CN109266269A - 一种可定位热熔胶胶黏剂、其制备方法及可定位热熔胶胶带的制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种可定位热熔胶胶黏剂、其制备方法及可定位热熔胶胶带的制备方法，涉及胶黏剂技术领域。重量份数计，该可定位热熔胶胶黏剂的原料包括石油树脂A30‑50份、乙烯‑醋酸乙烯共聚物8‑20份、热塑性丁苯橡胶3‑15份、石蜡10‑30份和增润树脂10‑30份；其中，增润树脂的软化点为5‑85℃。以上述配方为原料可以制备可定位热熔胶胶黏剂和可定位热熔胶胶带，热熔胶膜呈固体且具有较低粘性，足以支持热熔胶膜在贴合位置上不移动，而且可以重复修正，加热后可稳固贴合被贴物。

Description

一种可定位热熔胶胶黏剂、其制备方法及可定位热熔胶胶带 的制备方法

技术领域

本发明涉及胶黏剂技术领域，且特别涉及一种可定位热熔胶胶黏剂、其制备方法及可定位热熔胶胶带的制备方法。

背景技术

热熔胶是以热塑性树脂或弹性体为基材，添加增塑剂、增粘剂、抗氧剂、阻燃剂及填料，经熔融混合或者溶剂溶解涂布烘干而成的固体膜状粘合剂。一般加工为片状之后，先预热贴合在塑料膜或者布上，然后另一面再贴上塑料膜或者布后进行最终的高温压合。

由于热熔胶的物理性能常温下呈固体，在预热的时候，胶膜在塑料膜或者布上容易有位移，造成定位不准，难以准确贴在目标物上，影响了生产效率。

发明内容

本发明的目的在于提供一种可定位热熔胶胶黏剂，旨在提升热熔胶定位的准确性。

本发明的另一目的在于提供一种可定位热熔胶胶黏剂的制备方法，其简便易行，得到的胶黏剂用于制备热熔胶胶带，具备定位精确的优点。

本发明的第三目的在于提供一种可定位热熔胶胶带的制备方法，其简便易行，得到的热熔胶胶带定位精确。

本发明解决其技术问题是采用以下技术方案来实现的。

本发明提出了一种可定位热熔胶胶黏剂，按重量份数计，胶黏剂的原料包括石油树脂A 30-50份、乙烯-醋酸乙烯共聚物8-20份、热塑性丁苯橡胶3-15份、石蜡10-30份和增润树脂10-30份；

其中，增润树脂的软化点为5-85℃。

本发明还提出一种可定位热熔胶胶黏剂的制备方法，包括以下步骤：

将石油树脂、乙烯-醋酸乙烯共聚物、热塑性丁苯橡胶、石蜡和增润树脂混合反应后得到热熔胶胶黏剂。

本发明还提出一种可定位热熔胶胶带的制备方法，其包括以下步骤：

根据上述制备方法制备热熔胶胶黏剂；

将热熔胶胶黏剂在离型材料上成型，收母卷，制成胶带。

本发明实施例提供一种可定位热熔胶胶黏剂的有益效果是：其通过改进热熔胶胶黏剂的配方，通过石油树脂、乙烯-醋酸乙烯共聚物、热塑性丁苯橡胶、石蜡和增润树脂的复配，其中增润树脂的软化点为5-85℃，使最终得到的胶粘剂涂敷于离型材料上后呈固体且具有较低粘性，足以支持热熔胶膜在贴合位置上不移动，而且可以重复修正，加热后可稳固贴合被贴物。

本发明还提供了一种可定位热熔胶胶黏剂的制备方法，其通过将上述组分混合反应后得到均匀的胶黏剂，可以用于制备热熔胶胶带，热熔胶膜具有较低的粘性，定位精确。

本发明还提供了一种可定位热熔胶胶带的制备方法，其通过将热熔胶膜原料中的各组分混合反应后得到的热熔胶胶黏剂在离型材料上成型，方法简便易行，得到的热熔胶膜具有低粘性，定位精确度高，显著提升了生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本发明实施例提供的缓冲胶带的剖视图；

图2是图1中缓冲胶带测试过程第一步的示意图；

图3是图1中缓冲胶带测试过程第二步的示意图。

图标：100-缓冲胶带；10-热熔胶粘合层；20-离型材料。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。实施例中未注明具体条件者，按照常规条件或制造商建议的条件进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市售购买获得的常规产品。

下面对本发明实施例提供的可定位热熔胶胶黏剂、其制备方法及可定位热熔胶胶带的制备方法进行具体说明。

本发明实施例提供了一种可定位热熔胶胶黏剂，按重量份数计，热熔胶膜的原料包括石油树脂A 30-50份、乙烯-醋酸乙烯共聚物8-20份、热塑性丁苯橡胶3-15份、石蜡10-30份和增润树脂10-30份；其中，增润树脂的软化点为5-85℃。

需要说明的是，发明人通过改进热熔胶胶黏剂的配方，将石油树脂、乙烯-醋酸乙烯共聚物、热塑性丁苯橡胶、石蜡和增润树脂的复配，其中增润树脂的软化点为5-85℃，最终得到的胶粘剂涂敷于离型材料上后呈固体且具有较低粘性。正是由于热熔胶的较低粘性，足以支持热熔胶膜在贴合位置上不移动，而且不需要提供润湿所需时间，使得使用中表现出定位准、定位快的特性。

发明人针对胶黏剂的配方进行了优化，优选地，热熔胶膜的原料包括石油树脂A35-45份、乙烯-醋酸乙烯共聚物10-19份、热塑性丁苯橡胶5-14份、石蜡14-29份和增润树脂12-28份。胶黏剂中的各组分的用量控制在上述范围内能够保证热熔胶膜具有较低粘度(大致在25℃的环形初黏为0.84N/cm)，整体性能复合工艺要求。

具体地，本发明实施例中所提及的原料均采用市购产品，其中石油树脂A为市购的常规软化点的产品(软化点大致为110-155℃)。将石油树脂、乙烯-醋酸乙烯共聚物、热塑性丁苯橡胶和石蜡为热熔胶膜的基础原料，增润树脂的加入使胶黏剂膜具备较低粘度，其整体用量的控制，使粘度控制在合适范围内，防止粘度过高或过低。

具体地，增润树脂选自聚丙烯酸酯、半饱和聚酯、松香树脂、石油树脂B和烯烃类树脂中的一种或多种。发明人发现增润树脂采用以上五种低软化点的树脂均能够使热熔胶膜具有较低粘度，解决定位不精确的问题。发明人还发现增润树脂采用松香树脂效果更佳，松香树脂的加入使热熔胶膜的粘度更符合要求，可以严格使环形初黏控制在0.84N/cm左右。

优选地，增润树脂包括聚丙烯酸酯5-10份、半饱和聚酯4-9份和松香树脂3-9份。发明人对增润树脂的配方进行了优化，采用以上三种组分的配合可以严格使环形初黏控制在0.84N/cm左右的同时，不影响热熔胶膜的其他性能，综合性能优良。

具体地，本发明实施例中提及的半饱和聚酯是一类树脂的名称，其主要成分为半饱和聚对苯二甲酸乙二醇酯(也可以称作不饱和聚酯)，如市售的佳创材料的3200环氧和丙烯酸改性的不饱和聚酯类树脂，江苏天马的TM199间苯二甲酸型树脂等。烯烃类树脂是指由乙烯、丙烯、1-丁烯、1-戊烯、1-己烯、1-辛烯、4-甲基-1-戊烯等α-烯烃以及某些环烯烃单独聚合或共聚合而得到的一类树脂总称，可以为市购的三菱公司的THERMORUN品牌，国产Keren400系列等；石油树脂B与石油树脂A的软化点不同，石油树脂B的软化点需要控制在5-85℃。

本发明实施例还提供了一种可定位热熔胶胶带的制备方法，包括以下步骤：

S1、可定位热熔胶胶黏剂的制备

将石油树脂、乙烯-醋酸乙烯共聚物、热塑性丁苯橡胶、石蜡和增润树脂混合反应后得到热熔胶胶黏剂。将以上几种组分搅拌混合后，在70-90℃的温度条件下反应1-3h即可，优选地，反应温度为75-85℃，反应时间为1.5-2.5h。以上反应温度和反应时间的控制是为了使反应完全，得到均一的胶黏剂产品。温度过高会使产品由于交联问题出现团聚现象，影响产品性能；温度过低会出现反应不充分，产品的黏结性能不符合要求等问题。

S2、成型处理

请结合图1，将热熔胶胶黏剂在离型材料上成型，此步骤可以为现有的热熔胶制备过程中的常规过程，其通过将热熔胶胶黏剂附着于离型材料上，得到胶带产品。

在一些实施例中，在热熔胶胶黏剂在离型材料上成型过程中包括以下步骤：将热熔胶胶黏剂溶解于有机溶剂后涂布于离型材料上，在100-130℃的温度条件下烘烤后，再收母卷；其中，涂布过程采用刮刀涂布方式或逗号涂布方式。具体地，有机溶剂可以为常用的乙醇、甲醇、丙酮等。

在另外的实施例中，在热熔胶胶黏剂在离型材料上成型过程中包括以下步骤：采用热熔机将热熔胶胶黏剂加热至230-250℃，并使挤出头挤出的液体附着于离型材料上，收母卷。

以上是两种成型方式，可以根据产品需要进行选择。具体地，离型材料的厚度为25-120微米，热熔胶胶黏剂的涂布厚度为30-100微米。热熔胶胶黏剂的涂布厚度与离型材料的厚度大致相同，得到的胶带产品如图1所示，可以作为耐电解液缓冲胶带使用。

具体地，离型材料为离型纸或透明PET离型膜，且离型膜和离型纸均为双面材料。双面材料是指双面离型纸或双面离型膜，其是形成胶带的常用原料。

总体而言，本发明实施例提供的可定位热熔胶胶黏剂带由一层热熔胶粘合层以及一层离型材料层叠而成。具有以下几点优点，(1)本胶带在具备较低初粘能与被贴物粘结，不易移动。(2)贴到被贴物上之后不需要预热工序。(3)如果初步定位有偏差，可以撕开重复定位。(4)当热压工序时，同时加以温度及压力时，两个被贴物可以被紧密的黏贴在一起。

以下结合实施例对本发明的特征和性能作进一步的详细描述。

实施例1

本实施例提供一种可定位热熔胶胶黏剂，按重量份数计，胶黏剂的原料包括石油树脂A 30份、乙烯-醋酸乙烯共聚物8份、热塑性丁苯橡胶3份、石蜡10份和聚丙烯酸酯10份；其中，聚丙烯酸酯的软化点为约为5℃。

本实施例还提供一种可定位热熔胶胶带的制备方法，其包括以下步骤：

将上述胶黏剂的原料混合后，在70℃的温度条件下反应3h得到热熔胶胶黏剂；然后将热熔胶胶黏剂溶解于乙醇后，采用刮刀涂布方式涂布于厚度为25微米的离型纸上，涂布厚度为30微米，在130℃的温度条件下烘烤成膜；收母卷，制成胶带。

实施例2

本实施例提供一种可定位热熔胶胶黏剂，按重量份数计，胶黏剂的原料包括石油树脂A50份、乙烯-醋酸乙烯共聚物20份、热塑性丁苯橡胶15份、石蜡30份和半饱和聚酯30份；其中，半饱和聚酯的软化点为约为85℃。

本实施例还提供一种可定位热熔胶胶带的制备方法，其包括以下步骤：

将上述胶黏剂的原料混合后，在90℃的温度条件下反应1h得到热熔胶胶黏剂；然后将热熔胶胶黏剂溶解于乙醇后，采用逗号涂布方式涂布于厚度为120微米的离型纸上，涂布厚度为100微米，在110℃的温度条件下烘烤成膜；收母卷，制成胶带。

实施例3

本实施例提供一种可定位热熔胶胶黏剂，按重量份数计，胶黏剂的原料包括石油树脂A 35份、乙烯-醋酸乙烯共聚物10份、热塑性丁苯橡胶5份、石蜡14份和石油树脂B 12份；其中，石油树脂B的软化点为约为70℃。

本实施例还提供一种可定位热熔胶胶带的制备方法，其包括以下步骤：

将上述胶黏剂的原料混合后，在75℃的温度条件下反应2.5h得到热熔胶胶黏剂；采用热熔机将热熔胶胶黏剂加热至230℃，并使挤出头挤出的液体附着于厚度为100微米的透明PET离型膜上，涂布厚度为80微米；收母卷，制成胶带。

实施例4

本实施例提供一种可定位热熔胶胶黏剂，按重量份数计，胶黏剂的原料包括石油树脂A45份、乙烯-醋酸乙烯共聚物19份、热塑性丁苯橡胶14份、石蜡29份和烯烃类树脂28份；其中，烯烃类树脂的软化点为约为70℃。

本实施例还提供一种可定位热熔胶胶带的制备方法，其包括以下步骤：

将上述胶黏剂的原料混合后，在85℃的温度条件下反应1.5h得到热熔胶胶黏剂；采用热熔机将热熔胶胶黏剂加热至250℃，并使挤出头挤出的液体附着于厚度为100微米的透明PET离型膜上，涂布厚度为80微米；收母卷，制成胶带。

实施例5

本实施例提供一种可定位热熔胶胶黏剂，按重量份数计，胶黏剂的原料包括石油树脂A45份、乙烯-醋酸乙烯共聚物19份、热塑性丁苯橡胶14份、石蜡29份和松香树脂28份；其中，松香树脂的软化点为约为70℃。

本实施例还提供一种可定位热熔胶胶带的制备方法，其制备方法与实施例4大致相同，不同之处仅在于胶黏剂的原料。

实施例6

本实施例提供一种可定位热熔胶胶黏剂，按重量份数计，胶黏剂的原料包括石油树脂A 45份、乙烯-醋酸乙烯共聚物19份、热塑性丁苯橡胶14份、石蜡29份和增润树脂28份；其中，增润树脂中各组分的软化点均在5-85℃的范围内，增润树脂包括聚丙烯酸酯10份、半饱和聚酯9份和松香树脂9份。

本实施例还提供一种可定位热熔胶胶带的制备方法，其制备方法与实施例4大致相同，不同之处仅在于胶黏剂的原料。

实施例7

本实施例提供一种可定位热熔胶胶黏剂，按重量份数计，胶黏剂的原料包括石油树脂A 45份、乙烯-醋酸乙烯共聚物19份、热塑性丁苯橡胶14份、石蜡29份和增润树脂12份；其中，增润树脂中各组分的软化点均在5-85℃的范围内，增润树脂包括聚丙烯酸酯5份、半饱和聚酯4份和松香树脂3份。

本实施例还提供一种可定位热熔胶胶带的制备方法，其制备方法与实施例4大致相同，不同之处仅在于胶黏剂的原料。

对比例1

市购常规热熔胶胶带。

对比例2

本对比例提供一种可定位热熔胶胶黏剂，按重量份数计，胶黏剂的原料与实施例5大致相同，不同之处在于松香树脂的用量为35份。

本对比例还提供一种可定位热熔胶胶带的制备方法，其制备方法请参照实施例5的介绍。

对比例3

本对比例提供一种可定位热熔胶胶黏剂，按重量份数计，胶黏剂的原料与实施例5大致相同，不同之处在于松香树脂的用量为20份。

本对比例还提供一种可定位热熔胶胶带的制备方法，其制备方法请参照实施例5的介绍。

对比例4

本对比例提供一种可定位热熔胶胶黏剂，按重量份数计，胶黏剂的原料与实施例6大致相同，不同之处在于增润树脂为35份，增润树脂包括聚丙烯酸酯12份、半饱和聚酯10份和松香树脂13份。

本对比例还提供一种可定位热熔胶胶带的制备方法，其制备方法请参照实施例6的介绍。

对比例5

本对比例提供一种可定位热熔胶胶黏剂，按重量份数计，胶黏剂的原料与实施例6大致相同，不同之处在于增润树脂为20份，增润树脂包括聚丙烯酸酯8份、半饱和聚酯6份和松香树脂6份。

本对比例还提供一种可定位热熔胶胶带的制备方法，其制备方法请参照实施例6的介绍。

试验例1

请结合图2-3，将实施例1-7和对比例1-5中制备的热熔胶胶带的性能进行测定，包括剥离力、环形初黏、顶推(25℃)、顶推(100℃)和强度，结果见表1。

测试方法：(1)剥离力的测试采用常规的方法，测试条件为25℃、0.5Mpa；(2)环形初黏的测试采用常规的方法，测试条件为25℃，测试方法参照国标GB/T31125-2014；(3)顶推的测试条件1为25℃、0.5Mpa热压压力，条件2为100℃、0.5Mpa热压压力。(4)粘结强度的测试方法为将两块25mm宽*250mm长的测试铝板，按照图二结构在100℃、0.5Mpa热压压力下进行贴合。按照图三的方向进行拉力测试。

表1热熔胶胶带性能测试结果

由表1可知，本发明实施例提供的可定位热熔胶膜具有较低的粘性，胶带剥离力、环形初黏和顶推的性能均高于市购热熔胶胶带，这可能是是本发明实施例提供的可定位热熔胶胶带具备可定位性能的原因所在。

此外，本发明实施例提供的胶粘剂配方中的各组分的用量需要控制在一定范围内，如增润树脂的用量过大会降低胶膜的粘结强度，增润树脂的用量过小会使胶带的粘性过低而定位效果不佳。

综上所述，本发明提供的可定位热熔胶胶黏剂，其通过改进热熔胶胶黏剂的配方，通过石油树脂、乙烯-醋酸乙烯共聚物、热塑性丁苯橡胶、石蜡和增润树脂的复配，其中增润树脂的软化点为5-85℃，使最终得到的胶粘剂涂敷于离型材料上后呈固体且具有较低粘性，足以支持热熔胶膜在贴合位置上不移动，而且可以重复修正，加热后可稳固贴合被贴物。

本发明还提供的一种可定位热熔胶胶黏剂的制备方法，其通过将上述组分混合反应后得到均匀的胶黏剂，方法简便易行，得到的胶黏剂可用于生产可定位热熔胶膜。

本发明还提供了一种可定位热熔胶胶带的制备方法，其通过将热熔胶膜原料中的各组分混合反应后得到的热熔胶胶黏剂在离型材料上成型，方法简便易行，得到的热熔胶膜具有低粘性，定位精确度高，显著提升了生产效率。

以上所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

Claims (10)

1.一种可定位热熔胶胶黏剂，其特征在于，按重量份数计，所述胶黏剂的原料包括石油树脂A30-50份、乙烯-醋酸乙烯共聚物8-20份、热塑性丁苯橡胶3-15份、石蜡10-30份和增润树脂10-30份；

其中，所述增润树脂的软化点为5-85℃。

2.根据权利要求1所述的可定位热熔胶胶黏剂，其特征在于，所述胶黏剂的原料包括石油树脂A35-45份、乙烯-醋酸乙烯共聚物10-19份、热塑性丁苯橡胶5-14份、石蜡14-29份和增润树脂12-28份。

3.根据权利要求1或2中所述的可定位热熔胶胶黏剂，其特征在于，所述增润树脂选自聚丙烯酸酯、半饱和聚酯、松香树脂、石油树脂B和烯烃类树脂中的一种或多种；

优选地，所述增润树脂为松香树脂。

4.根据权利要求3所述的可定位热熔胶胶黏剂，其特征在于，所述增润树脂包括聚丙烯酸酯5-10份、半饱和聚酯4-9份和松香树脂3-9份。

5.一种可定位热熔胶胶黏剂的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

将权利要求1-4中任一项中所述石油树脂、所述乙烯-醋酸乙烯共聚物、所述热塑性丁苯橡胶、所述石蜡和所述增润树脂混合反应后得到热熔胶胶黏剂。

6.根据权利要求5所述的可定位热熔胶胶黏剂的制备方法，其特征在于，在所述混合反应过程中的反应温度为70-90℃，反应时间为1-3h；优选地，反应温度为75-85℃，反应时间为1.5-2.5h。

7.一种可定位热熔胶胶带的制备方法，其特征在于，其包括以下步骤：

根据权利要求5或6中的制备方法制备所述热熔胶胶黏剂；

将所述热熔胶胶黏剂在离型材料上成型，收母卷，制成胶带。

8.根据权利要求7所述的可定位热熔胶胶带的制备方法，其特征在于，在所述热熔胶胶黏剂在所述离型材料上成型过程中包括以下步骤：

将所述热熔胶胶黏剂溶解于有机溶剂后涂布于所述离型材料上，在100-130℃的温度条件下烘烤；

其中，所述涂布过程采用刮刀涂布方式或逗号涂布方式。

9.根据权利要求7所述的可定位热熔胶胶带的制备方法，其特征在于，在所述热熔胶胶黏剂在所述离型材料上成型过程中包括以下步骤：

采用热熔机将所述热熔胶胶黏剂加热至230-250℃，并使挤出头挤出的液体附着于所述离型材料上。

10.根据权利要求7所述的可定位热熔胶胶带的制备方法，其特征在于，所述离型材料的厚度为25-120微米，所述热熔胶胶黏剂的涂布厚度为30-100微米；

所述离型材料为离型纸或透明PET离型膜，且所述离型膜和所述离型纸均为双面材料。