CN102368362A

CN102368362A - 压感标签及其专用材料

Info

Publication number: CN102368362A
Application number: CN2011102968009A
Authority: CN
Inventors: 陈明发
Original assignee: HAINAN YAYUAN ANTI-COUNTERFEITING TECHNOLOGY INSTITUTE
Current assignee: HAINAN YAYUAN ANTI-COUNTERFEITING TECHNOLOGY INSTITUTE
Priority date: 2010-11-29
Filing date: 2011-09-28
Publication date: 2012-03-07

Abstract

本发明提供了一种压感标签及其专用材料，它包括离型纸或离型膜层、干燥固化了的透明粘合剂层、印刷有图文信息的纸张或薄膜层、常温下呈现为干爽固态的热熔胶层或胶水微囊层或湿敏胶粘层；它使用现行烫印机或热转印机或热合机、施压贴标；它克服了不干胶标签底纸厚、面材厚、胶层厚、易揭起、配方需按季节气候调整变化、离型力需按材料厚度调整变化的缺点。

Description

压感标签及其专用材料

技术领域

本发明涉及标签印刷技术领域，特别涉及一种施加压力就可将标签粘贴到被贴物上的压感标签及其专用材料。

背景技术

《百度百科》关于“不干胶标签”有这样的介绍：不干胶标签也叫自粘标签、及时贴、即时贴、压敏纸等，是以纸张、薄膜或特种材料为面料，背面涂有不干胶粘合剂，以涂硅底纸（离型底纸）为保护纸的一种复合材料，并经印刷、模切、排废等加工后成为一枚枚间断排列的成品标签。应用时，只需从底纸上剥离，轻轻一按，即可贴到各种基材的表面，也可使用贴标机在生产线上自动贴标。化学工业出版社2004年9月第1版《压敏胶制品技术手册》第589页，在不干胶标签的组成一节，指出了不干胶标签的面材和底纸必须具备“强硬”特性。所谓“强”就是说面材和底纸要足够结实，以免加工过程中断裂、切穿或拉伸变形。所谓“硬”就是说面材要足够坚挺，以便起标（即出标）折弯底纸时面材能够因为坚挺而自动翘起，从而便于手指能够揭起标签、便于贴标机贴标时，能够自动出标（即自动翘起而射出标签）。为了满足这两个特性，纸质面材的常用厚度就须大于84μm、常用定量就须大于74g/m²；底纸的常用厚度就须大于60μm、常用定量就须大于62g/m²。膜类面材的常用厚度就须大于35μm。再者，不干胶标签的不干胶粘合剂配方及其底纸离型力的大小，还需针对不同的气候温度、不同的材料厚度等因素做相应的变化调整，给生产与使用造成极大不便。

《中国防伪报道》杂志2010年第10期第60页“不干胶防伪标签的困境”文中指出：只要将不干胶标签加热到一定的温度，它必然失去粘性、必然可以完整地揭起。也即必然可以被造假者回收后转贴到其它假冒产品上。“因此，不干胶标签如何有效防揭，就成为当前各种防伪标签共同面临的一个攻关难题”。

综上所述，现行不干胶标签存在以下四个不足：1、面材和底纸厚，不能使用特别薄、特别软的纸张和薄膜，导致成本较高，不环保、不低碳。2、加热易揭起，易于被造假者回收利用，难以用作封口标签。3、不同的季节气候，不干胶配方需要做相应调整，不同的材料厚度（挺度），离型底纸的离型力需做相应调整，给生产与使用造成极大不便。4、不干胶层厚，常用不干胶层厚度为15-35μm，质量为17-38g/m²，导致成本较高，不环保、不低碳。

发明内容

本发明的目的：提供一种压感标签及其专用材料，以克服不干胶标签面材厚、底纸厚、胶层厚、易揭起、配方需按季节气候变化调整、离型力需按材料厚度（挺度）变化调整的缺点，并降低标签成本。

本发明压感标签的技术方案如下。

一种压感标签，其特征在于它包括：

a、第1层——离型纸或离型膜层（1）；

b、第2层——干燥固化了的透明粘合剂层（2）；

c、第3层——印刷有图文信息的纸张或薄膜层（3）；

d、第4层——常温下呈现为干爽固态的热熔胶层（4）、或无压时呈现为干爽固态的胶水微囊层（4）、或干燥时呈现为干爽固态的湿敏胶粘层（4）；这里所述的湿敏胶泛指一种通过水、或酒精、或甲苯等液体溶剂加湿后可产生粘性的粘合剂；

e、第2～4层被模切排废成一枚枚某种几何形状的间断排列的标签（5）；

f、第1层与第2层之间的剥离强度＜＜第4层与被贴物（6）之间的剥离强度；也即第1层与第2层之间的剥离强度远远小于第4层与被贴物（6）之间的剥离强度。

采用上述技术方案后，本发明所用第1、3层材料可以非常薄，其厚度和重量几乎可以是现行不干胶标签用纸的30%，节约率达70%以上、大大降低了成本、促进了环保与低碳。具体而言，可以使纸张或薄膜层（3）厚度≤12μm；可以使离型纸或离型膜层（1）厚度≤22μm。

可取的是，所述第1层使用普通纸张或薄膜涂布防粘硅油而成；贴标后，干燥固化了的透明粘合剂层（2）从第1层上剥离下来、滞留在标签（5）上，从而形成标签（5）的保护层（7）。

本发明压感标签专用材料的技术方案如下。

一种压感标签专用材料，其特征在于它依次包括：第1层——离型纸或离型膜层（1）；第2层——干燥固化的透明粘合剂层（2）；第3层——透明薄膜层（3）。这样一来，无需复合工艺，印刷企业只需买回压感标签专用材料，在透明薄膜层（3）一侧、里印上图文信息、再印（或涂）上热熔胶层（4）或胶水微囊层（4′），然后模切、排废，就可生产出压感标签了。

本发明所述离型纸或离型膜层（1），是将离型剂涂布于PET、PE、OPP薄膜或纸张表层的一种防粘材料，它对于一些有机胶粘剂可以表现出极轻且稳定的离型力，是一种现成的标准工业原材料，参见《百度百科》关于离型膜、离型纸的名词解释，本文不再赘述。本发明所述干燥固化的透明粘合剂可以是透明的复合胶水，它是一种现成的印刷工业常用原材料，本文不再赘述。本发明所述常温下呈现为干爽固态的热熔胶，是一种现成的印刷工业常用原材料，本文不再赘述。

为使本发明压感标签具有一定的防伪效果，可往第3层加入现行各种防伪技术，例如记录在案的可查询防伪纤维或防伪数码、防伪油墨、激光全息图文等等。

与现有技术相比，本发明可以产生如下有益效果。

其一，相比于现行不干胶标签成本低：首先，本发明所用第1、3层材料可以非常薄，其厚度和重量几乎可以是现行不干胶标签用纸的30%，节约率达70%以上、大大降低了成本、促进了环保与低碳。其次，由于热熔胶层（4）或胶水微囊层（4）或湿敏胶粘层（4）的厚度在5μm以内、质量为6g/m²以内，用量只有现行不干胶的30%以下，节约率达70%以上，大大降低了成本、促进了环保与低碳。换言之，本发明的综合成本只有现行不干胶标签材料成本的30%以内。之所以具有这么高的节约率，是因为本发明创新地利用了现行热转印机或烫金机来压贴标签，抛弃了不干胶贴标机的贴标方式，标签结构和贴标方式的改变、决定了本发明第1层及第3层可以避免 “强硬” （详见背景技术中关于“强硬”的分析）等不足，即可以采用强度低、挺度小、非常薄的材料；尤其是本发明第1层可以半切穿（而现行不干胶底纸不允许半切穿）；还决定了本发明可以采用非常薄的热熔胶层（4）或胶水微囊层（4）或湿敏胶粘层（4）。

其二，相比于现行不干胶标签，本发明使用热熔胶层（4）或胶水微囊层（4′）或湿敏胶粘层（4″），粘贴牢固、无法揭起，可有效克服标签被完整揭起的现象，可防止标签被造假者回收使用。

其三，相比于现行不干胶标签，本发明无需针对不同的季节气候，调整配方，无需针对不同的材料厚度（挺度），调整离型力，方便了生产与使用。这是因为本发明创新地利用了现行热转印机来压贴标签，抛弃了不干胶、改用成了适应性更强的热熔胶层（4）或胶水微囊层（4）或湿敏胶粘层（4）。

为使本发明的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举本发明综合优选实施例，并配合附图进行详细说明。

附图说明

图1为本发明压感标签（间断排列）的一段俯视示意图。

图2为图1中A-B处的截面结构示意图。

图3为标签（5）被压贴到被贴物（6）上的一种截面结构示意图。

图4为胶水微囊的截面结构示意图。

图5为本发明压感标签专用材料的一种截面结构示意图。

图6为本发明压感标签涂水贴标示意图。

附图标号说明：1-离型纸或离型膜层、2-干燥固化的透明粘合剂层、3-纸张或薄膜层、4-第4层、5-标签、6-被贴物、7-保护层、8-囊壁、9-压敏胶水、10-水槽、11-涂水辊、12-标签卷、13-热压辊。

具体实施方式

实施例一：如图1、图2、图3所示，选购一种25微米厚的双向拉伸耐高温PET透明离型薄膜作为第1层——离型膜层（1）。选购一种干燥后成为膜固体的薄膜复合胶水作为第2层——透明粘合剂层（2）。再选购一种15微米厚的PET透明薄膜（3）作为第3层，使用薄膜复合胶水将其复合到第1层——离型膜层（1）上。再在透明薄膜（3）的反面反印上必要的印刷信息层，然后，再在其印刷信息层上印刷或涂布上、常温下呈现为干爽固态的、熔点为120℃的热熔胶层（4）。最后，模切、排废，在离型膜层（1）卷料上、即可留下一枚枚间断排列的标签（5）。

将整卷的本发明压感标签装入（现行）烫印机或热转印机或热合机的卷标传送机构里，使用烫印机或热转印机或热合机热压（高于120℃）标签（5），即可将标签（5）背面的热熔胶层（4）熔化，从而将标签（5）粘贴到承贴物（6）上。在这里，因为第1层离型膜层（1）与第2层透明粘合剂层（2）之间的剥离强度，远远小于第4层热熔胶层（4）与被贴物（6）之间的剥离强度，所以，热压贴标时，干燥固化的透明粘合剂层（2）便会从第一层上被剥离下来，滞留在标签（5）上，从而形成标签（5）的保护层（7）。

实施例二。

参见图4，制作一种不干胶（也称压敏胶）微囊。

在装有冷凝管、温度计、搅拌装置的容器中加入适量尿素、三聚氰胺、甲醛，搅拌均匀后加入三乙醇胺催化剂调节pH值为8-9．5，加热，在60-90℃下反应30分钟，再加入适量的剩余尿素，继续反应40分钟制成预聚体。

将一定量的溶剂油加入预聚物中，采用高剪切乳化机进行高速乳化均匀，再将其转入三口容器中，加热，搅拌，加入去离子水和10％的MGPE水溶液，以一定速度滴加氯化铵，调整pH为3，反应一段时间后，加入NaCI，继续反应l小时。用NaOH调整pH 为8．0-9．0，离心收集微囊，再用去离子水冲洗，再离心收集，烘干即制得直径为20微米左右的不干胶微囊。将该不干胶微囊印刷、或涂布、或喷撒到实施例一中的标签（5）上、替换掉热熔胶层（4）、形成胶水微囊层（4），即可制成一种无需加热、仅靠压力就可使用的冷压（俗称冷烫）标签（5）。

将整卷的本发明压感标签装到烫印机或热转印机或热合机的卷标传送机构里，使用烫印机或热转印机或热合机，用力施压（即常温施压）标签（5），即可将标签（5）背面的胶水微囊层（4）压破、溢出胶水，从而将标签（5）粘贴到承贴物（6）上。在这里，因为第1层离型膜层（1）与第2层透明粘合剂层（2）之间的剥离强度，远远小于第4层胶水微囊层（4）与被贴物（6）之间的剥离强度，所以，贴标时，干燥固化的透明粘合剂层（2）便会从第一层上被剥离下来，滞留在标签（5）上、形成标签（5）的保护层（7）。

实施例三。

如图1、图2、图3所示，选择一种1000米长、25μm的PET透明离型薄膜作为第1层——离型膜层（1）。选购一种干燥后成为膜固体的薄膜复合胶水作为第2层——透明粘合剂层（2）。再选购一种15微米厚的PET透明薄膜（3）作为第3层，使用薄膜复合胶水将其复合到第1层——离型膜层（1）上。再在透明薄膜（3）的反面反印上必要的印刷信息层，然后，再在其印刷信息层上印刷或涂布上水性湿敏胶层（4）作为第4层，也可选用酒精或甲苯等湿敏胶层（4）作为第4层，然后烘干。水性湿敏胶层在干燥环境下为干爽的固态，它是一种成熟胶粘剂商品，例如现行中国邮政发行的邮票，其背面所涂的水性湿敏胶就可作为本例的水性湿敏胶。

然后，模切排废成一枚枚标签（5），再收卷成1000米长的标签卷（12）。

参见图6，用户买到标签卷（12）之后，将其装到热转印机的卷标传送机构里，先通过水槽（10）与涂水辊（11）将标签卷（12）打湿（或用酒精、甲苯等溶剂打湿），再使用通用热压辊（13）在常温下将标签（5）压贴到被贴物（6）上（例如瓶子上），然后，向前（或向上或向后）拉扯标签卷（12），揭起离型膜（1），使标签（5）脱离标签卷（12），即可将标签（5）粘结到被贴物（6）上。

实施例四。

如图5所示，选购一种40g/m²的卷桶纸作为离型纸（1），在其一面涂布一层2微米厚的防粘硅油。使用干燥后成膜的固体的透明粘合剂层（2），将15微米厚的PET透明薄膜（3）复合到离型膜层（1）上。然后，收卷包装，即可制成本发明压感标签专用材料。

以上所揭露的仅为本发明的较佳实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，因此依本发明权利要求所作的等同变化，仍属于本发明所涵盖的范围。

Claims

1.压感标签，其特征在于它包括：

a、第1层——离型纸或离型膜层（1）；

b、第2层——干燥固化了的透明粘合剂层（2）；

c、第3层——印刷有图文信息的纸张或薄膜层（3）；

d、第4层——常温下呈现为干爽固态的热熔胶层（4）、或无压时呈现为干爽固态的胶水微囊层（4）、或干燥时呈现为干爽固态的湿敏胶粘层（4）；

e、第2～4层被模切排废成了一枚枚某种几何形状的间断排列的标签（5）；

f、第1层与第2层之间的剥离强度＜＜第4层与被贴物（6）之间的剥离强度。

2.按照权利要求1所述的压感标签，其特征在于：干燥固化了的透明粘合剂层（2）从第1层上剥离下来、滞留在标签（5）上，从而形成标签（5）的保护层（7）。

3.按照权利要求1或2所述的压可贴标签，其特征在于：纸张或薄膜层（3）厚度≤12μm；或者，离型纸或离型膜层（1）厚度≤22μm。

4.一种压感标签专用材料，其特征在于它依次包括：第1层——离型纸或离型膜层（1）；第2层——干燥固化了的透明粘合剂层（2）；第3层——透明薄膜层（3）。