CN111331671A - 一种开孔标签及其打孔落料一体成型工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种开孔标签及其打孔落料一体成型工艺，采用双模开孔和落料的加工方式，克服了现有加工方法中打孔废料粘在标签上吹不掉的问题。

Description

一种开孔标签及其打孔落料一体成型工艺
技术领域
本发明涉及标签加工领域，具体涉及一种开孔标签及其打孔落料一体成型工艺。
背景技术
标签广泛用于商品包装中，对于不同的包装需求产品结构需进行标签的生产改造，市面上开孔标签加工时，打孔落料为其中最重要的一部，过去加工开孔标签时，由于背面有胶体，孔废料的落料不彻底，常常粘附在标签上，对产品的外观与品质产生影响，
发明内容
针对上述技术问题，本发明提供了一种开孔标签，其特征在于，包括：
底纸基材、设于所述底纸基材上方的PET薄膜、设于所述PET薄膜上的印刷层以及设于所述底纸基材下方的双面胶层，所述印刷层上印刷有标签图案与加工标线，所述标签图案八个为一组成排印刷，所述加工标线设于所述印刷层的两侧，每一组标签图案对应一个加工标线，所述每两个加工标线之间设有一个感光部，所述双面胶层包括胶体与防粘纸。
一种优选的开孔标签打孔落料一体成型工艺，包括以下步骤:
第一步，底纸基材涂胶，底纸基材出库，从出料辊出料，经过双压辊处平整压料，启动上胶辊以50摄氏度的预设温度进行熟化0.5小时至1小时，接着运行匀胶辊，匀胶辊蒸发温度控制为60摄氏度至70摄氏度，底纸基材经过匀胶辊进行覆胶，形成一层的胶体；
第二步，防粘纸覆盖，将胶体进行冷却，冷却10min至20min，随后将防粘纸卷绕在卷辊上，将卷辊固定于匀胶辊的后方，将防粘纸铺设在胶体上，初步覆盖后的底纸基材和防粘纸共同经过轮转机上的重力辊，进行防粘纸压紧；
第三步，轮转机印刷，底纸基材经过转轮机依次进行表面清洗，PET热熔贴膜，最后轮转机按预设印刷图案进行印刷，加工成半成品标签纸；
第四步，双模开孔与落料，将半成品标签纸移动至模切机，在模切机的下方放置一块单面胶板，模切机的冲头端面涂胶，模切机对半成品标签进行打孔作业，打孔的废料纸粘在单面胶板上；
第五步，分条机分条；
第六步，全检包装出货。
优选的，防粘纸的尺寸大于底纸基材。
优选的，所述单面胶板的胶液黏度小于冲头端面涂胶的胶液黏度。
优选的，所述匀胶辊上的胶液黏度大于所述冲头端面涂胶的胶液黏度。
有益效果：
1、采用防粘纸放卷的加工方式，贴合效果更好，对齐方便，可以减少底纸基材的无用尺寸，节省底纸基材和覆胶量，对于产量较大的生产厂家可有效节约一部分成本。
2、采用双模开孔和落料的加工方式，克服了现有加工方法中打孔废料粘在标签上吹不掉的问题。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步的说明。
图1为本发明中开孔标签的结构示意图。
图中数字表示：
1、加工标线2、感光部。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明的描述中，需要理解的是，术语中“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了方便描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
如图1所示，本发明提供一种开孔标签，包括：底纸基材、设于所述底纸基材上方的PET薄膜、设于所述PET薄膜上的印刷层以及设于所述底纸基材下方的双面胶层，所述印刷层上印刷有标签图案与加工标线1，所述标签图案八个为一组成排印刷，所述加工标线1设于所述印刷层的两侧，每一组标签图案对应一个加工标线1，所述每两个加工标线1之间设有一个感光部2
，所述双面胶层包括胶体与防粘纸。
本发明提供一种开孔标签打孔落料一体成型工艺，包括以下步骤:
第一步，底纸基材涂胶，底纸基材出库，从出料辊出料，经过双压辊处平整压料，启动上胶辊以50摄氏度的预设温度进行熟化0.5小时至1小时，接着运行匀胶辊，匀胶辊蒸发温度控制为60摄氏度至70摄氏度，底纸基材经过匀胶辊进行覆胶，形成一层的胶体；
第二步，防粘纸覆盖，将胶体进行冷却，冷却10min至20min，随后将防粘纸卷绕在卷辊上，将卷辊固定于匀胶辊的后方，将防粘纸铺设在胶体上，初步覆盖后的底纸基材和防粘纸共同经过轮转机上的重力辊，进行防粘纸压紧；
第三步，轮转机印刷，底纸基材经过转轮机依次进行表面清洗，PET热熔贴膜，最后轮转机按预设印刷图案进行印刷，加工成半成品标签纸；
第四步，双模开孔与落料，将半成品标签纸移动至模切机，在模切机的下方放置一块单面胶板，模切机的冲头端面涂胶，模切机对半成品标签进行打孔作业，打孔的废料纸粘在单面胶板上；
第五步，分条机分条；
第六步，全检包装出货。
本发明在加工标签时，换掉传统加工方式中使用的槽纹平胶辊，采用匀胶辊，可以随时调整胶量的同时又不会牺牲底纸基层的输送速度，本发明中防粘纸的尺寸大于底纸基材，可便于模切裁剪。
本发明中单面胶板的胶液黏度小于冲头端面涂胶的胶液黏度，匀胶辊上的胶液黏度大于所述冲头端面涂胶的胶液黏度，有效保证打孔废料随着模切机的冲头沉头下去，冲头碰到胶液黏度更高的单面胶板后黏附在单面胶板上，一批模切完成后，单面板移动继续进行落料收集。
本发明采用防粘纸放卷的加工方式，贴合效果更好，对齐方便，可以减少底纸基材的无用尺寸，节省底纸基材和覆胶量，对于产量较大的生产厂家可有效节约一部分成本，采用双模开孔和落料的加工方式，克服了现有加工方法中打孔废料粘在标签上吹不掉的问题。
对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。

Claims (5)

1.一种开孔标签，其特征在于：包括底纸基材、设于所述底纸基材上方的PET薄膜、设于所述PET薄膜上的印刷层以及设于所述底纸基材下方的双面胶层，所述印刷层上印刷有标签图案与加工标线，所述标签图案八个为一组成排印刷，所述加工标线设于所述印刷层的两侧，每一组标签图案对应一个加工标线，所述每两个加工标线之间设有一个感光部，所述双面胶层包括胶体与防粘纸。
2.根据权利要求1所述的一种开孔标签打孔落料一体成型工艺，其特征在于：第一步，底纸基材涂胶，底纸基材出库，从出料辊出料，经过双压辊处平整压料，启动上胶辊以50摄氏度的预设温度进行熟化0.5小时至1小时，接着运行匀胶辊，匀胶辊蒸发温度控制为60摄氏度至70摄氏度，底纸基材经过匀胶辊进行覆胶，形成一层的胶体；第二步，防粘纸覆盖，将胶体进行冷却，冷却10min至20min，随后将防粘纸卷绕在卷辊上，将卷辊固定于匀胶辊的后方，将防粘纸铺设在胶体上，初步覆盖后的底纸基材和防粘纸共同经过轮转机上的重力辊，进行防粘纸压紧；第三步，轮转机印刷，底纸基材经过转轮机依次进行表面清洗，PET热熔贴膜，最后轮转机按预设印刷图案进行印刷，加工成半成品标签纸；第四步，双模开孔与落料，将半成品标签纸移动至模切机，在模切机的下方放置一块单面胶板，模切机的冲头端面涂胶，模切机对半成品标签进行打孔作业，打孔的废料纸粘在单面胶板上；第五步，分条机分条；第六步，全检包装出货。
3.根据权利要求2所述的一种开孔标签打孔落料一体成型工艺，其特征在于：防粘纸的尺寸大于底纸基材。
4.根据权利要求2所述的一种开孔标签打孔落料一体成型工艺，其特征在于：所述单面胶板的胶液黏度小于冲头端面涂胶的胶液黏度。
5.根据权利要求4所述的一种开孔标签打孔落料一体成型工艺，其特征在于：所述匀胶辊上的胶液黏度大于所述冲头端面涂胶的胶液黏度。
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