CN104118182A - 一种冷饮包装用纸塑复合膜及其制造方法 - Google Patents
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Abstract
一种冷饮包装用纸塑复合膜及其制造方法，涉及纸塑复合膜以及冷饮包装技术领域。解决了现有冷饮包装塑料基材所占比例大，长时间不能降解，对环境造成污染的问题。该纸塑复合膜包括防护涂层、印刷层、纸张、防渗涂层、聚氨酯粘合层、聚酯薄膜和热封涂层，印刷层覆盖在纸张的上表面，防护涂层涂布在印刷层的上表面，防渗涂层涂布在纸张的下表面，聚氨酯粘合层将防渗涂层的下表面与聚酯薄膜的上表面黏贴，聚酯薄膜的下表面涂布热封涂层。采用无苯无酮型醇溶性油墨进行表面印刷，复合方法采用低碳、环保无溶剂复合方法，复合膜的热封层采用食品级的热封涂层，在复合膜中间层采用聚酯薄膜，用以增加复合膜的抗冲击性和强度。本发明适用于冷饮包装。
Description
技术领域
本发明涉及纸塑复合膜以及冷饮包装技术领域。
背景技术
随着生活水平不断提高，以纸张为基础的环保包装材料被越加广泛应用于食品、药品包装领域。一直以来，冷饮包装大多采用塑料基材的包装材料，热封层也多为20μm以上的热封性材料。该材料的缺点是材料造价高、制造成本大、塑料材料所占比例大，长时间不能降解、对环境造成一定污染。
发明内容
本发明为了解决现有冷饮包装塑料基材所占比例大，长时间不能降解，对环境造成污染的问题，提出了一种冷饮包装用纸塑复合膜及其制造方法。
一种冷饮包装用纸塑复合膜包括防护涂层、印刷层、纸张、防渗涂层、聚氨酯粘合层、聚酯薄膜和热封涂层，所述印刷层覆盖在纸张的上表面，所述防护涂层涂布在印刷层的上表面，防渗涂层涂布在所述纸张的下表面，所述聚氨酯粘合层将防渗涂层的下表面与聚酯薄膜的上表面黏贴，聚酯薄膜的下表面涂布热封涂层。
上述纸塑复合膜的制造方法包括以下步骤：
步骤一、通过凹版印刷机对35克-80克卷筒纸张的外表面进行1-7色表面印刷，形成印刷层；
步骤二、在印刷层的外表面涂布磨砂光油，形成防护涂层，并以卷筒形式收卷；
步骤三、在纸张的下表面涂布无苯无酮型无色印刷油墨，形成防渗涂层，并以卷筒形式收卷；
步骤四、通过无溶剂复合机将无溶剂型单组份聚氨酯粘合剂涂在聚脂薄膜的上表面，使聚脂薄膜与防渗涂层进行复合，并在复合过程中通过超声波加湿装置对复合环境进行加湿，并以卷筒形式收卷；
步骤五、对复合后的纸塑复合膜进行30℃-35℃×24小时熟化；
步骤六、在聚脂薄膜的下表面涂热熔粘合剂并烘干，形成热封涂层；
步骤七、将制造完成的复合膜分切成不同宽度。
有益效果：本发明提出的冷饮包装用纸塑复合膜是以纸张为基材的环保型纸塑复合膜。该纸塑复合膜采用无苯无酮型醇溶性油墨进行表面印刷，复合方法采用低碳、环保无溶剂复合方法，复合膜的热封层采用食品级的热封涂层，其厚度仅为2-3μm；仅在复合膜中间层采用12μm聚酯薄膜，用以增加复合膜的抗冲击性和强度。大大减少塑料材料在复合膜中所占比例，减少塑料对环境的污染。该环保复合膜在满足冷饮包装制造要求的同时，制造更节能、更低碳，产品更环保。为解决冷饮制造以及产品流通过程水份对纸张表面的影响，在印刷后的纸张表面涂一层磨砂光油进行防护处理。同时，为了解决无溶剂单组份胶渗透对纸张表面的颜色的影响，在纸张的内表面涂一层保护光油进行防渗处理。
附图说明
图1为本发明所述的冷饮包装用纸塑复合膜的结构示意图。
具体实施方式
具体实施方式一、结合图1说明本具体实施方式，本具体实施方式所述的一种冷饮包装用纸塑复合膜包括防护涂层1、印刷层2、纸张3、防渗涂层4、聚氨酯粘合层5、聚酯薄膜6和热封涂层7，所述印刷层2覆盖在纸张3的上表面，所述防护涂层1涂布在印刷层2的上表面，防渗涂层4涂布在所述纸张3的下表面，所述聚氨酯粘合层5将防渗涂层4的下表面与聚酯薄膜6的上表面黏贴，聚酯薄膜6的下表面涂布热封涂层7。
本实施方式中所述的冷饮包装用纸塑复合膜以纸张为基材，采用无苯无酮型醇溶性油墨进行表面印刷，复合方法采用低碳、环保无溶剂复合方法，复合膜的热封层采用食品级的热封涂层7，其厚度仅为2-3μm；仅在复合膜中间层采用12μm聚酯薄膜6，用以增加复合膜的抗冲击性和强度。大大减少塑料材料在复合膜中所占比例，减少塑料对环境的污染。该环保材料在满足冷饮包装制造要求的同时，制造更节能、更低碳，产品更环保。为解决冷饮制造过程以及产品流通水份对纸张表面的影响，在印刷后的纸张表面涂一层防护涂层1进行防护处理。同时，为了解决聚氨酯粘合层5渗透对纸张3表面的颜色的影响，在纸张的内表面涂一层防渗涂层4进行防渗处理。
具体实施方式二、本具体实施方式与具体实施方式一所述的一种冷饮包装用纸塑复合膜的区别在于，所述防护涂层1为磨砂光油。
本实施方式中，通过在纸张印刷层2的表面满涂磨砂光油进行防护处理。
具体实施方式三、本具体实施方式与具体实施方式一所述的一种冷饮包装用纸塑复合膜的区别在于，所述防渗涂层4为无苯无酮型无色印刷油墨。
本实施方式中，通过在纸张3的下表面满涂无色印刷油墨进行防渗处理。
具体实施方式四、结合图1说明本具体实施方式，本具体实施方式与具体实施方式一所述的一种冷饮包装用纸塑复合膜的区别在于，防渗涂层4的下表面与聚酯薄膜6的上表面通过单组份聚氨酯粘合剂黏贴。
本实施方式中，防渗涂层4与聚脂薄膜6通过无溶剂复合机进行复合。复合过程中对复合环境通过超声波加湿装置进行加湿。
具体实施方式五、本具体实施方式与具体实施方式一所述的一种冷饮包装用纸塑复合膜的区别在于，所述热封涂层7为热熔粘合剂。
具体实施方式六、具体实施方式一至五所述的一种冷饮包装用纸塑复合膜的制造方法包括以下步骤：
步骤一、通过凹版印刷机对35克-80克卷筒纸张的外表面进行1-7色表面印刷，形成印刷层2；
步骤二、在印刷层2的外表面涂布磨砂防水光油，形成防护涂层1，并以卷筒形式收卷；
步骤三、在纸张3的下表面涂布无苯无酮型无色印刷油墨，形成防渗涂层4，并以卷筒形式收卷；
步骤四、通过无溶剂复合机将无溶剂型单组份聚氨酯粘合剂涂在聚脂薄膜的上表面，使聚脂薄膜6与防渗涂层4进行复合，并在复合过程中通过超声波加湿装置对复合环境进行加湿，并以卷筒形式收卷；
步骤五、对复合后的纸塑复合膜进行30℃-35℃×24小时熟化；
步骤六、在聚脂薄膜6的下表面涂热熔粘合剂并烘干，形成热封涂层7；
步骤七、将制造完成的复合膜分切成不同宽度。。
具体实施方式七、本具体实施方式与具体实施方式六所述的一种冷饮包装用纸塑复合膜的制造方法的区别在于，步骤二中磨砂光油的干基涂布量为2g/m2-3g/m2。
具体实施方式八、本具体实施方式与具体实施方式六所述的一种冷饮包装用纸塑复合膜的制造方法的区别在于，步骤三中无苯无酮型无色印刷油墨的干基涂布量为2.5g/m2-3.5g/m2。
具体实施方式九、本具体实施方式与具体实施方式六所述的一种冷饮包装用纸塑复合膜的制造方法的区别在于，步骤四中无溶剂型单组份聚氨酯粘合剂的干基涂布量为2.5g/m2-3.5g/m2。
本实施方式中，通过超声波加湿装置对复合环境进行加湿处理，环境湿度控制在40％-60％。
具体实施方式十、本具体实施方式与具体实施方式六所述的一种冷饮包装用纸塑复合膜的制造方法的区别在于，步骤六中热熔粘合剂的干基涂布量为1.5g/m2-3.0g/m2。
Claims (10)
1.一种冷饮包装用纸塑复合膜，其特征在于，它包括防护涂层(1)、印刷层(2)、纸张(3)、防渗涂层(4)、聚氨酯粘合层(5)、聚酯薄膜(6)和热封涂层(7)，所述印刷层(2)覆盖在纸张(3)的上表面，所述防护涂层(1)涂布在印刷层(2)的上表面，防渗涂层(4)涂布在所述纸张(3)的下表面，所述聚氨酯粘合层(5)将防渗涂层(4)的下表面与聚酯薄膜(6)的上表面黏贴，聚酯薄膜(6)的下表面涂布热封涂层(7)。
2.根据权利要求1所述的一种冷饮包装用纸塑复合膜，其特征在于，所述防护涂层(1)为磨砂光油。
3.根据权利要求1所述的一种冷饮包装用纸塑复合膜，其特征在于，所述防渗涂层(4)为无苯无酮型无色印刷油墨。
4.根据权利要求1所述的一种冷饮包装用纸塑复合膜，其特征在于，防渗涂层(4)的下表面与聚酯薄膜(6)的上表面通过单组份聚氨酯粘合剂黏贴。
5.根据权利要求1所述的一种冷饮包装用纸塑复合膜，其特征在于，所述热封涂层(7)为热熔粘合剂。
6.权利要求1-5所述的一种冷饮包装用纸塑复合膜的制造方法，其特征在于，它包括以下步骤：
步骤一、通过凹版印刷机对35克-80克卷筒纸张的外表面进行1-7色表面印刷，形成印刷层(2)；
步骤二、在印刷层(2)的外表面涂布磨砂光油，形成防护涂层(1)，并以卷筒形式收卷；
步骤三、在纸张(3)的下表面涂布无苯无酮型无色印刷油墨，形成防渗涂层(4)，并以卷筒形式收卷；
步骤四、通过无溶剂复合机将无溶剂型单组份聚氨酯粘合剂涂在聚脂薄膜的上表面，使聚脂薄膜(6)与防渗涂层(4)进行复合，并在复合过程中通过超声波加湿装置对复合环境进行加湿，并以卷筒形式收卷；
步骤五、对复合后的纸塑复合膜进行30℃-35℃×24小时熟化；
步骤六、在聚脂薄膜(6)的下表面涂热熔粘合剂并烘干，形成热封涂层(7)；
步骤七、将制造完成的复合膜分切成不同宽度。
7.根据权利要求6所述的一种冷饮包装用纸塑复合膜的制造方法，其特征在于，步骤二中磨砂光油的干基涂布量为2g/m2-3g/m2。
8.根据权利要求6所述的一种冷饮包装用纸塑复合膜的制造方法，其特征在于，步骤三中无苯无酮型无色印刷油墨的干基涂布量为2.5g/m2-3.5g/m2。
9.根据权利要求6所述的一种冷饮包装用纸塑复合膜的制造方法，其特征在于，步骤四中无溶剂型单组份聚氨酯粘合剂的干基涂布量为2.5g/m2-3.5g/m2。
10.根据权利要求6所述的一种冷饮包装用纸塑复合膜的制造方法，其特征在于，步骤六中热熔粘合剂的干基涂布量为1.5g/m2-3.0g/m2。
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