CN111499825A - 发泡材料、壳体、壳体的制备方法和家电设备 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种发泡材料、壳体、壳体的制备方法和家电设备。其中，发泡材料，包括以下重量份数的组分：聚醚多元醇90份至110份；异氰酸酯100份至150份；发泡剂5份至30份；表面活性剂大于0份，并小于等于10份；发泡催化剂0.1份至1份；固化催化剂0.5份至3份；三聚催化剂0.1份至2份。本发明提供的发泡材料，使得利用该发泡材料发泡制成的发泡层与其他结构(如本体)接触的面形成细微绒毛状结构，该绒毛状结构起到了隔离发泡层和其他结构的作用，使得在本体受到内外部不均衡应力时提供足够的应力释放空间，当应力撤销时绒毛状结构恢复，使得本体的外观不受空泡或发泡材料收缩等变形因素的影响，提高了本体外观品质。

Description

发泡材料、壳体、壳体的制备方法和家电设备
技术领域
本发明涉及家电设备技术领域，具体而言，涉及一种发泡材料、一种壳体、一种壳体的制备方法和一种家电设备。
背景技术
冰箱门体通常是在模具和门板组成的器具里注入发泡材料发泡成型的，由于发泡层与门板之间的空泡、泡沫流动痕迹，以及发泡层与门板收缩系数不同的原因，会在门体外观上留下不规则的痕迹，造成门体外观不良。
发明内容
本发明旨在至少解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。
为此，本发明的第一方面提出了一种发泡材料。
本发明的第二方面提出了一种壳体。
本发明的第三方面提出了一种壳体的制备方法。
本发明的第四方面提出了一种家电设备。
有鉴于此，本发明的第一方面提出了一种发泡材料，包括以下重量份数的组分：聚醚多元醇90份至110份；异氰酸酯100份至150份；发泡剂5份至30份；表面活性剂大于0份，并小于等于10份；发泡催化剂0.1份至1份；固化催化剂0.5份至3份；三聚催化剂0.1份至2份。
本发明提供的发泡材料，包括聚醚多元醇、异氰酸酯、发泡剂、表面活性剂、发泡催化剂、固化催化剂和三聚催化剂，通过增加表面活性剂，与聚醚多元醇、异氰酸酯、发泡剂、发泡催化剂、固化催化剂和三聚催化剂相配合，并合理设置发泡材料中聚醚多元醇、异氰酸酯、发泡剂、表面活性剂、发泡催化剂、固化催化剂和三聚催化剂的重量份数，使得利用该发泡材料发泡制成的发泡层与其他结构(如本体)接触的面形成细微绒毛状结构，该绒毛状结构起到了隔离发泡层和其他结构(如本体)的作用，该绒毛状结构使得在本体受到内外部不均衡应力时提供足够的应力释放空间，当应力撤销时绒毛状结构恢复，这样使得本体的外观不受空泡或发泡层收缩等变形因素的影响，实现提升本体外观品质的目标；同时，与相关技术中通过在本体上增加无纺布以及在无纺布、纸、PE(polyethylene，聚乙烯)、PP(polypropylene，聚丙烯)等物质的一侧或两侧涂抹可移型粘着剂或不可移型粘着剂来隔离发泡层和本体相比，工艺简单，方便操作，材料和人力投入较少，有利于降低产品的制造成本，适于推广应用。
具体地，本申请提供的发泡材料发泡时形成的发泡层自身形成细微绒毛状结构，该细微绒毛状结构位于发泡层与其他部件(如本体)之间，起到了良好的隔离作用，通过细微绒毛状结构能够在本体受到内外部应力时有足够的应力分散空间，消除应力，不产生变形，并在应力撤销时绒毛状结构恢复，减少了因发泡层与本体之间的空泡、泡沫流动痕迹，以及因发泡剂混合物与本体收缩系数不同造成的门体外观上不规则的痕迹，保证产品具有较高的外观品质。
进一步地，通过合理设置聚醚多元醇的重量份数，使得形成的发泡层的导热系数较低、尺寸稳定性好，能够满足如冰箱、冰柜等家电设备的门体、箱体具有良好的保温效果的需求，适应范围广泛。
通过合理设置发泡催化剂的重量份数，能够提升发泡材料在发泡过程中的流动性，进而保证良好的发泡效果。
固化催化剂能够影响发泡材料的反应速度，通过合理设置固化催化剂的重量份数，有利于提高发泡效率，进而提高生产效率。
三聚催化剂能够影响发泡层的脱模性能，通过合理设置三聚催化剂的重量份数，有利于保证良好的发泡效果并提高发泡效率，进而提高产品的美观性，并提高生产效率。
根据本发明上述的发泡剂组合物，还可以具有以下附加技术特征：
在上述技术方案中，进一步地，发泡材料包括以下重量份数的组分：聚醚多元醇100份；异氰酸酯125份；发泡剂15份；表面活性剂1份，发泡催化剂0.5份；固化催化剂1.8份；三聚催化剂1份。
在该技术方案中，通过合理设置发泡材料中聚醚多元醇、异氰酸酯、发泡剂和表面活性剂的重量份数，使得发泡材料包括以下重量份数的组分：聚醚多元醇100份，异氰酸酯125份，发泡剂15份，表面活性剂1份，发泡催化剂0.5份，固化催化剂1.8份，三聚催化剂1份，能够进一步保证发泡材料发泡时形成的发泡层自身形成细微绒毛状结构的隔离层，该细微绒毛状结构位于发泡层与其他部件(如本体)之间，起到了良好的隔离作用，通过细微绒毛状结构能够在本体受到内外部应力时有足够的应力分散空间，消除应力，不产生变形，并在应力撤销时绒毛状结构恢复，减少了因发泡层与本体之间的空泡、发泡剂混合物流动痕迹，以及因发泡剂混合物与本体收缩系数不同造成的门体外观上不规则的痕迹，保证产品具有较高的外观品质。
进一步地，合理设置发泡催化剂、固化催化剂、三聚催化剂的重量份数，有利于保证良好的发泡效果并提高发泡效率，进一步提高产品的外观品质，并提高生产效率。
在上述技术方案中，进一步地，表面活性剂具有亲水性。
在该技术方案中，表面活性剂具有亲水性，亲水性的表面活性剂能够进一步保证发泡材料在与本体发泡过程中，在发泡层靠近本体的一侧形成细微绒毛状结构，进而在本体不贴覆隔离材料的情况下，减少了因为发泡层与本体之间的空泡、泡沫流动痕迹和发泡液与本体收缩系数不同造成的门体外观上不规则的痕迹，工艺简单，降低了门体生产过程中的材料和人力投入，有利于降低成本，适于推广应用。
在上述技术方案中，进一步地，表面活性剂包括硅油；和/或发泡剂包括环戊烷或异戊烷。
在该技术方案中，表面活性剂包括硅油，硅油表面张力小、温粘系数小，挥发性小，能够保证发泡后的发泡层在靠近本体的一侧形成细微绒毛状结构，以较好地隔离本体与发泡层，提高产品的外观品质，同时，硅油对金属无腐蚀，且无毒，适用范围广泛。可以理解的是，表面活性剂也可以为满足要求的其他表面活性剂。
进一步地，发泡剂为环戊烷、异戊烷、LBA(Liquid Blowing Agent)、134a(Forane@134a，1，1，1，2-四氟乙烷)中的任一种，以及满足要求的其他发泡剂。
进一步地，发泡催化剂为双二甲氨基乙基醚或五甲基二乙烯三胺中的任一种，以及满足要求的其他发泡催化剂；固化催化剂为辛酸亚锡或二月桂酸二丁基锡中的任一种，以及满足要求的其他固化催化剂；三聚催化剂为醋酸钾或三苯酚中的任一种，以及满足要求的其他三聚催化剂。具体地，醋酸钾为醋酸钾溶液。
本发明的第二方面提出了一种壳体，包括：本体；发泡层，发泡层的材料为上述第一方面任一技术方案的发泡材料。
本发明提供的壳体，包括本体和发泡层，发泡层的材料为上述第一方面任一技术方案的发泡材料，由于发泡层的材质为上述第一方面任一技术方案的发泡材料，因此，具有上述发泡材料的全部有益效果，在此不做一一陈述。
在上述技术方案中，进一步地，还包括：涂层，涂层位于本体和发泡层之间，涂层的材质为表面活性剂。
在该技术方案中，壳体还包括涂层，涂层位于本体和发泡层之间，涂层的材质为表面活性剂，通过材质为表面活性剂的涂层能够进一步保证发泡层靠近本体的一侧形成细微绒毛状结构，进而通过细微绒毛状结构在本体受到内外部应力时提供足够的应力分散空间，消除应力，不产生变形，并在应力撤销时绒毛状结构恢复，减少了因发泡层与本体之间的空泡、泡沫流动痕迹，以及因发泡剂混合物与本体收缩系数不同造成的门体外观上不规则的痕迹，保证产品具有较高的外观品质。
具体地，将可以使发泡层的表面绒毛化的表面活性剂添加在本体上，以在本体朝向发泡层的一侧的表面形成涂层，从而保证发泡层与涂层接触的表面产生细微绒毛状结构，同样能够消除产品的外观不良，提高产品的外观品质。
在上述技术方案中，进一步地，还包括：内胆，发泡层位于内胆和本体之间，内胆、本体和发泡层通过发泡一体成型。
在该技术方案中，壳体还包括内胆，发泡层位于内胆和本体之间，内胆、本体和发泡层通过发泡一体成型，工艺简单。
具体地，壳体还包括端盖，内胆、本体和端盖与发泡模具定位后，通过在内胆、本体、端盖和发泡模具组成的器具内注入第一方面提供的发泡材料，即可形成壳体。
在上述技术方案中，进一步地，本体包括玻璃板或金属板；和/或内胆为塑料材质。
在该技术方案中，本体包括玻璃板或金属板，本体的不同材质能够满足壳体不同成本、不同市场定位的需求，适用范围广泛。
内胆为塑料材质，具体地，内胆的材质为HIPS(High impact polystyrene，耐冲击聚苯乙烯)，或内胆的材质为ABS(Acrylonitrile Butadiene Styrene，丁二烯-苯乙烯塑料)。内胆的不同材质能够满足壳体不同成本、不同市场定位的需求，适用范围广泛。
本发明的第三方面提出了一种壳体的制备方法，包括：将本体与发泡模具固定；将发泡模具预热至预设温度；利用上述第一方面任一技术方案的发泡材料对本体进行发泡处理。
本发明提供的壳体的制备方法，通过将本体与发泡模具固定，将发泡模具预热至预设温度，并将第一方面提供的发泡材料添加至本体与发泡模具组成的器具内，对本体进行发泡处理，由于发泡材料的组分包括表面活性剂，并结合预热至预设温度的加热模具，使得发泡后的发泡层的表面结构细微绒毛化，即本体与发泡层之间形成细微绒毛状结构，该绒毛状结构为本体应力变形提供足够的应力分散空间，容易消除应力，不产生变形，避免了相关技术中通过普通的发泡剂发泡制成门体的过程中，因发泡层与本体相接触的一面形成不均匀的结皮导致门体内部应力分布不均而产生变行的问题，消除了产品的外观不良，大大提高了产品的外观品质；同时，与相关技术中通过在本体上增加无纺布以及在无纺布、纸、PE、PP等物质的一侧或两侧涂抹可移型粘着剂或不可移型粘着剂来发泡层和门板相比，工艺简单，方便操作，材料和人力投入较少，适于推广应用。
在上述技术方案中，进一步地，在利用发泡材料对本体进行发泡处理的步骤之前，还包括：以表面活性剂对本体进行喷涂处理以形成涂层。
在该技术方案中，通过在利用发泡材料对本体进行发泡处理的步骤之前，以表面活性剂对本体进行喷涂处理以形成涂层，由于涂层的材质为表面活性剂，表面活性剂能够将发泡层的表面形成细微绒毛状结构，进而通过材质为表面活性剂的涂层将发泡层靠近本体的一侧形成细微绒毛结构，能够有效地保证通过细微状绒毛结构在本体受到内外部应力时有足够的应力分散空间，消除应力，不产生变形，同时，减少了因发泡层与本体之间的空泡、泡沫流动痕迹，以及因发泡剂与本体收缩系数不同造成的门体外观上不规则的痕迹，保证产品具有较高的外观品质。同时，取消了在本体上贴覆无纺布、纸、PE、PP等，工艺简单，降低了门体生产过程中的材料成本和人力投入，有利于降低成本，适于推广应用。
进一步地，表面活性剂的材质为硅油，也可以为满足要求的其他材质。
在上述技术方案中，进一步地，预设温度为40℃至50℃。
在该技术方案中，预设温度为40℃至50℃，即加热模具的预热温度为40℃至50℃，通过将发泡模具预设至合适温度，能够保证发泡材料中的表面活性剂在发泡层和本体接触的一侧形成细微绒毛状结构，该绒毛结构在本体受到内外部应力时有足够的应力分散空间，消除应力，不产生变形，同时该绒毛结构将本体和发泡层两种结构隔离，取消无纺布贴覆，既保证了产品外观的良好品质，同时，降低了材料成本和人力投入，有利于降低制造成本。
在上述技术方案中，进一步地，在将发泡模具预热至预设温度的步骤之前，还包括：将内胆与发泡模具固定。
在该技术方案中，由于部分壳体是由内胆和本体发泡一体成型的，在将发泡模具预热至预设温度的步骤之前，将内胆与发泡模具固定，然后再将发泡模具预热至预设温度，接着在本体与发泡模具，或本体、内胆与发泡模具组成的器具内注入第一方面的发泡材料之后，将内胆或端盖与发泡模具固定，即在上方盖上内胆或端盖，并用发泡模具固定之后等待一段时间，打开模具，即可取出制作完成的壳体，能够保证制作的壳体尺寸稳定，外观品质较高。
本发明的第四方面提出了一种家电设备，包括：上述第二方面任一技术方案的壳体。
本发明提供的家电设备，包括上述第二方面任一技术方案的壳体，由于家电设备包括上述第二方面任一技术方案的壳体，因此，具有上述壳体的全部有益效果，在此不做一一陈述。
具体地，家电设备为冰箱或冰柜。家电设备还包括间室，间室设于至少由壳体围设成的容纳腔内，具体地，间室包括冷藏间室和冷冻间室，家电设备还包括制冷系统，对间室进行换热。
在上述技术方案中，进一步地，壳体包括门体和/或箱体。
在该技术方案中，一方面，壳体为门体，另一方面，壳体为箱体，再一方面，壳体为门体和箱体，壳体的不同结构能够满足家电设备对门体和箱体不同外观品质的需求，适用范围广泛，扩大了产品的使用范围。
本发明的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本发明的实践了解到。
附图说明
本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
图1示出了相关技术提供的第一个实施例的壳体的结构示意图；
图2示出了相关技术提供的第二个实施例的壳体的结构示意图；
图3示出了本发明提供的第一个实施例的壳体的结构示意图；
图4示出了本发明提供的第一个实施例的壳体的结构示意图；
图5示出了本发明提供的第一个实施例的壳体的制备方法的流程示意图；
图6示出了本发明提供的第二个实施例的壳体的制备方法的流程示意图。
其中，图1和图2中附图标记与部件名称之间的对应关系为：
200’门体，110’本体，120’发泡层，130’内胆，140’无纺布。
其中，图3和图4中附图标记与部件名称之间的对应关系为：
100壳体，110本体，120发泡层，122绒毛状结构，130内胆，150涂层。
具体实施方式
为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本发明进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本发明的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。
下面参照图3至图6描述根据本发明一些实施例的泡剂组合物、壳体100、壳体的制备方法和家电设备。
实施例1：
如图3所示，本发明第一方面的实施例提出了一种发泡材料，包括以下重量份数的组分：聚醚多元醇90份至110份；异氰酸酯100份至150份；发泡剂5份至30份；表面活性剂大于0份，并小于等于10份；发泡催化剂0.1份至1份；固化催化剂0.5份至3份；三聚催化剂0.1份至2份。
具体地，发泡材料包括聚醚多元醇、异氰酸酯、发泡剂、表面活性剂、发泡催化剂、固化催化剂和三聚催化剂，通过增加表面活性剂，与聚醚多元醇、异氰酸酯、发泡剂、发泡催化剂、固化催化剂和三聚催化剂相配合，并合理设置发泡材料中聚醚多元醇、异氰酸酯、发泡剂、表面活性剂、发泡催化剂、固化催化剂和三聚催化剂的重量份数，使得利用该发泡材料发泡制成的发泡层120与其他结构(如本体110)接触的面形成细微绒毛状结构122，该绒毛状结构122起到了隔离发泡层120和其他结构(如本体110)的作用，该绒毛状结构122使得在本体110受到内外部不均衡应力时提供足够的应力释放空间，当应力撤销时绒毛状结构122恢复，这样使得本体110的外观不受空泡或发泡层收缩等变形因素的影响，实现提升本体110外观品质的目标；同时，与相关技术中通过在本体上增加无纺布以及在无纺布、纸、PE(polyethylene，聚乙烯)、PP(polypropylene，聚丙烯)等物质的一侧或两侧涂抹可移型粘着剂或不可移型粘着剂来隔离发泡层和本体相比，工艺简单，方便操作，材料和人力投入较少，有利于降低产品的制造成本，适于推广应用。
具体地，通常情况下，壳体为冰箱的门体200’，目前冰箱门体200’的制造方法是在模具和一定外观形态的本体110’组成的器具里注入聚氨酯发泡液，然后在上方盖上内胆130’，用模具固定之后等待一段时间，打开模具，取出制作完成的门体200’；或者在内胆130’上注入发泡液后盖上装有制作成门体200’外观形态的本体110’来制作门体200’；或者在用内胆130’和本体110’组装好的门体200’外壳里，从一定的注入口注入聚氨酯发泡液来发泡制作门体200’。通过上述发泡方式生产门体200’时，由于在发泡过程中发泡液的反应温度和本体110’温度的温度差较大，会使接触本体110’那一面的聚氨酯发泡层120’形成不均匀的结皮，该不均匀的结皮使本体110’内部应力分布不均，从而产生变形；同时，由于发泡层120’与本体110’之间的空泡、发泡材料流动痕迹和发泡材料与本体110’收缩系数不同的原因，会在本体110’外观上留下不规则的痕迹，造成门体200’外观不良。通常情况下，这种外观不良随着本体110’的光泽度越高，颜色越深越明显。
对于上述情况造成的门体200’外观不良情况，极少数高端冰箱会在本体110’上采用垫无纺布140’，或者在无纺布140’、纸、PE、PP等物质的一侧或两侧涂抹可移型粘着剂或不可移型粘着剂来隔离聚氨酯发泡层120’和本体110’，从而改善门体200’外观，但是，在本体110’内贴敷无纺布140’、纸、PE、PP等隔离材料使得在门体200’制作过程中材料和人工投入较大，操作繁琐。
而本申请通过在聚醚多元醇、异氰酸酯、发泡剂、发泡催化剂、固化催化剂和三聚催化剂等发泡原料中增加表面活性剂，并合理设置发泡材料中聚醚多元醇、异氰酸酯、发泡剂、表面活性剂、发泡催化剂、固化催化剂和三聚催化剂的重量份数，使得形成的发泡层120自身生成一种细微绒毛状结构122的隔离层，该细微绒毛状结构122的隔离层位于发泡层120和本体110之间，起到了隔离发泡层120与本体110的作用，该绒毛结构在本体110受到内外部应力时提供足够的应力分散空间，消除应力，不产生变形，避免了相关技术中通过普通的发泡剂发泡制成门体的过程中，因发泡层与本体相接触的一面形成不均匀的结皮导致门体内部应力分布不均而产生变行的问题，消除了产品的外观不良，大大提高了产品的外观品质；同时，取消了在本体上贴覆无纺布、纸、PE、PP等，使得在本体不贴覆隔离材料的情况下，减少了因为发泡层与本体之间的空泡、发泡材料流动痕迹和发泡材料与本体收缩系数不同造成的门体外观上不规则的痕迹，工艺简单，降低了门体生产过程中的材料和人力投入，有利于降低成本，适于推广应用。
具体地，发泡材料的组分还可以包括水，水的重量份数可以较少，如0.5份或1份，也可以为满足要求的其他重量份数。
进一步地，重量份数和重量百分比的关系如下，第n个组分的重量百分比等于第n个组分的份数与所有份数的和的比值，再乘以100％。以上述发泡剂为例进行说明，当发泡剂为5份时，发泡剂的重量百分比为5/(110+150+5+10)×100％＝1.82％；当发泡剂为30份时，发泡剂的重量百分比为30/(90+100+30+0)×100％＝13.64％，则发泡材料中发泡剂的重量百分比为1.82％至13.64％；同理计算得到发泡材料中表面活性剂的重量百分比为0％至4.88％。
进一步地，通过合理设置聚醚多元醇的重量份数，使得形成的发泡层120的导热系数较低、尺寸稳定性好，能够满足如冰箱、冰柜等家电设备的门体、箱体具有良好的保温效果的需求，适应范围广泛。
通过合理设置发泡催化剂的重量份数，能够提升发泡材料在发泡过程中的流动性，进而保证良好的发泡效果。
固化催化剂能够影响发泡材料的反应速度，通过合理设置固化催化剂的重量份数，有利于提高发泡效率，进而提高生产效率。
三聚催化剂能够影响发泡层的脱模性能，通过合理设置三聚催化剂的重量份数，有利于保证良好的发泡效果并提高发泡效率，进而提高产品的美观性，并提高生产效率。
实施例2：
如图3所示，本发明的一个实施例中，发泡材料包括以下重量份数的组分：聚醚多元醇100份；异氰酸酯125份；发泡剂15份；表面活性剂1份，发泡催化剂0.5份；固化催化剂1.8份；三聚催化剂1份。
在该实施例中，通过合理设置发泡材料中聚醚多元醇、异氰酸酯、发泡剂和表面活性剂的重量份数，使得发泡材料包括以下重量份数的组分：聚醚多元醇100份，异氰酸酯125份，发泡剂15份，表面活性剂1份，发泡催化剂0.5份，固化催化剂1.8份，三聚催化剂1份，能够进一步保证发泡材料发泡时形成的发泡层120自身形成细微绒毛状结构122的隔离层，该细微绒毛状结构122位于发泡层120与其他部件(如本体110)之间，起到了良好的隔离作用，通过细微绒毛状结构122能够在本体110受到内外部应力时有足够的应力分散空间，消除应力，不产生变形，并在应力撤销时绒毛状结构122恢复，减少了因发泡层120与本体110之间的空泡、发泡剂混合物流动痕迹，以及因发泡剂混合物与本体110收缩系数不同造成的门体外观上不规则的痕迹，保证产品具有较高的外观品质。
进一步地，合理设置发泡催化剂、固化催化剂、三聚催化剂的重量份数，有利于保证良好的发泡效果并提高发泡效率，进一步提高产品的外观品质，并提高生产效率。
进一步地，重量份数和重量百分比的关系如下，第n个组分的重量百分比等于第n个组分的份数与所有份数的和的比值，再乘以100％。以上述发泡剂为例进行说明，当发泡剂为15份时，发泡剂的重量百分比为15/(100+125+15+1)×100％＝6.22％；同理，当表面活性剂为1份时，计算得到发泡材料中表面活性剂的重量百分比为1/(100+125+15+1)×100％＝0.41％。
实施例3：
如图3所示，根据本发明的一个实施例，在上述实施例1至实施例3中任一实施例的基础上，进一步地，表面活性剂具有亲水性。
在该实施例中，表面活性剂具有亲水性，亲水性的表面活性剂能够进一步保证发泡材料在与本体110发泡过程中，在发泡层120靠近本体110的一侧形成细微绒毛状结构122，进而在本体110不贴覆隔离材料的情况下，减少了因为发泡层120与本体110之间的空泡、泡沫流动痕迹和发泡液与本体110收缩系数不同造成的门体外观上不规则的痕迹，工艺简单，降低了门体生产过程中的材料和人力投入，有利于降低成本，适于推广应用。
进一步地，表面活性剂包括硅油，硅油表面张力小、温粘系数小，挥发性小，能够保证发泡后的发泡层120在靠近本体110的一侧形成细微绒毛状结构122，以较好地隔离本体110与发泡层120，提高产品的外观品质，同时，硅油对金属无腐蚀，且无毒，适用范围广泛。可以理解的是，表面活性剂也可以为满足要求的其他表面活性剂。
进一步地，发泡剂为环戊烷、异戊烷、LBA(Liquid Blowing Agent)、134a(Forane@134a，1，1，1，2-四氟乙烷)中的任一种，以及满足要求的其他发泡剂。
进一步地，发泡催化剂为双二甲氨基乙基醚或五甲基二乙烯三胺中的任一种，以及满足要求的其他发泡催化剂；固化催化剂为辛酸亚锡或二月桂酸二丁基锡中的任一种，以及满足要求的其他固化催化剂；三聚催化剂为醋酸钾或三苯酚中的任一种，以及满足要求的其他三聚催化剂。具体地，醋酸钾为醋酸钾溶液。
实施例4：
如图3所示，本发明第二方面的实施例提出了一种壳体100，包括：本体110；发泡层120，发泡层120的材料为上述第一方面任一实施例的发泡材料。由于发泡层120的材质为上述第一方面任一实施例的发泡材料，因此，具有上述发泡材料的全部有益效果，在此不做一一陈述。
进一步地，如图4所示，壳体100还包括：涂层150，涂层150位于本体110和发泡层120之间，涂层150的材质为表面活性剂。
在该实施例中，壳体100还包括涂层150，涂层150位于本体110和发泡层120之间，涂层150的材质为表面活性剂，通过材质为表面活性剂的涂层150能够进一步保证发泡层120靠近本体110的一侧形成细微绒毛状结构122，进而通过细微绒毛状结构122在本体110受到内外部应力时提供足够的应力分散空间，消除应力，不产生变形，并在应力撤销时绒毛状结构122恢复，减少了因发泡层120与本体110之间的空泡、泡沫流动痕迹，以及因发泡剂混合物与本体110收缩系数不同造成的门体外观上不规则的痕迹，保证产品具有较高的外观品质。
具体地，将可以使发泡层120的表面绒毛化的表面活性剂添加在本体110上，以在本体110朝向发泡层120的一侧的表面形成涂层150，从而保证发泡层120与涂层150接触的表面产生细微绒毛状结构122，同样能够消除产品的外观不良，提高产品的外观品质。
实施例5：
如图3和图4所示所示，在上述实施例5的基础上，进一步地，还包括：内胆130，发泡层120位于内胆130和本体110之间，内胆130、本体110和发泡层120通过发泡一体成型。
在该实施例中，壳体100还包括内胆130，发泡层120位于内胆130和本体110之间，内胆130、本体110和发泡层120通过发泡一体成型，工艺简单。
具体地，壳体100还包括端盖，内胆130、本体110和端盖与发泡模具定位后，通过在内胆130、本体110、端盖和发泡模具组成的器具内注入第一方面提供的发泡材料，即可形成壳体100。
本体110包括玻璃板或金属板，本体110的不同材质能够满足壳体100不同成本、不同市场定位的需求，适用范围广泛。
内胆130为塑料材质，具体地，内胆130的材质为HIPS(High impact polystyrene，耐冲击聚苯乙烯)，或内胆130的材质为ABS(Acrylonitrile Butadiene Styrene，丁二烯-苯乙烯塑料)。内胆130的不同材质能够满足壳体100不同成本、不同市场定位的需求，适用范围广泛。
实施例6：
本发明第三方面的实施例提出了一种壳体的制备方法，图5示出了本发明的第一个实施例的壳体的制备方法的流程示意图，壳体的制备方法包括：
步骤S402：将本体与发泡模具固定；
步骤S404：将发泡模具预热至预设温度；
步骤S406：利用第一方面任一实施例的发泡材料对本体进行发泡处理。
本发明提供的壳体的制备方法，通过将本体与发泡模具固定，将发泡模具预热至预设温度，并将第一方面提供的发泡材料添加至本体与发泡模具组成的器具内，对本体进行发泡处理，由于发泡材料的组分包括表面活性剂，并结合预热至预设温度的加热模具，使得发泡后的发泡层的表面结构细微绒毛化，即本体与发泡层之间形成细微绒毛状结构，该绒毛状结构为本体应力变形提供足够的应力分散空间，容易消除应力，不产生变形，避免了相关技术中通过普通的发泡剂发泡制成门体的过程中，因发泡层与本体相接触的一面形成不均匀的结皮导致门体内部应力分布不均而产生变行的问题，消除了产品的外观不良，大大提高了产品的外观品质；同时，与相关技术中通过在本体上增加无纺布以及在无纺布、纸、PE、PP等物质的一侧或两侧涂抹可移型粘着剂或不可移型粘着剂来发泡层和门板相比，工艺简单，方便操作，材料和人力投入较少，适于推广应用。
实施例7：
图6示出了本发明的第二个实施例的壳体的制备方法的流程示意图，壳体的制备方法包括：
步骤S502：将本体与发泡模具固定；
步骤S504：将发泡模具预热至预设温度；
步骤S506：以表面活性剂对本体进行喷涂处理以形成涂层；
步骤S508：利用第一方面任一实施例的发泡材料对本体进行发泡处理。
在该实施例中，通过在利用发泡材料对本体进行发泡处理的步骤之前，以表面活性剂对本体进行喷涂处理以形成涂层，由于涂层的材质为表面活性剂，表面活性剂能够将发泡层的表面形成细微绒毛状结构，进而通过材质为表面活性剂的涂层将发泡层靠近本体的一侧形成细微绒毛结构，能够有效地保证通过细微状绒毛结构在本体受到内外部应力时有足够的应力分散空间，消除应力，不产生变形，同时，减少了因发泡层与本体之间的空泡、泡沫流动痕迹，以及因发泡剂与本体收缩系数不同造成的门体外观上不规则的痕迹，保证产品具有较高的外观品质。同时，取消了在本体上贴覆无纺布、纸、PE、PP等，工艺简单，降低了门体生产过程中的材料成本和人力投入，有利于降低成本，适于推广应用。
进一步地，表面活性剂的材质为硅油，也可以为满足要求的其他材质。
进一步地，步骤S506以表面活性剂对本体进行喷涂处理以形成涂层的步骤只要在步骤S508利用第一方面任一实施例的发泡材料对本体进行发泡处理的步骤之前即可，例如步骤S506可以在步骤S502和步骤S504之间，或者在步骤S502之前，均能实现本申请的上述技术效果。
进一步地，预设温度为40℃至50℃，即加热模具的预热温度为40℃至50℃，通过将发泡模具预设至合适温度，能够保证发泡材料中的表面活性剂在发泡层和本体接触的一侧形成细微绒毛状结构，该绒毛结构在本体受到内外部应力时有足够的应力分散空间，消除应力，不产生变形，同时该绒毛结构将本体和发泡层两种结构隔离，取消无纺布贴覆，既保证了产品外观的良好品质，同时，降低了材料成本和人力投入，有利于降低制造成本。
进一步地，在将发泡模具预热至预设温度的步骤之前，还包括：将内胆与发泡模具固定。
在该实施例中，由于部分壳体是由内胆和本体发泡一体成型的，在将发泡模具预热至预设温度的步骤之前，将内胆与发泡模具固定，然后再将发泡模具预热至预设温度，接着在本体与发泡模具，或本体、内胆与发泡模具组成的器具内注入第一方面的发泡材料之后，将内胆或端盖与发泡模具固定，即在上方盖上内胆或端盖，并用发泡模具固定之后等待一段时间，打开模具，即可取出制作完成的壳体，能够保证制作的壳体尺寸稳定，外观品质较高。
实施例8：
如图3所示，本发明第四方面的实施例提出了一种家电设备，包括：上述第二方面任一实施例的壳体100。由于家电设备包括上述第二方面任一实施例的壳体100，因此，具有上述壳体100的全部有益效果，在此不做一一陈述。
进一步地，家电设备为冰箱或冰柜。家电设备还包括间室，间室设于至少由壳体100围设成的容纳腔内，具体地，间室包括冷藏间室和冷冻间室，家电设备还包括制冷系统，对间室进行换热。
进一步地，壳体100包括门体和/或箱体。一方面，壳体100为门体，另一方面，壳体100为箱体，再一方面，壳体100为门体和箱体，壳体100的不同结构能够满足家电设备对门体和箱体不同外观品质的需求，适用范围广泛，扩大了产品的使用范围。例如，家电设备为冰箱，对于高端产品的冰箱，对箱体和门体的外观品质要求较高，可以在模具加热至预设温度后，利用第一方面提供的发泡材料发泡形成箱体和门体，以保证良好的外观品质。对于低端产品的冰箱，对箱体的外观品质要求较低，对门体的外观品质要求较高，可以在模具加热至预设温度后，利用第一方面提供的发泡材料发泡形成门体，保证门体较高的外观品质，而利用现有技术中未包含表面活性剂的发泡剂形成箱体，以便降低产品的成本。
具体实施例中：
如图1和图2所示，一般的冰箱门体200’的制造方法是在一定温度条件下的模具和一定外观形态的本体110’组成的器具里注入聚氨酯发泡液，然后在上方盖上内胆130’，用模具固定之后等待一段时间，打开模具，取出制作完成的门体200’；或者在内胆130’上注入发泡液后盖上装有制作成门体200’外观形态的本体110’来制作门体200’；或者在用内胆130’和本体110’组装好的门体200’外壳里，从一定的注入口注入聚氨酯发泡液来发泡制作门体200’。极少数高端冰箱会在本体110’上采用垫无纺布140’，或者在无纺布140’、纸、PE、PP胶带等物质的一侧或两侧涂抹可移型粘着剂或不可移型粘着剂来隔离聚氨酯发泡层120’和本体110’，从而改善门体200’外观，
上述提供的现有发泡后的冰箱门体200’存在以下缺点：
1、用一般的发泡方式生产的情况下，由于发泡层120’与本体110’之间的空泡、泡沫流动痕迹和聚氨酯泡沫与本体110’收缩系数不同的原因，会在门体200’外观上留下不规则的痕迹，造成门体200’外观不良。通常情况下，这种外观不良随门体200’光泽度越高，颜色越深越明显。同时，由于内部发泡液的反应温度和本体110’温度巨大的温度差，会使接触本体110’那一面的聚氨酯泡沫层形成不均匀的结皮，该不均匀的结皮使门体200’内部应力分布不均，从而产生变形。
2、在本体110’内贴敷无纺布140’、纸、PE、PP等隔离材料使得在门体200’制作过程中材料和人工投入较大，操作繁琐。
如图3所示，本申请通过使用如下重量份数的组分的发泡材料：聚醚多元醇100份、异氰酸酯125份、发泡剂环戊烷15份等发泡原料中增加1份表面活性剂，同时发泡模具温度控制在40℃至50℃，该表面活性剂能够使发泡后的聚氨酯发泡层120与本体110相接触的面形成细微绒毛状结构122，该绒毛状结构122在本体110受到内外部应力时有足够的应力分散空间，消除应力，不产生变形，同时该绒毛状结构122将本体110和发泡层120两种结构隔离，取消了在本体上贴覆无纺布、纸、PE、PP等，使得在本体不贴覆隔离材料的情况下，减少了因为发泡层120与本体110之间的空泡、泡沫流动痕迹和发泡剂与本体110收缩系数不同造成的门体外观上不规则的痕迹，工艺简单，降低了门体生产过程中的材料成本和人力投入，有利于降低成本，适于推广应用。进一步地，如图4所示，可以在利用本申请提供的发泡材料对本体110进行发泡处理之前，将可以使聚氨酯发泡层120的表面绒毛化的表面活性剂添加至本体110表面以形成涂层150，从而使发泡后的发泡层120在靠近本体110一侧的表面形成细微绒毛状结构122，以进一步消除产品的外观不良，保证产品外观的美观性，提高产品的外观品质。
进一步地，本体110为玻璃板或钢板，通过本申请提供的发泡材料并结合发泡模具的温度控制在40℃至50℃，使得发泡层120与玻璃板或钢板接触的一面形成细微的绒毛状结构122。这种细微绒毛状结构122将聚氨酯发泡层120与玻璃板或钢板隔离，既起到了隔离作用，同时该绒毛状的蓬松结构在玻璃板或钢板受到内外部不均衡应力时提供足够的应力释放空间，当应力撤销时绒毛状结构122恢复，这样使壳体100的外观不受空泡或泡沫收缩等变形因素的影响，实现提升冰箱门体外观的目标，实现了在不贴覆隔离材料的前提下，减少因为泡沫与门板之间的空泡、泡沫流动痕迹和聚氨酯泡沫与门板收缩系数不同造成的门体外观上不规则的痕迹，提升产品竞争力，降低材料成本，人力投入，适于推广应用。
在本发明中，术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定。术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (14)

1.一种发泡材料，其特征在于，包括以下重量份数的组分：
聚醚多元醇90份至110份；
异氰酸酯100份至150份；
发泡剂5份至30份；
表面活性剂大于0份，并小于等于10份；
发泡催化剂0.1份至1份；
固化催化剂0.5份至3份；
三聚催化剂0.1份至2份。
2.根据权利要求1所述的发泡材料，其特征在于，包括以下重量份数的组分：
所述聚醚多元醇100份；
所述异氰酸酯125份；
所述发泡剂15份；
所述表面活性剂1份；
所述发泡催化剂0.5份；
所述固化催化剂1.8份；
所述三聚催化剂1份。
3.根据权利要求1或2所述的发泡材料，其特征在于，
所述表面活性剂具有亲水性。
4.根据权利要求1或2所述的发泡材料，其特征在于，
所述表面活性剂包括硅油；和/或
所述发泡剂包括环戊烷或异戊烷；和/或
所述发泡催化剂包括双二甲氨基乙基醚或五甲基二乙烯三胺；和/或
所述固化催化剂包括辛酸亚锡或二月桂酸二丁基锡；和/或
所述三聚催化剂包括醋酸钾或三苯酚。
5.一种壳体，其特征在于，包括：
本体；
发泡层，所述发泡层的材料为如权利要求1至4中任一项所述的发泡材料。
6.根据权利要求5所述的壳体，其特征在于，还包括：
涂层，所述涂层位于所述本体和所述发泡层之间，所述涂层的材质为表面活性剂。
7.根据权利要求5或6所述的壳体，其特征在于，还包括：
内胆，所述发泡层位于所述内胆和所述本体之间，所述内胆、所述本体和所述发泡层通过发泡一体成型。
8.根据权利要求7所述的壳体，其特征在于，
所述本体包括玻璃板或金属板；和/或
所述内胆为塑料材质。
9.一种壳体的制备方法，其特征在于，包括：
将本体与发泡模具固定；
将所述发泡模具预热至预设温度；
利用如权利要求1至4中任一项所述的发泡材料对所述本体进行发泡处理。
10.根据权利要求9所述的壳体的制备方法，其特征在于，在所述利用所述发泡材料对所述本体进行发泡处理的步骤之前，还包括：
以所述表面活性剂对所述本体进行喷涂处理以形成涂层。
11.根据权利要求9所述的壳体的制备方法，其特征在于，
所述预设温度为40℃至50℃。
12.根据权利要求9至11中任一项所述的壳体的制备方法，其特征在于，在所述将所述发泡模具预热至预设温度的步骤之前，还包括：
将内胆与所述发泡模具固定。
13.一种家电设备，其特征在于，包括：
如权利要求5至8中任一项所述的壳体。
14.根据权利要求13所述的家电设备，其特征在于，
所述壳体包括门体和/或箱体。
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