CN102965071A - 一种脆性材料定位加工用热熔胶及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及脆性材料加工领域，尤其是一种脆性材料加工用热熔胶及其制备方法。这种脆性材料加工用热熔胶的特征在于，由一定重量份比的基本树脂、浸润剂、增粘剂、增塑剂、填料、抗氧剂混合制备而成。用此胶粘剂将脆性材料粘接于基模上进行加工时，粘接可靠、耐水性佳、流平浸润性好、拆胶清洗方便。

Description

一种脆性材料定位加工用热熔胶及其制备方法

技术领域

本发明涉及脆性材料加工技术领域，尤其是一种脆性材料定位加工用热熔胶及其制备方法。

背景技术

随着科学技术的进步，高质量的脆性材料产品，如航空航天用陶瓷轴承、半导体及太阳能电池用硅基片、LED照明用蓝宝石垫底材料、工业及民用的石英玻璃及陶瓷玻璃、光电仪器用光学玻璃、磁性材料、激光与红外光学晶体等的应用越来越广泛。脆性材料虽然用途十分广泛，但因硬度高，脆性大，选用机械行业常用的机械夹持定位加工，极易造成工件破碎。通过胶粘剂粘接定位加工，虽存在元件完工后需拆胶、清洗等问题，但因粘接定位时为面接触，不易使光电元件破碎及变形，已成为脆性材料定位加工的最佳选择。热熔胶在室温呈固态，加热熔融呈液态，涂布、润湿被粘物后，经压合、冷却后即可完成粘接，是使用最为方便的一种脆性材料加工用定位胶。

中国专利20121002881.8公开了一种用于晶体加工过程中晶片粘接的水溶性热熔胶，中国专利201210077399.4公开了一种小透镜加工用热熔胶。

脆性材料的加工一般都在水溶性切削液或冷却液中进行，中国专利20121002881.8选用水溶性聚酯为主体树脂，必然造成耐水性不佳，影响了其在水溶性切削液或冷却液加工环境下的应用。中国专利20121002881.8选用石油沥青为主体成份，粘度较大，限制了在平面等到浸润、流平性要求较高环境中的应用。

发明内容

本发明的目的在于，解决现有脆性材料定位加工用热熔胶耐水性不好，粘度大、浸润性差不易流平、难清洗的问题。提供一种粘接强度高、耐水性佳、流平浸润性好、拆胶清洗方便的脆性材料定位加工用热熔胶。

本发明公开了一种脆性材料定位加工用热熔胶，这种胶粘剂由基本树脂、浸润剂、增粘剂、增塑剂、填料、抗氧剂混合制备而成，其各组分的重量份比如下：

基本树脂                                                                5～20份

浸润剂                                                            5～25份

增粘剂                                                                    40～90份

增塑剂                                                                    0～15份   

填料                                                                        0～50份

抗氧剂                                                                    0.5～2份。

与常规热熔胶相比本发明基本树脂用量较低，基本树脂选用苯乙烯—丁二烯—苯乙烯嵌段共聚物、乙烯—醋酸乙烯酯共聚物、乙烯—丙烯酸共聚物、无规聚酰胺、聚乙烯、无规聚丙烯、氧化聚乙烯、乙烯-马来酸酐接枝共聚物、丙烯-马来酸酐接枝共聚物中的一种或几种的混合物；浸润剂可降低熔融状态下胶液的粘度并提高浸润性，利于流平，其为石蜡、脂肪酸及脂肪酸酯中的一种或几种的混合物；增粘剂的引入可提高粘接强度及粘接可靠性，增粘剂为松香及其衍生物、萜烯类树脂、石油树脂的一种或几种的混合物。增塑剂为柠檬酸酯、癸二酸酯、磷酸酯中的一种或几种的混合物；引入抗氧剂后可提高胶层抗氧化性能，延长胶层使用寿命，提高粘接可靠性，抗氧剂为酚类抗氧剂中的一种或几种的混合物。将粒度小于800目的碳酸钙、硅微粉、钛白粉中的一种或几种的混合物作为填料加入，虽会损失部分粘接强度，但可提高胶层的刚性，满足加工过程中对加工位移小的苛刻要求。

本发明脆性材料定位加工用热熔胶制备方法如下：

1、按配比将基本树脂、浸润剂、增粘剂、填料、抗氧剂加入加热桶中，加热至130℃～160℃并分散混合均匀；

2、加热桶内温度降至100℃～130℃后，高速搅拌下加入增塑剂，并分散混合均匀； 

3、过滤、出料、冷却、分装、备用。

具体实施方式

下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。

实施例1  

配方（重量份数比）：

633#乙烯—醋酸乙烯酯共聚物    18份        石蜡                10份

一级松香                               20份       松香甘油酯          30份

柠檬酸三丁酯                         4份         2，6—二叔丁基对甲酚    0.5份。           

制备时按配比将633#乙烯—醋酸乙烯酯共聚物、石蜡、一级松香、松香甘油酯、抗氧剂2，6—二叔丁基对甲酚加入加热桶中，加热至130℃～160℃并分散混合均匀，加热桶内温度降至100℃～130℃后，高速搅拌下加入柠檬酸三丁酯，并分散混合均匀，过滤、出料、冷却、分装、备用。

以此胶将2寸蓝宝石基板粘接在基板进行成盘加工，经抛光工艺过程，无透镜移动或脱落现象发生，加热后完工件可从基板上完好取下，取下的蓝宝石基板经超声波清洗后无残胶。

实施例2 

配方（重量份数比）：

K6无规聚丙烯           15份         硬脂酸         15份

C5石油树脂               30份         松香甘油酯      30份

癸二甲酸二异辛酯        1份          2-亚甲基双(4-甲基-6-叔丁基苯酚)         0.8份

1000目硅微粉              10份。   

制备时按配比将K6无规聚丙烯、硬脂酸、C5石油树脂、一级松香、2-亚甲基双(4-甲基-6-叔丁基苯酚)、1000目硅微粉加入加热桶中，加热至130℃～160℃并分散混合均匀，加热桶内温度降至100℃～130℃后，高速搅拌下加入癸二甲酸二异辛酯，并分散混合均匀，过滤、出料、冷却、分装、备用。

以此胶将直角棱镜粘接在基板进行成盘加工，经精磨过程，无棱镜移动或脱落现象发生，加热后完工件可从基板上完好取下，取下的直角棱镜经10%氢氧化钾溶液清洗后无残胶。

实施例3

配方（重量份数比）：

VA1803乙烯-马来酸酐接枝共聚物  4份   633#乙烯—醋酸乙烯酯共聚物  15份

石蜡                                        20份         T-100萜烯树脂                     50份

2，6—二叔丁基对甲酚  0.5份。

制备时按配比将VA1803乙烯-马来酸酐接枝共聚、633#乙烯—醋酸乙烯酯共聚物、石蜡、T-100萜烯树脂、2，6—二叔丁基对甲酚加入加热桶中，加热至130℃～160℃并分散混合均匀，过滤、出料、冷却、分装、备用。

以此胶将直角棱镜粘接在基板进行成盘加工，经精磨过程，无棱镜移动或脱落现象发生，加热后完工件可从基板上完好取下，取下的直角棱镜经10%氢氧化钾溶液清洗后无残胶。

Claims (8)

1.一种脆性材料定位加工用热熔胶，其特征在于这种胶粘剂由基本树脂、浸润剂、增粘剂、增塑剂、填料、抗氧剂混合制备而成，上述各组分的重量份比如下：

基本树脂   5～20份

浸润剂        5～25份

增粘剂    40～90份

增塑剂     0～15份   

填料        0～50份

抗氧剂     0.5～2份。

2.如权利要求1所说的一种脆性材料定位加工用热熔胶，其特征在于所述基本树脂为苯乙烯—丁二烯—苯乙烯嵌段共聚物、乙烯—醋酸乙烯酯共聚物、乙烯—丙烯酸共聚物、无规聚酰胺、聚乙烯、无规聚丙烯、氧化聚乙烯、乙烯-马来酸酐接枝共聚物、丙烯-马来酸酐接枝共聚物中的一种或几种的混合物。

3.如权利要求1所说的一种脆性材料定位加工用热熔胶，其特征在于所述浸润剂为石蜡、脂肪酸及脂肪酸酯中的一种或几种的混合物。

4.如权利要求1所说的一种脆性材料定位加工用热熔胶，其特征在于所述增粘剂为松香及其衍生物、萜烯类树脂、石油树脂的一种或几种的混合物。

5.如权利要求1所说的一种脆性材料定位加工用热熔胶，其特征在于所述增塑剂为柠檬酸酯、癸二酸酯、磷酸酯中的一种或几种的混合物。

6.如权利要求1所说的一种脆性材料定位加工用热熔胶，其特征在于所述抗氧剂为用酚类抗氧剂中的一种或几种的混合物。

7.如权利要求1所说的一种脆性材料定位加工用热熔胶，其特征在于所述填料为粒度小于800目的碳酸钙、硅微粉、钛白粉中的一种或几种的混合物。

8.一种制备如权利要求1所述的脆性材料定位加工用热熔胶方法，其特征在于具体步骤如下：

步骤1、按配比将基本树脂、浸润剂、增粘剂、填料、抗氧剂加入加热桶中，加热至130℃～160℃并分散混合均匀；

步骤2、加热桶内温度降至100℃～130℃后，高速搅拌下加入增塑剂，并分散混合均匀； 

步骤3、过滤、出料、冷却、分装、备用。