CN105462521A - 一种胶水及塑胶与金属复合壳体的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种胶水及塑胶与金属复合壳体的制备方法，所述胶水包括主体树脂、增粘树脂、助剂和溶剂；所述主体树脂为水性自交联丙烯酸树脂和聚酰胺树脂；所述水性自交联丙烯酸树脂和聚酰胺树脂的质量比为2.66-6：1；所述水性自交联丙烯酸树脂的玻璃态转化温度为40-80℃，所述胶水还包括聚酰胺处理剂。用本发明的胶水制作的胶水层在耐化学抛光测试比对比例的好。用本发明的胶水进行金属与塑胶的复合壳体在进行阳极氧化时没有藏酸，产品良率高，同时其拉拔力也能达到要求。而对比例都有藏酸现象，良率低，对比例1-2的拉拔力也很低，不能满足要求。
Description
技术领域
本发明属于阳极氧化领域，尤其涉及一种胶水及塑胶与金属复合壳体的制备方法。
背景技术
随着人们物质生活水平的不断提高，设计师理念的逐步提高，越来越多的手机都采用金属一体化的结构来提高手机的档次和使用寿命，从而达到产品结构及外观上的革新和吸引消费者的眼球。但是由于金属性质的材质会导电，从而也会屏蔽一部分信号功能，导致金属一体化结构的手机信号能力低下，为了这种结构或类型的产品在应用时更具全能或此类手机信号不被金属物质所干扰，往往需要在适当的部位注塑一小部分塑胶来解决此类瓶颈。
同时一般金属容易氧化，氧化层虽然有一定钝化作用，但是长期曝露，氧化层会剥落，丧失保护作用，所以往往需要对金属表面进行阳极氧化，加强对金属的保护作用。但是由于金属与塑料的结合部具有一定的微小缝隙，阳极氧化时的酸碱液可渗透其中，水洗时不能够完全彻底的清洗干净，导致在金属与塑料的连接组合部位会出现严重的藏酸现象，增加模具的注塑压力会导致产品批锋严重，影响产品外观的同时良率极低，产品量产的可行性受到客户的质疑。情况严重的也会损伤模具。
发明内容
本发明解决了现有技术中存在的金属与塑料组合件在阳极氧化时藏酸的技术问题，从而提供一种能够阻止酸浸入到金属与塑料间间隙的胶水及塑胶与金属复合壳体的制备方法。
本发明提供了一种胶水，所述胶水包括主体树脂、增粘树脂、助剂和溶剂；所述主体树脂为水性自交联丙烯酸树脂和聚酰胺树脂；所述水性自交联丙烯酸树脂和聚酰胺树脂的质量比为2.66-6：1；所述水性自交联丙烯酸树脂的所述胶水包括主体树脂、增粘树脂、助剂和溶剂；所述主体树脂为水性自交联丙烯酸树脂和聚酰胺树脂；所述水性自交联丙烯酸树脂和聚酰胺树脂的质量比为2.66-6：1；所述水性自交联丙烯酸树脂的玻璃态转化温度为40-80℃，所述胶水还包括聚酰胺处理剂。所述胶水还包括聚酰胺处理剂。
本发明还提供了一种塑胶与金属复合壳体的制备方法，所述方法包括以下步骤：
S1、将胶水涂覆在要与塑胶结合的金属表面上，然后将所述胶水进行表干；
S2、将步骤S1得到的金属放到模具中进行注射塑胶，得到组合件；
S3、将组合件进行烘烤；
S4、将烘烤后的组合件进行阳极氧化即得到塑胶与金属复合壳体；
其中，所述胶水为本发明所述的胶水。
本发明的胶水，选用的是低玻璃态转化温度（TG值）的水性自交联丙烯酸树脂，它的基团：羧基、羟基、羟甲基、氨基等基团可以自交联，主要是羟基和羧基的反应明显。使树脂在溶剂或去离子水大部分都挥发以后扔具有一定粘性。但是其耐酸碱性能差，本发明同时加入聚酰胺树脂和聚酰胺处理剂，聚酰胺处理剂的作用是改性聚酰胺粒子的表面活性，使其能和水性自交联丙烯酸树脂和助剂产生化学反应，一方面对聚酰胺颗粒表面有轻微腐蚀作用，可以粗化聚酰胺颗粒表面，使之具有凹缝和微孔，使聚酰胺颗粒表面与胶水耐酸碱液的表面之间的接触面积远大于几何面积；另一方面，可在聚酰胺颗粒与基体树脂之间架起桥梁，使聚酰胺颗粒和基体树脂等连接在一起，从而得到耐酸碱液的新材料，从而达到耐酸碱液的效果。所述水性自交联丙烯酸树脂和聚酰胺树脂的质量比为2.66-6：1，可以保证在注塑前的预固化后能够很好的成膜，又能保证附着，注塑后烘烤又能保证强度。本发明的胶水彻底干燥之后在酸碱液中外观良好，没有被腐蚀的现象发生。
具体实施方式
为了使本发明所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
本发明提供了一种胶水，所述胶水包括主体树脂、增粘树脂、助剂和溶剂；所述主体树脂为水性自交联丙烯酸树脂和聚酰胺树脂；所述水性自交联丙烯酸树脂和聚酰胺树脂的质量比为2.66-6：1；所述水性自交联丙烯酸树脂的玻璃态转化温度为40-80℃，所述胶水还包括聚酰胺处理剂。
本发明的胶水可以进行二次交联，这样就保证了该胶水在金属表面固化之后，在注塑塑胶时可以再次固化，保证金属与塑料之间的粘合力，金属与塑胶之间没有缝隙。且本发明的胶水的耐酸碱性能好，可以在强酸或强碱的阳极氧化液中不被腐蚀，保证强酸强碱不进入到金属与塑胶的结合部，使金属与塑胶的结合部不会藏酸。
本发明中，所述的水性自交联丙烯酸树脂可以自己制备或者商购，本发明采用购买的吉利-832，所述的聚酰胺树脂可以制备或者商购，如美国杜邦公司PA66-101F，所述的聚酰胺处理剂可以自己制备或者商购，如广州市重凯化工有限公司XD-B-618。
根据本发明所提供的胶水，为了能够完全润湿聚酰胺表面，并能保证聚酰胺树脂和水性自交联丙烯酸树脂的连接，优选地，所述聚酰胺树脂与所述聚酰胺处理剂的质量比为1-1.875：1。
本发明中，所述增粘树脂可以自己制备，也可以商购，如用吉利化工的水性丙烯酸增粘树脂066或者水性聚氨酯增粘树脂系列。
根据本发明所提供的胶水，优选地，所述助剂包括平滑剂、消泡剂和附着力促进剂中的至少一种。所述平滑剂为TEGO-glide410、TEGO-glide440，BYK公司可用于水性胶黏剂的水性流平剂BYK-333、BYK-345中的至少一种；所述消泡剂为BYK-020、BYK-024、BYK-1650、BYK-094、TEGOFOAMEX-808中的至少一种；所述附着力促进剂为道康宁-6040、TEGO-addid-900、日本信越KBM-903中的至少一种。
根据本发明所提供的胶水，优选地，所述溶剂包括第一溶剂和第二溶剂，所述第一溶剂为正丁醇、异丙醇中的至少一种，所述第一溶剂是助溶剂，能够很好的稀释水性自交联丙烯酸树脂和聚酰胺树脂；所述第二溶剂为水，所述水可以使普通的自来水，但是要提高胶黏剂品质，最好选用添加去离子水，所述第二溶剂为水，在使用的过程中，水挥发,不会污染环境。同时使用第一溶剂和第二溶剂，在可以保证很好的稀释水性自交联丙烯酸树脂和聚酰胺树脂的基础上，减少对环境的污染。
根据本发明所提供的胶水，优选地，所述第一溶剂和所述第二溶剂的质量比为0.875-3.333：1。在这个范围内的第一溶剂和第二溶剂的质量不仅使胶水能够达到一定的粘度，还保证体系所用的有机溶剂较少，有利于环保。
根据本发明所提供的胶水，为了进一步提高所述胶水的耐酸耐碱性能，优选地，所述胶水包括以下组分和百分含量：
水性自交联丙烯酸树脂40-60%，
聚酰胺树脂10-15%，
增粘树脂10-20%，
平滑剂0.1-0.2%
消泡剂0.1-0.2%，
附着力促进剂0.3-0.5%，
第一溶剂7-10%，
第二溶剂3-8%，
聚酰胺处理剂8-10%。
本发明所述的胶水的制配方法如下：
1、先将水性自交联丙烯酸树脂吉利-832和水性松香增粘树脂，用玻璃棒搅拌均匀，然后加入助剂TEGO-glide410、消泡剂BYK-020、附着力促进剂道康宁-6040和第一溶剂，之后再用玻璃棒均匀搅拌3-5分钟，使流平剂、消泡剂、促进剂更好的分散。
2、根据施工对象加入去离子水调节粘度，搅拌均匀5分钟，静止放置20分钟，让搅拌时的气泡消散，得到组份A。
3、将聚酰胺树脂与聚酰亚胺处理剂混合，搅拌10分钟，静止10分钟，得到组份B。
4、把组份B混入组份A中，搅拌均匀即可得到胶水。
本发明还提供了一种塑胶与金属复合壳体的制备方法，所述方法包括以下步骤：
S1、将胶水涂覆在要与塑胶结合的金属表面上，然后将所述胶水进行表干；
S2、将步骤S1得到的金属放到模具中进行注射塑胶，得到组合件；
S3、将组合件进行烘烤；
S4、将烘烤后的组合件进行阳极氧化即得到塑胶与金属复合壳体；
其中，所述胶水为本发明所述的胶水。
本发明用可二次交联的胶水涂覆在金属与塑胶一体化产品的结合位置，使该组合件成为绝对一体化的产品（组合物结合处没有缝隙，即胶水与金属与塑胶结合且渗入两界面内），从而防止该类组合件产品在阳极氧化过程中不被强酸、强碱类的化学物质渗透且保证胶水可耐强酸强碱液。再加上胶水本身有胶黏的特性，能够提高该组合物的拉拔强度。
根据本发明所提供的制备方法，优选地，所述表干的条件为：温度为24-28℃，湿度为50-60%。
根据本发明所提供的制备方法，优选地，所述表干的条件为：在40-60℃的烘烤箱中加热至表干。
根据本发明所提供的制备方法，优选地，所述步骤S3中的所述烘烤的条件为：温度为100-120℃，时间为60-180分钟。
根据本发明所提供的制备方法，为了让所述胶水彻底反应，优选地，将经过步骤S3烘烤后的产品取出后在常温放置30-60分钟。
本发明中，所述金属为可以进行阳极氧化的金属，如铝合金和镁合金，本发明中优选为铝合金。所述塑胶没有特别的限制，只要能耐阳极氧化即可，可以为PPS+GF、PA+GF和PA等。
下面通过具体实施例对本发明进行进一步的详细说明。
实施例1
1、制备胶水
（1）、取实验杯1将40g质量的水性自交联丙烯酸树脂吉利-832（TG值为65℃）导入实验容器中。再加入20g质量的水性松香增粘树脂，用玻璃棒搅拌均匀。加入0.1g的助剂glide-410增加流动性。然后加入0.1g的消泡剂BYK-020。再加入0.3g附着力促进剂道康宁-6040。加入10g的正丁醇，之后再用玻璃棒均匀搅拌5分钟，使流平剂、消泡剂、促进剂更好的分散。
（2）、最后加入6.5g的去离子水调节粘度，搅拌均匀5分钟。静止放置20分钟，让搅拌时的气泡消散，得到组份A1。
（3）、另取实验杯2，加入15g的聚酰胺粒子。再加入8g的PA处理剂，搅拌10分钟，静止10分钟，得到组份B1。
（4）、把组份B1混入组份A1中，搅拌均匀即可得到胶水S1。
2、制备塑胶与金属复合壳体
（1）、将铝合金（型号6061）部分进行喷砂处理，把上述制配胶水涂覆在要与注塑塑胶（PA+GF）接触的铝合金部分。在温度24℃，湿度50%的条件下使被涂胶水表干。
（2）、把涂覆有胶水且表干的铝合金产品放到模具中，在合理的条件下注射塑胶（模温（℃）：80-100，注射温度（℃）：260-280，注射压力kgf/cm2：1850，保压压力kgf/cm2：1150）；这样通过模具温度与料温使胶水与铝合金，胶水与塑胶三者之间产生化学反应，即胶水与铝合金及塑胶结合且渗入两界面内，使产品成为绝对一体化，这里是化学反应，胶水与铝合金与塑胶之间有不同材料间的结合力，不存在缝隙，可以实现真实无缝。
（3）、取出产品并把产品放进温度在120℃的烘箱中烘烤120分钟，烘烤好的产品从烘烤箱中取出并在常温中放置30分钟让胶水彻底反应。
（4）进行阳极氧化
首先将经过上述处理后的产品放入超声波中用脱脂剂清洗后浸入浓度为80克/升氢氧化钠水溶液中，温度为75℃的条件下处理1分钟；然后放入纯度为98%CP，浓度为150克/升的硝酸水溶液中，温度为40℃条件下处理30秒；然后放入纯度为85%CP的磷酸和纯度为98%CP的硫酸，浓度为800/220克/升化抛溶液中，温度为105℃的条件下处理50秒；最后放入纯度为98%CP，浓度为220克/升硫酸水溶液的电解槽中，以该产品作为阳极，在电压为15伏、电流密度为1A/dm2、温度为26℃的条件下处理50分钟；最后封孔，完成以上步骤后取出并清洗干净，在85℃的条件下烘烤15分钟，得到塑胶与金属复合壳体P1。
实施例2
1、制备胶水
（1）、取实验杯1将60g质量的水性自交联丙烯酸树脂吉利-832导入实验容器中。再加入10g质量的水性松香增粘树脂，用玻璃棒搅拌均匀。加入0.21g的助剂glide-410增加流动性。然后加入0.2g的消泡剂BYK-020。再加入0.5g附着力促进剂道康宁-6040。加入7g的第一溶剂正丁醇，之后再用玻璃棒均匀搅拌3分钟，使流平剂、消泡剂、促进剂更好的分散。
（2）、最后加入3g的去离子水调节粘度，搅拌均匀5分钟。静止放置20分钟，让搅拌时的气泡消散，得到组份A2。
（3）、另取实验杯2，加入10g的聚酰胺粒子。再加入9.7g的聚酰胺处理剂，搅拌10分钟，静止10分钟，得到组份B2。
（4）、把组份B2混入组份A2中，搅拌均匀即可得到胶水S2。
2、制备塑胶与金属复合壳体
（1）、镁合金部分进行喷砂处理，把上述制配胶水涂覆在要与注塑塑胶（PC+GF）接触的镁合金。在温度28℃湿度60%的条件下使被涂胶水表干。
（2）、把涂覆有胶水且表干的镁合金产品放到模具中，注射塑胶（模温（℃）：100-120，注射温度（℃）：280-300，注射压力kgf/cm2：1950，注射速度mm/s：120，保压压力kgf/cm2：1200）；这样通过模具温度与料温使胶水与镁合金，胶水与塑胶三者之间产生化学反应，即胶水与镁合金及塑胶结合且渗入两界面内，使产品成为绝对一体化，这里是化学反应，胶水与镁合金与塑胶之间有不同材料间的结合力，不存在缝隙，可以实现真实无缝。
（3）、取出产品并把产品放进温度在120℃的烘箱中烘烤60分钟，烘烤好的产品从烘烤箱中取出并在常温中放置60分钟让胶水彻底反应。
（4）进行阳极氧化
将上述经过前处理的镁合金产品作为阳极浸入电解液中，同时将不锈钢作为阴极，使阴极和阳极分别与电源的正极和负极电连接。采用由2克/升的氢氧化钠、5克/升的氟硼酸钠、10克/升的硅酸钠、0.5克/升的四硼酸钠、1克/升的草酸钾和1毫升/升的丙三醇组成的溶液作为电解液，所用电源为脉冲电源，调节频率为300赫兹、占空比为10％、温度为15℃，先在1安培/平方分米的恒电流密度下进行阳极氧化，此时阳极氧化的初始电压为30伏特，待电压升到280伏特，再在280伏特的恒电压下进行阳极氧化，直至电流密度降低到0.2安培/平方分米，整个阳极氧化的时间为40分钟，得到塑胶与金属复合壳体P2。
实施例3
1、制备胶水
（1）、取实验杯1将50g质量的水性自交联丙烯酸树脂吉利-832导入实验容器中。再加入15g质量的水性松香增粘树脂，用玻璃棒搅拌均匀。加入0.1g的助剂glide-410增加流动性。然后加入0.1g的消泡剂BYK-020。再加入0.4g附着力促进剂道康宁-6040。加入10g的溶剂异丙醇，之后再用玻璃棒均匀搅拌5分钟，使流平剂、消泡剂、促进剂更好的分散。
（2）、最后加入3g的去离子水调节粘度，搅拌均匀5分钟。静止放置20分钟，让搅拌时的气泡消散，得到组份A3。
（3）、另取实验杯2，加入12g的聚酰胺粒子。再加入9.4g的PA处理剂，搅拌10分钟，静止10分钟，得到组份B3。
（4）、把组份B3混入组份A3中，搅拌均匀即可得到胶水S3。
2、制备塑胶与金属复合壳体
（1）、铝合金部分进行喷砂处理，把上述制配胶水涂覆在要与注塑塑胶（PA66）接触的铝合金部分。放置在50℃的烘烤箱中加温烤至表干。
（2）、把涂覆有胶水且表干的铝合金产品放到模具中，在合理的条件下注射塑胶（模温（℃）：80，注射温度（℃）：270-290，注射压力kgf/cm2：1500，注射速度mm/s：90，保压压力kgf/cm2：950）；这样通过模具温度与料温使胶水与铝合金，胶水与塑胶三者之间产生化学反应，即胶水与铝合金及塑胶结合且渗入两界面内，使产品成为绝对一体化，这里是化学反应，胶水与铝合金与塑胶之间有不同材料间的结合力，不存在缝隙，可以实现真实无缝。
（3）、取出产品并把产品放进温度在120℃的烘箱中烘烤60分钟，烘烤好的产品从烘烤箱中取出并在常温中放置40分钟让胶水彻底反应。
（4）进行阳极氧化
首先将经过上述处理后的产品放入超声波中用脱脂剂清洗后浸入浓度为80克/升氢氧化钠水溶液中，温度为75℃的条件下处理1分钟；然后放入纯度为98%CP，浓度为150克/升的硝酸水溶液中，温度为40℃条件下处理30秒；然后放入纯度为85%CP的磷酸和纯度为98%CP的硫酸，浓度为800/220克/升化抛溶液中，温度为105℃的条件下处理50秒；最后放入纯度为98%CP，浓度为220克/升硫酸水溶液的电解槽中，以该产品作为阳极，在电压为15伏、电流密度为1A/dm2、温度为26℃的条件下处理50分钟；最后封孔，完成以上步骤后取出并清洗干净，在85℃的条件下烘烤15分钟，得到塑胶与金属复合壳体P3。
实施例4
1、制备胶水
（1）、取实验杯1将50.3g质量的水性自交联丙烯酸树脂吉利-832导入实验容器中。再加入12g质量的水性松香增粘树脂，用玻璃棒搅拌均匀。加入0.1g的助剂glide-410增加流动性。然后加入0.1g的消泡剂BYK-020。再加入0.5g附着力促进剂道康宁-6040。加入7g的溶剂1，之后再用玻璃棒均匀搅拌3分钟，使流平剂、消泡剂、促进剂更好的分散。
（2）、最后加入8g不等的去离子水调节粘度，搅拌均匀5分钟。静止放置20分钟，让搅拌时的气泡消散，得到组份A4。
（3）、另取实验杯2，加入12g的聚酰胺粒子。再加入10g的PA处理剂，搅拌10分钟，静止10分钟，得到组份B4。
（4）、把组份B4混入组份A4中，搅拌均匀即可得到胶水S4。
2、制备塑胶与金属复合壳体
（1）、铝合金部分进行喷砂处理，把上述制配胶水涂覆在要与注塑塑胶(PPS+GF)接触的铝合金部分。放置在40℃的烘烤箱中加温烤至表干。
（2）、把涂覆有胶水且表干的铝合金产品放到模具中，在合理的条件下注射塑胶（模温（℃）：130-150，注射温度（℃）：300-330，注射压力kgf/cm2：2300，注射速度mm/s：145，保压压力kgf/cm2：1300）；这样通过模具温度与料温使胶水与铝合金，胶水与塑胶三者之间产生化学反应，即胶水与铝合金及塑胶结合且渗入两界面内，使产品成为绝对一体化，这里是化学反应，胶水与铝合金与塑胶之间有不同材料间的结合力，不存在缝隙，可以实现真实无缝。
（3）、取出产品并把产品放进温度在120℃的烘箱中烘烤180分钟，烘烤好的产品从烘烤箱中取出并在常温中放置60分钟让胶水彻底反应。
（4）进行阳极氧化
首先将经过上述处理后的产品放入超声波中用脱脂剂清洗后浸入浓度为80克/升氢氧化钠水溶液中，温度为75℃的条件下处理1分钟；然后放入纯度为98%CP，浓度为150克/升的硝酸水溶液中，温度为40℃条件下处理30秒；然后放入纯度为85%CP的磷酸和纯度为98%CP的硫酸，浓度为800/220克/升化抛溶液中，温度为105℃的条件下处理50秒；最后放入纯度为98%CP，浓度为220克/升硫酸水溶液的电解槽中，以该产品作为阳极，在电压为15伏、电流密度为1A/dm2、温度为26℃的条件下处理50分钟；最后封孔，完成以上步骤后取出并清洗干净，在85℃的条件下烘烤15分钟，得到塑胶与金属复合壳体P4。
对比例1
1、商够赫能道尔中国有限公司胶水DB3730和处理剂#1。
2、制备金属与塑胶复合壳体
（1）、铝合金要和塑胶接触部分先用处理剂#1处理，再把上述胶水DB3730涂覆在要与注塑塑胶（PPS+GF）接触的且经过处理剂处理的铝合金部分。在温度26℃湿度55%的条件下使被涂胶水表干。
（2）、把涂覆有胶水且表干的金属产品放到模具中，在合理的条件下注射塑胶（模温（℃）：130-150，注射温度（℃）：300-330，注射压力kgf/cm2：2300，注射速度mm/s：145，保压压力kgf/cm2：1300）。
（3）、取出产品并把产品放进温度在120℃的烘箱中烘烤120分钟，烘烤好的产品从烘烤箱中取出并在常温中放置24H让胶水彻底反应。
（4）进行阳极氧化处理
首先将经过上述处理后的产品放入超声波中用脱脂剂清洗后浸入浓度为80克/升氢氧化钠水溶液中，温度为75℃的条件下处理1分钟；然后放入纯度为98%CP，浓度为150克/升的硝酸水溶液中，温度为40℃条件下处理30秒；然后放入纯度为85%CP的磷酸和纯度为98%CP的硫酸，浓度为800/220克/升化抛溶液中，温度为105℃的条件下处理50秒；最后放入纯度为98%CP，浓度为220克/升硫酸水溶液的电解槽中，以该产品作为阳极，在电压为15伏、电流密度为1A/dm2、温度为26℃的条件下处理50分钟；最后封孔，完成以上步骤后取出并清洗干净，在85℃的条件下烘烤15分钟。
对比例2
1、制备胶水
（1）、取实验杯1将53g质量的水性自交联丙烯酸树脂吉利-832导入实验容器中。再加入20g质量的水性松香增粘树脂，用玻璃棒搅拌均匀。加入0.1g的助剂glide-410增加流动性。然后加入0.1g的消泡剂BYK-020。再加入0.3g附着力促进剂道康宁-6040。加入10g的溶剂1，之后再用玻璃棒均匀搅拌5分钟，使流平剂、消泡剂、促进剂更好的分散。
（2）、最后加入6.5g的去离子水调节粘度，搅拌均匀5分钟。静止放置20分钟，让搅拌时的气泡消散，得到组份CA2。
（3）、另取实验杯2，加入2g的聚酰胺粒子。再加入8g的PA处理剂，搅拌10分钟，静止10分钟，得到组份CB2。
（4）、把组份CB2混入组份CA2中，搅拌均匀即可得到胶水CS2。
2、制备塑胶与金属复合壳体
（1）、铝合金部分进行喷砂处理，把上述制配胶水涂覆在要与注塑塑胶（PPS+GF）接触的铝合金部分。在温度28℃湿度60%的条件下使被涂胶水表干。
（2）、把涂覆有胶水且表干的金属产品放到模具中，在合理的条件下注射塑胶（模温（℃）：130-150，注射温度（℃）：300-330，注射压力kgf/cm2：2300，注射速度mm/s：145，保压压力kgf/cm2：1300）。
（3）、取出产品并把产品放进温度在120℃的烘箱中烘烤60分钟，烘烤好的产品从烘烤箱中取出并在常温中放置60分钟让胶水彻底反应。
（4）进行阳极氧化
首先将经过上述处理后的产品放入超声波中用脱脂剂清洗后浸入浓度为80克/升氢氧化钠水溶液中，温度为75℃的条件下处理1分钟；然后放入纯度为98%CP，浓度为150克/升的硝酸水溶液中，温度为40℃条件下处理30秒；然后放入纯度为85%CP的磷酸和纯度为98%CP的硫酸，浓度为800/220克/升化抛溶液中，温度为105℃的条件下处理50秒；最后放入纯度为98%CP，浓度为220克/升硫酸水溶液的电解槽中，以该产品作为阳极，在电压为15伏、电流密度为1A/dm2、温度为26℃的条件下处理50分钟；最后封孔，完成以上步骤后取出并清洗干净，在85℃的条件下烘烤15分钟。
对比例3
1、铝合金加工处理
（1）将铝合金要与注塑塑胶（PPS+GF）接触的部位用激光打出微米的级别的孔。
2、制备金属与塑胶复合壳体
（1）将打好孔的金属放入模具中，在合理的条件下注塑塑胶（模温（℃）：130-150，注射温度（℃）：300-330，注射压力kgf/cm2：2300，注射速度mm/s：145，保压压力kgf/cm2：1300）。
（2）取出产品。
（3）进行阳极氧化。
首先将经过上述处理后的产品放入超声波中用脱脂剂清洗后浸入浓度为80克/升氢氧化钠水溶液中，温度为75℃的条件下处理1分钟；然后放入纯度为98%CP，浓度为150克/升的硝酸水溶液中，温度为40℃条件下处理30秒；然后放入纯度为85%CP的磷酸和纯度为98%CP的硫酸，浓度为800/220克/升化抛溶液中，温度为105℃的条件下处理50秒；最后放入纯度为98%CP，浓度为220克/升硫酸水溶液的电解槽中，以该产品作为阳极，在电压为15伏、电流密度为1A/dm2、温度为26℃的条件下处理50分钟；最后封孔，完成以上步骤后取出并清洗干净，在85℃的条件下烘烤15分钟。
性能测试
将实施例1-4及对比例1-2的胶水涂覆在基材表面，待胶水彻底干燥后得到厚度为15微米的胶水层SS1-SS4即YY1-YY2。
1、耐酸测试
将SS1-SS4及YY1-YY2放置在温度为25℃、200g/L的硫酸中50min，观察SS1-SS4及YY1-YY2被腐蚀的情况，结果见表1；
2、耐碱测试
将SS1-SS4及YY1-YY2放置在温度为70℃、80g/L的氢氧化钠溶液中1min，观察SS1-SS4及YY1-YY2被腐蚀的情况，结果见表1；
3、耐化学抛光测试
将SS1-SS4及YY1-YY2放置在温度为100℃的化学抛光液中50S，观察SS1-SS4及YY1-YY2被腐蚀的情况，结果见表1；化学抛光液为：800ml/L的磷酸及250mlg/L的硫酸；
4、外观
观察实施例1-4及对比例1-3的金属与塑胶的复合壳体P1-P4及CP1-CP3的外观，结果见表2；
5、拉拔力测试
根据GB7124-86测试实施例1-4及对比例1-3的金属与塑胶的复合壳体P1-P4及CP1-CP3的拉拔力，结果见表2。
表1
。
表2
。
从表1中可以看出，用本发明的胶水制作的胶水层在耐酸耐碱性能与对比例所用的胶水的耐酸耐碱性能一样，但是用本发明的胶水制作的胶水层在耐化学抛光测试比对比例的好。
从表2中可以看出，用本发明的胶水进行金属与塑胶的复合壳体在进行阳极氧化时没有藏酸，产品良率高，同时其拉拔力也能达到要求。而对比例都有藏酸现象，良率低，对比例1-2的拉拔力也很低，不能满足要求。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种胶水，其特征在于，所述胶水包括主体树脂、增粘树脂、助剂和溶剂；所述主体树脂为水性自交联丙烯酸树脂和聚酰胺树脂；所述水性自交联丙烯酸树脂和聚酰胺树脂的质量比为2.66-6：1；所述水性自交联丙烯酸树脂的玻璃态转化温度为40-80℃，所述胶水还包括聚酰胺处理剂。
2.根据权利要求1所述的胶水，其特征在于，所述聚酰胺树脂与所述聚酰胺处理剂的质量比为1-1.875：1。
3.根据权利要求1所述的胶水，其特征在于，所述助剂包括平滑剂、消泡剂和附着力促进剂中的至少一种。
4.根据权利要求1所述的胶水，其特征在于，所述溶剂包括第一溶剂和第二溶剂，所述第一溶剂为正丁醇、异丙醇中的至少一种；所述第二溶剂为水。
5.根据权利要求1所述的胶水，其特征在于，所述第一溶剂和所述第二溶剂的质量比为0.875-3.333：1。
6.根据权利要求1所述的胶水，其特征在于，所述胶水包括以下组分和百分含量：
水性自交联丙烯酸树脂40-60%，
聚酰胺树脂10-15%，
增粘树脂10-20%，
平滑剂0.1-0.2%
消泡剂0.1-0.2%，
附着力促进剂0.3-0.5%，
第一溶剂7-10%，
第二溶剂3-8%，
聚酰胺处理剂8-10%。
7.一种塑胶与金属复合壳体的制备方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：
S1、将胶水涂覆在要与塑胶结合的金属表面上，然后将所述胶水进行表干；
S2、将步骤S1得到的金属放到模具中进行注射塑胶，得到组合件；
S3、将组合件进行烘烤；
S4、将烘烤后的组合件进行阳极氧化即得到塑胶与金属复合壳体；
其中，所述胶水为权利要求1-6任意一项所述的胶水。
8.根据权利要求7所述的制备方法，其特征在于，所述表干的条件为：温度为24-28℃，湿度为50-60%。
9.根据权利要求7所述的制备方法，其特征在于，所述表干的条件为：在40-60℃的烘烤箱中加热至表干。
10.根据权利要求7所述的制备方法，其特征在于，所述步骤S3中的所述烘烤的条件为：温度为100-120℃，时间为60-180分钟。
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2014
- 2014-05-30 CN CN201410238023.6A patent/CN105462521B/zh active Active
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