CN104927114A - 一种汽车底盘衬套用橡胶材料及其加工方法 - Google Patents

一种汽车底盘衬套用橡胶材料及其加工方法 Download PDF

Info

Publication number
CN104927114A
CN104927114A CN201510366395.1A CN201510366395A CN104927114A CN 104927114 A CN104927114 A CN 104927114A CN 201510366395 A CN201510366395 A CN 201510366395A CN 104927114 A CN104927114 A CN 104927114A
Authority
CN
China
Prior art keywords
parts
rubber
antioxidant
synthetic rubber
automobile chassis
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201510366395.1A
Other languages
English (en)
Inventor
何仕生
彭建芳
汪令红
荆炳志
王宜兵
陈宁
肖小宝
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Anhui Zhongding Damping Rubber Technology Co Ltd
Original Assignee
Anhui Zhongding Damping Rubber Technology Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Anhui Zhongding Damping Rubber Technology Co Ltd filed Critical Anhui Zhongding Damping Rubber Technology Co Ltd
Priority to CN201510366395.1A priority Critical patent/CN104927114A/zh
Publication of CN104927114A publication Critical patent/CN104927114A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L7/00—Compositions of natural rubber
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C35/00—Heating, cooling or curing, e.g. crosslinking or vulcanising; Apparatus therefor
    • B29C35/02—Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2201/00—Properties
    • C08L2201/08—Stabilised against heat, light or radiation or oxydation
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2205/00—Polymer mixtures characterised by other features
    • C08L2205/02—Polymer mixtures characterised by other features containing two or more polymers of the same C08L -group
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2205/00—Polymer mixtures characterised by other features
    • C08L2205/03—Polymer mixtures characterised by other features containing three or more polymers in a blend
    • C08L2205/035—Polymer mixtures characterised by other features containing three or more polymers in a blend containing four or more polymers in a blend
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2312/00—Crosslinking

Landscapes

  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Oral & Maxillofacial Surgery (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Springs (AREA)

Abstract

本发明公开一种汽车底盘衬套用橡胶材料，包括以下质量份数的组分：天然胶生胶CV60：70～80份；顺丁胶生胶：20～30份；半补强炭黑N770：22份；白炭黑：7份；不溶性硫磺IS-60：1.2～1.6份；活性促进剂CZ：1.5～2.0份；快速促进剂：0.2份；间接法氧化锌：5份；硬脂酸：1份；防老剂RD：1.0～1.5份；防老剂4010NA：1～2份；防老剂BLE-65：3份；防老剂4020：2份；增塑剂2280油：5份；分散剂D-4A：2份；防护蜡B10：3份；硅烷偶联剂SI-669：0.5份。本发明所述的方法制成的汽车底盘衬套具有耐热性能好、动倍率低及使用寿命长的优点，满足实际使用要求。

Description

一种汽车底盘衬套用橡胶材料及其加工方法
技术领域
本发明涉及一种汽车底盘衬套用橡胶材料及其加工方法，属于汽车加工零部件生产制造技术领域。
背景技术
汽车底盘衬套是连接汽车底盘和车身的减震橡胶衬套，是保证整车舒适性的一个重要部件。从产品发展趋势来看，随着中国经济的快速发展，家用轿车逐渐进入一般家庭。对汽车的性能要求也越来越高，发动机是汽车的一个核心部件，也是汽车震动的主要震源之一。汽车发动机通过发动机悬置架在副车架上，副车架通过减震橡胶衬套连接在车身上，达到减震隔噪的效果。近年来随着汽车排放标准的不断提高，发动机燃烧室的温度越来越高，以及整体城市热岛效应越来越高，大气环境温度越来越高，汽车底盘衬套使用的环境温度在不断的升高。本部件为整车舒适度的关键部件，相应对材料的耐温、长寿命要求越来越高。目前市场上的汽车底盘衬套因为耐热性不够，使用一段时间后，橡胶材料容易老化硬化，产品的整体性能下降，导致汽车底盘衬套失效。
发明内容
本发明正是针对现有技术存在的不足，提供一种汽车底盘衬套用橡胶材料及其加工方法，制成的汽车底盘衬套具有耐热性能好、动倍率低及使用寿命长的优点，满足实际使用要求。
为解决上述问题，本发明所采取的技术方案如下：
一种汽车底盘衬套用橡胶材料及其加工方法，包括以下质量份数的组分：
天然胶生胶CV60：70～80份；顺丁胶生胶：20～30份；半补强炭黑N770：22份；白炭黑：7份；不溶性硫磺IS-60：1.2～1.6份；活性促进剂CZ：1.5～2.0份；快速促进剂：0.2份；间接法氧化锌：5份；硬脂酸：1份；防老剂RD：1.0～1.5份；防老剂4010NA：1～2份；防老剂BLE-65：3份；防老剂4020：2份；增塑剂2280油：5份；分散剂D-4A：2份；防护蜡B10：3份；硅烷偶联剂SI-669：0.5份。
作为上述技术方案的进一步优选，所述的一种汽车底盘衬套用橡胶材料，包括以下质量份数的组分：
天然胶生胶CV60：80份；顺丁胶生胶：20份；半补强炭黑N770：22份；白炭黑：7份；不溶性硫磺IS-60：1.6份；活性促进剂CZ：2.0份；快速促进剂：0.2份；间接法氧化锌：5份；硬脂酸：1份；防老剂RD：1.5份；防老剂4010NA：2份；防老剂BLE-65：3份；防老剂4020：2份；增塑剂2280油：5份；分散剂D-4A：2份；防护蜡B10：3份；硅烷偶联剂SI-669：0.5份。
本发明同时也提供了所述的一种汽车底盘衬套用橡胶材料的加工方法，包括以下步骤：
步骤一、原料称量：称取以下质量份数的原料：
天然胶生胶CV60：70～80份；顺丁胶生胶：20～30份；半补强炭黑N770：22份；白炭黑：7份；不溶性硫磺IS-60：1.2～1.6份；活性促进剂CZ：1.5～2.0份；快速促进剂：0.2份；间接法氧化锌：5份；硬脂酸：1份；防老剂RD：1.0～1.5份；防老剂4010NA：1～2份；防老剂BLE-65：3份；防老剂4020：2份；增塑剂2280油：5份；分散剂D-4A：2份；防护蜡B10：3份；硅烷偶联剂SI-669：0.5份；
步骤二、混炼制备：将步骤一称取的原料加入密炼机，进行混炼，得到混炼胶后过滤获得合成橡胶，然后对其进行检测：其中邵氏A硬度为46±5度、扯断强度≥14 Mpa、伸长率≥500%、70℃条件下经过42天热老化后性能变化率≤30%的合成橡胶为合格；
步骤三、橡胶成型：将步骤二中经检测合格的合成橡胶通过开炼机在60～70℃下进行开炼成型；
步骤四、硫化处理：将步骤三中成型后的合成橡胶放入硫化设备中的模具内，在压力为170～190 Kgf/cm2、温度为155～160℃的条件下，对橡胶进行硫化处理，硫化时间为500～600秒；
步骤五、后处理：对步骤四中硫化后的合成橡胶进行修边、外观检验和缩径处理，即可获得成品。
作为上述技术方案的进一步优选，所述的一种汽车底盘衬套用橡胶材料的加工方法，包括以下步骤：
步骤一、原料称量：称取以下质量份数的原料：
天然胶生胶CV60：80份；顺丁胶生胶：20份；半补强炭黑N770：22份；白炭黑：7份；不溶性硫磺IS-60：1.6份；活性促进剂CZ：2.0份；快速促进剂：0.2份；间接法氧化锌：5份；硬脂酸：1份；防老剂RD：1.5份；防老剂4010NA：2份；防老剂BLE-65：3份；防老剂4020：2份；增塑剂2280油：5份；分散剂D-4A：2份；防护蜡B10：3份；硅烷偶联剂SI-669：0.5份；
步骤二、混炼制备：将步骤一称取的原料加入密炼机，进行混炼，得到混炼胶后过滤获得合成橡胶，然后对其进行检测：其中邵氏A硬度为46±5度、扯断强度≥14 Mpa、伸长率≥500%、70℃条件下经过42天热老化后性能变化率≤30%的合成橡胶为合格；
步骤三、橡胶成型：将步骤二中经检测合格的合成橡胶通过开炼机在65℃下进行开炼成型；
步骤四、硫化处理：将步骤三中成型后的合成橡胶放入硫化设备中的模具内，在压力为180 Kgf/cm2、温度为158℃的条件下，对橡胶进行硫化处理，硫化时间为540秒；
步骤五、后处理：对步骤四中硫化后的合成橡胶进行修边、外观检验和缩径处理，即可获得成品。
本发明与现有技术相比较，本发明的实施效果如下：
本发明所述的一种汽车底盘衬套用橡胶材料，其邵氏A硬度为46±5度、扯断强度≥14 Mpa、伸长率≥500%、70℃条件下经过42天热老化后性能变化率≤30%，具有优异的性能，适合用于制作汽车底盘衬套；采用本发明所述的一种汽车底盘衬套用橡胶材料的加工方法制成的汽车底盘衬套具有耐热性能好、动倍率低及使用寿命长的优点，满足实际使用要求。
附图说明
图1为本发明所述的一种汽车底盘衬套用橡胶材料及其加工方法流程示意图。
具体实施方式
下面将结合具体的实施例来说明本发明的内容。
具体实施例1
如图1所示，按照如下步骤制备本实施例的产品1，即汽车底盘衬套：
步骤一、原料称量：称取以下质量份数的原料：
天然胶生胶CV60：70份；顺丁胶生胶：30份；半补强炭黑N770：22份；白炭黑：7份；不溶性硫磺IS-60：1.2份；活性促进剂CZ：1.5份；快速促进剂：0.2份；间接法氧化锌：5份；硬脂酸：1份；防老剂RD：1.0份；防老剂4010NA：1份；防老剂BLE-65：3份；防老剂4020：2份；增塑剂2280油：5份；分散剂D-4A：2份；防护蜡B10：3份；硅烷偶联剂SI-669：0.5份；
步骤二、混炼制备：将步骤一称取的原料加入密炼机，进行混炼，得到混炼胶后过滤获得合成橡胶，然后对其进行检测：其中邵氏A硬度为46±5度、扯断强度≥14 Mpa、伸长率≥500%、70℃条件下经过42天热老化后性能变化率≤30%的合成橡胶为合格；
本实施例制得的汽车底盘衬套用橡胶材料邵氏A硬度为44度、扯断强度15.1 Mpa、伸长率521%、70℃条件下经过42天热老化后性能变化率14.2%。
步骤三、橡胶成型：将步骤二中经检测合格的合成橡胶通过开炼机在60℃下进行开炼成型；
步骤四、硫化处理：将步骤三中成型后的合成橡胶放入硫化设备中的模具内，在压力为170 Kgf/cm2、温度为155℃的条件下，对橡胶进行硫化处理，硫化时间为500秒；
步骤五、后处理：对步骤四中硫化后的合成橡胶进行修边、外观检验和缩径处理，即可获得产品1。
具体实施例2
如图1所示，按照如下步骤制备本实施例的产品2，即汽车底盘衬套：
步骤一、原料称量：称取以下质量份数的原料：
天然胶生胶CV60：80份；顺丁胶生胶：20份；半补强炭黑N770：22份；白炭黑：7份；不溶性硫磺IS-60：1.6份；活性促进剂CZ：2.0份；快速促进剂：0.2份；间接法氧化锌：5份；硬脂酸：1份；防老剂RD：1.5份；防老剂4010NA：2份；防老剂BLE-65：3份；防老剂4020：2份；增塑剂2280油：5份；分散剂D-4A：2份；防护蜡B10：3份；硅烷偶联剂SI-669：0.5份；
步骤二、混炼制备：将步骤一称取的原料加入密炼机，进行混炼，得到混炼胶后过滤获得合成橡胶，然后对其进行检测：其中邵氏A硬度为46±5度、扯断强度≥14 Mpa、伸长率≥500%、70℃条件下经过42天热老化后性能变化率≤30%的合成橡胶为合格；
本实施例制得的汽车底盘衬套用橡胶材料邵氏A硬度为46度、扯断强度20.1 Mpa、伸长率578%、70℃条件下经过42天热老化后性能变化率9.7%。
步骤三、橡胶成型：将步骤二中经检测合格的合成橡胶通过开炼机在65℃下进行开炼成型；
步骤四、硫化处理：将步骤三中成型后的合成橡胶放入硫化设备中的模具内，在压力为180 Kgf/cm2、温度为158℃的条件下，对橡胶进行硫化处理，硫化时间为540秒；
步骤五、后处理：对步骤四中硫化后的合成橡胶进行修边、外观检验和缩径处理，即可获得产品2。
具体实施例3
如图1所示，按照如下步骤制备本实施例的产品3，即汽车底盘衬套：
步骤一、原料称量：称取以下质量份数的原料：
天然胶生胶CV60：75份；顺丁胶生胶：25份；半补强炭黑N770：22份；白炭黑：7份；不溶性硫磺IS-60：1.5份；活性促进剂CZ：1.8份；快速促进剂：0.2份；间接法氧化锌：5份；硬脂酸：1份；防老剂RD：1.2份；防老剂4010NA：1.5份；防老剂BLE-65：3份；防老剂4020：2份；增塑剂2280油：5份；分散剂D-4A：2份；防护蜡B10：3份；硅烷偶联剂SI-669：0.5份；
步骤二、混炼制备：将步骤一称取的原料加入密炼机，进行混炼，得到混炼胶后过滤获得合成橡胶，然后对其进行检测：其中邵氏A硬度为46±5度、扯断强度≥14 Mpa、伸长率≥500%、70℃条件下经过42天热老化后性能变化率≤30%的合成橡胶为合格；
本实施例制得的汽车底盘衬套用橡胶材料邵氏A硬度为45度、扯断强度18.7 Mpa、伸长率537%、70℃条件下经过42天热老化后性能变化率12.3%。
步骤三、橡胶成型：将步骤二中经检测合格的合成橡胶通过开炼机在70℃下进行开炼成型；
步骤四、硫化处理：将步骤三中成型后的合成橡胶放入硫化设备中的模具内，在压力为190 Kgf/cm2、温度为160℃的条件下，对橡胶进行硫化处理，硫化时间为600秒；
步骤五、后处理：对步骤四中硫化后的合成橡胶进行修边、外观检验和缩径处理，即可获得产品3。
以上内容是结合具体的实施例对本发明所作的详细说明，不能认定本发明具体实施仅限于这些说明。对于本发明所属技术领域的技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本发明保护的范围。

Claims (4)

1.一种汽车底盘衬套用橡胶材料，其特征是，包括以下质量份数的组分：
天然胶生胶CV60：70～80份；顺丁胶生胶：20～30份；半补强炭黑N770：22份；白炭黑：7份；不溶性硫磺IS-60：1.2～1.6份；活性促进剂CZ：1.5～2.0份；快速促进剂：0.2份；间接法氧化锌：5份；硬脂酸：1份；防老剂RD：1.0～1.5份；防老剂4010NA：1～2份；防老剂BLE-65：3份；防老剂4020：2份；增塑剂2280油：5份；分散剂D-4A：2份；防护蜡B10：3份；硅烷偶联剂SI-669：0.5份。
2.如权利要求1所述的一种汽车底盘衬套用橡胶材料，其特征是，包括以下质量份数的组分：
天然胶生胶CV60：80份；顺丁胶生胶：20份；半补强炭黑N770：22份；白炭黑：7份；不溶性硫磺IS-60：1.6份；活性促进剂CZ：2.0份；快速促进剂：0.2份；间接法氧化锌：5份；硬脂酸：1份；防老剂RD：1.5份；防老剂4010NA：2份；防老剂BLE-65：3份；防老剂4020：2份；增塑剂2280油：5份；分散剂D-4A：2份；防护蜡B10：3份；硅烷偶联剂SI-669：0.5份。
3.如权利要求1所述的一种汽车底盘衬套用橡胶材料的加工方法，其特征是，包括以下步骤：
步骤一、原料称量：称取以下质量份数的原料：
天然胶生胶CV60：70～80份；顺丁胶生胶：20～30份；半补强炭黑N770：22份；白炭黑：7份；不溶性硫磺IS-60：1.2～1.6份；活性促进剂CZ：1.5～2.0份；快速促进剂：0.2份；间接法氧化锌：5份；硬脂酸：1份；防老剂RD：1.0～1.5份；防老剂4010NA：1～2份；防老剂BLE-65：3份；防老剂4020：2份；增塑剂2280油：5份；分散剂D-4A：2份；防护蜡B10：3份；硅烷偶联剂SI-669：0.5份；
步骤二、混炼制备：将步骤一称取的原料加入密炼机，进行混炼，得到混炼胶后过滤获得合成橡胶，然后对其进行检测：其中邵氏A硬度为46±5度、扯断强度≥14 Mpa、伸长率≥500%、70℃条件下经过42天热老化后性能变化率≤30%的合成橡胶为合格；
步骤三、橡胶成型：将步骤二中经检测合格的合成橡胶通过开炼机在60～70℃下进行开炼成型；
步骤四、硫化处理：将步骤三中成型后的合成橡胶放入硫化设备中的模具内，在压力为170～190 Kgf/cm2、温度为155～160℃的条件下，对橡胶进行硫化处理，硫化时间为500～600秒；
步骤五、后处理：对步骤四中硫化后的合成橡胶进行修边、外观检验和缩径处理，即可获得成品。
4.如权利要求3所述的一种汽车底盘衬套用橡胶材料的加工方法，其特征是，包括以下步骤：
步骤一、原料称量：称取以下质量份数的原料：
天然胶生胶CV60：80份；顺丁胶生胶：20份；半补强炭黑N770：22份；白炭黑：7份；不溶性硫磺IS-60：1.6份；活性促进剂CZ：2.0份；快速促进剂：0.2份；间接法氧化锌：5份；硬脂酸：1份；防老剂RD：1.5份；防老剂4010NA：2份；防老剂BLE-65：3份；防老剂4020：2份；增塑剂2280油：5份；分散剂D-4A：2份；防护蜡B10：3份；硅烷偶联剂SI-669：0.5份；
步骤二、混炼制备：将步骤一称取的原料加入密炼机，进行混炼，得到混炼胶后过滤获得合成橡胶，然后对其进行检测：其中邵氏A硬度为46±5度、扯断强度≥14 Mpa、伸长率≥500%、70℃条件下经过42天热老化后性能变化率≤30%的合成橡胶为合格；
步骤三、橡胶成型：将步骤二中经检测合格的合成橡胶通过开炼机在65℃下进行开炼成型；
步骤四、硫化处理：将步骤三中成型后的合成橡胶放入硫化设备中的模具内，在压力为180 Kgf/cm2、温度为158℃的条件下，对橡胶进行硫化处理，硫化时间为540秒；
步骤五、后处理：对步骤四中硫化后的合成橡胶进行修边、外观检验和缩径处理，即可获得成品。
CN201510366395.1A 2015-06-29 2015-06-29 一种汽车底盘衬套用橡胶材料及其加工方法 Pending CN104927114A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510366395.1A CN104927114A (zh) 2015-06-29 2015-06-29 一种汽车底盘衬套用橡胶材料及其加工方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510366395.1A CN104927114A (zh) 2015-06-29 2015-06-29 一种汽车底盘衬套用橡胶材料及其加工方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN104927114A true CN104927114A (zh) 2015-09-23

Family

ID=54114553

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201510366395.1A Pending CN104927114A (zh) 2015-06-29 2015-06-29 一种汽车底盘衬套用橡胶材料及其加工方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN104927114A (zh)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106515247A (zh) * 2016-10-14 2017-03-22 谢志明 一种冷烫膜
CN106633225A (zh) * 2016-12-19 2017-05-10 安徽天裕汽车零部件制造有限公司 一种汽车悬架橡胶衬套加工方法
CN108276618A (zh) * 2017-01-05 2018-07-13 天津轩泽金属制品有限公司 一种耐热的汽车底盘衬套及其制备方法

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2003012860A (ja) * 2001-06-27 2003-01-15 Toyo Tire & Rubber Co Ltd タイヤ用ゴム組成物
CN101921413A (zh) * 2010-08-24 2010-12-22 镇江铁科橡塑制品有限公司 铁路货车转向架弹性旁承体材料
CN101935412A (zh) * 2010-09-25 2011-01-05 亚新科噪声与振动技术（安徽）有限公司 一种发动机悬置耐热材料及其制备方法
CN103497364A (zh) * 2013-08-28 2014-01-08 上海众力汽车部件有限公司 一种汽车前减震支架用橡胶组合物
CN104262696A (zh) * 2014-09-03 2015-01-07 河北辛集腾跃实业有限公司 铁路重载货车轴箱橡胶垫材料
CN104629108A (zh) * 2015-02-12 2015-05-20 山东恒宇橡胶有限公司 轮胎成型胶囊胶料配方及制备方法

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2003012860A (ja) * 2001-06-27 2003-01-15 Toyo Tire & Rubber Co Ltd タイヤ用ゴム組成物
CN101921413A (zh) * 2010-08-24 2010-12-22 镇江铁科橡塑制品有限公司 铁路货车转向架弹性旁承体材料
CN101935412A (zh) * 2010-09-25 2011-01-05 亚新科噪声与振动技术（安徽）有限公司 一种发动机悬置耐热材料及其制备方法
CN103497364A (zh) * 2013-08-28 2014-01-08 上海众力汽车部件有限公司 一种汽车前减震支架用橡胶组合物
CN104262696A (zh) * 2014-09-03 2015-01-07 河北辛集腾跃实业有限公司 铁路重载货车轴箱橡胶垫材料
CN104629108A (zh) * 2015-02-12 2015-05-20 山东恒宇橡胶有限公司 轮胎成型胶囊胶料配方及制备方法

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
中国化工学会橡胶专业委员会: "《橡胶助剂手册》", 30 April 2000 *

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106515247A (zh) * 2016-10-14 2017-03-22 谢志明 一种冷烫膜
CN106633225A (zh) * 2016-12-19 2017-05-10 安徽天裕汽车零部件制造有限公司 一种汽车悬架橡胶衬套加工方法
CN108276618A (zh) * 2017-01-05 2018-07-13 天津轩泽金属制品有限公司 一种耐热的汽车底盘衬套及其制备方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101935412B (zh) 一种发动机悬置耐热材料及其制备方法
CN101319061B (zh) 能适应各种路面条件使用的轮胎胎面胶配方
CN103897226B (zh) 一种高速铁路用弹性垫板及其制作方法
CN103131060A (zh) 一种橡胶材料及利用该材料制作汽车前副车架衬套的方法
CN102775685A (zh) 一种用于发动机扭转减震器橡胶及其制造工艺
CN111718521B (zh) 一种用于橡胶空气弹簧的磁敏橡胶组合物及其制备方法
CN104371309B (zh) 一种汽车悬架用橡胶衬套材料及其制备方法
CN107011549B (zh) 一种含天然橡胶的胶料制备方法
CN103772765B (zh) 一种丁腈橡胶nbr齿轮盖密封材料及其制备方法
CN104927114A (zh) 一种汽车底盘衬套用橡胶材料及其加工方法
CN102634078A (zh) 轮胎胎肩垫橡胶组合物及制备方法
CN107189148A (zh) 一种耐高温彩色氢化丁腈橡胶材料及其制备方法
CN106700482A (zh) 耐低温、耐高温并耐油的汽车用空气弹簧胶料及其制备方法
CN103642082A (zh) 巨型斜交工程机械轮胎耐热缓冲胶
CN105237926A (zh) 一种汽车传送带用橡胶材料及其制备方法
CN103554578B (zh) 一种传动平带摩擦传动层及其制备方法
CN102352059B (zh) 一种汽车隔振块橡胶及其制备方法
CN102634082A (zh) 轮胎胎面底层橡胶组合物及制备方法
CN101747537A (zh) 直升机轮胎胎面胶
CN103435871A (zh) 一种汽车轮胎外胎胎面胶
CN103804733B (zh) 一种汽轮机水泵机组用隔振橡胶材料及其制备方法
CN102295789A (zh) 全钢轮胎胎面胶
CN106084495A (zh) 一种汽车制冷系统用三元乙丙橡胶密封垫及其制备方法
CN102964643B (zh) 一种气垫船手指用天然/顺丁橡胶组合物及其制作方法
CN102153788B (zh) 压路机减震块的注射成型工艺

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20150923

RJ01 Rejection of invention patent application after publication