CN100372692C - 一种转印方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种转印方法，其步骤包括常温下在产品表面涂覆溶剂型粘剂，半干后覆上转印膜，根据需要对产品均匀施加压力，最后撕开转印膜表面的塑胶膜，另外一种操作方法是在低温条件下把溶剂型粘剂调制成低温固化型粘剂，经压力转印后，将产品冷冻使粘剂完全固化再撕掉塑胶膜。本发明所提供的转印方法操作工艺简单，节省能源，降低了生产成本；而本发明使用溶剂型粘剂，粘着力好，产品图案美观清晰、贴合效果佳、防水性能好、并提高了产品耐高低温的性能。

Description

一种转印方法

技术领域

本发明涉及一种转印方法，具体涉及到一种将转印膜上的图案转印到工件表面的转印方法。

背景技术

目前转写印刷工艺大部份通过热转印方式来实现，中国ZL03126622号专利《热转印方法》所公开的将转印膜分成若干片的热转印方法，特别适应于转印侧面上端带反口边的圆台形工件，并克服了以往转印圆台形工件时转印图案变形等质量问题，其加工过程需要用高温压烫头对转印工件压烫；中国ZL03109509号专利《热压转印的方法》所公开的一种热压转印的方法，用来将一相纸上的影像转移至一杯面，也需要将杯面和相纸进行预热，现有转印加工都是通过热转印实现的，然而热转印工艺存在着很多方面的缺点：

1、加工成本高，加热转印需耗用大量热能，其使用大量价格昂贵的热熔胶，加工工序长，进而使整套机械设备占用大量空间。

2、加工质量难以保障，因必须加热，致使被加工物产生热胀冷缩的现象，导致被加工物转印后产生尺寸误差，若产品需要深入的再次加工，则会发生产品次品率偏高，印刷尺寸稳定性差，裁切相对位置不确定等种种缺陷。因被加工物会有热胀冷缩现象，故常需要预备大量空间来储放加工物，以便让被加工物得以完全冷却，减少热变形产生之不良因素，但外在环境温度的高低，又影响其被加工物的冷却效率，因此该部分空间的大小及被加工物是否完全冷却均不好掌握；同样因被转印物，经加热后也会有热胀冷缩现象，已经转印上去的油墨在被加工物完全冷却后尺寸将会缩小，若油墨本身的弹性及拉伸率不比被加工物高，被加工物冷却后的冷收缩现象，将会令已转印上去的油墨产生部分或局部崩裂，为避免此类现象发生，必须选用拉伸率较高的油墨，如PU系、EVA系、软质PVC系等，但此类转印膜的价格比一般转印膜高，并且必须需用特殊的转印膜印刷机来制造，因为此类油墨拉伸率粘性较高，印刷时印刷机速度要较快，才能清楚地将油墨印刷于转印膜上，但速度加快后，一般标准的印刷机台的烤箱长度则不够长，不能完全烘干，故此类转印膜需于特殊的已经加长的烤箱的印刷机上印刷，但加长烘箱印刷机为特殊机种且机械数量不多、可供应厂家又少，因此造成这类转印膜的造价偏高。

3、热转印产品，在较高温度使用时，因其以热熔胶为粘合剂，其粘合效果会因温度升高而降低粘度，有的温度高达90度以上，则会完全破坏其粘度，致使转印效果差。

4、热转印方法不适合加工密闭式发泡体工件，密闭式发泡体内在组织象一颗颗密密麻麻的小气球，当发泡体被加热，则组织内之气球会膨胀，使原来物件尺寸变大，但要转印的转印膜尺寸却是固定的，要如何才能进行加工？现有技术采用下列两种方式来做：a：采用原始尺寸的被加工物，进行热转印加工，热转印完成后待被加工物完全冷却时将会发现转印膜上之图形尺寸缩水了，且加热的温度愈高转印上去的图案尺寸缩水愈严重，如果我们的产品是需要连续性转印的话，将会更困难，因为被加工物被加热时尺寸将变长，而多出来的长度，无法与没有尺寸变化的转印膜尺寸配合，这样往往会产生近1/3的次品率。如果被加工物是长卷状发泡体，则加工物热胀冷缩的现象将被加倍的显现出来，而且热胀冷缩的因素将变为不规则，如前面、中间、后面的伸收率均不同，一整卷转印好后，每张图案的尺寸均不同，下一个工序加工将会十分困难。b：将加工物尺寸缩小再转印，来迎合热转印所造成的被加工物尺寸增大的现象，此方式虽可减少次品率，但将加工物尺寸缩小的程度有要考虑外在环境温度的影响，该加工过程带来诸多不便。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种成本低、转印质量高的一种转印方法。

本发明所述的转印方法包括：常温-20～40℃条件下

(a)在产品表面涂覆粘剂；

(b)在表面涂覆过粘剂的产品上覆上转印膜；

(c)按需要对产品施加压力；

(d)撕开转印膜表面的塑胶膜。

在温度为10～40℃条件下在产品表面涂覆的溶剂型粘剂是万能胶，需要使其挥发至40％～60％，手摸不沾时覆上转印膜，再通过转印机施加50～100公斤的压力，或者通过人手对产品施加5～10公斤的压力，最后撕开塑胶膜。

在低温-20℃～10℃条件下先将溶剂型粘剂调制成低温固化型粘剂进行压力转印，再将产品冷冻使粘剂固化后撕掉塑胶膜。

本发明所提供的转印方法与现有技术相比具有以下显著效果：

1、本发明在常温下进行转印，解决了热转印使产品受热澎胀所造成变形误差，提高了转印质量。

2、本发明使用溶剂型粘剂，贴合效果佳，防水性能好，使产品图案更加美观清晰、，并提高了产品耐高低温的性能。

3、本发明工艺简单，操作加工容易，缩短了以前热转印所需的恒温烘干及滚压轮加高温才能转印的工艺过程，节省能源，降低了生产成本。

附图说明

图1是本发明加工原理示意图；

图2是本发明第一种实施方式的示意图；

图3是本发明第二种实施方式的示意图；

图4是本发明第三种实施方式的示意图；

图5是本发明第四种实施方式的示意图。

具体实施方式

下面结合附图，通过实施例对本发明作进一步详述。

参见图1把溶剂型粘剂4例如万能胶加工涂覆于被加工物5表面，待其溶剂自然挥发至半干的状态，对加工物施加压力使加工物与转印膜结合成一体，转印膜包括塑胶薄膜1、离型剂2和印刷油墨3，最后再将转印膜上之塑胶膜撕开，即使图案转印于被加工之物体上。

实施例1

滚轮式常温转印：如图2在温度10～40℃用滚轮涂胶方式在产品5的表面涂覆一层万能胶，半干备用，至万能胶挥发至40％-60％，用手摸不粘手为准。也可采用喷胶、手动刷胶等方式涂胶。用普通转印膜置于已经处理

好的产品表面，送入滚轮式转印机61，用压力滚轮611滚压，使转印膜7与产品同时受压，压力达到50----100公斤，压力作用下而牢固结合，其压力标准视产品材质和厚薄进行调节压力轮的轮距及压力。因转印膜上有离型剂，贴合好转印膜的产品离开转印机的同时或数秒后，即可轻易去除塑胶膜1，即得成品8。

实施例2

平板式常温压力转印：如图3在温度10～40℃用过胶机在被加工物5的表面涂覆一层万能胶同第一种实施例只是把加工物送入平板式压力转印机62，利用平板621施予产品一定压力，压力约达到50-100公斤，视其产品尺寸材质等而调节压力。产品受压数秒后，使其与被加工物完全贴合，即可撕开转印膜1即得成品8。

实施例3

推挤压式转印：如图4所示在温度10～40℃下在被加工物5的表面涂覆一层万能胶半干备用，所涂的万能胶挥发至40％-60％，用手摸不粘手为准；再在已过胶半干的加工物置于工作台63覆上转印膜7；在覆好转印膜的产品表面，用手631平均用力推压，压力达到5---10公斤；当产品完全平均受压后撕开转印膜1。

实施例4

冷式压力转印：如图5所示a将溶剂型粘剂调成低温固化型粘剂，固化温度在-20℃～10℃之间，依产品不同要求而变化，把固化性粘剂送入滚轮式转印机61，用压力滚轮611滚压，使转印膜7与产品同时受压，经过压力转印后，再将产品置入或经过冷冻箱9，待其粘剂完全固化后，撕掉塑胶膜1，即完成冷式压力转印。

Claims (1)

1.一种转印方法，其特征在于该方法包括如下步骤：在常温-20～40℃下：

(a)将溶剂型粘剂调制成低温固化型粘剂，其固化温度在-20℃～10℃之间；

(b)在产品表面涂覆所述低温固化型粘剂；

(c)在表面涂覆过所述低温固化型粘剂的产品上覆上转印膜；

(d)按需要对产品施加压力，使转印膜与产品同时受压；

(e)将产品冷冻，待所述低温固化型粘剂完全固化后撕掉所述转印膜表面的塑胶膜。

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