CN104228388A - 一种喷墨广告耗材及其生产方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种喷墨广告耗材及其生产方法，该喷墨广告耗材包括保护层、粘接层、硅油层及基层，所述基层采用塑质材料；所述基层的下方设有吸墨涂层。该生产方法先将吸墨涂层涂在基层的一侧，经过烘干处理后再在基层的另一侧涂硅油，经过烘干处理后再涂上压敏胶，再次经过烘干处理后粘接保护层。通过替换传统基层的用材，采用表面光滑平整的塑质材料，从而使其具有了高清晰及高透度的优点，同时避免了采用传统的离型纸，节省了林业资源；其具有一体化集成结构，从而避免了使用时的再次裱膜；同时该生产方法避免了分别加工PP涂层合成纸和冷裱膜，实现了一体化集成生产，生产效率较高。
Description
技术领域
本发明涉及一种喷墨广告耗材及其生产方法。
背景技术
现有技术中喷墨广告耗材的制作，如图1所示，通常由PP涂层合成纸10（也称作为PP未背胶、PP直分、PP耗材等）和冷裱膜20二个完全独立产品组成，使用时首先需要将PP涂层合成纸进行喷绘打画形成喷涂画面层30，完成需要的画面后，使用冷裱膜20进行裱膜保护。生产厂家在交货时也是PP涂层合成纸和冷裱膜分开，二个产品是完全独立的。
其中上述过程中采用的冷裱膜，如图2所示，通常为离型纸3与聚氯乙烯（PVC）透明膜制作的保护层1采用压敏胶2粘接而成，离型纸又称硅油纸、防粘纸，由于离型纸通常是使用原纸或再生纸张经过淋膜加工制成，表面较为粗糙，即使在淋膜时表面上硅油，仍旧达不到高清高透度的要求，使用离型纸生产出的冷裱膜产品通常存在较为明显雪花和雾面缺陷。另一方面，使用这种纸基的离型纸也不符合国家生态林业保护要求。
同时由于传统生产过程中PP涂层合成纸与冷裱膜产品的独立性，生产工艺也通常分开进行，效率较低。
发明内容
本发明的目的在于克服上述现有技术的问题，提供一种喷墨广告耗材，其具有一体化集成结构，可避免使用时的再次裱膜，同时具有高清晰及高透度的优点，避免采用传统的离型纸，从而节省林业资源。
上述目的是通过以下技术方案来实现：
一种喷墨广告耗材，包括透明的保护层，所述保护层的下方设有粘接层，所述粘接层的下方设有硅油层，所述硅油层的下方设有基层，所述基层采用塑质材料；所述基层的下方设有吸墨涂层。
进一步地，所述基层采用PP合成纸或PEPA珠光纸或PET合成薄膜。
进一步地，所述保护层为聚氯乙烯透明膜。
进一步地，所述粘接层为压敏胶。
进一步地，所述吸墨涂层采用聚乙烯醇合成吸墨涂层或溶剂型丙烯酸树脂合成吸墨涂层或水性丙烯酸树脂合成吸墨涂层。
同时提供该喷墨广告耗材的生产方法，其可避免分别加工PP涂层合成纸和冷裱膜，实现一体化集成生产，生产效率较高。
制备以上所述的喷墨广告耗材的生产方法，包括以下步骤：
S1：首先，将所述吸墨涂层以每平方米3克至80克的干胶厚度克重均匀涂布在所述基层一侧；
S2：然后通过烘箱进行烘干处理；
S3：将硅油以每平方米0.1克至3.5克的干硅用量均匀涂布在所述基层另一侧的上硅油表面，形成硅油层，其中所述基层为塑质材料；
S4:然后通过烘箱进行烘干处理；
S5:再将压敏胶以每平方米8克至40克的干胶用量均匀涂在经过S4步骤处理的硅油层表面，形成粘接层；
S6:再次经过烘箱烘干处理；
S7:最后将保护层贴合在所述粘接层上。
进一步地，所述基层为PP合成纸或PEPA珠光纸或PET合成薄膜。
进一步地，步骤S2、步骤S4及步骤S6中，烘箱进行烘干处理的温度分别为25摄氏度至160摄氏度。
进一步地，步骤S2中，通过烘箱的速度为每分钟15米至200米；步骤S4中，通过烘箱的速度为每分钟20米至250米；步骤S6中，通过烘箱的速度为每分钟20米至150米。
进一步地，所述吸墨涂层采用聚乙烯醇合成吸墨涂层或溶剂型丙烯酸树脂合成吸墨涂层或水性丙烯酸树脂合成吸墨涂层。
本发明所述的喷墨广告耗材及其生产方法，该喷墨广告耗材包括透明的保护层，所述保护层的下方设有粘接层，所述粘接层的下方设有硅油层，所述硅油层的下方设有基层，所述基层采用塑质材料；所述基层的下方设有吸墨涂层。该生产方法先将吸墨涂层涂在基层的一侧，经过烘干处理后再在基层的另一侧涂硅油，经过烘干处理后再涂上压敏胶，再次经过烘干处理后粘接保护层。通过替换传统基层的用材，采用表面光滑平整的塑质材料，从而使其具有了高清晰及高透度的优点，同时避免了采用传统的离型纸，节省了林业资源；其具有一体化集成结构，从而避免了使用时的再次裱膜；同时该生产方法避免了分别加工PP涂层合成纸和冷裱膜，实现了一体化集成生产，生产效率较高。
附图说明
图1为现有技术中喷墨广告耗材的结构示意图；
图2为现有技术中冷裱膜的结构示意图；
图3为本发明所述一种喷墨广告耗材的结构示意图。
具体实施方式
下面根据附图和实施例对本发明作进一步详细说明。
如图3所示，本发明实施例所述的一种喷墨广告耗材，包括透明的保护层1，保护层1的下方设有粘接层，粘接层的下方设有硅油层5，硅油层5的下方设有基层4，基层4采用塑质材料；基层4的下方设有吸墨涂层6。
基层4采用PP合成纸或PEPA珠光纸或PET合成薄膜。PP合成纸一般由聚丙烯树脂、聚乙烯树脂与天然石粉等主要原料混合压制而成；PEPA珠光纸通常是由石油裂解再经聚合而成的聚烯烃类树脂压制而成的；PET即为聚对苯二甲酸乙二醇酯的简称，化学式为-OCH2-CH2OCOC6H4CO-，不再赘述。
基层4的厚度规格选择可以从0.065mm至0.25mm。保护层1为聚氯乙烯透明膜1。保护层1的厚度规格可选择0.040mm至0.25mm。例如按客户需求，可选择基层4厚度0.1mm，保护层1厚度0.1mm。在本实施例中，基层4最好采用PP合成纸。
吸墨涂层6采用聚乙烯醇合成吸墨涂层6或溶剂型丙烯酸树脂合成吸墨涂层6或水性丙烯酸树脂合成吸墨涂层6。
保护层1为聚氯乙烯透明膜。粘接层为压敏胶2。
制备以上的喷墨广告耗材的生产方法，包括以下步骤：
S1：首先，将吸墨涂层6以每平方米3克至80克的干胶厚度克重均匀涂布在基层4一侧；S2：然后通过烘箱进行烘干处理；S3：将硅油以每平方米0.1克至3.5克的干硅用量均匀涂布在基层4另一侧的上硅油表面，形成硅油层5，其中基层4为塑质材料；S4:然后通过烘箱进行烘干处理；S5:再将压敏胶2以每平方米8克至40克的干胶用量均匀涂在经过S4步骤处理的硅油层5表面，形成粘接层；S6:再次经过烘箱烘干处理；S7:最后将保护层1贴合在粘接层上。
步骤S2、步骤S4及步骤S6中，烘箱进行烘干处理的温度分别为25摄氏度至160摄氏度。
步骤S2中，通过烘箱的速度为每分钟15米至200米；步骤S4中，通过烘箱的速度为每分钟20米至250米；步骤S6中，通过烘箱的速度为每分钟20米至150米。通过烘箱的速度与烘箱的温度一般相对应，温度越高所需的烘干时间就越短，通过的速度也就越快。例如步骤S2中可采用80摄氏度下每分钟100米的速度；步骤S4中可采用80摄氏度下每分钟100米的速度；步骤S6中可采用80摄氏度下每分钟90米的速度。
通过替换传统基层4的用材，采用表面光滑平整的塑质材料，从而使其具有了高清晰及高透度的优点，同时避免了采用传统的离型纸，节省了林业资源；其具有一体化集成结构，从而避免了使用时的再次裱膜；同时该生产方法避免了分别加工PP涂层合成纸和冷裱膜，实现了一体化集成生产，生产效率较高。同时，在实际使用中，一体化集成的结构可以有效降低运输及储存成本50%左右。
以上所述仅为说明本发明的实施方式，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种喷墨广告耗材，其特征在于，包括透明的保护层，所述保护层的下方设有粘接层，所述粘接层的下方设有硅油层，所述硅油层的下方设有基层，所述基层采用塑质材料；所述基层的下方设有吸墨涂层。
2.如权利要求1所述的喷墨广告耗材，其特征在于，所述基层采用PP合成纸或PEPA珠光纸或PET合成薄膜。
3.如权利要求1所述的喷墨广告耗材，其特征在于，所述保护层为聚氯乙烯透明膜。
4.如权利要求1所述的喷墨广告耗材，其特征在于，所述粘接层为压敏胶。
5.如权利要求1所述的喷墨广告耗材，其特征在于，所述吸墨涂层采用聚乙烯醇合成吸墨涂层或溶剂型丙烯酸树脂合成吸墨涂层或水性丙烯酸树脂合成吸墨涂层。
6.制备如权利要求3所述的喷墨广告耗材的生产方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1：首先，将所述吸墨涂层以每平方米3克至80克的干胶厚度克重均匀涂布在所述基层一侧；
S2：然后通过烘箱进行烘干处理；
S3：将硅油以每平方米0.1克至3.5克的干硅用量均匀涂布在所述基层另一侧的上硅油表面，形成硅油层，其中所述基层为塑质材料；
S4:然后通过烘箱进行烘干处理；
S5:再将压敏胶以每平方米8克至40克的干胶用量均匀涂在经过S4步骤处理的硅油层表面，形成粘接层；
S6:再次经过烘箱烘干处理；
S7:最后将保护层贴合在所述粘接层上。
7.如权利要求6所述的生产方法，其特征在于，所述基层为PP合成纸或PEPA珠光纸或PET合成薄膜。
8.如权利要求7所述的生产方法，其特征在于，步骤S2、步骤S4及步骤S6中，烘箱进行烘干处理的温度分别为25摄氏度至160摄氏度。
9.如权利要求8所述的生产方法，其特征在于，步骤S2中，通过烘箱的速度为每分钟15米至200米；步骤S4中，通过烘箱的速度为每分钟20米至250米；步骤S6中，通过烘箱的速度为每分钟20米至150米。
10.如权利要求5所述的生产方法，其特征在于，所述吸墨涂层采用聚乙烯醇合成吸墨涂层或溶剂型丙烯酸树脂合成吸墨涂层或水性丙烯酸树脂合成吸墨涂层。
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