CN101370367A - 铝合金便携式电子装置机壳及其制造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种铝合金便携式电子装置机壳，其包括一铝合金基层及一覆盖于铝合金基层上的微弧氧化膜层。
Description
技术领域
本发明涉及一种便携式电子装置机壳及其制造方法，尤其是涉及一种铝合金便携式电子装置机壳及其制造方法。
背景技术
随着移动通信技术的发展，便携式电子装置变得越来越轻薄短小以满足使用者舒适及方便的使用需求。铝合金具有质量轻及质地优良等特点而被广泛用于制造便携式电子装置机壳，即铝合金便携式电子装置机壳。
目前，铝合金便携式电子装置机壳的保护膜层主要是阳极氧化膜层。阳极氧化膜层是由阳极氧化所获得。
然而，所述阳极氧化膜层硬度较低，其与基体的结合力亦较低，一般为HV400～600之间。除此之外，阳极氧化膜层还具有耐磨性能及防腐性能较为有限等缺点。因此，在日常使用过程中，阳极氧化膜层较易脱落及被腐蚀，进而影响到铝合金便携式电子装置机壳的使用寿命。另外，由于阳极氧化在铝合金便携式电子装置机壳的表面处理中已经应用得过于普遍而不能较大地激起消费者的购买欲望。
发明内容
有鉴于此，有必要提供一种使用寿命较长的铝合金便携式电子装置机壳。
还有必要提供一种所述铝合金便携式电子装置机壳的制造方法。
一种铝合金便携式电子装置机壳，其包括一铝合金基层及一覆盖于铝合金基层上的微弧氧化膜层。
一种制造所述铝合金便携式电子装置机壳的制造方法包括如下步骤：
对铝合金基层预处理；
将铝合金基层进行微弧氧化处理，于铝合金基层表面形成微弧氧化膜层，形成所述铝合金便携式电子装置机壳；
清洗及烘干铝合金便携式电子装置机壳。
相较于现有技术，所述铝合金便携式电子装置机壳的表面处理方法采用了微弧氧化技术在铝合金便携式电子装置机壳的表面形成一微弧氧化膜层，从而有效地改善了铝合金便携式电子装置机壳的耐磨及耐腐蚀性能，延长了铝合金便携式电子装置机壳的使用寿命，并能较大地激起消费者的购买欲望。
附图说明
图1是本发明铝合金便携式电子装置机壳的较佳实施例的立体结构示意图；
图2是图1所示的铝合金便携式电子装置机壳的II-II的剖示图；
图3是本发明铝合金便携式电子装置机壳的表面处理方法的微弧氧化装置的结构示意图；
图4是本发明铝合金便携式电子装置机壳的表面处理方法的工艺流程图。
具体实施方式
请参阅图1及图2所示本发明铝合金便携式电子装置机壳的较佳实施例，该铝合金便携式电子装置机壳10包括一铝合金基层11及一覆盖于铝合金基层11上的微弧氧化膜层12。该微弧氧化膜层12是铝合金便携式电子装置机壳10经微弧氧化处理后在其表面形成的一保护层。该微弧氧化膜层12是一陶瓷层，其厚度大致为8～20微米。该微弧氧化膜层12具有陶瓷质手感，其硬度高，耐腐蚀及耐磨性亦较好，用于防止铝合金基层11被磨损及腐蚀，从而实现对铝合金基层11的有效保护。
请参阅图3，制造所述铝合金便携式电子装置机壳10时，需用到一微弧氧化装置20。该微弧氧化装置20包括一高压电源21、氧化液槽22、一电极24及若干导线25。
该高压电源21可以产生一直流脉冲电压。该直流脉冲电压的电压值为600伏～650伏。
该氧化液槽22用于盛放一微弧氧化溶液26。在本实施例中，该微弧氧化溶液26为碱性电解溶液，其PH值为8～12。该微弧氧化溶液26按重量比包括六偏磷酸钠(10g/l～20g/l)、硅酸钠(5g/l～10g/l)、钼酸钠(10g/l～15g/l)、碳酸纳(5g/l～8g/l)及钨酸钠(2g/l～5g/l)。
该铝合金便携式电子装置机壳10通过导线25与高压电源21的正极电连接而作为该微弧氧化装置20的阳极。
该电极24可以为一不锈钢板，其通过导线25电连接于高压电源21的负极而作为该微弧氧化装置20的阴极。
请参阅图4，利用该微弧氧化装置20制造铝合金便携式电子装置机壳10的步骤如下：
对铝合金基层11用酒精或丙酮去油并用清水清洗；
将铝合金基层11浸入微弧氧化溶液26中并电连接于高压电源21的正极；
开通高压电源21进行微弧氧化，微弧氧化的起弧电压为50～350伏，电流密度的范围为3～5A/dm2，处理时间为10～20分钟，如此可以得到厚度为8～20微米的微弧氧化膜层12，从而形成所述铝合金便携式电子装置机壳10；
取出铝合金便携式电子装置机壳10，并进行清洗及烘干。
可以理解，该微弧氧化膜层12的表面还可涂覆一装饰层，如漆膜，如此，更进一步增强了对铝合金基层11的防护作用，又能使得铝合金便携式电子装置机壳10更加美观。
所述铝合金便携式电子装置机壳的表面处理方法采用了微弧氧化技术在铝合金便携式电子装置机壳的表面形成一陶瓷层，从而有效地改善了铝合金便携式电子装置机壳的耐磨及耐腐蚀性能，延长了铝合金便携式电子装置机壳的使用寿命，而且由于微弧氧化技术是较先进的金属表面处理方法，将该技术应用于铝合金便携式电子装置机壳的表面处理上能够较大地激起消费者的购买欲望。
Claims (8)
1.一种铝合金便携式电子装置机壳，其包括一铝合金基层，其特征在于：该铝合金便携式电子装置机壳还包括一覆盖于铝合金基层上的微弧氧化膜层。
2.如权利要求1所述的铝合金便携式电子装置机壳，其特征在于：所述微弧氧化膜层的厚度为8～20微米。
3.一种制造如权利要求1所述的铝合金便携式电子装置机壳的方法，包括如下步骤：
对铝合金基层预处理；
将铝合金基层进行微弧氧化处理，于铝合金基层表面形成微弧氧化膜层，形成所述铝合金便携式电子装置机壳；
清洗及烘干铝合金便携式电子装置机壳。
4.如权利要求3所述的制造铝合金便携式电子装置机壳的方法，其特征在于：所述对铝合金基层预处理的步骤包括采用酒精或丙酮进行去油及用水进行清洗。
5.如权利要求3所述的制造铝合金便携式电子装置机壳的方法，其特征在于：所述微弧氧化处理步骤的起弧电压为50～350伏，电流密度的范围为3～5A/dm2，处理时间为10～20分钟。
6.如权利要求3所述的制造铝合金便携式电子装置机壳的方法，其特征在于：所述微弧氧化处理步骤的微弧氧化溶液为碱性电解溶液，其PH值为8～12。
7.如权利要求6所述的制造铝合金便携式电子装置机壳的方法，其特征在于：所述微弧氧化溶液按重量比包括六偏磷酸钠(10g/l～20g/l)、硅酸钠(5g/l～10g/l)、钼酸钠(10g/l～15g/l)、碳酸纳(5g/l～8g/l)及钨酸钠(2g/l～5g/l)。
8.如权利要求3所述的制造铝合金便携式电子装置机壳的方法，其特征在于：所述微弧氧化需用到一高压电源，该高压电源产生一直流脉冲电压，该直流脉冲电压的电压值为600伏～650伏。
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