CN107740162A - 一种铝制品及其制造方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种铝制品及其制造方法，制造方法包括以下步骤：步骤一：将预处理过的铝合金作为阳极与阴极组件共同组成两电极，在电解液中进行阳极氧化以在铝合金表面制备多孔氧化铝膜；步骤二：将步骤一得到的具有多孔氧化铝膜的铝合金与电极组件共同组成两电极，利用沉积液在多孔氧化铝膜的孔道中电解沉积疏水材料，疏水材料在多孔氧化铝膜的孔道中形成10‑1000纳米的沉积凸起；步骤三：取出完成疏水材料沉积的铝合金，清洗铝合金以除去表面残余附着物。本发明的铝制品制造方法制造的铝制品的表面具有的纳米级细孔微小且分布均匀、粗糙度大，铝制品表面具有疏水性能持久、稳定的优点，同时具备优良的防粘效果。

Description

一种铝制品及其制造方法
技术领域
本发明属于铝制品技术领域，尤其涉及一种具有持久、稳定疏水性能的铝制品及其制造方法。
背景技术
铝制品的质地柔软，强度不大，有着良好的延展性，可拉成细丝和轧成箔片，铝合金密度低，但强度比较高，接近或超过优质钢，塑性好可加工成各种型材，具有优良的导电性、导热性和抗蚀性，工业上广泛使用，使用量仅次于钢。
金属铝一度被用来制造炊具、模具，并且很受欢迎，因为铝锅等不易生锈，铝在空气中会与氧气反应形成一层致密的氧化铝膜。为了防止铝制烹饪设备在煎炒过程中食物粘在铝制品表面，或者防止注塑模具注塑过程中发生塑料粘连，确保模具成型时顺利脱模，一般对铝制品的表面进行防粘处理。现有的防粘处理主要包括两种:一种是电镀，即通过电镀在铝制品表面形成一层电镀层，然而电镀膜与铝制品表面的附着力差，使用一段时间后易脱落，对于有些产品其表面图纹要求较高，相应的模具型腔的纹路清晰度要求也较高，高电镀将使与图纹对注的模具型腔纹路清晰度下降；另一种是铝制品表面喷涂疏水涂层，但是该方法不适用于表面有图纹的模具型段，同时由于疏水涂层高热时含有致毒物故不适合在烹饪设备中广泛使用。
公开号为CN101935834B，公开日为2016年2月10日的中国专利文件公开了一种铝材表面超疏水化方法，该方法包括，清洗处理步骤：将铝材用金相砂纸打磨后，放入水中超声清洗，以除去磨下的砂粒和铝粉；然后依次用丙酮和乙醇清洗，以去除表面油污，使试样表面平整清洁；表面粗造化步骤：将清洁的铝材在沸水中处理，以粗糙化铝材表面；表面修饰步骤：将经过粗造化的铝材置于含有偶联剂的甲苯中，在80℃下反应接枝偶联剂后，用甲苯、乙醇进行洗涤，从而得到表面用偶联剂修饰的铝材；疏水化处理：将表面用偶联剂修饰的铝材与含有1wt％的端羟基、端氨基、端羧基、端异氰酸酯基的端功能基疏水性聚合物溶液中的一种反应4小时，然后经清洗、室温晾干或40℃干燥后，即得到铝基超疏水表面。
上述专利文件中，表面粗造化步骤中将清洁的铝材在沸水中处理以粗糙化铝材表面，这种经粗糙化处理的铝制品表面的粗糙度较小，疏水化处理中采用的疏水聚合物与铝制品表面附着力不足，铝材表面的疏水性能的稳定性和持久度较差，防粘连效果不佳。
公开号为CN103276429B，公开日为2016年3年23日的中国专利文件公开了一种铝或铝合金的超疏水表面的制备方法，该方法包括，清洗步骤：依次用乙醇、去离子水超声清洗铝或铝合金片；阳极氧化步骤：以浓度0.3M草酸水溶液作为电解液，将上步清洗干净的铝或铝合金片作阳极，石墨做阴极，在电流密度为0.5-1.5A/cm2、常温或30-40℃水浴中，氧化4-15分钟，一步构造出具有金字塔形的微米结构和具有纳米线的二元复合结构，然后依次用乙醇、去离子水再次清洗铝或铝合金片，烘干；低表面能修饰步骤：将铝或铝合金片放入低表面能材料的乙醇溶液中浸泡20-30分钟后，在100-120℃保温2-3小时得到超疏水表面；所述的低表面能材料的乙醇溶液为浓度0.5-1wt％的氟硅烷或长链脂肪酸的乙醇溶液。
上述专利文件中，铝制品阳极氧化后铝产品表面的粗糙度仍不能满足要求，低表面能修饰步骤中低表面能材料与铝制品表面的附着力不足，铝材表面的疏水性能的稳定性和持久度较差，防粘连效果不佳。
因此，现有的铝制品表面不粘处理工艺中，铝制品经前期清洁、粗糙化处理后，铝制品的表面粗糙度较低，疏水剂与铝制品表面的结合力及疏水性持久度不佳，铝制品表面的防粘连效果较差。
发明内容
为解决上述现有技术中的问题，本发明提供了一种铝制品及其制造方法，该铝制品制造方法获得的铝制品具有表面疏水性能持久、稳定的优点，同时具备优良的防粘效果。
为实现上述目的，本发明的铝制品及其制造方法的具体技术方案如下：
一种铝制品制造方法，包括以下步骤：步骤一：将预处理过的铝合金作为阳极与阴极组件共同组成两电极，在电解液中进行阳极氧化以在铝合金表面制备多孔氧化铝膜，其中多孔氧化铝膜单位面积上的孔道单元胞数量为70-100×109/cm2，单元胞中的孔道参数为：孔深度1-100微米，孔径10-50微米，以在铝合金表面形成微米细孔；步骤二：将步骤一得到的具有多孔氧化铝膜的铝合金与电极组件共同组成两电极，利用沉积液在多孔氧化铝膜的孔道中电解沉积疏水材料，疏水材料在多孔氧化铝膜的孔道中形成10-1000纳米的沉积凸起，以在铝合金表面的微米细孔中形成纳米细孔，增大铝合金表面的粗糙度；步骤三：取出完成疏水材料沉积的铝合金，清洗铝合金以除去表面残余附着物。
进一步，多孔氧化铝膜单位面积上的孔道单元胞数量为80-90×109/cm2，单元胞中的孔参数为：孔深度为60-80微米，孔径为40-50微米，在多孔氧化铝膜孔道中由疏水材料形成的沉积凸起的粒径为20-500纳米。
进一步，步骤一中的电解液包括导电增强剂和内吸试剂，其中导电增强剂可使多孔氧化铝膜获得良好的导电性能，内吸试剂可促使疏水材料沉积到氧化铝的孔道内，便于氧化铝电解沉积疏水材料。
进一步，导电增强剂为氧化锌，内吸试剂为草甘膦。
进一步，在步骤三中，清洗铝合金后，将铝合金氧化膜浸入封孔液中进行封孔，封孔液为含有纳米二氧化钛的水溶液，以增强氟、硅、碳元素沉积块与铝合金表面细孔的结合力，封孔后将铝合金浸入清水中以除去表面残余附着物。
进一步，步骤二的沉积液中包括疏水材料，疏水材料为含氟、硅以及碳的溶液。
进一步，步骤二中，电解沉积采用锯齿状的波形电流，波形电流的峰值为10-50A，波形电流的周期为0.01-3秒；或者采用平滑的波形电压，波形电压的正负峰值为12-24伏，波形电压的周期为0.01-3秒；或者采用叠加的平滑的波形电压和脉冲电流，其中电压的峰值为12-24伏，电流的峰值为10-50A，叠加电压电流脉冲的周期为0.01-6秒。
根据本发明的另一方面，提供了一种铝制品，包括铝合金本体，铝合金本体的表面形成有多孔氧化铝膜，其特征在于，多孔氧化铝膜中单位面积上的孔道单元胞数量为70-100×109/cm2，单元胞中的孔道参数为：孔深度1-100微米，孔径为10-50微米，多孔氧化铝膜的孔道中沉积有疏水材料，沉积在多孔氧化铝膜孔道中的疏水材料的粒径为10-1000纳米。
进一步，氧化铝膜单位面积上的孔道单元胞数量为80-90×109/cm2，单元胞中的孔道参数为：孔深度为60-80微米，孔径为40-50微米，在多孔氧化铝膜孔道中由疏水材料形成的沉积凸起的粒径为20-500纳米。
进一步，沉积的疏水材料包括氟、硅、碳及其化合物，其中氟元素与硅元素的质量比为6-7:2-3。
本发明的铝制品制造方法具有工艺简单、操作方便、制造成本低廉的优点，铝制品表面具有的纳米级细孔微小且分布均匀、粗糙度大，铝制品表面具有疏水性能持久、稳定的优点，同时具备优良的防粘效果。
本发明通过阳极氧化在铝制品表面形成具有纳米微孔的不粘氧化铝膜层，氧化铝膜层及其孔道中沉积的疏水薄膜机构牢固、不易脱落，特别适用于铝制品表面图案花纹、线条等清晰度及立体感要求较高的高精细化产品的压铸模和注展模的型腔表面，并且具有不粘边角料和自动脱落功能，因而即使在少用或者不用脱模剂的情况下，清理模具也很方便快捷，从而大大提高了生产效率。
附图说明
图1为本发明的铝制品制造方法的流程图；
图2为铝合金本体及其表面阳极氧化形成的多孔氧化铝膜；
图3-5为疏水材料沉积步骤中采用的交直流脉冲电流电压图；
图6为沉积有疏水材料的多孔氧化铝膜。
具体实施方式
为了更好地了解本发明的目的、结构及功能，下面结合附图，对本发明的铝制品及其制造方法做进一步详细的描述。
如图1所示，本发明的铝合金制造方法包括如下步骤：
步骤一、铝合金阳极氧化：
将预处理过的铝合金作为阳极，石墨、铝或铅等作为阴极，在电解液中进行阳极氧化以制备具有多孔氧化铝膜的铝合金。其中电解液包括：120-200g/L的硫酸，氧化锌，草甘膦，还可以选择性加入5～20g/L的Al2(SO4)3·18H2O。氧化电解的条件为：温度5℃-35℃，通直流电(DC)6-24V，阳极氧化时间为10min～60min。氧化完成后，取出铝合金，经水洗后在清水中浸泡去除表面的电解液，即得具有多孔氧化铝膜的铝合金。
铝合金的预处理主要包括表面清洗处理和表面修饰处理，其中表面修饰处理包括表面打磨、机械粗糙化，如采用金相砂纸或抛光膏粗糙化铝或铝合金表面，将机械粗糙化或打磨后的铝或铝合金放入水中超声清洗，以除去磨下的砂粒和铝粉，并将铝合金置于高温水中(60-80℃)煮2小时。
表面清洗处理包括碱性化学除油、氢氧化钠溶液除氧化膜、稀硝酸除灰、水洗等，铝合金经预处理后便于进行阳极氧化形成氧化铝膜。替代地，表面清洗处理还可以包括把铝合金浸泡于的氢氧化纳溶液中除去铝合金表面的氧化膜，浸泡温度为65-80℃，再将铝合金用水清洗以洗除表面残留的氢氧化纳溶液。
应注意的是，由于铝合金表面的多孔氧化铝膜本身不具备导电性，在电解液中加入氧化锌可使多孔氧化铝膜获得良好的导电性，便于后续的氧化铝电解沉积疏水材料。与此同时，在电解液中加入草甘膦，使阳极氧化形成的孔具有内吸作用，可促使疏水材料充分沉积到氧化铝的孔内，疏水材料牢固地附着沉积在氧化铝膜的孔内壁上，从而使单位面积上疏水材料沉积块的数量与多孔氧化铝膜单位面积上的孔道单元胞数量一致。
如图2所示，阳极氧化形成的多孔氧化铝膜中，单位面积上的单元胞数量为70-100×109/cm2，优选为80-90×109/cm2或86×109/cm2，氧化铝膜中的单元胞分布均匀，单元胞中的孔参数为：孔深度1-100微米，优选为60-80微米或70微米，孔径(孔宽度)为10-50微米，优选为40-50微米或45微米。
步骤二、铝合金电解沉积疏水材料，增加铝合金的表面粗糙度：
将步骤一得到的具有多孔氧化铝膜的铝合金与石墨、铝、铅或不锈钢等组成两电极，在沉积液中进行电解沉积疏水材料。其中沉积液包括：疏水材料，疏水材料主要是含氟、硅以及碳的溶液，如氟硅烷、二氧化硅、碳化硅，2-10g/L的络合剂(可选用α-氨基酸或有机羟基羧酸中的一种)，还可选择性地加入15-20g/L的H2SO4，其他现有的成膜促进剂、络合成膜剂等。电解沉积的条件为：温度5℃-35℃，交直流(AC/DC)5-30V，电解沉积时间3-30min。沉积完成后，取出铝合金，经水洗后在清水中浸泡以去除表面的电解液。
上述α-氨基酸采用甘氨酸、丙氨酸中的一种。有机羟基羧酸中有机羟基羧酸的羟基在碳链的α或β位置，有机羟基羧酸可采用苹果酸、乳酸、葡萄糖酸中的一种。
络合剂优选采用α-氨基酸，α-氨基酸络合剂可与疏水材料络合，α-氨基酸络合物比有机羟基羧酸类络合剂能更有效地与疏水材料络合，因此加入了α-氨基酸的电解沉积液非常稳定，配制和电解沉积过程中均不会产生沉淀物，因此有利于疏水材料在氧化铝膜上均匀沉积，沉积牢固可靠。
进一步，电解沉积过程中连接交直流脉冲电源。如图3-5所示，电解沉积中采用的交流脉冲的3种实施例，其中图3中所示的为锯齿状的波形电流，波形电流的峰值为10-50A，波形电流的周期为0.01-3秒；图4中所示的为平滑的波形电压，波形电压的正负峰值为12-24伏，波形电压的周期为0.01-3秒；图5中所示的为平滑过渡的波形电压和脉冲电流的叠加，其中电压的峰值为12-24伏，电流的峰值为10-50A，叠加电压电流脉冲的周期为0.01-6秒。
具体地，图3所示锯齿状的波形电流中，T1为0.06-1.8秒，T2为0.04-1.2秒；图4所示平滑的波形电压中，T3为0.01-3秒；图5所示的叠加电压电流中，T4为0.01-6秒，T5为0.005-0.5秒，T6为0.005-0.5秒。
应注意的是，在铝合金阳极氧化过程中，加入的氧化锌使多孔氧化铝膜具备良好的导电性，方便足量的疏水材料粒子进行电解沉积；加入的草甘膦使多孔氧化膜能够吸引疏水材料粒子沉积到氧化铝膜的孔中，从而促使疏水材料(主要是氟、硅和碳)粒子牢固而均匀地附着在氧化铝层的孔内壁上；与此同时，电解沉积过程中采用交流波形脉冲，促使疏水材料粒子快速沉积，从而进一步增大铝合金的表面粗糙度。
如图6所示，在阳极氧化形成的氧化铝膜的微孔平台上，在上述三方面(氧化锌、草甘膦以及波形电流电压脉冲)的协同作用下，使得疏水材料粒子沉积块的数量也为：70-100×109/cm2，优选为80-90×109/cm2或86×109/cm2，沉积在氧化铝膜孔中的疏水材料的粒径为10-1000纳米，优选为20-500纳米或400纳米。粒径为10-1000纳米范围的疏水材料氟、硅、碳及其化合物牢固而均匀地附着在氧化铝膜孔中，进一步增大铝合金的表面粗糙度而增强铝合金表面的疏水性能，且由于氟、硅、碳及其化合物具有沉积牢固的特点，使得铝合金表面的疏水性能稳定而持久。
由此，由于铝合金表面形成分布均匀的微米级或纳米级的微小突起，微小突起之间形成微米级或纳米级微孔，微米级或纳米级微孔中还沉积有粒径更小的氟、硅、碳及其化合物沉积块，也即在微米级的突起上面，又形成了纳米级的突起，这进一步缩小了微孔的孔径，从而增大了铝合金表面的粗糙度。铝合金表面的微孔可形成气垫效应，使得铝合金既具备优良的疏水性能，对水和胶粘剂(如502胶)均表现出不粘的性能，同时还具备疏水性能稳定、持久的优点，反复和长时间使用后，铝合金表面的接触角仍能保持在110-130度的范围内。
疏水材料单元胞在单位面积上均匀分布的数量和疏水材料的纳米级粒径参数范围。
下表为电解沉积前后铝合金表面粗糙度对比表：
表1-1铝合金合金在沉积氟、硅、碳粒子前后的接触角(单位：度)
电解沉积前 电解沉积后
接触角 100-110 110-130
本发明通过铝合金的阳极氧化步骤，在铝合金表面形成微米级的细孔，再加入导电增强剂和内吸试剂，以及控制电解沉积的脉冲电压电流，从而在氧化铝膜孔道中沉积粒径更小的纳米级疏水材料沉积块，使得铝合金表面形纳米级的细孔，由于疏水材料沉积块与铝合金表面的结合牢固，因而疏水性能持久、稳定。
进一步，铝合金表面的孔道内沉积的微小颗粒优选为氟、硅、碳及其化合物，采用波形电压电流源沉积能使氟、硅、碳均匀、稳定、牢固地沉积到氧化铝膜的孔道内，沉积的氟、硅、碳及其化合物为优良的疏水材料，其中由于氟元素和硅元素为性能优良的疏水材料，氟元素与硅元素的质量比优选为6-7:2-3。
步骤三、将步骤二所得的铝合金进行疏水化处理，以降低铝合金表面的表面能。利用疏水溶液或疏水剂对铝合金表面进行疏水处理，如利用二氧化硅溶液或氟碳溶液浸泡或涂覆经步骤二得到的铝合金，使铝合金表面形成一层疏水膜。
优选地，上述疏水溶液包括：含氟丙烯酸醋颗粒、有机硅颗粒、有机硅改性丙烯酸醋颗粒或者氟树脂颗粒、三氧化二铝颗粒、氧化锆颗粒、二氧化硅颗粒、二氧化钛颗粒或氧化锌颗粒中的至少一种，优选地疏水溶液中包括二氧化硅颗粒、二氧化钛颗粒或氧化锌颗粒，而且二氧化硅颗粒、二氧化钛颗粒或氧化锌颗粒的质量比为：5:3:1。
在步骤三中，为进一步提高铝合金的耐蚀性，可将铝合金氧化膜浸入封孔液中进行封孔，封孔液为含有纳米二氧化钛的水溶液，封孔温度70～100℃，封孔时间1～20min，封孔液填充在沉积的疏水材料与铝合金氧化铝孔道中，封孔处理可进一步固化氟、硅、碳元素沉积块与铝合金表面微孔的结合力，提高铝合金的疏水性能持久度，封孔后将铝合金浸入清水中以除去表面残余附着物。
根据本发明的另一方面，公开了一种具有持久疏水性能的铝合金。该铝合金包括铝合金本体10，铝合金本体10的外表面形成有多孔氧化铝膜层20，氧化铝膜层20的孔道21中沉积有疏水薄膜22。在疏水薄膜22中，疏水材料牢固沉积在孔道21的内侧壁的表面上，从而形成更微小的凸起。
氧化铝膜中的孔道单元胞分布均匀，氧化铝膜层中单位面积上的单元胞数量为70-100×109/cm2，优选为80-90×109/cm2或86×109/cm2，氧化铝膜中的单元胞分布均匀，单元胞中的孔参数为：孔深度1-100微米，优选为60-80微米或70微米，孔径(孔宽度)为10-50微米，优选为40-50微米或45微米。
附着在氧化铝膜层的孔道中，由疏水材料沉积形成的(沉积块)单元胞的数量为：70-100×109/cm2，优选为80-90×109/cm2或86×109/cm2，沉积在氧化铝膜孔中的疏水材料的粒径为10-1000纳米，优选为20-500纳米或400纳米。粒径为10-1000纳米范围的疏水材料牢固而均匀地附着在氧化铝膜孔中，使铝合金的疏水性能持久、稳定。
实施例一：
首先将经脱脂、除氧化膜、除灰、水洗等预处理后的铝合金作为阳极，石墨、铝或铅等作为阴极，在电解液中进行直流阳极氧化以制备具有多孔氧化铝膜的铝合金。然后将得到的具有多孔氧化铝膜的铝合金与石墨、铝、铅或不锈钢等组成两电极，在步骤二所述的沉积液中进行电解沉积，电解沉积的条件为：温度5℃-35℃，交直流(AC/DC)5-30V，电解沉积时间3-30min。沉积完成后，取出铝合金，经水洗后在清水中浸泡以去除表面的电解液，进行热水封闭处理，从而得到铝合金产品。
下表2给出了图3-5所示脉冲电流电压下电解沉积疏水材料的铝合金的表面接触角测量值。
表2相同频率、周期的脉冲电流电压下的铝合金表面接触角(单位，度)
实施例二：
首先将经脱脂、除氧化膜、除灰、水洗等预处理后的铝合金作为阳极，石墨、铝或铅等作为阴极，在电解液中进行直流阳极氧化以制备具有多孔氧化铝膜的铝合金。然后将得到的具有多孔氧化铝膜的铝合金与石墨、铝、铅或不锈钢等组成两电极，在步骤二所述的沉积液中进行电解沉积，电解沉积的条件为：温度5℃-35℃，交直流(AC/DC)5-30V，电解沉积时间3-30min。沉积完成后，取出铝合金，经水洗后在清水中浸泡以去除表面的电解液，进行热水封闭处理，从而得到铝合金产品。
下表3给出了铝合金阳极氧化过程中是否加入氧化锌和草甘膦对电解沉积疏水材料的影响。
表3阳极氧化加入氧化锌和草甘膦后的铝合金表面接触角(单位，度)
应注意的是，本发明的制造方法制备的铝合金具备优良且持久的疏水性能，可应用到模具、模板上，例如鞋模、注塑模、建筑模板等，该铝合金表面不仅对水表现出出色的不粘性能，而且对各种胶粘剂也表现出良好地不粘性能。将本发明的铝合金表面滴上胶粘剂后与普通铝合金粘合，半小时后掰开两块铝合金，实验发现本发明的铝合金表面没有胶粘的痕迹，而普通铝合金表面固化一层难以去除的胶粘剂。
可以理解，本发明是通过一些实施例进行描述的，本领域技术人员知悉的，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。另外，在本发明的教导下，可以对这些特征和实施例进行修改以适应具体的情况及材料而不会脱离本发明的精神和范围。因此，本发明不受此处所公开的具体实施例的限制，所有落入本申请的权利要求范围内的实施例都属于本发明所保护的范围内。

Claims (10)

1.一种铝制品制造方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一：将预处理过的铝合金作为阳极与阴极组件共同组成两电极，在电解液中进行阳极氧化以在铝合金表面制备多孔氧化铝膜，其中多孔氧化铝膜单位面积上的孔道单元胞数量为70-100×109/cm2，单元胞中的孔道参数为：孔深度1-100微米，孔径10-50微米，以在铝合金表面形成微米细孔；
步骤二：将步骤一得到的具有多孔氧化铝膜的铝合金与电极组件共同组成两电极，利用沉积液在多孔氧化铝膜的孔道中电解沉积疏水材料，疏水材料在多孔氧化铝膜的孔道中形成10-1000纳米的沉积凸起，以在铝合金表面的微米细孔中形成纳米细孔，增大铝合金表面的粗糙度；
步骤三：取出完成疏水材料沉积的铝合金，清洗铝合金以除去表面残余附着物。
2.根据权利要求1所述的铝制品制造方法，其特征在于，多孔氧化铝膜单位面积上的孔道单元胞数量为80-90×109/cm2，单元胞中的孔参数为：孔深度为60-80微米，孔径为40-50微米，在多孔氧化铝膜孔道中由疏水材料形成的沉积凸起的粒径为20-500纳米。
3.根据权利要求1或2所述的铝制品制造方法，其特征在于，步骤一中的电解液包括导电增强剂和内吸试剂，其中导电增强剂可使多孔氧化铝膜获得良好的导电性能，内吸试剂可促使疏水材料沉积到氧化铝的孔道内，便于氧化铝电解沉积疏水材料。
4.根据权利要求3所述的铝制品制造方法，其特征在于，导电增强剂为氧化锌，内吸试剂为草甘膦。
5.根据权利要求1或2所述的铝制品制造方法，其特征在于，在步骤三中，清洗铝合金后，将铝合金氧化膜浸入封孔液中进行封孔，封孔液为含有纳米二氧化钛的水溶液，以增强氟、硅、碳元素沉积块与铝合金表面细孔的结合力，封孔后将铝合金浸入清水中以除去表面残余附着物。
6.根据权利要求1或2所述的铝制品制造方法，其特征在于，步骤二的沉积液中包括疏水材料，疏水材料为含氟、硅以及碳的溶液。
7.根据权利要求1或2所述的铝制品制造方法，其特征在于，步骤二中，电解沉积采用锯齿状的波形电流，波形电流的峰值为10-50A，波形电流的周期为0.01-3秒；或者采用平滑的波形电压，波形电压的正负峰值为12-24伏，波形电压的周期为0.01-3秒；或者采用叠加的平滑的波形电压和脉冲电流，其中电压的峰值为12-24伏，电流的峰值为10-50A，叠加电压电流脉冲的周期为0.01-6秒。
8.一种铝制品，包括铝合金本体，铝合金本体的表面形成有多孔氧化铝膜，其特征在于，多孔氧化铝膜中单位面积上的孔道单元胞数量为70-100×109/cm2，单元胞中的孔道参数为：孔深度1-100微米，孔径为10-50微米，多孔氧化铝膜的孔道中沉积有疏水材料，沉积在多孔氧化铝膜孔道中的疏水材料的粒径为10-1000纳米。
9.根据权利要求8所述的铝制品，其特征在于，氧化铝膜单位面积上的孔道单元胞数量为80-90×109/cm2，单元胞中的孔道参数为：孔深度为60-80微米，孔径为40-50微米，在多孔氧化铝膜孔道中由疏水材料形成的沉积凸起的粒径为20-500纳米。
10.根据权利要求8所述的铝制品，其特征在于，沉积的疏水材料包括氟、硅、碳及其化合物，其中氟元素与硅元素的质量比为6-7:2-3。
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