CN103302948A

CN103302948A - 一种标签贴板的生产方法

Info

Publication number: CN103302948A
Application number: CN2012100655822A
Authority: CN
Inventors: 陆仁兴
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2012-03-13
Filing date: 2012-03-13
Publication date: 2013-09-18

Abstract

本发明公开了一种标签贴板的生产方法，包括：步骤S 1设置离型膜层，于制造标签贴板需要的基板的一侧表面设置离型膜层，设置离型膜层能够降低标贴的粘附力；步骤S2设置胶层，于基板上与离型膜层相反的一侧设置胶层。设置胶层的目的在于，便于标签贴板的使用。步骤S3设置离型纸，将离型纸粘附于胶层上，能够避免胶层在使用前受到外界杂质的污染。本发明通过上述三个步骤制造出的标签贴板，于基板上设置离型膜层，既能够实现标贴的粘附，还能够便于使用过的旧标贴撕下，从而实现了解决运输周转箱上标贴难以清理问题的目的。

Description

一种标签贴板的生产方法

技术领域

本发明涉及可替换标示设备技术领域，特别涉及一种标签贴板的生产方法。

背景技术

快递，又称为速递，是一种兼有邮递功能的门对门物流活动。快递公司通过铁路，公路和空运等交通工具，对客户货物进行快速投递。在快递进行的过程中，为了避免被运送的货物受到损伤，一般情况下都会对物品进行包装。对于一些较为贵重或者是有特殊运送要求的物品，更是需要一种运输周转箱对物品进行保护。

在使用运输周转箱进行物品运送时，为了能够对物品的属性(包括：发货时间、收货人姓名及联系方式、收货地址等)进行标示，往往会在运输周转箱上贴上具有标示的标贴。

通过于运输周转箱上设置标贴，虽然能够解决物品属性的标示问题，但是，在运输周转箱使用多次以后，箱体表面会覆盖有很多的使用过的标贴。引起上述问题的原因在于：为了保证标贴贴在运输周转箱不发生脱落，标贴与运输周转箱之间的粘附力较大。如此，在多次使用后由于无法有效清理旧标贴，将会使得新的标贴无法再粘附于运输周转箱上，而且，即使能够继续使用，也将造成投递员对新标贴与旧标贴的区别困难问题。

综上所述，如何解决运输周转箱上标贴难以清理的问题，成为了本领域技术人员亟待解决的问题。

发明内容

本发明要解决的技术问题为提供一种标签贴板的生产方法，使用该标签贴板的制造方法所制造出的标签贴板，能够实现解决运输周转箱上标贴难以清理问题的目的。

为解决上述技术问题，本发明提供了一种标签贴板的生产方法，包括步骤：

1)于基板的一侧设置离型膜层，标贴粘附于所述离型膜层上时具有20克至40克的剥离力；

2)于所述基板的一侧设置胶层；

3)将离型纸粘附于所述胶层上。

优选地，于步骤3)之后还包括步骤4)对所述基板进行剪切成型。

优选地，所述离型膜层为薄膜类离型膜层。

优选地，所述离型膜层为硅基类溶液离型膜层。

优选地，所述基板为PET基板。

优选地，所述胶层为丙烯酸胶层。

优选地，于步骤2)之前还包括步骤11)对基板的预处理操作，于所述基板上设置有所述胶层的一侧进行印刷处理，所述印刷处理形成的印刷层设置于所述基板与所述胶层之间。

本发明提供了一种标签贴板的生产方法，用于标签贴板的生产，包括：

步骤S1设置离型膜层，制造标签贴板需要基板，于基板的一侧表面设置离型膜层，将标贴粘附于离型膜层上。作为离型膜技术领域中的公知常识可知，离型膜是一种具有降低粘附力作用的薄膜。经过发明人的多次试验测试，当标贴设置于离型膜层上具有20克至40克的剥离力时，既能够保证标贴粘附于基板上时稳定地连接，还便于标贴的剥离撕下。因此，在本发明中，特别地将标贴粘附于离型膜层上具有的剥离力设计为20克至40克的力。

步骤S2设置胶层，于基板上与离型膜层相反的一侧设置胶层。设置胶层的目的在于，便于标签贴板的使用。当将本发明提供的标签贴板设置于运输周转箱上时，仅需要将胶层贴附于运输周转箱的箱体上就能够实现标签贴板与运输周转箱之间的连接。

步骤S3设置离型纸，将离型纸粘附于胶层上。为了避免胶层在使用前受到外界杂质的污染，于胶层上还设置了离型纸。在使用时，将离型纸撕下，并将设置有胶层的一侧粘附于运输周转箱上。

本发明通过上述三个步骤制造出的标签贴板，通过于基板上设置离型膜层，既能够实现标贴的粘附，还能够便于使用过的旧标贴撕下，从而实现了解决运输周转箱上标贴难以清理问题的目的。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本发明一种实施例中标签贴板的生产方法的流程图；

图2为本发明另一种实施例中标签贴板的生产方法的流程图。

具体实施方式

本发明的核心为提供一种标签贴板的生产方法，使用该标签贴板的制造方法所制造出的标签贴板，能够实现解决运输周转箱上标贴难以清理问题的目的。

为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步的详细说明。

请参考图1，图1为本发明一种实施例中标签贴板的生产方法的流程图。

在此需要说明的是，在离型膜技术领域中，可以根据不同的离型膜以及所使用的标贴上胶水层，进行设计，能够降低离型膜得到特定的离型效果，使得具有较强粘附力的标贴在粘附于基板上时具有设计的剥离力。

当离型膜层是通过于基板表面喷涂离型剂实现的，那么还可以通过多次试验设计离型剂的喷涂量，以控制标贴的剥离力。

在此，需要对离型膜做出解释：离型膜是指表面具有分离性的薄膜，离型膜与特定的材料在有限的条件下接触后不具有粘性，或轻微的粘性。通常情况下为了增加塑料薄膜的离型力，会将塑料薄膜做等离子处理，或涂氟处理，或涂硅离型剂于薄膜材质的表层上，让它对于各种不同的有机压感胶(如热融胶、压克力胶和橡胶系统的压感胶)可以表现出极轻且稳定的离型力。根据不同所需离型膜离型力，隔离产品胶的粘性不同，离型力相对应调整，使之在剥离时达到极轻且稳定的离型力。

如图1所示，本发明还包括步骤S4剪切成型。步骤S4在进行完步骤S3后开始进行。对基板进行剪切成型处理，不仅能够实现进行大规格基板操作，从而提高标签贴板的生产效率。还能够提高标签贴板尺寸精度，使得制造出的标签贴板更符合客户的使用要求。

具体地，根据标贴上使用的不同类型的胶水，在本发明所提供的一种标签贴板的生产方法，将离型膜层设计为薄膜类离型膜层。

具体地，根据标贴上使用的不同类型的胶水，在本发明所提供的另一种标签贴板的生产方法，将离型膜层设计为硅基类溶液离型膜层。

使用离型剂时，离型剂包括溶液类的离型剂，常用的有聚乙烯醇、硅油、硅脂、液体或乳化石腊等，其中硅油、硅脂等离型剂均为硅基类溶液离型剂。如硅脂与甲苯溶液做成的离型剂，成膜性好、脱模效果好，可在180℃左右的温度下使用。

本发明将标贴基板设计为PET标贴基板，PET塑料是英文Polyethylene terephthalate的缩写，简称PET或PETP。中文意思是：聚对苯二甲酸类塑料，主要包括聚对苯二甲酸乙二酯PET和聚对苯二甲酸丁二酯PBT。聚对苯二甲酸乙二醇酯又俗称涤纶树脂，俗称涤纶树脂。它是对苯二甲酸与乙二醇的缩聚物，与PBT一起统称为热塑性聚酯，或饱和聚酯。PET塑料分子结构高度对称，具有一定的结晶取向能力，故而具有较高的成膜性和成性。PET塑料具有很好的光学性能和耐候性，非晶态的PET塑料具有良好的光学透明性。另外PET塑料具有优良的耐磨耗摩擦性和尺寸稳定性及电绝缘性。PET制品具有强度大、透明性好、无毒、防渗透、质量轻、生产效率高等因而受到了广泛的应用。本发明采用PET作为基板材料，能够使得基板具有强度大、质量轻和生产效率高等优点。

具体地，在本发明的一个具体实施方式中，胶层为丙烯酸胶层。

请参考图2，图2为本发明另一种实施例中标签贴板的生产方法的流程图。

在本发明的另一个具体实施方式中，于步骤S2之前还包括步骤S11印刷处理，对基板的预处理操作，于基板上设置有所述胶层的一侧进行印刷处理，印刷处理形成的印刷层设置于基板与胶层之间。

基于上述实施例，由于基板采用PET材料制成，因此基板具有透明性。如此设置，还能够在基板的一侧设置印刷涂层，将一些具体的具有提醒等作用固定性标示印刷至基板上。具体地，印刷涂层设置于基板与胶层之间。

以上对本发明所提供的一种标签贴板的生产方法进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。

Claims

1.一种标签贴板的生产方法，其特征在于，包括步骤：

2)于所述基板另一侧设置胶层；

3)将离型纸粘附于所述胶层上。

2.根据权利要求1所述的标签贴板的生产方法，其特征在于，于步骤3)之后还包括步骤4)对所述基板进行剪切成型。

3.根据权利要求1所述的标签贴板的生产方法，其特征在于，所述离型膜层为薄膜类离型膜层。

4.根据权利要求1所述的标签贴板的生产方法，其特征在于，所述离型膜层为硅基类溶液离型膜层。

5.根据权利要求1至4任一项所述的标签贴板的生产方法，其特征在于，所述基板为PET基板。

6.根据权利要求1至4任一项所所述的标签贴板的生产方法，其特征在于，所述胶层为丙烯酸胶层。

7.根据权利要求5所述的标签贴板的生产方法，其特征在于，于步骤2)之前还包括步骤11)对基板的预处理操作，于所述基板上设置有所述胶层的一侧进行印刷处理，所述印刷处理形成的印刷层设置于所述基板与所述胶层之间。