JP2014210362A - オフセット印刷用ブランケットおよびその製造方法 - Google Patents
オフセット印刷用ブランケットおよびその製造方法 Download PDFInfo
- Publication number
- JP2014210362A JP2014210362A JP2013087066A JP2013087066A JP2014210362A JP 2014210362 A JP2014210362 A JP 2014210362A JP 2013087066 A JP2013087066 A JP 2013087066A JP 2013087066 A JP2013087066 A JP 2013087066A JP 2014210362 A JP2014210362 A JP 2014210362A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- silicone oil
- silicone rubber
- reactive group
- blanket
- silicone
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41N—PRINTING PLATES OR FOILS; MATERIALS FOR SURFACES USED IN PRINTING MACHINES FOR PRINTING, INKING, DAMPING, OR THE LIKE; PREPARING SUCH SURFACES FOR USE AND CONSERVING THEM
- B41N10/00—Blankets or like coverings; Coverings for wipers for intaglio printing
- B41N10/02—Blanket structure
- B41N10/04—Blanket structure multi-layer
Landscapes
- Printing Plates And Materials Therefor (AREA)
Abstract
【課題】連続印刷等の長時間の印刷にもインク転写性能を高く維持するオフセット印刷用ブランケットの製造方法の提供。【解決手段】基材シート2上にシリコーンゴム3を備ええるオフセット印刷用ブランケット1を製造する方法であって、シリコーンゴム3の片面に、有機反応基を有するシリコーンオイル4をコーティングするコーティング工程と、有機反応基を有するシリコーンオイル4をコーティングしたシリコーンゴム3を加熱して、有機反応基とシリコーンゴム3とを反応させ、有機反応基を有するシリコーンオイル4をシリコーンゴム3の表面に固定化する固定化工程と、基材フィルム2と、シリコーンゴム3の有機反応基を有するシリコーンオイル4をコーティングしていない面とを貼り合せる貼り合せ工程と、を含む。【選択図】図1
Description
本発明は、オフセット印刷用のブランケットおよびその製造方法に関する。
スマートフォン等のタッチパネル部に導電ラインを形成するために、一般的に、スクリーン印刷法が用いられている。スクリーン印刷法によると、導電性インクをガラスあるいは樹脂等の基板上に供給することにより、導電材料から成る微細パターンを基板上に形成できる。しかし、スクリーン印刷法では、安定して印刷できる最小線幅は約50μmであり、近年益々、微細パターンの狭小化が進む中、50μm未満の最小線幅の形成要求に応えることが困難になってきている。フォトリソグラフ法を用いると、数μmレベルの線幅の微細パターンを形成できるが、高価な設備投資、材料の効率性が低い等の理由から、高コスト化を招く問題がある。
かかる理由から、微細パターンの形成手法として、オフセット印刷法が注目を浴びている。オフセット印刷法は、印刷イメージが形成されている版と被印刷体とを接触させないで印刷を行う方法であり、凹版からのインクを、一旦、ブランケットと称する転写体の表層を形成するシリコーンゴム層に転写した後、シリコーンゴム層から被印刷体に印刷する方法である。被印刷体をガラスあるいは樹脂製の基板としてオフセット印刷を行うと、線幅が20μm以下の微細パターンの形成が可能であることが確認されており、かつコスト的に他の印刷法よりも優位でもあることから、オフセット印刷法は導電インクを用いた微細パターンの好適な形成方法と考えられている。
ブランケットの表層を形成する材料として好適に用いられているシリコーンゴムは、通常、遊離性のシリコーンオイルを含んでいる。この遊離性のシリコーンオイルは、印刷時に、被印刷体に転移してしまい、後工程における不良の原因になりやすい。遊離性のシリコーンオイルが多すぎると、インクをはじいてしまい、所望の微細パターンを形成することが難しくなることが知られている。一方、遊離性のシリコーンオイルを過度に少なくすると、シリコーンゴムの表層とインクとの密着性が高くなり、被印刷体にインクをすべて転写することが困難になる。このような問題を低減するため、シリコーンゴム中の遊離性のシリコーンオイルを一旦除去した後、所定範囲の分子量を持つシリコーンオイル中に硬化後のシリコーンゴムを浸漬させ、あるいは当該シリコーンオイルを硬化前のシリコーンゴム材料と混合してシリコーンゴムを硬化させることにより、溶出するシリコーンオイルを適度な量に保持するブランケットを製造する技術が知られている(例えば、特許文献1を参照)。
しかし、上記従来のオフセット印刷用ブランケットは、次のような解決すべき課題を有する。遊離性のシリコーンオイルは、ブランケット上に受理したインクを被印刷体に転写する性能に対して印刷初期には非常に高い効果をもたらすが、連続印刷といった長時間の印刷を行うと、インクに含まれる有機溶剤によってシリコーンゴム層から徐々に抽出されていく。この結果、徐々に、シリコーンゴム層からインクの剥離が生じにくくなって、被印刷体への転写不良が生じる。すなわち、遊離性のシリコーンオイルをブランケットのシリコーンゴム層に含浸あるいはコーティングする方法では、連続して印刷する場合に、時間の経過につれて転写不良を起こすという問題がある。
本発明は、上記のような問題を解決するためになされたものであり、連続印刷等の長時間の印刷にもインク転写性能を高く維持できるオフセット印刷用ブランケットおよびその製造方法を提供することを目的とする。
上記目的を達成するための本発明の一形態は、基材シート上にシリコーンゴムを備えるオフセット印刷用ブランケットであって、シリコーンゴムの表面に、有機反応基を有するシリコーンオイルを固定化して成るオフセット印刷用ブランケットである。
本発明の別の形態は、さらに、有機反応基を有するシリコーンオイルを、主鎖の末端に有機反応基を有さずに側鎖の一方の末端のみに有機反応基を有するシリコーンオイル、側鎖に有機反応基を有さずに主鎖の少なくとも一方の末端に有機反応基を有するシリコーンオイル、あるいは側鎖の一方の末端と主鎖の両末端に有機反応基を有するシリコーンオイルとするオフセット印刷用ブランケットである。
本発明の一形態は、シリコーンゴムの片面に、有機反応基を有するシリコーンオイルをコーティングするコーティング工程と、有機反応基を有するシリコーンオイルをコーティングしたシリコーンゴムを加熱して、有機反応基とシリコーンゴムとを反応させ、有機反応基を有するシリコーンオイルをシリコーンゴムの表面に固定化する固定化工程と、基材フィルムと、シリコーンゴムの有機反応基を有するシリコーンオイルをコーティングしていない面とを貼り合せる貼り合せ工程と、を含むオフセット印刷用ブランケットの製造方法である。
本発明の別の形態は、さらに、コーティング工程に先立ち、シリコーンゴムに存在するシリコーンオイル成分を外に抽出するシリコーンオイル抽出工程を行うオフセット印刷用ブランケットの製造方法である。
本発明の別の形態は、また、有機反応基を有するシリコーンオイルを、主鎖の末端に有機反応基を有さずに側鎖の一方の末端のみに有機反応基を有するシリコーンオイル、側鎖に有機反応基を有さずに主鎖の少なくとも一方の末端に有機反応基を有するシリコーンオイル、あるいは側鎖の一方の末端と主鎖の両末端に有機反応基を有するシリコーンオイルとするオフセット印刷用ブランケットの製造方法である。
本発明によれば、連続印刷等の長時間の印刷にもインク転写性能を高く維持できるオフセット印刷用ブランケットを提供することができる。
次に、本発明に係るオフセット印刷用ブランケットおよびその製造方法の実施の形態について説明する。
1.オフセット印刷用ブランケットの構成
図1は、本発明の実施の形態に係るオフセット印刷用ブランケットの断面図を示す。
図1は、本発明の実施の形態に係るオフセット印刷用ブランケットの断面図を示す。
図1に示すように、本発明の実施の形態に係るオフセット印刷用ブランケット1は、基材フィルム2に、シリコーンゴム3を積層して成る。また、シリコーンゴム3は、その表側の面に、有機反応基を有するシリコーンオイル(これを、「反応性シリコーンオイル」ともいう)4を固定化して成る。以下、基材フィルム2、シリコーンゴム3および反応性シリコーンオイル4について説明する。
(1)基材フィルム
オフセット印刷用ブランケット1を構成する基材フィルム2は、樹脂製のフィルムであって、好適にはポリエチレンテレフタレート(PET)、ポリカーボネート(PC)、ポリメタクリル酸メチル(PMMA)あるいはポリイミド(PI)から成り、さらに好適には、比較的安価であって均一な厚みを持つフィルムが得られる材料の一つであるPETから成る。基材フィルム2の厚みは、好適には50〜400μmであり、さらに好適には150〜300μmである。
オフセット印刷用ブランケット1を構成する基材フィルム2は、樹脂製のフィルムであって、好適にはポリエチレンテレフタレート(PET)、ポリカーボネート(PC)、ポリメタクリル酸メチル(PMMA)あるいはポリイミド(PI)から成り、さらに好適には、比較的安価であって均一な厚みを持つフィルムが得られる材料の一つであるPETから成る。基材フィルム2の厚みは、好適には50〜400μmであり、さらに好適には150〜300μmである。
(2)シリコーンゴム
オフセット印刷用ブランケット1を構成するシリコーンゴム3は、シロキサン結合(Si−O−Si)を主骨格とし、未硬化状態にあるシリコーンゴム材料を架橋して成る。ここで、シリコーンゴム材料は、シリコーンのみを重合させたものの他、シリコーンと有機モノマーとを共重合させたシリコーン変性ポリマーをも含むように広義に解釈される。また、シリコーンゴム材料は、加硫剤を添加する必要のある場合でも、加硫剤を含まない。シリコーンゴム3は、未硬化状態のシリコーンゴム材料を一次加硫後に、一次加硫時の温度より高温にて二次加硫を行って製造される。均一な厚みを持ったシリコーンゴム3を得るためには、JIS K7177に準拠する「単一円筒回転粘度計を用いた粘度測定法」により測定される粘度が2500Pa・s以下の液状シリコーンゴム材料を用いるのが好ましい。ただし、高圧力をかけることのできるプレス装置やカレンダー装置を用いる場合には、硬化前の状態が天然ゴムあるいは合成ゴムの未加硫状態のものに類似するミラブルゴムを用いても良い。
オフセット印刷用ブランケット1を構成するシリコーンゴム3は、シロキサン結合(Si−O−Si)を主骨格とし、未硬化状態にあるシリコーンゴム材料を架橋して成る。ここで、シリコーンゴム材料は、シリコーンのみを重合させたものの他、シリコーンと有機モノマーとを共重合させたシリコーン変性ポリマーをも含むように広義に解釈される。また、シリコーンゴム材料は、加硫剤を添加する必要のある場合でも、加硫剤を含まない。シリコーンゴム3は、未硬化状態のシリコーンゴム材料を一次加硫後に、一次加硫時の温度より高温にて二次加硫を行って製造される。均一な厚みを持ったシリコーンゴム3を得るためには、JIS K7177に準拠する「単一円筒回転粘度計を用いた粘度測定法」により測定される粘度が2500Pa・s以下の液状シリコーンゴム材料を用いるのが好ましい。ただし、高圧力をかけることのできるプレス装置やカレンダー装置を用いる場合には、硬化前の状態が天然ゴムあるいは合成ゴムの未加硫状態のものに類似するミラブルゴムを用いても良い。
(3)反応性シリコーンオイル
反応性シリコーンオイル4は、2000以下のシロキサン結合から成る主鎖の一方の末端若しくは両末端に有機反応基を有するシリコーンオイル、側鎖の一方の末端若しくは両末端に有機反応基を有するシリコーンオイル、または主鎖の一方の末端若しくは両末端と側鎖の一方の末端若しくは両末端に有機反応基を有するシリコーンオイルであって、分子中にアルコキシ基やシラノール基等の有機反応基を有するシリコーンオイルをいう。有機反応基としては、アミノ基、エポキシ基、カルボキシル基、カルビノール基、メタクリル基、メルカプト基、シラノール基、フェノール基を例示できる。これに対して、非反応性シリコーンオイルは、全ての分子末端がトリメチルシリル基等のトリオルガノシリル基にて封鎖されているシリコーンオイルをいう。反応性シリコーンオイル4としては、好ましくは、主鎖の末端に有機反応基を有さずに側鎖の一方の末端のみに有機反応基を有するシリコーンオイル、側鎖に有機反応基を有さずに主鎖の少なくとも一方の末端に有機反応基を有するシリコーンオイル、あるいは側鎖の一方の末端と主鎖の両末端に有機反応基を有するシリコーンオイルを挙げることができる。以下、反応性シリコーンオイル4の代表例を説明する。
反応性シリコーンオイル4は、2000以下のシロキサン結合から成る主鎖の一方の末端若しくは両末端に有機反応基を有するシリコーンオイル、側鎖の一方の末端若しくは両末端に有機反応基を有するシリコーンオイル、または主鎖の一方の末端若しくは両末端と側鎖の一方の末端若しくは両末端に有機反応基を有するシリコーンオイルであって、分子中にアルコキシ基やシラノール基等の有機反応基を有するシリコーンオイルをいう。有機反応基としては、アミノ基、エポキシ基、カルボキシル基、カルビノール基、メタクリル基、メルカプト基、シラノール基、フェノール基を例示できる。これに対して、非反応性シリコーンオイルは、全ての分子末端がトリメチルシリル基等のトリオルガノシリル基にて封鎖されているシリコーンオイルをいう。反応性シリコーンオイル4としては、好ましくは、主鎖の末端に有機反応基を有さずに側鎖の一方の末端のみに有機反応基を有するシリコーンオイル、側鎖に有機反応基を有さずに主鎖の少なくとも一方の末端に有機反応基を有するシリコーンオイル、あるいは側鎖の一方の末端と主鎖の両末端に有機反応基を有するシリコーンオイルを挙げることができる。以下、反応性シリコーンオイル4の代表例を説明する。
(a)主鎖片末端変性型の反応性シリコーンオイル
主鎖片末端変性型の反応性シリコーンオイル4は、主鎖の一方の末端のみに有機反応基を有するシリコーンオイルであり、化1に示す一般式で表される。一般式中、R1、R2、R3、R4、R5、R6、R7は、炭化水素基、好ましくはメチル基あるいはフェニル基であって、より好ましくはメチル基である。R1、R2、R3、R4、R5、R6、R7は、全て同一であっても一部異なっていても良く、好ましくは、全てメチル基である。また、一般式中、ORG1は、有機反応基であって、代表的なものとしては、ストレートシリコーンをエポキシ変性した場合にはエポキシ基、カルボキシル変性した場合にはカルボキシル基、カルビノール変性した場合にはカルビノール基、メタクリル変性した場合にはメタクリル基などを例示できる。化1中のnは、2000以下のシロキサン結合を持つような範囲である。
主鎖片末端変性型の反応性シリコーンオイル4は、主鎖の一方の末端のみに有機反応基を有するシリコーンオイルであり、化1に示す一般式で表される。一般式中、R1、R2、R3、R4、R5、R6、R7は、炭化水素基、好ましくはメチル基あるいはフェニル基であって、より好ましくはメチル基である。R1、R2、R3、R4、R5、R6、R7は、全て同一であっても一部異なっていても良く、好ましくは、全てメチル基である。また、一般式中、ORG1は、有機反応基であって、代表的なものとしては、ストレートシリコーンをエポキシ変性した場合にはエポキシ基、カルボキシル変性した場合にはカルボキシル基、カルビノール変性した場合にはカルビノール基、メタクリル変性した場合にはメタクリル基などを例示できる。化1中のnは、2000以下のシロキサン結合を持つような範囲である。
(b)主鎖両末端変性型の反応性シリコーンオイル
主鎖両末端変性型の反応性シリコーンオイル4は、主鎖の両末端のみに有機反応基を有するシリコーンオイルであり、化2に示す一般式で表される。一般式中、R2、R3、R4、R5、R6、R7は、炭化水素基、好ましくはメチル基あるいはフェニル基であって、より好ましくはメチル基である。R2、R3、R4、R5、R6、R7は、全て同一であっても一部異なっていても良く、好ましくは、全てメチル基である。また、一般式中、ORG1およびORG2は、有機反応基であって、代表的なものとしては、前述のようなエポキシ基、カルボキシル基、カルビノール基、メタクリル基の他、アミノ変性した場合にはアミノ基、メルカプト変性した場合にはメルカプト基、フェノール変性した場合にはフェノール基、シラノール変性した場合にはシラノール基なども例示できる。ORG1およびORG2は、同一でも異なっていても良い。化2中のnは、2000以下のシロキサン結合を持つような範囲である。
主鎖両末端変性型の反応性シリコーンオイル4は、主鎖の両末端のみに有機反応基を有するシリコーンオイルであり、化2に示す一般式で表される。一般式中、R2、R3、R4、R5、R6、R7は、炭化水素基、好ましくはメチル基あるいはフェニル基であって、より好ましくはメチル基である。R2、R3、R4、R5、R6、R7は、全て同一であっても一部異なっていても良く、好ましくは、全てメチル基である。また、一般式中、ORG1およびORG2は、有機反応基であって、代表的なものとしては、前述のようなエポキシ基、カルボキシル基、カルビノール基、メタクリル基の他、アミノ変性した場合にはアミノ基、メルカプト変性した場合にはメルカプト基、フェノール変性した場合にはフェノール基、シラノール変性した場合にはシラノール基なども例示できる。ORG1およびORG2は、同一でも異なっていても良い。化2中のnは、2000以下のシロキサン結合を持つような範囲である。
(c)側鎖片末端変性型の反応性シリコーンオイル
側鎖片末端変性型の反応性シリコーンオイル4は、側鎖の一方の末端のみに有機反応基を有するシリコーンオイルであり、化3に示す一般式で表される。一般式中、R1、R2、R3、R4、R5、R6、R7、R8、R9は、炭化水素基、好ましくはメチル基あるいはフェニル基であって、より好ましくはメチル基である。R1、R2、R3、R4、R5、R6、R7、R8、R9は、全て同一であっても一部異なっていても良く、好ましくは、全てメチル基である。また、一般式中、ORG1は、有機反応基であって、代表的なものとしては、前述のようなアミノ基、エポキシ基、カルボキシル基、カルビノール基、メルカプト基などを例示できる。化3中のn+mは、2000以下のシロキサン結合を持つような範囲である。
側鎖片末端変性型の反応性シリコーンオイル4は、側鎖の一方の末端のみに有機反応基を有するシリコーンオイルであり、化3に示す一般式で表される。一般式中、R1、R2、R3、R4、R5、R6、R7、R8、R9は、炭化水素基、好ましくはメチル基あるいはフェニル基であって、より好ましくはメチル基である。R1、R2、R3、R4、R5、R6、R7、R8、R9は、全て同一であっても一部異なっていても良く、好ましくは、全てメチル基である。また、一般式中、ORG1は、有機反応基であって、代表的なものとしては、前述のようなアミノ基、エポキシ基、カルボキシル基、カルビノール基、メルカプト基などを例示できる。化3中のn+mは、2000以下のシロキサン結合を持つような範囲である。
(d)側鎖両末端変性型の反応性シリコーンオイル
側鎖両末端変性型の反応性シリコーンオイル4は、主鎖の両末端および側鎖の片末端に有機反応基を有するシリコーンオイルであり、化4に示す一般式で表される。一般式中、R2、R3、R4、R5、R6、R7、R9は、炭化水素基、好ましくはメチル基あるいはフェニル基であって、より好ましくはメチル基である。R2、R3、R4、R5、R6、R7、R9は、全て同一であっても一部異なっていても良く、好ましくは、全てメチル基である。また、一般式中、ORG1、ORG2およびORG3は、有機反応基であって、代表的なものとしては、前述のようなエポキシ基の他、側鎖アミノ・両末端メトキシ変性した場合には側鎖にアミノ基で主鎖両末端にはメトキシ基などを例示できる。ORG1、ORG2およびORG3は、同一でも異なっていても良い。化4中のn+mは、2000以下のシロキサン結合を持つような範囲である。
側鎖両末端変性型の反応性シリコーンオイル4は、主鎖の両末端および側鎖の片末端に有機反応基を有するシリコーンオイルであり、化4に示す一般式で表される。一般式中、R2、R3、R4、R5、R6、R7、R9は、炭化水素基、好ましくはメチル基あるいはフェニル基であって、より好ましくはメチル基である。R2、R3、R4、R5、R6、R7、R9は、全て同一であっても一部異なっていても良く、好ましくは、全てメチル基である。また、一般式中、ORG1、ORG2およびORG3は、有機反応基であって、代表的なものとしては、前述のようなエポキシ基の他、側鎖アミノ・両末端メトキシ変性した場合には側鎖にアミノ基で主鎖両末端にはメトキシ基などを例示できる。ORG1、ORG2およびORG3は、同一でも異なっていても良い。化4中のn+mは、2000以下のシロキサン結合を持つような範囲である。
上記に例示した反応性シリコーンオイル4は、遊離してシリコーンゴム3の表面あるいは表層近傍に存在するものではなく、シリコーンゴム3の表面に化学結合して固定されている。有機反応基は、反応性シリコーンオイル4とシリコーンゴム3との化学結合に関与する。反応性シリコーンオイル4がシリコーンゴム3の表面と化学結合していると、連続印刷のように長時間印刷したときであっても、インク中に含まれる溶剤によってシリコーンオイルがシリコーンゴム3から外に抽出されにくい。反応性シリコーンオイル4がシリコーンゴム3の表面に長期にわたって存在しているため、精度の高いインクの転写を維持できる。
2.オフセット印刷用ブランケットの製造方法
図2は、図1に示すオフセット印刷用ブランケットの製造工程の一例を示す。
図2は、図1に示すオフセット印刷用ブランケットの製造工程の一例を示す。
この実施の形態に係るオフセット印刷用ブランケット1の製造工程は、好ましくは、未硬化状態のシリコーンゴム材料を一次加硫して成形を行う一次加硫工程と、一次加硫後の成形物を、一次加硫時の温度より高温にて二次加硫してシリコーンゴム3を製造する二次加硫工程と、二次加硫工程後に得られたシリコーンゴム3の表面に、有機反応基を有する反応性シリコーンオイル4をコーティングするコーティング工程と、反応性シリコーンオイル4をコーティングしたシリコーンゴム3を加熱して、有機反応基とシリコーンゴム3とを反応させ、反応性シリコーンオイル4をシリコーンゴム3の表面に固定化する固定化工程と、基材フィルム2と、シリコーンゴム3の反応性シリコーンオイル4を固定化していない面とを貼り合せる貼り合せ工程と、を含む。上記工程の内、一次加硫工程および二次加硫工程は、未硬化状態のシリコーンゴム材料からシリコーンゴム3を製造する過程を経ずに市販のシリコーンゴム3を購入する場合には、不要の工程であることから、任意の工程である。以下、図2を参照しながら、各工程を説明する。
まず、未硬化状態のシリコーンゴム材料に、加硫剤を添加して、一次加硫して成形を行う(ステップ110: 一次加硫工程)。当該シリコーンゴム材料に加硫剤が含まれている場合には、別途の加硫剤を添加する必要はない。一次加硫時の加熱温度は、少なくとも80℃以上であって、特に好適には80〜200℃、さらに好適には120〜180℃である。成形の際には、一般的には金型を用いて行うが、金型を用いずにロール間を通して成形しても良い。
次に、一次加硫後の成形物を、一次加硫時の温度より高温にて二次加硫する(ステップ120: 二次加硫工程)。二次加硫時の温度は、一次加硫時の温度より高温であるという前提の下、100℃以上であって、特に好適には100〜230℃、さらに好適には150〜210℃である。二次加硫工程は、低分子シロキサン等の低減を目的に行われ、一般的には、金型を用いずに開放系にて行われる。ただし、金型を用いることもできる。
次に、二次加硫後のシリコーンゴム3の片面に、反応性シリコーンオイル4をコーティングする(ステップ130: コーティング工程)。コーティング工程は、反応性シリコーンオイル4をシリコーンゴム3上に存在せしめる工程であるため、コーティングの手法に何ら限定されない。例えば、バーコーターを用いる方法、刷毛を用いる方法、スプレー塗布する方法、容器中の反応性シリコーンオイル4の液面にシリコーンゴム3の片面を接触させる方法、シリコーンゴム3を回転させて、その上に反応性シリコーンオイルを滴下してスピンコートする方法などを用いることができる。
次に、反応性シリコーンオイル4をシリコーンゴム3の表面に固定化するため、コーティング後のシリコーンゴム3を加熱する(ステップ140: 固定化工程)。加熱温度は、反応性シリコーンオイル4の種類等により変動し得るが、反応性シリコーンオイル4の高分子化をなるべく避けるため、一次加硫時の温度以下で加熱するのが好ましい。加熱温度としては、一次加硫時の温度以下であって、80〜150℃の範囲が好ましい。例えば、一次加硫時の温度を160〜180℃の範囲の場合、反応性シリコーンオイル4の固定化の温度を130〜150℃の範囲とするのが好ましい。
次に、基材フィルム2とシリコーンゴム3の反応性シリコーン4がコーティングされていない面とを貼り合せる(ステップ150: 貼り合せ工程)。ここで、貼り合せ工程に先立ち、予め用意した基材フィルム2およびシリコーンゴム3の少なくともいずれか一方の貼り合せ面に対して、紫外線、コロナ、プラズマまたはエキシマ光によって表面励起させる改質処理を施すこともできる。また、基材フィルム2およびシリコーンゴム3の少なくともいずれか一方の貼り合せ面に対して、シランカップリング剤あるいはプライマー等によって改質処理を施しても良い。貼り合せ工程では、基材フィルム2とシリコーンゴム3を常温にて貼り合せ、あるいは接着剤を介在させて貼り合せることもできる。
図3は、図2の製造工程の変形例を示す。
シリコーンゴム3中に存在するシリコーンオイルを除去した後に、シリコーンゴム3の表面に反応性シリコーンオイル4を固定した方が良い場合もある。かかる場合には、シリコーンゴム3からシリコーンオイルの一部若しくは全部を抽出するシリコーンオイル抽出工程を行い、続いて、反応性シリコーンオイル4をシリコーンゴム3の表面にコーティングするコーティング工程、上述の固定化工程、上述の貼り合せ工程を行うのが好ましい。以下、図3を参照しながら、各製造工程を説明する。
一次加硫工程(ステップ210)および二次加硫工程(ステップ220)は、それぞれ、図2中のステップ110およびステップ120と共通するので、ここでは省略する。
二次加硫後のシリコーンゴム3が得られた後、トルエン等の有機溶剤中にシリコーンゴム3を浸漬して、シリコーンゴム3中のシリコーンオイルを抽出する(ステップ230: シリコーンオイル抽出工程)。この工程は、シリコーンゴム3中のシリコーンオイルの一部若しくは全てを抽出する工程であり、この工程前後でシリコーンオイルを減らすことができれば、抽出量を問わない。また、トルエンに代えて、キシレンを使用しても良い。
次に、図2中のステップ130と同様のコーティング工程(ステップ240)、その次に、図2中のステップ140と同様の固定化工程(ステップ250)、最後に、図2中のステップ150と同様の貼り合せ工程(ステップ260)を行う。これらの三工程については、すでに説明した通りなので、省略する。
3.その他の実施の形態
以上、本発明のオフセット印刷用ブランケットおよびその製造方法の好適な実施の形態について説明したが、本発明は、それに限定されず、種々変形して実施することができる。
以上、本発明のオフセット印刷用ブランケットおよびその製造方法の好適な実施の形態について説明したが、本発明は、それに限定されず、種々変形して実施することができる。
シリコーンゴム3の表面に固定化する反応性シリコーンオイル4は、化1、化2、化3、化4の各一般式で表されるシリコーンオイル以外のものでも良く、主鎖の少なくとも一方の末端に有機反応基を有するシリコーンオイル、あるいは側鎖の少なくとも一方の末端に有機反応基を有するシリコーンオイルの範疇にあれば使用可能である。
固定化工程(ステップ140またはステップ250)は、反応性シリコーンオイル4をコーティングしたシリコーンゴム3全体を加熱する工程に限定されず、反応性シリコーンオイル4のコーティングした部位のみを局所的に加熱する工程であっても良い。
次に、本発明の実施例について、比較例と比較して説明する。ただし、本発明は、以下の実施例に限定されるものではない。
実験1.シリコーンオイルの固定化の確認
信越化学工業株式会社製のシリコーンゴムコンパウンド(品番: KE−9510−U)100質量部と、同社製の加硫剤である2,5 ジメチル−2,5 ビス(ターシャリーブチルパーオキシ)ヘキサン)(品番: C−8)2.0質量部とを混ぜて、2本ロールで混練した。混練物を150t油圧プレス成形機により、温度170℃、5分保持の条件で一次加硫した。続いて、温度200℃、90分保持の条件で二次加硫を行い、厚み0.45mmのシリコーンゴムシートを得た。
信越化学工業株式会社製のシリコーンゴムコンパウンド(品番: KE−9510−U)100質量部と、同社製の加硫剤である2,5 ジメチル−2,5 ビス(ターシャリーブチルパーオキシ)ヘキサン)(品番: C−8)2.0質量部とを混ぜて、2本ロールで混練した。混練物を150t油圧プレス成形機により、温度170℃、5分保持の条件で一次加硫した。続いて、温度200℃、90分保持の条件で二次加硫を行い、厚み0.45mmのシリコーンゴムシートを得た。
次に、以下の3種類のサンプルを用意した。
「サンプル1」: 得られたシリコーンゴムシートに何もコーティングを行わないサンプル
「サンプル2」: 得られたシリコーンゴムシートに、信越化学工業株式会社製のアミノ変性側鎖型の反応性シリコーンオイル(品番: KF−880)をバーコーターでコーティングした後、温度150℃、加熱時間30分の条件で熱処理を行ったサンプル
「サンプル3」: 得られたシリコーンゴムシートに、信越化学工業株式会社製の非反応性シリコーンオイル(品番: KF−96−100)をバーコーターでコーティングした後、温度150℃、加熱時間30分の条件で熱処理を行ったサンプル
次に、上記3種類のシリコーンゴムシートの質量を予め測定した。次に、各シリコーンゴムシートをブチルカルビトールアセテート中に室温(20℃)で24時間浸漬し、80℃で24時間乾燥させた後、質量を測定した。
「サンプル1」: 得られたシリコーンゴムシートに何もコーティングを行わないサンプル
「サンプル2」: 得られたシリコーンゴムシートに、信越化学工業株式会社製のアミノ変性側鎖型の反応性シリコーンオイル(品番: KF−880)をバーコーターでコーティングした後、温度150℃、加熱時間30分の条件で熱処理を行ったサンプル
「サンプル3」: 得られたシリコーンゴムシートに、信越化学工業株式会社製の非反応性シリコーンオイル(品番: KF−96−100)をバーコーターでコーティングした後、温度150℃、加熱時間30分の条件で熱処理を行ったサンプル
次に、上記3種類のシリコーンゴムシートの質量を予め測定した。次に、各シリコーンゴムシートをブチルカルビトールアセテート中に室温(20℃)で24時間浸漬し、80℃で24時間乾燥させた後、質量を測定した。
各シリコーンゴムシートの浸漬前後の質量変化率(100×浸漬後の質量/浸漬前の質量)を測定した結果、「サンプル1」の質量変化率は0.82%、「サンプル2」の質量変化率は0.79%、「サンプル3」の質量変化率は1.38%であった。反応性のシリコーンオイルを用いて熱処理を行った「サンプル2」は、シリコーンオイルをコーティングしなかった「サンプル1」と同様、非反応性のシリコーンオイルを用いて熱処理を行った「サンプル3」と比べて、ブチルカルビトールアセテートへの浸漬前後の質量変化率は極めて小さかった。この結果は、「サンプル2」において、シリコーンオイルの溶出はほとんど認められないことを示すことから、「サンプル2」では、シリコーンオイルがシリコーンゴムシートの表面に固定化されていると考えられる。
実験2.印刷性能の評価
1.実施例
(実施例1)
信越化学工業株式会社製のシリコーンゴムコンパウンド(品番: KE−9510−U)100質量部と、同社製の加硫剤である2,5 ジメチル−2,5 ビス(ターシャリーブチルパーオキシ)ヘキサン)(品番: C−8)2.0質量部とを混ぜて、2本ロールで混練した。混練物を150t油圧プレス成形機により、温度170℃、5分保持の条件で一次加硫した。続いて、温度200℃、90分保持の条件で二次加硫を行い、厚み0.45mmのシリコーンゴムシートを得た。次に、当該シリコーンゴムシート上に同社製のアミノ変性側鎖型シリコーンオイル(品番: KF−880)をバーコーターでコーティングし、温度150℃×30分の条件で熱処理を行った。次に、当該シリコーンゴムシートに、信越化学工業株式会社製の一液型RTVゴム(品番: KE−45T)を接着剤として介在させ、東洋紡績株式会社製のPETフィルム(品番: コスモシャインA4300、厚さ: 250μm)とラミネートした。この結果、総厚約0.7mmのブランケットを得た。
1.実施例
(実施例1)
信越化学工業株式会社製のシリコーンゴムコンパウンド(品番: KE−9510−U)100質量部と、同社製の加硫剤である2,5 ジメチル−2,5 ビス(ターシャリーブチルパーオキシ)ヘキサン)(品番: C−8)2.0質量部とを混ぜて、2本ロールで混練した。混練物を150t油圧プレス成形機により、温度170℃、5分保持の条件で一次加硫した。続いて、温度200℃、90分保持の条件で二次加硫を行い、厚み0.45mmのシリコーンゴムシートを得た。次に、当該シリコーンゴムシート上に同社製のアミノ変性側鎖型シリコーンオイル(品番: KF−880)をバーコーターでコーティングし、温度150℃×30分の条件で熱処理を行った。次に、当該シリコーンゴムシートに、信越化学工業株式会社製の一液型RTVゴム(品番: KE−45T)を接着剤として介在させ、東洋紡績株式会社製のPETフィルム(品番: コスモシャインA4300、厚さ: 250μm)とラミネートした。この結果、総厚約0.7mmのブランケットを得た。
(実施例2)
信越化学工業株式会社製のシリコーンゴムコンパウンド(品番: KE−551−U)100質量部と、同社製の加硫剤であるパラメチルベンゾイルパーオキサイド(品番: C−23N)1.0質量部とを混ぜて、2本ロールで混練した。混練物を150t油圧プレス成形機により、温度120℃、5分保持の条件で一次加硫した。続いて、温度200℃、90分保持の条件で二次加硫を行い、厚み0.45mmのシリコーンゴムシートを得た。次に、当該シリコーンゴムシート上に、信越化学工業株式会社製の反応性ポリエーテル変成両末端型シリコーンオイル(品番: X−22−4952)をバーコーターでコーティングし、温度150℃×30分の条件で熱処理を行った。その後のラミネート工程を実施例1と同様に行い、総厚約0.7mmのブランケットを得た。
信越化学工業株式会社製のシリコーンゴムコンパウンド(品番: KE−551−U)100質量部と、同社製の加硫剤であるパラメチルベンゾイルパーオキサイド(品番: C−23N)1.0質量部とを混ぜて、2本ロールで混練した。混練物を150t油圧プレス成形機により、温度120℃、5分保持の条件で一次加硫した。続いて、温度200℃、90分保持の条件で二次加硫を行い、厚み0.45mmのシリコーンゴムシートを得た。次に、当該シリコーンゴムシート上に、信越化学工業株式会社製の反応性ポリエーテル変成両末端型シリコーンオイル(品番: X−22−4952)をバーコーターでコーティングし、温度150℃×30分の条件で熱処理を行った。その後のラミネート工程を実施例1と同様に行い、総厚約0.7mmのブランケットを得た。
(実施例3)
実施例1と同じ条件で製造したシリコーンゴムシート上に、信越化学工業株式会社製のカルボキシル変成片末端型シリコーンオイル(品番: X−22−3710)をバーコーターでコーティングし、その後、実施例1と同じ条件で熱処理およびラミネートを行い、総厚約0.7mmのブランケットを得た。
実施例1と同じ条件で製造したシリコーンゴムシート上に、信越化学工業株式会社製のカルボキシル変成片末端型シリコーンオイル(品番: X−22−3710)をバーコーターでコーティングし、その後、実施例1と同じ条件で熱処理およびラミネートを行い、総厚約0.7mmのブランケットを得た。
(実施例4)
実施例1と同じ条件で製造したシリコーンゴムシート上に、信越化学工業株式会社製のエポキシ変成側鎖末端型シリコーンオイル(品番: X−22−9002)をバーコーターでコーティングし、その後、実施例1と同じ条件で熱処理およびラミネートを行い、総厚約0.7mmのブランケットを得た。
実施例1と同じ条件で製造したシリコーンゴムシート上に、信越化学工業株式会社製のエポキシ変成側鎖末端型シリコーンオイル(品番: X−22−9002)をバーコーターでコーティングし、その後、実施例1と同じ条件で熱処理およびラミネートを行い、総厚約0.7mmのブランケットを得た。
2.比較例
(比較例1)
実施例2と同じ条件で製造したシリコーンゴムシート上に、信越化学工業株式会社製の非反応性ポリエーテル変成両末端型シリコーンオイル(品番: KF−6004)をバーコーターでコーティングし、その後、実施例2と同じ条件で熱処理およびラミネートを行い、総厚約0.7mmのブランケットを得た。
(比較例1)
実施例2と同じ条件で製造したシリコーンゴムシート上に、信越化学工業株式会社製の非反応性ポリエーテル変成両末端型シリコーンオイル(品番: KF−6004)をバーコーターでコーティングし、その後、実施例2と同じ条件で熱処理およびラミネートを行い、総厚約0.7mmのブランケットを得た。
(比較例2)
信越化学工業株式会社製のシリコーンゴムコンパウンド(品番: KE−9510−U)100質量部と、同社製の加硫剤である2,5 ジメチル−2,5 ビス(ターシャリーブチルパーオキシ)ヘキサン)(品番: C−8)2.0質量部と、同社製のアミノ変性側鎖型シリコーンオイル(品番: KF−880)5.0重量部とを混ぜて、2本ロールで混練した。混練物を150t油圧プレス成形機により、温度170℃、5分保持の条件で一次加硫した。続いて、温度200℃、90分保持の条件で二次加硫を行い、厚み0.45mmのシリコーンゴムシートを得た。次に、実施例1と同様のラミネートを行い、総厚約0.7mmのブランケットを得た。
信越化学工業株式会社製のシリコーンゴムコンパウンド(品番: KE−9510−U)100質量部と、同社製の加硫剤である2,5 ジメチル−2,5 ビス(ターシャリーブチルパーオキシ)ヘキサン)(品番: C−8)2.0質量部と、同社製のアミノ変性側鎖型シリコーンオイル(品番: KF−880)5.0重量部とを混ぜて、2本ロールで混練した。混練物を150t油圧プレス成形機により、温度170℃、5分保持の条件で一次加硫した。続いて、温度200℃、90分保持の条件で二次加硫を行い、厚み0.45mmのシリコーンゴムシートを得た。次に、実施例1と同様のラミネートを行い、総厚約0.7mmのブランケットを得た。
(比較例3)
比較例2で使用したアミノ変性側鎖型シリコーンオイル(品番: KF−880)を同社製の非反応性ジメチル系シリコーンオイル(品番:KF−96−100)に代えて、それ以外の条件を比較例2と同一として、総厚約0.7mmのブランケットを得た。
比較例2で使用したアミノ変性側鎖型シリコーンオイル(品番: KF−880)を同社製の非反応性ジメチル系シリコーンオイル(品番:KF−96−100)に代えて、それ以外の条件を比較例2と同一として、総厚約0.7mmのブランケットを得た。
3.印刷用ペーストの製造
メタクリル樹脂100質量部と、Ag粉末(D50値=約0.5μm)950質量部と、ブチルカルビトールアセテート60質量部,有機溶剤混合物40重量部とを混ぜて、導電ペーストを用意した。
メタクリル樹脂100質量部と、Ag粉末(D50値=約0.5μm)950質量部と、ブチルカルビトールアセテート60質量部,有機溶剤混合物40重量部とを混ぜて、導電ペーストを用意した。
4.印刷条件および評価基準
被印刷体としてガラスを用いた。版の線幅を30μmとして、最初の印刷時および100枚印刷後の各線幅が30±6μmであれば、それぞれ「○」と評価した。一方、線幅が30μ±6μmを超えて太くなっている場合,あるいは細くなっている場合には、「×」と評価した。
被印刷体としてガラスを用いた。版の線幅を30μmとして、最初の印刷時および100枚印刷後の各線幅が30±6μmであれば、それぞれ「○」と評価した。一方、線幅が30μ±6μmを超えて太くなっている場合,あるいは細くなっている場合には、「×」と評価した。
5.評価結果
表1に、各種ブランケットを用いてオフセット印刷を行ったときの評価を示す。
表1に、各種ブランケットを用いてオフセット印刷を行ったときの評価を示す。
表1から明らかなように、シリコーンゴムシート上に反応性シリコーンオイルをコーティングして熱処理を行って得られたブランケット(実施例1〜4)を用いると、100枚目以上の印刷においても版の線幅とほぼ同一の線幅を維持できた。これに対して、非反応性シリコーンオイルをシリコーンゴム上に固定したブランケット(比較例1)、反応性若しくは非反応性シリコーンオイルをシリコーンゴムコンパウンドに混合後加硫化して得られたシリコーンゴムを備えるブランケット(比較例2、比較例3)を用いた場合には、いずれも、100枚目以降の印刷において、版の線幅より太くあるいは狭くなり、高精度の印刷を維持できなくなった。
本発明は、オフセット印刷用のブランケットとして利用できる。
1 オフセット印刷用ブランケット
2 基材シート
3 シリコーンゴム
4 反応性シリコーンオイル(有機反応基を有するシリコーンオイル)
2 基材シート
3 シリコーンゴム
4 反応性シリコーンオイル(有機反応基を有するシリコーンオイル)
Claims (5)
- 基材シート上にシリコーンゴムを備えるオフセット印刷用ブランケットであって、
上記シリコーンゴムの表面に、有機反応基を有するシリコーンオイルを固定化していることを特徴とするオフセット印刷用ブランケット。 - 前記有機反応基を有するシリコーンオイルは、主鎖の末端に有機反応基を有さずに側鎖の一方の末端のみに有機反応基を有するシリコーンオイル、側鎖に有機反応基を有さずに主鎖の少なくとも一方の末端に有機反応基を有するシリコーンオイル、あるいは側鎖の一方の末端と主鎖の両末端に有機反応基を有するシリコーンオイルであることを特徴とする請求項1に記載のオフセット印刷用ブランケット。
- 基材シート上にシリコーンゴムを備えるオフセット印刷用ブランケットを製造する方法であって、
上記シリコーンゴムの片面に、有機反応基を有するシリコーンオイルをコーティングするコーティング工程と、
上記有機反応基を有するシリコーンオイルをコーティングした上記シリコーンゴムを加熱して、上記有機反応基と上記シリコーンゴムとを反応させ、上記有機反応基を有するシリコーンオイルを上記シリコーンゴムの表面に固定化する固定化工程と、
上記基材フィルムと、上記シリコーンゴムの上記有機反応基を有するシリコーンオイルをコーティングしていない面とを貼り合せる貼り合せ工程と、
を含むオフセット印刷用ブランケットの製造方法。 - 前記コーティング工程に先立ち、前記シリコーンゴムに存在するシリコーンオイル成分を外に抽出するシリコーンオイル抽出工程を行うことを特徴とする請求項3に記載のオフセット印刷用ブランケットの製造方法。
- 前記有機反応基を有するシリコーンオイルは、主鎖の末端に有機反応基を有さずに側鎖の一方の末端のみに有機反応基を有するシリコーンオイル、側鎖に有機反応基を有さずに主鎖の少なくとも一方の末端に有機反応基を有するシリコーンオイル、あるいは側鎖の一方の末端と主鎖の両末端に有機反応基を有するシリコーンオイルであることを特徴とする請求項3または請求項4に記載のオフセット印刷用ブランケットの製造方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2013087066A JP2014210362A (ja) | 2013-04-18 | 2013-04-18 | オフセット印刷用ブランケットおよびその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2013087066A JP2014210362A (ja) | 2013-04-18 | 2013-04-18 | オフセット印刷用ブランケットおよびその製造方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2014210362A true JP2014210362A (ja) | 2014-11-13 |
Family
ID=51930515
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2013087066A Pending JP2014210362A (ja) | 2013-04-18 | 2013-04-18 | オフセット印刷用ブランケットおよびその製造方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP2014210362A (ja) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2017141615A1 (ja) * | 2016-02-17 | 2017-08-24 | Dic株式会社 | 印刷用ブランケット |
CN107839368A (zh) * | 2016-09-21 | 2018-03-27 | 中国科学院化学研究所 | 一种粘结层涂布液和胶印版材及其制备方法和应用 |
-
2013
- 2013-04-18 JP JP2013087066A patent/JP2014210362A/ja active Pending
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2017141615A1 (ja) * | 2016-02-17 | 2017-08-24 | Dic株式会社 | 印刷用ブランケット |
JP6281673B2 (ja) * | 2016-02-17 | 2018-02-21 | Dic株式会社 | 印刷用ブランケット |
CN107839368A (zh) * | 2016-09-21 | 2018-03-27 | 中国科学院化学研究所 | 一种粘结层涂布液和胶印版材及其制备方法和应用 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US9744715B2 (en) | Method for producing patterned materials | |
EP2602081A1 (en) | Resin mold, production method thereof, and use thereof | |
JP6080139B2 (ja) | 版、それを含む印刷装置、およびそれを用いた印刷方法 | |
JP5868393B2 (ja) | ナノインプリント用モールドおよび曲面体の製造方法 | |
CN101896344A (zh) | 耐箔毛边性优异的转印材料的制造方法和转印材料 | |
JP6400189B2 (ja) | シリコーン系コーティング組成物及びこれを含むシリコーン系離型フィルム | |
TW200522810A (en) | Flexible devices | |
CN105197879A (zh) | 一种超疏液薄膜及其制备方法 | |
Peng et al. | One‐Step Selective Adhesive Transfer Printing for Scalable Fabrication of Stretchable Electronics | |
CN109072039A (zh) | 用于显示装置基底加工的包含倍半硅氧烷聚合物和硅烷中至少一种的粘合剂层离层 | |
He et al. | Bioinspired adhesive manufactured by projection microstereolithography 3D printing technology and its application | |
JP2014210362A (ja) | オフセット印刷用ブランケットおよびその製造方法 | |
CN106003880B (zh) | 复制膜及其制造方法 | |
KR101942897B1 (ko) | 이형필름 | |
JP5679211B2 (ja) | 転写印刷用転写シートおよびその製造方法 | |
KR101810731B1 (ko) | 실리콘계 점착제를 포함하는 조성물, 이를 이용하는 인쇄용 블랭킷의 제조방법 및 이를 이용하여 제조된 블랭킷 | |
JP2011104856A (ja) | 薄膜パターン形成方法 | |
CN108710265B (zh) | 一种将金属裂纹网络转移到聚合物薄膜的方法 | |
JPH081720A (ja) | 転写用ハードコートフィルム及び耐摩耗樹脂製品の製造方法 | |
JP2008246702A (ja) | 画像形成方法 | |
CN103722929A (zh) | 胶版印刷用橡皮布及其制造方法 | |
JP2008201070A (ja) | 画像形成方法 | |
KR20160014493A (ko) | 클리쉐, 이를 포함하는 인쇄 장치, 이를 이용한 인쇄 방법 및 클리쉐의 제조방법 | |
KR20050102011A (ko) | 구조화된 표면을 포함하는 구조물 제조용 마스터 | |
KR20160037815A (ko) | 인쇄용 블랭킷 및 이의 제조방법 |