CN102115646A - 一种用于胶带的粘性胶水的加工工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于胶带的粘性胶水的加工工艺，由天然橡胶、钛白粉、氧化锌、防老剂、丁苯、丁晴、甲苯、萜烯树脂所配置而成，具体步骤为塑炼-混炼-检测-打浆-成品。本发明的一种用于胶带上的粘性胶水，提高了抗剥离强度，同时提高了粘性胶水与基材之间的粘附力，在高温环境下也可适用。

Description

一种用于胶带的粘性胶水的加工工艺

技术领域

本发明公开了一种粘性胶水的加工工艺，更具体的讲是一种用于将冰箱的冷凝管与冰箱箱体内胆相粘固的铝箔胶带的粘性胶水。

背景技术

胶带是将胶液涂于基材上加工成带状并制成卷盘供应，胶带上的胶水层应具有较高的抗剥离强度，胶粘剂与基材之间的粘附力也应该较强。用于将冰箱的冷凝管与冰箱箱体内胆相粘固的铝箔胶带，主要是用胶水涂覆于铝箔基层上形成的胶带，这种铝箔胶带除了对抗剥离强度和粘附力有较高的要求，同时因为冰箱的冷凝管会发热，因此对胶层在高温下的粘附性也有一定的要求。

中国专利“200410064386.0”，专利名称“一种用于胶粘带上的压敏胶及其制备方法”，“由天然橡胶、丁苯橡胶、萜烯树脂、水、甘油和汽油-甲苯混合溶剂配置而成。该粘合剂的生产成本低廉，具有较好的抗剥离强度，胶粘剂与基材之间的粘附力也很强”。但是该发明不适用于高温环境下。

发明内容

针对上述缺陷，本发明目的是提供一种抗剥离强度高，成本低廉在高温下也可使用的粘性胶水的加工工艺。

为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：

本发明的一种用于胶带的粘性胶水的加工工艺，所述粘性胶水的成分包括天然橡胶、钛白粉、氧化锌、防老剂、丁苯、丁晴、甲苯、萜烯树脂。具体加工步骤如下：

(a)、塑炼：将天然橡胶在二锟机上塑炼，常温保存12小时；

(b)、混炼：加入钛白粉、氧化锌、防老剂、丁苯、丁晴进行混合并混炼；

(c)、检测：对合料进行可塑度检测，所述可塑度标准在0.58-0.62之间，若合料可塑度小于0.58，则继续混炼直至合料符合可塑度标准为止，若合料可塑度大于0.62，则将合料常温保存数小时直至合料符合可塑度标准为止；

(d)、打浆：将合料加入打浆桶并加入一定数量的甲苯进行搅拌，搅拌10-12小时后加入萜烯树脂继续进行搅拌3-4小时；

(e)、成品：进行过滤放浆，从而制得所述的胶粘剂。

在本发明的一种优选实施例中，所述天然橡胶在二锟机上塑炼8-10次。

在本发明的一种优选实施例中，所述步骤(b)中，混炼10-12次。

在本发明的一种优选实施例中，所述步骤(d)中，加入萜烯树脂后继续进行搅拌4小时。

在本发明的一种优选实施例中，所述原料组分质量配比为：

(1)、天然橡胶100份；

(2)、钛白粉5-10份；

(3)、氧化锌3-5份；

(4)、防老剂0.8-12份；

(5)、丁苯10-20份；

(6)、丁晴5-15份；

(7)、甲苯150-200份；

(8)、萜烯树脂80-100份。

本发明的一种用于胶带上的粘性胶水，提高了抗剥离强度，同时提高了粘性胶水与基材之间的粘附力，在高温环境中也可适用。

具体实施方式

下面对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。

实施例一：

选取天然橡胶100份、钛白粉5份、氧化锌3份、防老剂0.8份、丁苯10份、丁晴5份、甲苯150份、萜烯树脂80份。把天然橡胶在二锟机上塑炼8-10次，过12小时后再加入钛白粉、氧化锌、防老剂、丁苯、丁晴进行混炼10-12次后完成，再进行可塑度检测，可塑度标准在0.58-0.62之间，再进行打浆，把胶块切成小块后，再加入打浆桶并加入甲苯进行搅拌、搅拌12小时后加入萜烯树脂再进行搅拌4小时，进行过滤放浆，制成粘性胶水。

实施例二：

选取天然橡胶100份、钛白粉10份、氧化锌5份、防老剂12份、丁苯20份、丁晴15份、甲苯200份、萜烯树脂100份。把天然橡胶在二锟机上塑炼8-10次，过12小时后再加入钛白粉、氧化锌、防老剂、丁苯、 丁晴、甲苯进行混炼10-12次后完成，再进行可塑度检测，可塑度标准在0.58-0.62之间，再进行打浆，把胶块切成小块后，再加入打浆桶并加入甲苯进行搅拌、搅拌12小时后加入萜烯树脂再进行搅拌4小时，进行过滤放浆，制成粘性胶水。

实施例三：

选取天然橡胶100份、钛白粉6份、氧化锌4份、防老剂8份、丁苯15份、丁晴10份、甲苯180份、萜烯树脂90份。把天然橡胶在二锟机上塑炼8-10次，过12小时后再加入钛白粉、氧化锌、防老剂、丁苯、丁晴、甲苯进行混炼10-12次后完成，再进行可塑度检测，可塑度标准在0.58-0.62之间，再进行打浆，把胶块切成小块后，再加入打浆桶并加入甲苯进行搅拌、搅拌12小时后加入萜烯树脂再进行搅拌4小时，进行过滤放浆，制成粘性胶水。

所制成的粘性胶水经试验可达到如下指标：180度剥离强度20-26N，常温持粘24小时以上，高温70℃持粘15分钟，初粘性8号钢球。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本领域的技术人员在本发明所揭露的技术范围内，可不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。

Claims (5)

1.一种用于胶带的粘性胶水的加工工艺，其特征在于，所述粘性胶水的成分包括天然橡胶、钛白粉、氧化锌、防老剂、丁苯、丁晴、甲苯、萜烯树脂。具体加工步骤如下：

(a)、塑炼：将天然橡胶在二锟机上塑炼，常温保存12小时；

(b)、混炼：加入钛白粉、氧化锌、防老剂、丁苯、丁晴进行混合并混炼；

(c)、检测：对合料进行可塑度检测，所述可塑度标准在0.58-0.62之间，若合料可塑度小于0.58，则继续混炼直至合料符合可塑度标准为止，若合料可塑度大于0.62，则将合料常温保存数小时直至合料符合可塑度标准为止；

(d)、打浆：将合料加入打浆桶进行搅拌并加入甲苯，搅拌10-12小时后加入萜烯树脂继续进行搅拌3-4小时；

(e)、成品：进行过滤放浆，从而制得所述的胶粘剂。

2.根据权利要求1所述的一种用于胶带的粘性胶水的加工工艺，其特征在于，所述步骤(a)中，所述天然橡胶在二锟机上塑炼8-10次。

3.根据权利要求1所述的一种用于胶带的粘性胶水的加工工艺，其特征在于，所述步骤(b)中，混炼10-12次。

4.根据权利要求1所述的一种用于胶带的粘性胶水的加工工艺，其特征在于，所述步骤(d)中，加入萜烯树脂后继续进行搅拌4小时。

5.根据权利要求1所述的一种用于胶带的粘性胶水的加工工艺，其特征在于，所述原料组分质量配比为：

(1)、天然橡胶100份；

(2)、钛白粉5-10份；

(3)、氧化锌3-5份；

(4)、防老剂0.8-12份；

(5)、丁苯10-20份；

(6)、丁晴5-15份；

(7)、甲苯150-200份；

(8)、萜烯树脂80-100份。