CN208672825U - 一种耐温型工程级反光膜 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种耐温型工程级反光膜，包括面层、植珠层、玻璃微珠、聚焦层、蒸发镀铝层、蒸发镀锌层、背胶层、离型基材层，面层下表面为植珠层，植珠层下表面为玻璃微珠和聚焦层，玻璃微珠上部分镶嵌入植珠层下表面，玻璃微珠下部分被包覆在聚焦层中，聚焦层下表面为一层蒸发镀铝层，蒸发镀铝层下方为蒸发镀锌层，蒸发镀锌层下方为背胶层，背胶层下方为离型基材层。本实用新型为耐温型工程级反光膜，‑100℃～260℃的广泛温度内长期使用，高出国标(GB/T 18833‑2012)要求‑40℃～70℃一倍范围以上。

Description

一种耐温型工程级反光膜

技术领域

本实用新型涉及反光材料技术领域，具体涉及一种耐温型工程级反光膜。

背景技术

反光膜是一种已制成薄膜可直接应用的逆反射材料，被广泛应用于公共交通、电力、矿山、装饰等领域，具有标志和警示等用途。通常户外标牌在夏季高温时期表面温度可达70℃左右，极端炎热及昼夜温差极大地区如中国新疆吐鲁番及非洲北部等，日间户外标牌高温90℃以上，而夜间温度会降到10℃以下，常用反光膜容易出现亚克力面层开裂、蒸发镀铝层中铝原子很活跃被氧化导致无金属镜面效果失去逆反射功能、背胶粘性急剧减弱导致与基材脱落等情况，原本可使用7年的反光膜1年便需要更换。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种耐温型工程级反光膜，以解决现有技术的不足。

本实用新型采用以下技术方案：

一种耐温型工程级反光膜，包括面层、植珠层、聚焦层、玻璃微珠、蒸发镀铝层、蒸发镀锌层、背胶层、离型基材层，

面层下表面为植株层，植株层下方为玻璃微珠和聚焦层，玻璃微珠上部分镶嵌入植株层下表面，玻璃微珠下部分被包覆在聚焦层中，聚焦层下表面为一层蒸发镀铝层，蒸发镀铝层下表面为蒸发镀锌层，蒸发镀锌层下表面为背胶层，背胶层下表面为离型基材层。

进一步地，所述面层为透明聚亚酰胺层。

进一步地，所述蒸发镀铝层为真空蒸发镀铝层，所述蒸发镀锌层为真空蒸发镀锌层。

进一步地，所述背胶层为有机硅压敏胶胶层。

进一步地，所述离型基材层为离型纸或离型PET薄膜。

本实用新型的有益效果：

1、本实用新型面层采用的是透明聚亚酰胺材料，是综合性能最佳的有机高分子材料之一，具有优异的热稳定性、耐化学腐蚀性和机械性能，可在-150℃～ 280℃的广泛温度内长期使用，有较高的拉伸强度，200℃时大于100MPa，同时具有高户外耐候耐辐射性，可持续使用达10年时间，在长期高温及高昼夜温差条件下不会出现开裂和橘皮皱的情况。

2、本实用新型在蒸发镀铝层后加蒸发镀锌层，可使渗透进入反光膜的氧气先和锌反应形成致密的氧化锌，防止氧气进一步渗透入镀铝层，从而有效保持镀铝层不被破坏，防止反光膜失去反光功能。

3、本实用新型背胶层采用有机硅压敏胶，具有良好的热稳定性及化学惰性，耐水性、耐候性优异，能在-100℃～260℃的广泛温度内长期使用，在长期高温及高昼夜温差条件下不会出现粘性减弱导致反光膜和基材脱落的情况，同时优异的疏水性可以防止户外水渗透入反光膜从而破坏产品。

综上，本实用新型为耐温型工程级反光膜，-100℃～260℃的广泛温度内长期使用，高出国标(GB/T 18833-2012)要求-40℃～70℃一倍范围以上。适用于极端炎热及昼夜温差极大地区如中国新疆吐鲁番及非洲北部等(日间户外标牌高温90℃以上，夜间温度降到10℃以下)，亦可直接贴于蒸汽管道、锅炉等长期高温物件上。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型做更进一步地解释。下列实施例仅用于说明本实用新型，但并不用来限定本实用新型的实施范围。

实施例1

一种耐温型工程级反光膜，如图1所示，包括面层1、植珠层2、玻璃微珠

3、聚焦层4、蒸发镀铝层5、蒸发镀锌层6、背胶层7、离型基材层8。

面层1为透明聚亚酰胺薄膜层，厚40μm。面层1可以为白色透明，也可以为常用黄、红、蓝等其他透明颜色。透明聚亚酰胺材料具有优异的热稳定性，在长期高温及高昼夜温差条件下不会出现开裂和橘皮皱的情况。

面层1下表面为植珠层2，在半干的状态下通过植珠机将250-300目粒径玻璃微珠3粘于植珠层2下表面，并使玻璃微珠层2上半部分镶嵌在植珠层2下表面中，玻璃微珠折射率为2.2±0.03，高折射率的特征可使照射光通过玻璃微珠实现逆反射的效果。

玻璃微珠3下半部分被包覆在聚焦层4当中。

聚焦层4下表面为一层蒸发镀铝层5，蒸发镀铝层5厚度≥500埃。

蒸发度铝层5下表面为一层蒸发镀锌层6，蒸发镀锌层5厚度≥800埃。

蒸发镀锌层6下表面为背胶层7，背胶层7为有机硅压敏胶胶层，胶层厚30 ±2μm，剥离力为20±2N。

背胶层7下表面为离型基材层8，离型基材层8为离型纸或离型PET薄膜，具有防粘特点。

上述耐温型工程级反光膜的制备，包括如下步骤：

步骤一、以面层1透明聚亚酰胺薄膜为载体，在载体上用逗号刮刀涂布机涂植珠层2丙烯酸胶水，半烘干，通过植株机将250-300目粒径玻璃微珠3粘于植珠2表面，然后继续烘干，在烘干过程中玻璃微珠层2上半部分镶嵌在植珠层2 下表面中；

步骤二、在步骤一玻璃微珠表面上用逗号刮刀涂布机上涂聚焦层4胶水，烘干后将完全玻璃微珠完全包裹；

步骤三、在步骤二半成品聚焦层4上，真空蒸发电镀机上进行镀铝加工，形成蒸发镀铝层5；

步骤四、在步骤三半成品蒸发镀铝层5上，真空蒸发电镀机上进行镀锌加工，形成蒸发镀锌层6；

步骤五、以离型纸为载体，在载体上用逗号刮刀涂布机上涂有机硅压敏胶，高温固化，完成为背胶层6；

步骤六、将步骤四半成品和步骤五半成品复合得到产品，产品可按指定宽幅分切成小卷或片材。

实施效果

根据国标(GB/T 18833-2012)中耐高低温测试方法，反光膜在贴铝板后，在-40±3℃下放置72小时，然后回复常温后在70±3℃下放置24小时，最后在常温放置2小时后，确认反光膜不应出现软化、皱纹、渗透、起泡、开裂或被溶解。

设置测试极限测试条件-80±3℃下放置72小时，然后回复常温后在200 ±3℃下放置24小时，最后在常温放置2小时后，传统工程级反光膜出现表面开裂、皱纹及胶水脱胶溶解的状态。而实施例1产品无不良状况出现。

传统工程级反光膜产品Ⅰ类产品代表：道明光学股份有限公司DM7200工程级反光膜。

Claims (5)

1.一种耐温型工程级反光膜，其特征在于，包括面层、植珠层、玻璃微珠、聚焦层、蒸发镀铝层、蒸发镀锌层、背胶层、离型基材层，

面层下表面为植珠层，植珠层下方为玻璃微珠和聚焦层，玻璃微珠上部分镶嵌入植珠层下表面，玻璃微珠下部分被包覆在聚焦层中，聚焦层下表面为一层蒸发镀铝层，蒸发镀铝层下表面为蒸发镀锌层，蒸发镀锌层下表面为背胶层，背胶层下表面为离型基材层。

2.根据权利要求1所述的耐温型工程级反光膜，其特征在于，所述面层为透明聚亚酰胺层。

3.根据权利要求1所述的耐温型工程级反光膜，其特征在于，所述蒸发镀铝层为真空蒸发镀铝层，所述蒸发镀锌层为真空蒸发镀锌层。

4.根据权利要求1所述的耐温型工程级反光膜，其特征在于，所述背胶层为有机硅压敏胶胶层。

5.根据权利要求1所述的耐温型工程级反光膜，其特征在于，所述离型基材层为离型纸或离型PET薄膜。