CN102115644A - 一种铝箔胶带的加工工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种铝箔胶带的加工工艺，包括以下步骤：(1)选取铝箔为基材；(2)对铝箔基材的一侧表面涂覆粘性胶水，边涂覆边经由80～130℃烘道作烘燥处理，涂覆厚度为90～110克/平方米，车速为10～12米/分钟；(3)在铝箔基材的另一侧表面涂覆发泡料，边涂覆边经由60～130℃烘道作烘燥处理，涂覆厚度为3～8克/平方米，车速为15～20米/分钟，进行收卷。本发明的一种铝箔胶带的加工工艺，加工方法简单，所生产出的胶带粘性好，并且与冰箱箱体中的发泡材料结合效果好。
Description
技术领域
本发明公开了一种铝箔胶带的加工工艺，更具体的讲是一种用于将冰箱的冷凝管与冰箱箱体内胆外壁相粘固的铝箔胶带的加工工艺。
背景技术
目前，用于将冰箱的冷凝管与冰箱箱体内胆相粘固的胶带主要有以下两种：一种是带离型纸的铝箔胶带，另一种是无离型纸的铝箔胶带；前一种带离型纸的铝箔胶带浪费资源，给粘贴的工作带来不便，现已渐渐被后一种无离型纸的铝箔胶带所替代。
现有的无离型纸的铝箔胶带主要通过下述几种方法实现：
中国专利“200510074539.2”，专利名称为“复膜铝箔胶带及其制造方法”，公开了“设有塑料薄膜层和铝箔层，在塑料薄膜层与铝箔层之间为中间胶层，在铝箔层的底面设底层胶层”的铝箔胶带，通过增加一层塑料薄膜层达到离型的效果，但是其离型效果不佳。
中国专利“200820188521.4”，专利名称为“无离型纸铝箔胶带”，“包括基层、不干胶层、硅油层”，由于硅油层可以使胶带具有离形的效果，因而该发明不需要离型纸，节约纸张有利于环保；但是却带来两点缺陷：一在使用过程中，后一段胶带难于与前一端胶带在各自的接头处实现相互首尾粘接，因为硅油处理后滑性较大；二是在冰箱外壳与内胆之间进行发泡处理过程中，由于对胶带作了硅油离型处理，粘着力骤降，使其无法良好地与聚氨酯发泡材料亲和相粘，直接影响冰箱的质量。
本申请人于2003年07月24的发明专利“03131756.1”，专利名称“一种铝箔胶粘带的加工工艺”，是对上述两种铝箔胶带的改进。该发明用背面处理剂代替硅油，在保证离型的情况下，能有效地提高与聚氨酯发泡材料的结合率，但其加工工序有所增加，不利于成本的控制，缺乏市场竞争力。
可见，现有技术中的几种铝箔胶带的加工方法都存在各自的缺陷，不能够在实现铝箔胶带良好离型效果的同时，降低其产品本身的生产成本。
发明内容
针对上述缺陷，本发明目的是提供一种加工工艺简单，节约成本的无离型纸的铝箔胶带。
为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：
本发明的一种铝箔胶带的加工工艺，包括以下步骤：
(1)、选取铝箔为基材；
(2)、对铝箔基材的一侧表面涂覆粘性胶水，边涂覆边经由80～130℃烘道作烘燥处理，涂覆厚度为90～110克/平方米，车速为10～12米/分钟；
(3)、在铝箔基材的另一侧表面涂覆发泡料，边涂覆边经由60～130℃烘道作烘燥处理，涂覆厚度为3～8克/平方米，车速为15～20米/分钟，进行收卷。
其中，所述步骤(2)中胶粘剂的加工工艺包括：
(a)、塑炼：将100份天然橡胶在二锟机上塑炼8-10次，常温保存12小时；
(b)、混炼：加入5-10份钛白粉、3-5份氧化锌、0.8-12份防老剂、10-20份丁苯、5-15份丁晴进行混合并混炼10-12次；
(c)、检测：对合料进行可塑度检测，所述可塑度标准在0.58-0.62之间，若合料可塑度小于0.58，则继续混炼直至合料符合可塑度标准为止，若合料可塑度大于0.62，则将合料常温保存数小时直至合料符合可塑度标准为止；
(d)、打浆：将合料加入打浆桶，并加入150-200份甲苯进行搅拌，搅拌10-12小时后加入80-100份萜烯树脂继续进行搅拌3-4小时；
(e)、成品：进行过滤放浆，从而制得所述的胶粘剂；
以及其中，所述步骤(3)中发泡料的加工工艺包括：
(A)、第一次混合：将100份硅油和150-200份甲苯混合后加入5-8份固化剂和2-5份过桥剂；
(B)、第一次加热：加温至100-150℃，保温；
(C)、第二次混合：加入5-10份树脂，调和后加入15-20份聚氨酯A料和15-20份聚氨酯B料；
(D)、第二次加热：将温度控制在80-130℃，保温；
(E)、第三次混合：经冷却后到常温，再加入50-70份环己酮并进行搅拌，即可制得所述的发泡料。
在本发明的一种优选实施例中，所述粘性胶水的涂覆厚度为100克/平方米，所述发泡料的涂覆厚度为5克/平方米。
在本发明的一种优选实施例中，所述胶粘剂的加工工艺步骤(d)中，加入萜烯树脂继续进行搅拌4小时。
在本发明的一种优选实施例中，所述发泡料的加工工艺步骤(B)中，保温时间为2-4小时。
在本发明的一种优选实施例中，所述发泡料的加工工艺步骤(D)中，保温时间为2-4小时。
本发明的一种铝箔胶带的加工工艺，加工方法简单，所生产出的胶带粘性好，并且与冰箱箱体重的发泡材料的结合效果好。
附图说明
图1为本发明一种实施例的结构示意图。
其中1为铝箔基层；2为胶粘层；3为发泡层。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
如图1所示，本发明的铝箔胶带包括铝箔基层1，粘性胶水涂覆形成的胶粘层2，发泡料涂覆形成的发泡层3。
实施例一：
(1)、制备粘性胶水：选取天然橡胶100份、钛白粉5份、氧化锌3份、防老剂0.8份、丁苯10份、丁晴5份、甲苯150份、萜烯树脂80份。把天然橡胶在二锟机上塑炼8-10次，过12小时后再加入钛白粉、氧化锌、防老剂、丁苯、丁晴进行混炼10-12次后完成，再进行可塑度检测，可塑度标准在0.58-0.62之间，再进行打浆，把胶块切成小块后，再加入打浆桶并加入甲苯进行搅拌、搅拌12小时后加入萜烯树脂再进行搅拌4小时，进行过滤放浆，制成粘性胶水。
(2)、选取铝箔为基材；
(3)、对铝箔基材的一侧表面涂覆粘性胶水，边涂覆边经由80℃烘道作烘燥处理，涂覆厚度为90克/平方米，车速为10米/分钟；
(4)、制备发泡料：选取硅油100份、树脂5份、聚氨酯A料15份、聚氨酯B料15份、固化剂5份、过桥剂3份、甲苯150份、环己酮50份。硅油和甲苯混合后加入固化剂和过桥剂，加温到100-150℃，3小时后再加入树脂，调和后加入聚氨酯A料和聚氨酯B料，再加温到80-130℃，保温3小时，后经冷却到常温，再加环己酮进行搅拌后就进行涂布。
(5)、在铝箔基材的另一侧表面涂覆发泡料，边涂覆边经由60℃烘道作烘燥处理，涂覆厚度为3克/平方米，车速为15米/分钟，进行收卷。
实施例二：
(1)、制备粘性胶水：选取天然橡胶100份、钛白粉10份、氧化锌5份、防老剂12份、丁苯20份、丁晴15份、甲苯200份、萜烯树脂100份。把天然橡胶在二锟机上塑炼8-10次，过12小时后再加入钛白粉、氧化锌、防老剂、丁苯、丁晴进行混炼10-12次后完成，再进行可塑度检测，可塑度标准在0.58-0.62之间，再进行打浆，把胶块切成小块后，再加入打浆桶并加入甲苯进行搅拌、搅拌12小时后加入萜烯树脂再进行搅拌4小时，进行过滤放浆，制成粘性胶水。
(2)、选取铝箔为基材；
(3)、对铝箔基材的一侧表面涂覆粘性胶水，边涂覆边经由130℃烘道作烘燥处理，涂覆厚度为110克/平方米，车速为12米/分钟；
(4)、制备发泡料：选取硅油100份、树脂10份、聚氨酯A料20份、聚氨酯B料20份、固化剂8份、过桥剂5份、甲苯200份、环己酮70份。硅油和甲苯混合后加入固化剂和过桥剂，加温到100-150℃，3小时后再加入树脂，调和后加入聚氨酯A料和聚氨酯B料，再加温到80-130℃，保温3小时，后经冷却到常温，再加环己酮进行搅拌后就进行涂布。
(5)、在铝箔基材的另一侧表面涂覆发泡料，边涂覆边经由130℃烘道作烘燥处理，涂覆厚度为8克/平方米，车速为20米/分钟，进行收卷。
实施例三：
(1)、制备粘性胶水：选取天然橡胶100份、钛白粉8份、氧化锌4份、防老剂8份、丁苯15份、丁晴10份、甲苯180份、萜烯树脂90份。把天然橡胶在二锟机上塑炼8-10次，过12小时后再加入钛白粉、氧化锌、防老剂、丁苯、丁晴进行混炼10-12次后完成，再进行可塑度检测，可塑度标准在0.58-0.62之间，再进行打浆，把胶块切成小块后，再加入打浆桶并加入甲苯进行搅拌、搅拌12小时后加入萜烯树脂再进行搅拌4小时，进行过滤放浆，制成粘性胶水。
(2)、选取铝箔为基材；
(3)、对铝箔基材的一侧表面涂覆粘性胶水，边涂覆边经由100℃烘道作烘燥处理，涂覆厚度为100克/平方米，车速为12米/分钟；
(4)、制备发泡料：选取硅油100份、树脂8份、聚氨酯A料18份、聚氨酯B料18份、固化剂6份、过桥剂4份、甲苯180份、环己酮60份。硅油和甲苯混合后加入固化剂和过桥剂，加温到100-150℃，3小时后再加入树脂，调和后加入聚氨酯A料和聚氨酯B料，再加温到80-130℃，保温3小时，后经冷却到常温，再加环己酮进行搅拌后，就进行涂布。
(5)、在铝箔基材的另一侧表面涂覆发泡料，边涂覆边经由100℃烘道作烘燥处理，涂覆厚度为5克/平方米，车速为20米/分钟，进行收卷。
所制成的胶带经试验可达到如下指标：180度剥离强度20-26N，常温持粘24小时以上，高温70℃持粘15分钟以上，初粘性8号钢球，表面发泡率100％。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本领域的技术人员在本发明所揭露的技术范围内，可不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。
Claims (5)
1.一种铝箔胶带的加工工艺，其特征在于，它包括以下步骤：
(1)、选取铝箔为基材；
(2)、对铝箔基材的一侧表面涂覆胶粘剂，边涂覆边经由80～130℃烘道作烘燥处理，涂覆厚度为90～110克/平方米，车速为10～12米/分钟；
(3)、在铝箔基材的另一侧表面涂覆发泡料，边涂覆边经由60～130℃烘道作烘燥处理，涂覆厚度为3～8克/平方米，车速为15～20米/分钟，进行收卷；
其中，所述步骤(2)中胶粘剂的加工工艺包括：
(a)、塑炼：将100份天然橡胶在二锟机上塑炼8-10次，常温保存12小时；
(b)、混炼：加入5-10份钛白粉、3-5份氧化锌、0.8-12份防老剂、10-20份丁苯、5-15份丁晴进行混合并混炼10-12次；
(c)、检测：对合料进行可塑度检测，所述可塑度标准在0.58-0.62之间，若合料可塑度小于0.58，则继续混炼直至合料符合可塑度标准为止，若合料可塑度大于0.62，则将合料常温保存数小时直至合料符合可塑度标准为止；
(d)、打浆：将合料加入打浆桶，并加入150-200份甲苯进行搅拌，搅拌10-12小时后加入80-100份萜烯树脂继续进行搅拌3-4小时；
(e)、成品：进行过滤放浆，从而制得所述的胶粘剂；
以及其中，所述步骤(3)中发泡料的加工工艺包括：
(A)、第一次混合：将100份硅油和150-200份甲苯混合后加入5-8份固化剂和2-5份过桥剂；
(B)、第一次加热：加温至100-150℃，保温；
(C)、第二次混合：加入5-10份树脂，调和后加入15-20份聚氨酯A料和15-20份聚氨酯B料；
(D)、第二次加热：将温度控制在80-130℃，保温；
(E)、第三次混合：经冷却后到常温，再加入50-70份环己酮并进行搅拌，即可制得所述的发泡料。
2.根据权利要求1所述的一种铝箔胶带的加工工艺，其特征在于，所述胶粘剂涂覆厚度为100克/平方米，所述发泡料的涂覆厚度为5克/平方米。
3.根据权利要求1所述的一种铝箔胶带的加工工艺，其特征在于，所述胶粘剂的加工工艺步骤(d)中，加入萜烯树脂继续进行搅拌4小时。
4.根据权利要求1所述的一种铝箔胶带的加工工艺，其特征在于，所述发泡料的加工工艺步骤(B)中，保温时间为2-4小时。
5.根据权利要求1所述的一种铝箔胶带的加工工艺，其特征在于，所述发泡料的加工工艺步骤(D)中，保温时间为2-4小时。
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