CN104900143A - 一种物流标签及其生产方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种物流标签，其特征在于，包括从下往上依次叠加的底纸层、塑料薄膜层和面纸层，所述底纸层上表面涂覆有离型层，所述离型层上表面涂覆有压敏胶层，所述塑料薄膜层位于压敏胶层之上，所述塑料薄膜层通过淋膜复合在面纸层的下表面，所述面纸层为热敏纸。本发明物流标签将原有的中间层纸张替换成塑料薄膜，节省了纸张的耗用，降低了物流公司的成本；且塑料薄膜层增强了热敏纸的强度，可提高物流标签的生产效率、缩短生产周期。

Description

一种物流标签及其生产方法
技术领域
本发明涉及物流标签领域，尤其是涉及一种物流标签及其生产方法。
背景技术
物流标签作为物流过程中用于表示物流单元有关信息的条码符号标签，成为最终应用方面增长最快的领域之一，目前市场上所使用的物流标签一般为3联，为热敏打印纸结构，采用多层原纸，需要消耗大量的原纸材料，不环保，且成本高。
发明内容
为了克服上述现有技术问题，本发明提供了一种节省原纸材料的使用、降低成本的物流标签。
本发明的技术方案为：一种物流标签，其特征在于，包括从下往上依次叠加的底纸层、塑料薄膜层和面纸层，所述底纸层上表面涂覆有离型层，所述塑料薄膜层下表面涂覆有压敏胶层，所述塑料薄膜层通过淋膜复合在面纸层的下表面，所述面纸层为热敏纸。
所述塑料薄膜层厚度为8～20g/m2，所述塑料薄膜层为采用PE、PP、PET、TPR、EVA等热塑性塑料制成的薄膜。
所述面纸层下表面为光滑表面，面纸层可从塑料薄膜层上剥离；所述热敏纸上表面涂覆有热敏涂层。
进一步地，为调整面纸层与塑料薄膜层之间的剥离强度使两者可轻易剥离，可在所述塑料薄膜层和面纸层之间添加可分离层，所述可分离层采用离型剂或粉末或其它能够降低面纸层与塑料薄膜层之间剥离强度的材料。
一种物流标签的生产方法，包括以下步骤：
a、前期准备：将塑料粒子加热熔融，然后加入淋膜机的漏斗；将原纸固定于淋膜机上，开卷，设定淋膜生产速度，开启冷压辊，设定冷却温度；
b、淋膜：加热熔融后的塑料胶体通过淋膜装置挤出透明的薄膜，薄膜与原纸光滑表面复合并经过冷压辊冷压贴合；
c、收卷：贴合一起的塑料薄膜和原纸经过冷却定型后卷取；
d、涂布：将步骤c完成的基材放置在涂布机上，在原纸的另一面上涂布热敏涂层。
e、涂胶：在涂覆有离型层的底纸上涂覆压敏胶，压敏胶涂覆在离型层上；
f、复合：步骤e完成的基材在收卷的同时与步骤d完成的热敏纸复合一起，压敏胶层与塑料薄膜层贴合。
g、成品包装。
所述冷却温度为10℃～20℃。
所述原纸每平方米上淋膜有8～20g的塑料薄膜。
本发明的有益效果为：
1、本发明物流标签将原有的中间层纸张替换成塑料薄膜，节省了纸张的耗用，降低了物流公司的成本；
2、本发明塑料薄膜增强了热敏纸的强度，由于热敏纸复合有塑料薄膜，其纸张强度高，可提高物流标签的后序生产效率，效率提高100％，大大缩短了生产周期；
3、本发明的塑料薄膜采用可降解的塑料材料，能有效地保护环境，具有广泛应用于物流行业的前景。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明的淋膜工艺示意图。
图中，1、底纸层；2、离型层；3、压敏胶层；4、塑料薄膜层；5、面纸层；6、热敏涂层；7、原纸；8、塑料薄膜；9、冷压辊；10、淋膜装置；11、放卷装置；12、收卷装置。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步阐述。
如图1所示，一种物流标签，包括从下往上依次叠加的底纸层1、塑料薄膜层4和面纸层5，所述底纸层1上表面涂覆有离型层2，所述离型层2上表面涂覆有压敏胶层3，压敏胶层3与塑料薄膜层4压合一起，具体地，所述塑料薄膜层4为PE薄膜层，所述PE薄膜层厚度为8～20g/m2，PE薄膜层通过淋膜复合在面纸层5下表面，所述面纸层5下表面为光滑表面，面纸层与塑料薄膜层可剥离，进一步地，为调整面纸层与塑料薄膜层之间的剥离强度，可通过在在所述塑料薄膜层和面纸层之间添加可分离层，所述可分离层采用离型剂或粉末或其它能够降低面纸层与塑料薄膜层之间剥离强度的材料，具体地，可以为硅油或滑石粉等，所述面纸层5为热敏纸，面纸层上表面涂覆有热敏涂层6。
如图2所示，一种物流标签的生产方法：包括以下步骤：
a、前期准备：将塑料固体粒子加热熔融，然后加入淋膜机的漏斗；将原纸7固定于淋膜机上的放卷装置11，开卷，设定淋膜生产速度20-150m/min，开启冷压辊9，设定冷却温度为10℃～15℃；
b、淋膜：加热熔融后的塑料胶体通过淋膜装置10挤出透明的塑料薄膜8，塑料薄膜8与原纸光滑表面复合并经过两个冷压辊9冷压贴合,淋膜生产速度为60-70m/min，淋膜厚度为8～15g/m2；
c、收卷：贴合一起的塑料薄膜8和原纸7经过冷却定型后由收卷装置12卷取；
d、涂布：将步骤c完成的基材放置在涂布机上，在原纸的另一面上涂布热敏涂层。
e、涂胶：在涂覆有离型层的底纸上涂覆压敏胶，压敏胶涂覆在离型层上；
f、复合：步骤e完成的基材在收卷的同时与步骤d完成的热敏纸复合一起，压敏胶层与塑料薄膜层贴合。
g、成品包装。
本发明工艺制得的原纸与塑料薄膜之间的剥离强度经多次测试为0.8N～1.8N/25mm，塑料薄膜层可与热敏纸剥离，且剥离后塑料薄膜层仍保持完整无损。
进一步地，所述淋膜机上设有喷粉装置，当所采用的原纸表面光滑度不足时，可在原纸进入淋膜过程之前在原纸表面上喷洒粉末，从而达到降低原纸与塑料薄膜之间的剥离强度，调整后的剥离强度为0.8N～1.0N/25mm。
优选地，本发明所述的塑料固体粒子优选为PE塑料固体粒子，PE塑料成本低、且可降解、环保。
以上所述，仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同替换和改进，均应包含在本发明技术方案的保护范围内。

Claims (8)

1.一种物流标签，其特征在于，包括从下往上依次叠加的底纸层、塑料薄膜层和面纸层，所述底纸层上表面涂覆有离型层，所述离型层上表面涂覆有压敏胶层，所述塑料薄膜层位于压敏胶层之上，所述塑料薄膜层通过淋膜复合在面纸层的下表面，所述面纸层为热敏纸。
2.根据权利要求1所述的物流标签，其特征在于，所述塑料薄膜层厚度为8～20g/m2。
3.根据权利要求1所述的物流标签，其特征在于，所述面纸层下表面为光滑表面。
4.根据权利要求1所述的物流标签，其特征在于，所述塑料薄膜层和面纸层之间可设有可分离层。
5.一种如权利要求1所述的物流标签的生产方法，其特征在于，包括以下步骤：
a、前期准备：将塑料粒子加热熔融，然后加入淋膜机的漏斗；将原纸固定于淋膜机上，开卷，设定淋膜生产速度，开启冷压辊，设定冷却温度；
b、淋膜：加热熔融后的塑料胶体通过淋膜装置挤出透明的薄膜，薄膜与原纸光滑表面复合并经过冷压辊冷压贴合；
c、收卷：贴合一起的塑料薄膜和原纸经过冷却定型后卷取；
d、涂布：将步骤c完成的基材放置在涂布机上，在原纸的另一面上涂布热敏涂层。
e、涂胶：在涂覆有离型层的底纸上涂覆压敏胶，压敏胶涂覆在离型层上；
f、复合：步骤e完成的基材在收卷的同时与步骤d完成的热敏纸复合一起，压敏胶层与塑料薄膜层贴合。
g、成品包装。
6.根据权利要求5所述的物流标签，其特征在于，所述冷却温度为10℃～20℃。
7.根据权利要求5所述的物流标签，其特征在于，所述原纸每平方米上淋膜有8～20g的塑料薄膜。
8.根据权利要求1或5所述的物流标签，其特征在于，所述塑料薄膜层为热塑性塑料薄膜。
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