CN102153788B - 压路机减震块的注射成型工艺 - Google Patents

Abstract

一种压路机减震块的注射成型工艺，减震块由橡胶柱体和两端的金属板组成，其中橡胶柱体采用天然橡胶、顺丁橡胶和低门尼丙烯酸酯橡胶三种橡胶配合使用，通过注射平板硫化机进行硫化，不但解决了橡胶块与嵌件之间存在的脱胶问题，而且提高了减震块的耐油、耐高温性能。

Description

压路机减震块的注射成型工艺

技术领域

本发明涉及一种橡胶减震块注射成形工艺，具体的是一种压路机减震块的注射成型工艺。

背景技术

压路机大多带有振动系统，在压路的同时产生振动，夯实路基或路面，大大提高工作效率，而为了保证驾驶室的舒适性并降低噪音，减震装置成为压路机必不可少的重要部件。专利CN2509214Y、CN2509215Y等公开的压路机结构，减震块具有突出的作用。

目前压路机减震块大多采用模压的形式加工，费时费力，加工成本高，且质量不稳定，而且最突出的缺点在于因工艺存在缺陷，造成产品刚度差异，橡胶与两端的金属板粘接不牢固，存在脱胶现象，导致产品的质量不稳定，考虑到这个问题，申请人在专利201020293916.8中设计了一种压路机减震器的注射成型模具，采用橡胶注射成型技术，通过将橡胶与嵌件一起硫化成型，可以提高产品刚度稳定性，解决橡胶块与嵌件之间存在的脱胶问题。

另外，压路机减震块在应用中除了具备良好的阻尼性能之外，通常还需要具有优良的耐油性和耐高温性能。然而目前采用的注射成型工艺大多采用天然橡胶与顺丁橡胶配合使用，难以达到耐油和高温性能的要求。

发明内容

本发明的目的在于解决现有减震块硫化成型工艺存在的缺陷，提供一种具有良好的阻尼性能，更具有优良的耐油和耐高温性能的压路机减震块，及其注射成型工艺。

本发明解决其技术问题采用如下技术方案：一种压路机减震块的注射成型工艺，减震块由橡胶柱体A和两端的金属板B组成，其中橡胶柱体A的配方(重量份)为天然橡胶60-75，顺丁橡胶10-20，低门尼丙烯酸酯橡胶5-20，炭黑N550 25-35，炭黑N330 5-10，氧化锌3-8，硬脂酸0.5-1，防老剂RD 1-1.5，防老剂BLE-W 1.5-2，防老剂4010NA 1.5-2，石蜡0.5-0.8，分散剂1-2，促进剂TBBS1-1.5，硫磺2-4，变压器油5-25，黑膏油15-45。

按上述配方配制胶料(橡胶注射成型已经是非常成熟的工艺，配制步骤不再赘述)，将胶料从模具上模板中央的注胶孔注入，使用注射平板硫化机进行硫化，其中上下模板温度设定为150±3℃，金属板B在50℃下烘烤30分钟，注射料筒设定温度为70℃，注射时间50秒，注射压力190kg，锁模压力200kg，加硫时间3000秒。

本发明的有益效果在于：(1)胶料配方中加入低门尼丙烯酸酯橡胶(丙烯酸酯橡胶中，门尼粘度(ML₁₊₄100℃)约45以下为低门尼)，其具有高耐油、耐高温性能，耐油性仅次于氟橡胶，耐热性优于通用橡胶，使用温度可达200℃，从而极大改善了减震块这两方面的性能，本发明采用加工性能好的低门尼丙烯酸酯橡胶，可以满足注射工艺的要求；(2)采用注射成型工艺，可以控制产品刚度的差异性，提高橡胶柱体与两端的金属板粘接强度，解决了脱胶现象；(3)操作简单，节约了生产成本；(4)产品的质量稳定，减震效果好。

附图说明

图1是压路机减震块的剖面结构示意图；

图2是图1所示的压路机减震块的A-A视图。

具体实施方式

为了进一步阐述本发明所取得的有益效果，下面结合附图及较佳的实施例，进一步详细说明，但是应当注意的是，本发明所要求保护的范围并不仅限于此。

图1和2所示为压路机减震块的示意图。

YLJ1610型减震块包括橡胶柱体A及其两端的钢板B，规格196×196×96mm，胶料φ160mm。

本发明的主要原料：

天然橡胶 3#烟片胶(二段)；

顺丁橡胶9000；

低门尼丙烯酸酯橡胶为日本NOK株式会社的PA-402L；

N550炭黑(宝化)；

N330炭黑(宝化)。

实施例1

橡胶柱体A的配方：天然橡胶75，顺丁橡胶20，低门尼丙烯酸酯橡胶5，炭黑N550 33，炭黑N330 10，氧化锌3，硬脂酸1，防老剂RD 1.5，防老剂BLE-W2，防老剂4010NA 1.5，石蜡0.5，分散剂2，促进剂TBBS 1，硫磺2，变压器油15，黑膏油25。

按上述配方配制胶料，将胶料从模具上模板中央的注胶孔注入，使用250T注射平板硫化机进行硫化，其中上下模板温度设定为150±3℃，金属板B在50℃下烘烤30分钟，注射料筒设定温度为70℃，注射时间50秒，注射压力190kg，注射量3990ml/模，锁模压力200kg，加硫时间3000秒，骨架(金属板B)重量4.5kg，制品重量6.15kg。

成型后，由于胶料与钢板共同受到成型压力，胶料与上下侧钢板粘接牢固，不会发生脱胶现象。

实施例2(注射成型工艺与实施例1相同)

橡胶柱体A的配方：天然橡胶60，顺丁橡胶20，低门尼丙烯酸酯橡胶20，炭黑N550 35，炭黑N330 5，氧化锌5，硬脂酸0.5，防老剂RD 1，防老剂BLE-W1.5，防老剂4010NA 2，石蜡0.8，分散剂1，促进剂TBBS 1.5，硫磺4，变压器油25，黑膏油40。

实施例3(注射成型工艺与实施例1相同)

橡胶柱体A的配方：天然橡胶70，顺丁橡胶15，低门尼丙烯酸酯橡胶15，炭黑N550 25，炭黑N330 10，氧化锌8，硬脂酸1，防老剂RD 1.5，防老剂BLE-W2，防老剂4010NA 1.5，石蜡0.5，分散剂2，促进剂TBBS 1，硫磺2，变压器油25，黑膏油45。

比较例1(注射成型工艺与实施例1相同)

橡胶柱体A的配方：天然橡胶80，顺丁橡胶20，炭黑N55043，炭黑N33010，氧化锌5，硬脂酸1，防老剂RD 1.5，防老剂BLE-W 2，防老剂4010NA 1.5，石蜡0.5，分散剂2，促进剂TBBS 1，硫磺2，变压器油28，黑膏油45。

附：耐油、耐高温性能测试方法

裁取相同规格的试样，将其置于玻璃皿中，保存在135℃机油中18小时，然后取出，冲洗干净后在室温下防止30分钟，观察外观变化，测量硬度及机械性能。

标准要求：外观无裂纹，无粘结现象；硬度下降较小；机械性能变化较小。

表1 性能测试结果

Claims (3)

1.一种压路机减震块的注射成型工艺，减震块由橡胶柱体A和两端的金属板B组成，其中橡胶柱体A的配方以重量份计为：

天然橡胶  60-75份，顺丁橡胶  10-20份，低门尼丙烯酸酯橡胶  5-20份，炭黑N550  25-35份，炭黑N330  5-10份，氧化锌  3-8份，硬脂酸  0.5-1份，防老剂RD   1-1.5份，防老剂BLE-W  1.5-2份，防老剂4010NA  1.5-2份，石蜡  0.5-0.8份，分散剂 1-2份，促进剂TBBS  1-1.5份，硫磺2-4份，变压器油  5-25份，黑膏油  15-45份；

按上述配方配制胶料，将胶料从模具上模板中央的注胶孔注入，使用注射平板硫化机进行硫化，其中上下模板温度设定为150±3℃，金属板B在50℃下烘烤30分钟，注射料筒设定温度为70℃，注射时间50秒，注射压力190kg，锁模压力200kg，加硫时间3000秒。

2.根据权利要求1所述的压路机减震块的注射成型工艺，其特征在于：橡胶柱体A的配方：天然橡胶60份，顺丁橡胶20份，低门尼丙烯酸酯橡胶20份，炭黑N550 35份，炭黑N330  5份，氧化锌5份，硬脂酸0.5份，防老剂RD 1份，防老剂BLE-W 1.5份，防老剂4010NA 2份，石蜡0.8份，分散剂1份，促进剂TBBS 1.5份，硫磺4份，变压器油25份，黑膏油40份。

3.根据权利要求1所述的压路机减震块的注射成型工艺，其特征在于：橡胶柱体A的配方：天然橡胶70份，顺丁橡胶15份，低门尼丙烯酸酯橡胶15份，炭黑N550 25份，炭黑N330 10份，氧化锌8份，硬脂酸1份，防老剂RD 1.5份，防老剂BLE-W 2份，防老剂4010NA 1.5份，石蜡0.5份，分散剂2份，促进剂TBBS 1份，硫磺2份，变压器油25份，黑膏油45份。

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