为了增加产品的附加价值，更有效地进行包装防伪，越来越多的包装商品需要采用冷烫印技术，早期烫金箔技术以热烫箔为主，近年冷烫技术快速发展，且可适用于柔版印刷、平版印刷等，冷烫技术不同于热烫技术需要复杂的设备，且生产速度快，最快可达每分钟120米，大大提高了生产效率，符合未来包装行业高速发展趋势。而在商品防伪方面，给予消费者购买前直接目测辨别真伪，防止包装被造假者再利用，提高了防伪性及商业效益。现在国内也有相对成熟的冷烫技术，但是都存在一个问题，那就是冷烫膜表面的背胶强度不够的问题，冷烫膜在受到外界冲击力时，容易产生坑凹的现象，导致内部的镭射图案无法辨识，影响了冷烫膜的寿命和性能。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中冷烫膜所存在的缺陷，提供一种强度高的冷烫膜。
为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是：
一种冷烫膜,包括PET 薄膜，在 PET 薄膜上涂布有离型层，在离型层上涂布有着色层，着色层上模压镭射层，镭射层之上设有真空镀铝层，真空镀铝层上涂布有背胶，所述背胶的材质包括重量份为80的天然胶，重量份为20的顺丁橡胶br9000以及辅料和添加剂，辅料包括间接法氧化锌、硬脂酸、古马隆树脂、太阳油Sunpar2280，其中，间接法氧化锌的重量份为5，硬脂酸的重量份为1，古马隆树脂的重量份为0.2，太阳油Sunpar2280的重量份为7。
上述的一种冷烫膜，所述添加剂包括分散剂FS-12、防老剂4010NA、防老剂RD、促进剂CZ、防焦剂CTP，其中，分散剂FS-12的重量份为1，防老剂4010NA重量份为2，防老剂RD的重量份为1.5，促进剂CZ重量份为1.5，防焦剂CTP重量份为0.1。
上述的一种冷烫膜，所述背胶的工艺包括如下步骤：A、塑炼，天然橡胶和顺丁橡胶br9000通过塑炼，形成分子结构均匀的半成品橡胶；B、常温存放12小时，消除残余应力；C、混炼，把半成品橡胶和添加剂以及辅料一起进行炼胶；D、常温存放4小时，使各种添加剂与天然橡胶混合均匀、彻底；E、硫化，把上一步的橡胶制品，输入硫化机，按照要求调整硫化机的温度、压力、硫化时间，形成初步产品；F、修边，割除橡胶毛刺。
上述的一种冷烫膜，所述硫化机内的温度为155-165℃，硫化时间为12分钟，压力为20MPa。
上述的一种冷烫膜，所述着色层中颜色配料步骤为 ：先加入着色溶剂，再加入色粉，搅拌 10 分钟后再加入着色层涂料，当环境温度≥ 25℃时，搅拌1小时，当环境温度＜25℃时，搅拌1.5小时 ；树脂、溶剂配比需精确到10g，色粉配比需精确到1g，涂料固含量控制在21±0.5％，粘度控制在18±1秒；所述的着色溶剂为丁酮、乙酯、丙酯、丁酯、乙醇中的一种。
本发明的有效果为：
1） 该冷烫膜制版成本低，冷烫印无须像热汤印那样制作昂贵的金属烫印版；
2） 烫印精度高。冷烫印分辨率高，烫印面积大，在烫印细小网点、线条，或实现镂空效果，表现力十分出色；
3） 适用的承印无料范围更广，冷烫膜可在常温下依靠胶黏剂与压力的作用下实现冷烫箔转移，相比较热烫膜而言，对于受热易变形的薄膜材料也可适用；
4） 容易实现先烫后印的印刷工艺，可实现连线生产，生产效率更高；
5） 冷烫膜表层的背胶强度高，抗冲击。
附图说明
图1为本发明的示意图；
图2为本发明的加工工艺流程图；
图3为本发明背胶的加工工艺图。
具体实施方式
如图1、图2所示，一种冷烫膜,包括PET 薄膜1，在 PET 薄膜1上涂布有离型层2，在离型层2上涂布有着色层3，着色层3上模压镭射层，镭射层之上设有真空镀铝层4，真空镀铝层4上涂布有背胶5，着色层3中颜色配料步骤为 ：先加入着色溶剂，再加入色粉，搅拌 10分钟后再加入着色层涂料，当环境温度≥ 25℃时，搅拌1小时，当环境温度＜25℃时，搅拌1.5小时 ；树脂、溶剂配比需精确到10g，色粉配比需精确到1g，涂料固含量控制在21±0.5％，粘度控制在18±1秒；所述的着色溶剂为丁酮、乙酯、丙酯、丁酯、乙醇中的一种。
作为本发明的改进，背胶5的材质包括重量份为80的天然胶，重量份为20的顺丁橡胶br9000以及辅料和添加剂，辅料包括间接法氧化锌、硬脂酸、古马隆树脂、太阳油Sunpar2280，其中，间接法氧化锌的重量份为5，硬脂酸的重量份为1，古马隆树脂的重量份为0.2，太阳油Sunpar2280的重量份为7。
添加剂包括分散剂FS-12、防老剂4010NA、防老剂RD、促进剂CZ、防焦剂CTP，其中，分散剂FS-12的重量份为1，防老剂4010NA重量份为2，防老剂RD的重量份为1.5，促进剂CZ重量份为1.5，防焦剂CTP重量份为0.1。
如图3所示，背胶的工艺包括如下步骤：A、塑炼，天然橡胶和顺丁橡胶br9000通过塑炼，形成分子结构均匀的半成品橡胶；B、常温存放12小时，消除残余应力；C、混炼，把半成品橡胶和添加剂以及辅料一起进行炼胶；D、常温存放4小时，使各种添加剂与天然橡胶混合均匀、彻底；E、硫化，把上一步的橡胶制品，输入硫化机，按照要求调整硫化机的温度、压力、硫化时间，形成初步产品；F、修边，割除橡胶毛刺，其中，硫化机内的温度为155-165℃，硫化时间为12分钟，压力为20MPa。
该冷烫膜的优点在于：
1）该冷烫膜制版成本低，冷烫印无须像热汤印那样制作昂贵的金属烫印版；
2）烫印精度高。冷烫印分辨率高，烫印面积大，在烫印细小网点、线条，或实现镂空效果，表现力十分出色；
3）适用的承印无料范围更广，冷烫膜可在常温下依靠胶黏剂与压力的作用下实现冷烫箔转移，相比较热烫膜而言，对于受热易变形的薄膜材料也可适用；
4）容易实现先烫后印的印刷工艺，可实现连线生产，生产效率更高；
5）冷烫膜表层的背胶强度高，抗冲击。
背胶的强度检测数据如下：
1.背胶表面无缺料、气泡等缺陷，粘接强度2.8MPa， 拉伸强度≥15Mpa，扯断伸长率≥200%；
2.动刚度:
X向:z预载0 N,频率15Hz,振幅±0.5mm，刚度值：≤130 N/mm；
Y向:z预载 -350N,频率15Hz,振幅±0.5mm，刚度值：≤140 N/mm；
Z向:z预载-1500N,频率15Hz,振幅±0.5mm，刚度值：≤710 N/mm；
3.静刚度:
X向:z预载0 N,测试范围±4mm，取值范围±2mm,刚度值：80 N/mm（±15%）；
Y向:z预载 -350N,测试范围±4mm，取值范围±2mm,刚度值：85 N/mm（±15%）；
Z向:z预载-1500N,测试范围±5mm，取值范围±3mm,刚度值：440 N/mm（±15%）。
背胶对冷烫膜整体以及内侧的镭射层的图案起到很好的保护作用，延长了冷烫膜的使用寿命，保证了冷烫膜好的使用效果。
本发明不局限于上述最佳实施方式，任何人在本发明的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是具有与本申请相同或相近似的技术方案，均落在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种冷烫膜，包括PET 薄膜，在 PET 薄膜上涂布有离型层，在离型层上涂布有着色层，着色层上模压镭射层，镭射层之上设有真空镀铝层，真空镀铝层上涂布有背胶，其特征在于，所述背胶的材质包括重量份为80的天然胶，重量份为20的顺丁橡胶br9000以及辅料和添加剂，辅料包括间接法氧化锌、硬脂酸、古马隆树脂、太阳油Sunpar2280，其中，间接法氧化锌的重量份为5，硬脂酸的重量份为1，古马隆树脂的重量份为0.2，太阳油Sunpar2280的重量份为7。
2.根据权利要求1所述的一种冷烫膜，其特征在于，所述添加剂包括分散剂FS-12、防老剂4010NA、防老剂RD、促进剂CZ、防焦剂CTP，其中，分散剂FS-12的重量份为1，防老剂4010NA重量份为2，防老剂RD的重量份为1.5，促进剂CZ重量份为1.5，防焦剂CTP重量份为0.1。
3.根据权利要求2所述的一种冷烫膜，其特征在于，所述背胶的工艺包括如下步骤：A、塑炼，天然橡胶和顺丁橡胶br9000通过塑炼，形成分子结构均匀的半成品橡胶；B、常温存放12小时，消除残余应力；C、混炼，把半成品橡胶和添加剂以及辅料一起进行炼胶；D、常温存放4小时，使各种添加剂与天然橡胶混合均匀、彻底；E、硫化，把上一步的橡胶制品，输入硫化机，按照要求调整硫化机的温度、压力、硫化时间，形成初步产品；F、修边，割除橡胶毛刺。
4.根据权利要求3所述的一种冷烫膜，其特征在于，所述硫化机内的温度为155-165℃，硫化时间为12分钟，压力为20MPa。
5. 根据权利要求1所述的一种冷烫膜，其特征在于，所述着色层中颜色配料步骤为 ：先加入着色溶剂，再加入色粉，搅拌 10 分钟后再加入着色层涂料，当环境温度≥ 25℃时，搅拌1小时，当环境温度＜25℃时，搅拌1.5小时 ；树脂、溶剂配比需精确到10g，色粉配比需精确到1g，涂料固含量控制在21±0.5％，粘度控制在18±1秒；所述的着色溶剂为丁酮、乙酯、丙酯、丁酯、乙醇中的一种。
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