CN104626722A - 不干胶标签的制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明属于不干胶标签领域，具体涉及一种不干胶标签的制备方法。采用两种离型力不同的离型纸作为原料，以离型力较大的离型纸为基材，把离型纸放于放卷轴，将压敏胶熔化，开启涂布机，热熔胶经涂布头将胶均匀的涂在基材上，涂胶后的基材与离型力较小的离型纸通过两个胶辊压合在一起，用收卷轴将复合后的双面胶带收卷，常温下放置，制得热熔压敏双面胶材料；将热熔压敏双面胶材料中离型力较小的离型纸层剥开，露出涂布的压敏胶层，标签面层与露出的压敏胶层经胶辊压合在一起，然后自动模切并收卷得到产品。本发明利用离型纸剥离强度的差异，以及压敏胶的技术特点，生产方便，能满足卷材对于冷复合的技术要求，解决热复合产生的溢胶现象。

Description

不干胶标签的制备方法
技术领域
本发明属于不干胶标签领域，具体涉及一种不干胶标签的制备方法。
背景技术
压敏胶按其性状和分散介质可分为，水溶性压敏胶，溶剂型压敏胶，乳剂型压敏胶，热熔性压敏胶和压延性压敏胶。其中水溶性压敏胶、热熔性压敏胶和溶剂型压敏胶是市场的主流压敏胶产品，而热熔性压敏胶是最新发展起来的一个压敏胶品种。
溶剂型压敏胶需要在干式复合机上涂布后经过烘道，挥发掉溶剂才成为压敏胶膜，其中以水做溶剂的溶剂型压敏胶，由于水的沸点比较高，汽化热值比较大，需要消耗大量的热能才能烘干，而以化学溶剂为溶剂的压敏胶，要在烘道中挥发掉几乎全部化学溶剂，才成为压敏胶膜，大量化学溶剂的挥发，一方面造成化工材料的浪费，另一方面对于环境造成大气污染。因此热熔压敏胶的应用成为今后的一种趋势。
检测热熔压敏胶的质量指标主要有：初粘性、持粘性、软化点、180°剥离强度、粘度、耐老化性等指标。热熔压敏胶通常是在加热熔融状态下完成涂布复合的，当温度降低到软化点以下时，涂布的热熔压敏胶会逐渐由粘稠状液体开始玻璃化，变成固态的胶膜。但是由于从热熔状态下的液体固化成胶膜需要一个较长的时间，通常在不干胶产品生产过程中，由于复合与模切工序连续性强，时间间隔短，在胶膜没有完全玻璃化的情况下，容易造成产品的溢胶现象，影响到产品的质量和外观。
不干胶标签的制备方式主要是因压敏胶的类型不同采用的生产方式不同。溶剂型压敏胶和水溶性压敏胶通常是采用干式复合机，在面层上涂布压面胶，经过烘道烘燥，挥发掉溶剂或者水分，再与硅油纸(离型纸)复合在一起；采用热熔压敏胶来生产不干胶标签，通常是用热熔压敏胶涂布机，将固体状的热熔压敏胶加热融化，在熔融状态下，用涂布头将胶层涂布到面层上，再与硅油纸复合在一起。下线后用模切设备完成标签的加工。
上述不干胶标签制备方法，都是在线涂胶，特别是对于使用热熔压面胶的不干胶标签，由于热熔压面胶由熔融状态到玻璃化过程比较慢，很容易造成产品溢胶，影响到标签的使用和外观质量。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明的目的是提供一种不干胶标签的制备方法，生产方便，使用便捷，解决热复合产生的溢胶现象。
本发明所述的不干胶标签的制备方法，包括以下步骤：
(1)采用两种离型力不同的离型纸作为原料，把离型纸放于放卷轴上，以离型力较大的离型纸为基材，将压敏胶熔化，开启涂布机，热熔胶经涂布头将胶均匀的涂在基材上，涂胶后的基材与离型力较小的离型纸通过两个胶辊压合在一起形成双面胶带，用收卷轴将压合后的双面胶带收卷，常温下放置，制得热熔压敏双面胶材料；
(2)将步骤(1)制备得到的热熔压敏双面胶材料中离型力较小的离型纸层剥开，露出涂布的压敏胶层，标签面层与露出的压敏胶层经胶辊压合在一起，然后在自动模切单元进行自动模切并收卷，得到产品。
其中：
步骤(1)中把离型纸放于放卷轴上为：两种离型力不同的离型纸放于不同的放卷轴上，设置离型力较大的离型纸放卷轴的张力为100N-120N，离型力较小的离型纸放卷轴的张力为15N-25N。在此张力范围内，有助于涂胶均匀，并且防止两种离型纸复合起皱。
步骤(1)中热熔胶经涂布头将胶均匀的涂在基材上，设置涂胶量为12g-18g/平方米，涂布幅宽为40-250mm，涂布速度小于60m/min。
步骤(1)中用收卷轴将复合后的双面胶带收卷，设置收卷轴张力为0.2-0.4N，在此张力范围内能有效防止复合后收卷起皱。
步骤(1)中常温下放置，时间不低于24小时。
步骤(1)中两层离型力不同的离型纸的离型力之比在1:2.5-5，便于胶膜剥离和转移。
作为一种优选，所述的不干胶标签的制备方法包括以下步骤：
(1)采用两种离型力不同的离型纸作为原料，以离型力大的离型纸为基材，把离型纸放于放卷轴，设置离型力较大离型纸放卷轴的张力为100N-120N，离型力较小离型纸放卷轴的张力为15N-25N，对设备胶箱升温至165℃使压敏胶熔化，开启涂布机，设置涂胶量12g-18g、涂布幅宽40-250mm、涂布速度小于60m/min，热熔胶经涂布头将胶均匀的涂在基材上，涂胶后的基材与离型力较小的离型纸通过水平两个胶辊压合在一起(复合)形成双面胶带；用收卷轴将复合后的双面胶带收卷，设置收卷轴张力为0.2-0.4N，常温下放置时间不低于24小时，制得热熔压敏双面胶材料；
(2)将步骤(1)制备得到的热熔压敏双面胶材料中离型力较小的离型纸层剥开，露出涂布的压敏胶层，标签面层与露出的压敏胶层经胶辊压合在一起，根据所需标签的外形和规格制作模切刀版，将刀版安装在自动模切单元进行自动模切并收卷。
步骤(2)采用的是常温复合，热熔压敏胶在常温下是玻璃态，没有流动性，标签面层与露出的压敏胶层复合后保持压敏胶的特性，但是不会造成产品的溢胶现象。
综上所述，本发明具有以下优点：
(1)本发明满足卷材的不干胶冷复合加工，并且解决了热涂布不干胶标签容易出现的溢胶问题。
(2)本发明利用离型纸剥离强度的差异，以及压敏胶的技术特点，生产方便，使用便捷，能满足卷材对于冷复合的技术要求，解决热复合产生的溢胶现象。
(3)本发明对于遇热不稳定的材料的复合加工(例如热敏纸、热敏油墨)，可以起到保护作用。
(4)本发明解决了两种离型纸复合起皱及复合后收卷起皱的问题。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明做进一步说明。
实施例1
不干胶标签的制备方法包括以下步骤：
(1)采用离型力之比在1:2.5的两种离型力不同的离型纸作为原料，以离型力大的离型纸为基材，把离型纸放于放卷轴，设置离型力较大离型纸放卷轴的张力为120N，离型力较小离型纸放卷轴的张力为25N，对设备胶箱升温至165℃使压敏胶熔化，开启涂布机，设置涂胶量18g/平方米、涂布幅宽250mm、涂布速度55m/min，热熔胶经涂布头将胶均匀的涂在基材上，涂胶后的基材与离型力较小的离型纸通过水平两个胶辊压合在一起(复合)形成双面胶带；用收卷轴将复合后的双面胶带收卷，设置收卷轴张力为0.4N，常温下放置时间25小时，制得热熔压敏双面胶材料；
(2)将步骤(1)制备得到的热熔压敏双面胶材料中离型力较小的离型纸层剥开，露出涂布的压敏胶层，标签面层与露出的压敏胶层经胶辊压合在一起，制作长方形刀版，尺寸为70×13mm，将刀版安装在自动模切单元进行自动模切并收卷，得到长方形不干胶标签。
实施例2
不干胶标签的制备方法包括以下步骤：
(1)采用离型力之比在1:5的两种离型力不同的离型纸作为原料，以离型力大的离型纸为基材，把离型纸放于放卷轴，设置离型力较大离型纸放卷轴的张力为100N，离型力较小离型纸放卷轴的张力为15N，对设备胶箱升温至165℃使压敏胶熔化，开启涂布机，设置涂胶量12g/平方米、涂布幅宽40mm、涂布速度50m/min，热熔胶经涂布头将胶均匀的涂在基材上，涂胶后的基材与离型力较小的离型纸通过水平两个胶辊压合在一起(复合)形成双面胶带；用收卷轴将复合后的双面胶带收卷，设置收卷轴张力为0.2N，常温下放置时间28小时，制得热熔压敏双面胶材料；
(2)将步骤(1)制备得到的热熔压敏双面胶材料中离型力较小的离型纸层剥开，露出涂布的压敏胶层，标签面层与露出的压敏胶层经胶辊压合在一起，制作长方形刀版，尺寸为98×35mm，将刀版安装在自动模切单元进行自动模切并收卷，得到长方形不干胶标签。

Claims (6)

1.一种不干胶标签的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：
(1)采用两种离型力不同的离型纸作为原料，把离型纸放于放卷轴上，以离型力较大的离型纸为基材，将压敏胶熔化，开启涂布机，热熔胶经涂布头将胶均匀的涂在基材上，涂胶后的基材与离型力较小的离型纸通过两个胶辊压合在一起形成双面胶带，用收卷轴将压合后的双面胶带收卷，常温下放置，制得热熔压敏双面胶材料；
(2)将步骤(1)制备得到的热熔压敏双面胶材料中离型力较小的离型纸层剥开，露出涂布的压敏胶层，标签面层与露出的压敏胶层经胶辊压合在一起，然后在自动模切单元进行自动模切并收卷，得到产品。
2.根据权利要求1所述的不干胶标签的制备方法，其特征在于：步骤(1)中把离型纸放于放卷轴上为：两种离型力不同的离型纸放于不同的放卷轴上，设置离型力较大的离型纸放卷轴的张力为100N-120N，离型力较小的离型纸放卷轴的张力为15N-25N。
3.根据权利要求1所述的不干胶标签的制备方法，其特征在于：步骤(1)中热熔胶经涂布头将胶均匀的涂在基材上，设置涂胶量为12g-18g/平方米，涂布幅宽为40-250mm，涂布速度小于60m/min。
4.根据权利要求1所述的不干胶标签的制备方法，其特征在于：步骤(1)中用收卷轴将复合后的双面胶带收卷，设置收卷轴张力为0.2-0.4N。
5.根据权利要求1所述的不干胶标签的制备方法，其特征在于：步骤(1)中常温下放置，时间不低于24小时。
6.根据权利要求1所述的不干胶标签的制备方法，其特征在于：步骤(1)中两层离型力不同的离型纸的离型力之比在1:2.5-5。
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