CN103268731A - 无底纸标签及其工艺方法与标签卷 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种无底纸标签及其工艺方法与标签卷，它将基带层模切分割成一个废料单元和众多一字排开的单个标签单元；废料单元与每个标签单元之间，分别通过预留或粘附的多段连接线连接在一起，形成藕断丝连的结构；它使用烫印机或热转印机或热合机先将标签先压贴在承贴物上，然后再拉扯废料单元、扯断或剥离连接线，使标签单元脱离废料单元，从而完成贴标工序；本发明可减少材料浪费、减低成本；本发明还可利用现有通用设备提高自动贴标速度、并可突破矩形标签的局限。

Description

无底纸标签及其工艺方法与标签卷

技术领域

本发明涉及印刷标签技术领域，特别涉及一项中国发明专利申请“干胶标签及其专用膜（公布号CN 102163386 A）”的技术改进。

背景技术

《百度百科》关于“不干胶标签”有这样的介绍：不干胶标签也叫自粘标签、及时贴、即时贴、压敏纸等，是以纸张、薄膜或特种材料为面料，背面涂有不干胶粘合剂，以涂硅底纸（离型底纸）为保护纸的一种复合材料，并经印刷、模切、排废等加工后成为一枚枚相互分离的成品标签。应用时，只需从底纸上剥离，轻轻一按，即可贴到各种基材的表面，也可使用贴标机在生产线上自动贴标。

化学工业出版社2004年9月第1版《压敏胶制品技术手册》第589页，在不干胶标签的组成一节，指出了不干胶标签的面材和底纸必须具备“强硬”特性。所谓“强”就是说面材和底纸要足够结实，以免加工过程中断裂、切穿或拉伸变形。所谓“硬”就是说面材要足够坚挺，以便起标（即出标）折弯底纸时面材能够因为坚挺而自动翘起，从而便于手指揭起标签、便于贴标机贴标时，能够自动出标（即自动翘起而射出标签）。为了满足这两个特性，纸质面材的常用厚度就须大于84μm、常用定量就须大于74g/m²，底纸的常用厚度就须大于60μm、常用定量就须大于62g/m²。膜类面材的常用厚度就须大于35μm。

中国专利“无底纸热敏不干胶标签 （公告号CN201255961Y）”，介绍了一种省去了底纸的、具有“撕裂线”的无底纸不干胶标签（参见本发明附图10）。但是，其不干胶层和防粘硅油涂层的存在，导致标签成本高、标签的形状受限于矩形、难以实现自动化贴标。

中国专利“改进的标签及其施加装置 （公开号CN101107641A）”，也介绍了一种“借助于桥接部分（56）的非连续线彼此相连”的无底纸标签；在其权利要求1的第7-8行还特别强调“所述系列中的标签均具有与相邻标签相连的至少一个桥接部分”。其“相邻标签相连”也即是：相邻标签的间距为零，可简称邻距为零。实践证明：其邻距为零的缺陷是用户必须购买其专用的“施加装置（即专用贴标机）”，才能够使用其标签。换言之，它不能利用现有通用设备（如贴标机或热转印机或烫金机或热合机），进行贴标。

为了克服 “无底纸热敏不干胶标签 （公告号CN201255961Y）”以及“改进的标签及其施加装置 （公告号CN101107641A）”的上述缺陷，本申请人发明了一种“干胶标签及其专用膜（公布号CN 102163386 A）”，它由基带层和转移层构成；转移层包括脱离层、纸或膜层、印刷信息层、热熔胶层；转移层被模切并被排废成了一枚枚（形状不受限于矩形的）相互分离的标签单元。

实践中发现，上述“干胶标签及其专用膜（公布号CN 102163386 A） ”仍然存在如下三个不足：其一、标签较厚，导致热压传热时间长，贴标速度降低40%左右；其二、整卷基带层被当作废料抛弃了，造成了较大浪费，导致标签成本仍然较高。其三、基带层仍然相当于一种底纸、使用后被当作废料抛弃了，换言之，它仍然是一种有底纸标签。

发明内容

本发明的目的：提供一种无底纸标签及其工艺方法与标签卷，以减少浪费、降低成本；以利用现有通用设备（如贴标机或热转印机或烫金机或热合机）实现高速自动贴标；并突破矩形的限制。

本发明无底纸标签的技术方案如下。

一种无底纸标签，它包括基带层（1）、印刷在基带层（1）上的油墨层（2）和胶粘层（3），其特征在于：

a、所述基带层（1）卷被模切分割成可连续收卷的、起支撑作用的废料单元（4）和众多邻距H≥1.5mm的、成一字排开的单个标签单元（5）；相反，这里所述的邻距H如果小于1.5mm，则无法使用现有设备热转印机或烫金机或热合机实现贴标；

b、所述废料单元（4）与每个标签单元（5）之间，通过连接线（6）连接在一起，形成藕断丝连的结构；这样设计的目的是用废料单元（4）和连接线（6）来代替现行不干胶标签中起支撑作用的底纸，以减少浪费、降低成本；

c、所述胶粘层（3）是态敏胶粘层，其在贴标使用之前表现为无粘性的干爽固态（此时态敏胶处于无粘性状态）、而在贴标使用之时（瞬间）通过改变环境状态（例如对胶粘层加热、或加压、或加湿、或吹某种化学气体、或光照、或加电场、或加磁场、或加微波等）可表现出粘性（此时态敏胶处于有粘性状态）。这里设计态敏胶粘层的目的是：避免使用背景技术“无底纸热敏不干胶标签 （公告号CN201255961Y）”中的“防粘硅油涂层”；以及避免使用背景技术“改进的标签及其施加装置 （公告号CN101107641A）”的“脱离层8”——即防粘硅油涂层，以减少浪费、降低成本。

为获得更好的效果，本发明至少还应采取下列①至⑥中的一项（最好同时采用全部两项）技术措施——

①所述废料单元（4）与每个标签单元（5）之间，开有0.1～15mm宽的缝隙窗口（7′）；

②所述废料单元（4）无胶粘层（3）、仅在标签单元（5）上设有胶粘层（3），胶粘层（3）边沿到标签单元（5）边沿之间的距离H≤3mm；

③所述废料单元（4）无胶粘层（3）、仅在标签单元（5）上设有胶粘层（3），但胶粘层（3）延伸到废料单元（4）上的出穴位胶粘线（11）的宽度≤0.3mm；

④所述标签边缘区域（9）涂设有一种态敏胶粘层，标签中部区域（8）涂设有另一种态敏胶粘层；

⑤所述连接线（6）是粘附上去的线纱（17）或熔点低于80～130℃的热熔线纱（17）；

⑥所述连接线（6）是附设上去的成膜层（23）或扯不断的可剥离拉带（25）。这里所述的“扯不断”是相对而言的，是指在能够顺利剥离拉带的最小拉力下的“扯不断”概念。

为了利用现有通用设备（如贴标机或热转印机或烫金机或热合机）实现高速自动贴标，从而获得更好的技术效果，具体实施时，最好再采取下列多项技术，或至少采取下列一项技术措施——

①所述态敏胶粘层是常温下为干爽固态、加热时熔化而产生粘性的热熔胶层；或者，所述态敏胶粘层是不施压时呈现为干爽固态、加压时胶水被挤出而产生粘性的胶水微囊层；或者，所述态敏胶粘层是不加湿时呈现为干爽固态、加湿后而产生粘性的湿敏胶层；

②所述连接线（6）最窄位置的宽度＜0.15mm～0.03mm；或者，所述连接线（6）上具有横断切槽（13），其深度≤95%基带层（1）厚度；或者，所述连接线（6）所在位置被空出来，该位置没有涂设胶粘层（3）；或者，所述胶水微囊的囊芯（14）为不干胶；或者，所述标签边缘区域（9）所涂一种态敏胶粘层是熔点为t1的热熔胶，标签中部区域（8）所涂另一种态敏胶粘层是熔点为t2的热熔胶，其中t1-t2≥10℃；或者，所述废料单元（4）被撕除，众多一字排开的标签单元（5）通过可剥离拉带（25）连接成串，形成藕断丝连的结构（参见图22）。

为便于理解上述技术措施，下文对其进行详述。

为了克服背景技术 （CN201255961Y）的缺陷，避免采用不干胶层和防粘硅油涂层，本发明所述胶粘层（3）选用的是态敏胶粘层，所谓态敏胶粘层，也即是：在贴标使用之前呈现为无粘性（不粘手）的干爽固态、而在贴标使用之时通过加热或加压或加湿等环境状态的改变、可表现出粘性的一种粘合剂涂层或粘合剂印刷层。

可取的是，所述态敏胶粘层是常温下为干爽固态、加热时熔化而产生粘性的热熔胶层（亦称热封胶层），例如熔点为130℃的EVA热熔胶或热封胶；或者是不施压时呈现为干爽固态、加压时胶水被挤出而产生粘性的胶水微囊层，例如压敏胶微囊层；或者是不加湿时呈现为干爽固态、加湿后而产生粘性的湿敏胶层，例如加水或酒精或甲苯等液体成份、将湿敏胶层打湿就能产生粘性的湿敏胶层。

对于满版涂布胶粘层（3）的设计方案而言，为了避免烫印版或热压版由于机械误差而误压住废料单元（4），导致废料单元（4）靠近标签单元（5）的局部位置粘结在承贴物（10）上而不易拉起；也为了避免在承贴物（10）上残留下胶粘痕迹（22）而影响美观，可在废料单元（4）与每个标签单元（5）之间，开挖上0.1～15mm宽的缝隙窗口（7′）作为隔离区域，最好为0.5～3mm的缝隙窗口（7′）。这样一来，即使烫印或热压有较大机械误差，烫印版或热压版的边沿充其量也只能落入缝隙窗口（7′）里，而不会压住废料单元（4），不会导致废料单元（4）拉不起，也不会在承贴物（10）上残留下胶粘痕迹（22）。

对于质量要求不高的标签、或特殊需求的标签（例如本申请人的中国专利申请“揭开乐印刷物<CN201110242433.4>”）来说，可在标签单元（5）里印刷一层面积比标签单元（5）略小的胶粘层（3），使胶粘层（3）边沿到标签单元（5）的边沿之间的距离H≤3mm，最好为0.1～1mm。但这样实施的缺点是：标签单元（5）边沿没有被粘结在承贴物（10）上，容易导致标签翘边。

为了避免废料单元（4）上靠近标签单元（5）的周围区域也被粘在承贴物（10）上而不易收卷排废；所述标签单元（5）上的胶粘层（3）延伸到废料单元（4）上的出穴位胶粘线（11）的宽度，越窄越好、接近或等于零最好（‘出穴位’又称‘出血位’，是一个印刷术语，可参见《百度百科》解释）。换言之，出穴位胶粘线（11）越窄，在承贴物（10）上所残留的胶粘痕迹（22）就越少、就越看不见、就越不影响美观。研究显示：当出穴位胶粘线（11）的宽度≤0.3mm时（最好小于0.1mm），出穴位胶粘线（11）就不太影响废料单元（4）的收卷和产品质量。

可取的是，标签边缘区域（9）所涂一种态敏胶粘层为熔点为t1的热熔胶，标签中部区域（8）所涂另一种态敏胶粘层为熔点为t2的热熔胶，其中t1-t2≥10℃或20℃或40℃或80℃。这样一来，第一次热压时，可用相对低温热压中部区域（8），使中部区域（8）粘结于承贴物（10）上，拉起并收卷废料单元（4）。第二次热压时，可用相对高温热压标签边缘区域（9），使标签边缘区域（9）也粘结于承贴物（10）上。这里的t1-t2越大越好。

为了最大限度地避免连接线（6）被扯断后在标签边沿留下毛刺，所述连接线（6）最好是粘附上去的可剥离拉带（25）；这里所述的可剥离拉带（25）是一种标准的包装辅料，商品名称和品种有不干胶拆封拉线、不干胶拆封拉带、自粘带、拉线、拉带、易拉线、易拉带、金拉线等等，它主要应用于香烟包装的拆封，其宽度可根据需要任意设定。为了避免标签卷（21）因粘附上去的可剥离拉带（25）而出现局部凸起、导致收卷不平整，可在可剥离拉带（25）之外的位置，设计印刷一些局部油墨垫高层，以抵消拉带凸起的影响。

为了最大限度地避免废料单元（4）对贴标质量的影响，标签卷（21）上的废料单元（4）可被撕除，标签单元（5）之间仅通过可剥离拉带（25）连接成串。

由于机械误差等工艺精度原因，模切工艺很难预留出超细的连接线（6），为了使连接线（6）尽量变细，以便于排废时容易被扯断，所述连接线（6）最好是（首次模切之后二次模切之前）粘附上去的线纱（17），该线纱（17）也称作细丝，它可以是经向粘贴的，但最好是纬向粘贴的，它可以是很细的细线，也可以是较宽的易断线。

为了便于烫印时易于扯断线纱（17），可取的是线纱（17）的熔点低于80～130℃，这样一来，烫印时的高温（一般高于130℃）就会熔化低熔点的线纱（17）、使其失去抗拉强度，从而便于扯断。现行超细纱已细到2.3tex，达到了几微米的数量级，将其用作连接线（6）时，既能够很好地支撑住标签单元（5），又能够很容易地扯断或剥离、从而排除废料单元（4），还不会在标签边沿留下看得见的毛刺。为了避免线纱（17）影响标签单元（5）美观，最好是标签单元（5）中部的一段线纱（17）被切除。

为了使连接线（6）尽量变薄，以便于排废时容易被扯断，所述连接线（6）可以是首次模切之后二次模切之前，附设（例如热转印或烫印或丝印或粘贴）上去的超薄的成膜层（23）。该成膜层（23）可以是任何适宜几何形状的、面积较小的薄层。例如用油墨成膜乳液印刷而成的直径为5mm的圆形成膜层（23）。

为了便于废料单元（4）被拉起收卷而排废，并保证标签单元（5）在未被热压使用之前不至于自己脱落，最好所述连接线（6）最窄位置的宽度＜0.15～0.03mm。

为了使连接线（6）更容易被扯断，最好在连接线（6）上再横切一刀，从而形成一个横断切槽（13），其深度最好≤95%基带层（1）厚度。

为了避免连接线（6）被粘结在承贴物（10）上、从而导致废料单元（4）不易被拉起，连接线（6）所在位置被空出来，该位置最好不要涂设胶粘层（3）。这样一来，即使烫印版或热压版的边沿压住了连接线（6），也不会导致连接线（6）粘住承贴物（10）。

为了避免标签单元（5）边沿因连接线（6）被扯断后留下明显的毛刺，连接线（6）和胶粘层（3）最好都是透明的。

所述胶水微囊，是以胶水（即液态）为囊芯（14）的、粒径在5～200μm 的、囊壁（15）为高分子材料的光滑致密的微胶囊。使用时通过加压（常温加压俗称冷压）的方式使微胶囊破裂、胶水释出而产生粘合作用。所述胶水微囊最好是粒径为10～20μm 、囊芯（14）为不干胶的胶水微囊。这里需要说明的是，胶水微囊层在常温下它是干爽的微囊，感觉和固态一样，用作胶粘层（3）时，整卷标签无需防粘处理、收放顺畅；它采用冷压工艺就可使囊壁（15）破裂、胶水释出而产生粘合作用；它用作很厚标签的胶粘层（3）时，贴标速度依然很快。相反，如果将热熔胶层用作很厚标签的胶粘层（3）时，由于传热慢，其贴标速度必然也很慢。

本发明一种无底纸标签的工艺方法，其特征在于它至少包括下列步骤之一：

①在模切底垫（16）上开设与模切缝隙（7）交叉（最好垂直交叉）的凹槽（18）；换言之，在模切底垫（16）上开设与标签单元（5）边沿线交叉的凹槽（18）；该凹槽（18）不一定是线形的，也可以是点穴形的；这里所述的模切底垫（16）是模切底辊和模切底板的统称，对于园压园模切工艺而言它是模切底辊，对于平压平模切工艺而言它是模切底板；

②在模切底垫（16）上开设与模切缝隙（7）交叉的、宽度≤0.35mm、深度≤95%基带层（1）厚度的凹槽（18）；

③于首次模切之后、二次模切之前，往模切缝隙（7）上粘附一些线纱（17），包括往模切缝隙（7）上随机喷撒一些尺寸很短（例如3～5mm的绒毛）的紊乱的线纱（17），用之将废料单元（4）与标签单元（5）连接起来，形成一种藕断丝连的结构；由于市面上已有直径为微米级的线纱（17）出售，因此，这一方法可以将连接线（6）的直径做到0.006mm，甚至更窄，更易断，更不影响美观；

④首先，将整卷的无底纸标签装到（现行）烫印机或热转印机或热合机的卷标传送机构里，使用烫印机或热转印机或热合机将标签单元（5）热压或冷压到承贴物（10）上粘住；然后，拉扯并收卷废料单元（4），从而扯断或剥离连接线（6）使标签单元（5）从废料单元（4）上脱离下来；

⑤贴标之时（标签卷拉开之后到压贴之前的一段时间）将湿敏胶层打湿，从而使其产生粘性以便贴标；

⑥撕除标签卷（21）上的废料单元（4），使标签单元（5）之间通过可剥离拉带（25）连接（支撑）成串。

模切刀具行业的专业技术人员都知道：现行激光切割和线切割等切割工艺只能在模切刀上开设出≥0.15mm的豁口，从其豁口预留出来的连接线（6）的宽度必然≥0.15mm，而不可能更窄，换言之，从豁口预留出来的连接线（6）的宽度只能达到几百微米的数量级。但采用上述在模切底垫（16）上开设凹槽（18）的方法，其所切割出来的连接线（6）的宽度比凹槽（18）变窄了好几倍。测试显示：0.15mm宽的凹槽（18），所切割出来的连接线（6）的宽度缩小到了令人意想不到的0.03mm，达到了几十微米的数量级，但还不能达到几微米的数量级。

模切刀具行业的专业技术人员都知道：参见图13，使某矮段刀口线（19）的高度比正常刀口线（20）矮上十几微米，现行工艺与精度是无法实现的，因此，无法在连接线（6）上切割出深度≤95%基带层（1）厚度的切槽（13）。但采用上述在模切底垫（16）上开设凹槽（18）的方法，其所切割出来的连接线（6）的切槽（13）深度达到了基带层（1）厚度的5%～95%，这一精确深度令人意想不到。

为了使标签单元（5）边沿紧紧粘结于承贴物（10）上，不至于出现翘边现象；也为了能够在烫印或冷压的同时扯断连接线（6），可采取下列方法之一：

①再次热压或冷压承贴物（10）上的标签单元（5），使标签边缘区域（9）也粘结于承贴物（10）上；

②使用比第一次热压更高的温度再次热压承贴物（10）上的标签单元（5），使标签边缘区域（9）也粘结于承贴物（10）上；

③第一次热压的烫印版或热转印版的面积略小于标签单元（5）的面积，第二次热压的烫印版或热转印版的面积大于标签单元（5）的面积；

④烫印版或热转印版的面积略大于标签单元（5）的面积，但烫印版或热转印版的边沿不超出缝隙窗口（7′）；

⑤将线纱（17）加热到高于或等于其熔点（包括接近其软化点）的温度时，拉扯废料单元（4）从而扯断（多数是熔断的）线纱（17）。

本发明一种标签卷的技术方案如下。

一种标签卷，它包括基带层（1）、印刷在基带层（1）上的油墨层（2）、可有可无的胶粘层（3），其特征在于：

a、基带层（1）卷被模切分割成一个可连续收卷的起支撑作用的废料单元（4）和众多一字排开的单个标签单元（5）；

b、废料单元（4）与每个标签单元（5）之间，粘附有扯不断的可剥离拉带（25）；

c、可剥离拉带（25）将废料单元（4）与每个标签单元（5）连接在一起，形成藕断丝连的结构。这一方案的标签卷若没有涂布胶粘层（3），则可广泛用作现行现用现涂胶贴标机的标签，包括用作现行膜内标。

可取的是，标签卷（21）上的废料单元（4）被撕除。换言之，标签卷（21）上无废料单元（4），众多一字排开的标签单元（5）通过可剥离拉带（25）连接成串，形成藕断丝连的结构。

为使无底纸标签具有一定的防伪效果，可在基带层（1）或油墨层（2）上加入现行各种防伪元素。例如记录在案的可查询防伪纤维或防伪数码、防伪油墨、激光全息图文等。

本发明所述油墨层（2）既可以位于基带层（1）的正面（俗称表印），也可以位于基带层（1）的背面（俗称里印），还可以是其它非印刷工艺所制作的图文信息层。本发明胶粘层（3）所使用的热熔胶或湿敏胶或囊芯（14）所使用的不干胶，均是市售的印刷耗材，本文不再赘述。本发明胶粘层（3）最好是精准涂布（或印刷）在标签单元（5）所在的位置。本发明所述基带层（1）可以是薄膜层、或纸层、或铝箔层、或其它复合层等可印刷材料。本发明所述承贴物（10）可以是任何需要贴标的物件，例如瓶子、盒子、罐子等。

与现有技术相比，本发明可以产生如下有益效果。

其一，相比于 “干胶标签及其专用膜（公布号CN 102163386 A）”等现有技术，避免了浪费，降低了成本，其原因在于：一方面，本发明基带层（1）上的标签单元（5）被预模切下来、粘贴在承贴物（10）上，该基带层（1）绝大部分区域被利用起来了，没有象背景技术那样被当作废料扔掉；从而使“干胶标签及其专用膜（CN201010594133.8）”中的“脱离层”和“纸/膜层”可以被省却；另一方面，因基带层（1）无需作为离型底纸使用，所以其厚度可降低45%，换言之，可节约45%的基带层材料。

其二，相比于“干胶标签及其专用膜（公布号CN 102163386 A）”，降低了标签厚度、提高了贴标速度，其原因在于：一方面由于省却了“脱离层”和“纸/膜层”，使标签总厚度大大降低，另一方面由于基带层（1）无需作为离型底纸使用，因此其厚度又可降低45%，从而使热压传热速度大大加快。

其三，胶粘层（3）采用胶水微囊层或湿敏胶层后，可采用常温加压，对于不耐高温的承贴物（10）而言，也可以采用本发明。例如啤酒瓶的贴标、PE袋的贴标等不耐高温的产品，均可采用本发明进行冷压贴标。由于采用冷压工艺，仍然可使微胶囊破裂、使胶水释出而产生粘合作用；因此，对于材料很厚的标签来说，也可以保持很高的贴标速度。

其四，由于废料单元（4）的作用相当于现行不干胶标签底纸的作用，它对标签单元（5）起到了支撑的作用，因此，标签单元（5）的形状可以是任意几何形状的，可以满足用户对标签形状的各种需求。相反，若是没有废料单元（4）的标签卷（如背景技术中的“无底纸热敏不干胶标签”），其标签单元（5）则失去了支撑物，就只能是类似于图10的矩形了，这种矩形标签可用形状的种类很少，很难满足用户关于标签形状的各种需求，尤其是难于制作出各种曲线边沿的异形标签和圆角标签。

其五，本发明由于创新地提出了在模切底垫（16）上开设凹槽（18）的方法、和在模切缝隙（7）上粘附线纱（17）和可剥离拉带（25）的方法，从而使得连接线（6）达到了理想的技术效果。换言之，连接线（6）既可以支撑住标签单元（5）、使其不至于自然脱落，又不影响废料单元（4）的收卷排废，还不会导致标签单元（5）出现毛刺。

其六，相比于背景技术“改进的标签及其施加装置 （公开号CN101107641A）”和“无底纸热敏不干胶标签 （公告号CN201255961Y）”，本发明创造性地利用了现行烫印机、热转印机或热合机、实现了无底纸标签的自动化贴标，它无需开发专用贴标设备，便于推广应用。相比于现行模内标技术，本发明可达到完全相同的外观与美观效果，但应用成本却要比模内标技术低得多、贴标速度要高得多。

其七，本发明无底纸标签卷是单张标签的一种新型包装形式——单张卷筒包装。相比于现行一张张成叠包装的标签而言，输纸机构更简单、输纸更可靠、输纸更高速、且不会出现重张走纸的故障。

测试显示：使用本发明无底纸标签，其贴标速度相比于（公布号CN 102163386 A）背景技术提高了40%以上，原材料成本减低60%左右。

为使本发明的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举本发明综合优选实施例，并配合附图进行详细说明。

附图说明

图1为一种本发明无底纸标签的一段示意图。

图2为图1中A-B处的截面结构示意图。

图3为一种本发明无底纸标签的一段（具有缝隙窗口的）俯视示意图。

图4为图3中C-D处的截面结构示意图。

图5为标签单元（5）被粘结到承贴物（10）上的一种俯视示意图。

图6为图14中G-H处的一种截面结构示意图。

图7为一种连接线（6）的局部放大俯视示意图。

图8为图7中E-F处的截面结构示意图。

图9为一种胶水微囊的截面结构示意图。

图10为一种无废料单元（4）的现行“无底纸热敏不干胶标签”示意图。

图11为一种本发明无底纸标签（粘附有线纱）的一段俯视示意图。

图12为本发明无底纸标签制造方法所使用的一种模切底辊的示意图。

图13为假设的一种模切刀口线示意图。

图14为一种本发明无底纸标签（具有标签出穴位）的一段俯视示意图。

图15为一卷本发明无底纸标签的示意图。

图16为本发明无底纸标签被首次模切之后的一种示意图。

图17为标签单元（5）中部的线纱（17）被切除之后的一种示意图。

图18为一种本发明无底纸标签（印有成膜层）的一段俯视示意图。

图19为一种本发明无底纸标签的贴标示意图。

图20为一种本发明无底纸标签（粘附有可剥离拉带）的一段俯视示意图。

图21为一种本发明无底纸标签（湿敏胶层）的贴标示意图。

图22为一种本发明无底纸标签（废料单元被撕除）的一段俯视示意图。

图23为一种本发明标签卷的示意图。

图24为图23中K-L处的截面结构示意图。

附图标号说明：1-基带层、2-油墨层、3-胶粘层、4-废料单元、5-标签单元、6-连接线、7-模切缝隙、7′-缝隙窗口、8-标签中部区域、9-标签边缘区域、10-承贴物（图中仅画出局部区域）、11-出穴位胶粘线、12-距离H、13-横断切槽、14-囊芯、15-囊壁、16-模切底垫、17-线纱、18-凹槽、19-矮段刀口线、20-正常刀口线、21-标签卷、22-胶粘痕迹、23-成膜层、24-热压辊、25-可剥离拉带、26-水槽、27-涂水辊、28-邻距H。

具体实施方式

实施例一。

首先，如图1、图2、图3、图4所示，选择一种1000米长、12微米厚的PET透明薄膜卷料作为基带层（1）卷，在其内面印上一个个标识图文等油墨层（2）。

然后，再在一个个标识图文油墨层（2）上、印刷一块块热熔胶作为胶粘层（3）。该热熔胶形成的胶粘层（3）在常温下为干爽的固态。现行烫金膜背面所涂的胶粘剂就可作为本例的热熔胶。

再后，预模切，使基带层（1）被模切分割成一个连续可收卷的废料单元（4）和众多邻距H（28）为7mm的一字排开的38mm×58mm的标签单元（5），并使废料单元（4）与每个标签单元（5）之间，分别通过预留的多段0.03mm宽的连接线（6）——即未切断部位，连接在一起形成一种藕断丝连的技术结构。在这里，应尽量使连接线（6）留得很窄，最好使连接线（6）最窄位置的宽度＜0.15～0.03mm。参见图7、图8，为了使连接线（6）更容易被扯断，最好在连接线（6）上再横切一刀，从而形成一个横断切槽（13），其深度最好≤95%基带层（1）厚度。

最后，收卷成1000米长的无底纸标签卷（见图15），将标签卷（21）出售给用户。

用户买到标签卷（21）之后，将其装到烫印机的卷标传送机构里，使用一个36mm×56mm烫印版，将38mm×58mm的标签单元（5）热压粘合到承贴物（10）上，然后（几乎同时），向前（或向上）拉扯标签卷（21），扯断连接线（6），使标签单元（5）脱离标签卷（21）上的废料单元（4），即可将标签单元（5）热合粘结到承贴物（10）上。

本例的缺点是：标签单元（5）的边缘未被热压，会出现翘边现象。

实施例二。

首先，参见图3，选择一种1000米长、35微米厚的PET透明薄膜卷料作为基带层（1）卷，在薄膜内面印上必要的文字图案等油墨层（2）。

然后，在油墨层（2）及薄膜内面满版涂上25μm厚的胶水微囊层作为胶粘层（3）。

再后，预模切，使基带层（1）卷被模切分割成一个连续可收卷的废料单元（4）和众多邻距H（28）为7mm的一字排开的38mm×58mm的标签单元（5），并使废料单元（4）与每个标签单元（5）之间，分别通过预留的多段0.05mm宽的连接线（6））——即未切断部位，连接在一起形成一种藕断丝连的技术结构。

为了避免烫印版由于机械误差而压住废料单元（4），如图3所示，可以在废料单元（4）与每个标签单元（5）之间，开挖上宽度为2～3mm的缝隙窗口（7′）。

最后收卷成1000米长的无底纸标签卷（参见图15），将标签卷（21）出售给用户。

用户买到标签卷（21）后，将其装到烫印机的卷标传送机构里，使用40mm×60mm烫印版，将38mm×58mm的标签单元（5）冷压（即常温加压）粘合到承贴物（10）上，然后（几乎同时），向前（或向上）拉扯标签卷（21）上的废料单元（4），扯断连接线（6），使标签单元（5）脱离标签卷（21），即可将标签单元（5）压贴到承贴物（10）上。

在本例中，由于烫印版的面积（40mm×60mm）大于标签单元（5）的面积（38mm×58mm），因此，标签单元（5）的边沿也被粘结到承贴物（10）上了，不会翘边。

当然，更可取的是，在连接线（6）所在的局部位置，不要涂刷胶粘层（3）并将其制作成透明的，这样，就更容易扯断连接线（6）并可保持承贴物（10）表面清洁与美观。

本例的优点是：胶水微囊层采用冷压工艺就可使微胶囊破裂、就可使胶水释出而产生粘合作用，即使是很厚的标签，其贴标速度依然很快。

实施例三。

首先，如图3、图4所示，选择一种1000米长、48g/m²的轻涂纸卷料作为基带层（1）卷，在其正面印上必要的文字图案等油墨层（2）。

然后，再在标签背面中部区域（8）印刷上34mm×54mm的熔点为80℃的低温热熔胶作为胶粘层（3）。并在标签边缘区域（9）印刷上3mm宽的熔点为140℃的高温热熔胶作为胶粘层（3）。

再后，预模切，使基带层（1）被模切分割成一个连续可收卷的废料单元（4）和众多邻距H（28）为20mm的一字排开的38mm×58mm的标签单元（5），并使废料单元（4）与每个标签单元（5）之间，分别通过预留的多段0.05mm宽的连接线（6））——即未切断部位，连接在一起形成一种藕断丝连的技术结构。并且，模切开挖出宽度为3mm的缝隙窗口（7′）。

最后收卷成1000米长的无底纸标签卷（参见图15），将标签卷（21）出售给用户。

用户买到标签卷（21）之后，将其装到现行烫印机的卷标传送机构里，先使用40mm×60mm的烫印版，采用80℃的温度将38mm×58mm的标签单元（5）热压粘合到承贴物（10）上，然后（几乎同时），向前拉扯标签卷（21），扯断连接线（6），使标签单元（5）脱离标签卷（21），即可将标签单元（5）热合粘结到承贴物（10）上。

然后，用40mm×60mm的烫印版，采用140℃的温度，对准承贴物（10）上38mm×58mm的标签单元（5），再热压一次。

本例的优点是：标签单元（5）不会翘边，排废顺畅、承贴物（10）上无残留胶粘痕迹（22）。本例的缺点是：需要二次热压。

实施例四。

首先，如图14、图6所示，选择一种1000米长、12微米厚的PET透明薄膜卷料作为基带层（1）卷，在其内面印上一个个标识图文等油墨层（2）。

然后，再在一个个标识图文油墨层（2）上再印刷上一块块39mm×59mm的热熔胶作为胶粘层（3）。该热熔胶形成的胶粘层（3）在常温下为干爽的固态。

再后，预模切，使基带层（1）被模切分割成一个连续可收卷的废料单元（4）和众多邻距H（28）为12mm的一字排开的38mm×58mm的标签单元（5），并使废料单元（4）与每个标签单元（5）之间，分别通过预留的多段0.015mm宽的连接线（6））——即未切断部位，连接在一起形成一种藕断丝连的技术结构。在这里，应尽量使连接线（6）留得很窄，最好使连接线（6）最窄位置的宽度＜0.15～0.03mm；在这里，由于胶粘层（3）的面积比模切刀版的面积略大一点，因此，胶粘层（3）在废料单元（4）上留下了一圈宽度约为0.5mm的出穴位胶粘线（11）。

最后，再收卷成1000米长的标签卷（参见图15），将该标签卷（21）出售给用户。

参见图19，用户买到标签卷之后，将其装到现行热转印机的卷标传送机构里，使用一个大于40mm×60mm的热转印版，例如通用热压辊（24），即可将38mm×58mm的标签单元（5）热压粘合到承贴物（10）上（例如瓶子上），然后（几乎同时），向前（或向上）拉扯标签卷的废料单元（4），扯断连接线（6），使标签单元（5）脱离胶标签卷，即可将标签单元（5）热合粘结到承贴物（10）上。

本例的优点是：粘结在承贴物(10) 上的一圈宽度约为0.5mm的出穴位胶粘线（11），可于收卷排废的同时被揭开，基本不影响废料单元（4）的撕除；且标签单元（5）不会出现翘边现象。

实施例五。

参见图9，制作一种不干胶（也称压敏胶）微囊层——胶粘层（3）。

在装有冷凝管、温度计、搅拌装置的容器中加入适量尿素、三聚氰胺、甲醛，搅拌均匀后加入三乙醇胺催化剂调节pH值为8-9．5，加热，在60-90℃下反应30分钟，再加入适量的剩余尿素，继续反应40分钟制成预聚体。

将一定量的溶剂油加入预聚物中，采用高剪切乳化机进行高速乳化均匀，再将其转入三口容器中，加热，搅拌，加入去离子水和10％的MGPE水溶液，以一定速度滴加氯化铵，调整pH为3，反应一段时间后，加入NaCI，继续反应l小时。用NaOH调整pH 为8．0-9．0，离心收集微囊，再用去离子水冲洗，再离心收集，烘干即制得不干胶微囊。将该不干胶微囊印刷、或涂布、或喷撒到基带层（1）上，形成胶水微囊层，即可制成一种无需加热、仅靠压力就可使用的冷压（俗称冷烫）标签卷（21）。

实施例六。

首先，如图11所示，选择一种1000米长、25微米厚的PET透明薄膜卷料作为基带层（1）卷，在其内面印上一个个标识图文等油墨层（2）。

然后，再在一个个标识图文油墨层（2）、印刷上面积与标签单元相近的120℃熔点的局部热熔胶作为胶粘层（3），参见图6。该热熔胶形成的胶粘层（3）常温下为干爽固态。

再后，进行首次模切，参见图16，使基带层（1）被模切分割成一个连续可收卷的废料单元（4）和众多邻距H（28）为12mm的一字排开的38mm×58mm的尚未完全被切断的标签单元（5），再用多条6μm直径的、透明的、熔点为75℃的热熔纱作为线纱（17）平行粘附（可热压）到胶粘层（3）和废料单元（4）上，将废料单元（4）与每个标签单元（5）粘结在一起。此处所述的线纱（17）是本发明所述连接线（6）的另外一种形式。

最后，进行第二次模切，使标签单元（5）与废料单元（4）完全被分离，仅通过所粘附的纱线（17）连接形成一种藕断丝连的技术结构，参见图11。再收卷成1000米长的卷，将该标签卷（21）出售给用户。为了避免线纱（17）影响标签单元（5）美观，最好是标签单元（5）中部的一段线纱（17）被切除，参见图17。

参见图19，用户买到标签卷（21）之后，将其装到热转印机的卷标传送机构里，使用通用热压辊（24）在120℃的高温下将38mm×58mm的标签单元（5）热压粘合到承贴物（10）上（例如瓶子上），然后（几乎同时），向前（或向上或向后）拉扯标签卷（21），扯断（此时线纱实际已经被高温熔断）线纱（17），使标签单元（5）脱离标签卷（21）上的废料单元（4），即可将标签单元（5）粘结到承贴物（10）上。

测试显示：本例所粘附的纱线（17）可以细到几微米，尤其是拉扯除废时的温度高于熔点温度75℃时，纱线（17）实际已经熔断。

本例的优点：废料单元（4）是被趁热撕除的，在此高温下，纱线（17）非常容易被扯断、可100%地被扯断，这使得本发明具备了非常实用的价值。

实施例七。

首先，如图18所示，选择一种1000米长、35微米厚的PET透明薄膜卷料作为基带层（1）卷，在其内面印上一个个标识图文等油墨层（2）。

然后，在一个个标识图文油墨层（2）上印刷满版（或是面积与标签单元相近的局部）熔点为80℃的热熔胶作为胶粘层（3）。该热熔胶胶粘层（3）常温下为干爽固态。

再后，进行首次模切，使基带层（1）被模切分割成一个连续可收卷的废料单元（4）和众多邻距H（28）为7mm的一字排开的38mm×58mm的尚未完全被切断的标签单元（5），再用烫印机将多片4μm厚5mm ×5mm的、透明的、热转印花膜的转移层——即成膜层（23），烫印转移到模切缝隙（7）上，将废料单元（4）与每个标签单元（5）粘结在一起。此处所述的成膜层（23）是本发明所述连接线（6）的另外一种形式。

最后，进行第二次模切，使标签单元（5）与废料单元（4）完全被分离，仅通过成膜层（23）连接形成一种藕断丝连的技术结构。再收卷成1000米长的卷，将该标签卷（21）出售给用户。

参见图19，用户买到标签卷（21）之后，将其装到烫印机的卷标传送机构里，使用一个38.3mm×58.3mm的烫印版，或是通版热压辊（24），将38mm×58mm的标签单元（5）热压粘合到承贴物（10）上，然后（几乎同时），向前（或向上或向后）拉扯标签卷（21），扯断成膜层（23），使标签单元（5）脱离标签卷（21）上的废料单元（4），即可将标签单元（5）粘结到承贴物（10）上。

本例的优点：本例所述的成膜层（23）可以薄到几微米且极易被扯断，它使得本发明具备了非常实用的价值。

实施例八。

如图12所示，在模切底辊即模切底垫（16）上，雕刻与模切缝隙（7）交叉（最好垂直交叉）的0.15mm宽、0.015mm深的凹槽（18）线。换言之，在模切底垫（16）上雕刻与被模切出的标签单元（5）边沿线（即模切刀口线）交叉的凹槽（18）。该凹槽（18）可采用现行网纹辊的制作工艺，或采用现行制版工艺雕刻、或采用化学腐蚀工艺。

制作一张排满38mm×58mm的标签模切刀，使用该刀将25μm厚的基带层（1）模切成如图1所示的废料单元（4）和标签单元（5）。由于模切底垫（16）上雕刻有凹槽（18）线，凹槽（18）线上的模切刀是悬空（或半悬空）的，也即是凹槽（18）线上的基带层（1）由于失去了支撑点，所以不会被切断。测试显示：模切后其可留下比凹槽（18）窄得多的0.05mm宽的连接线（6）和0.015mm深的横断切槽（13），参见图8。

综上所述，采用这种在模切底垫（16）上开设凹槽（18）的方法，所切割出来的连接线（6）的宽度可以达到微米级，变窄了好几倍。

实施例九。

首先，如图20所示，选择一种1000米长、80g/m²的铜版纸卷料作为基带层（1）卷，在其正面印上一个个标识图文等油墨层（2）。

然后，再在其背面印刷上与标签单元相对应的120℃熔点的局部热熔胶作为胶粘层（3），参见图6。该热熔胶形成的胶粘层（3）在常温下为干爽的固态。

再后，进行首次模切，使基带层（1）被模切分割成一个连续可收卷的废料单元（4）和众多邻距H（28）为7mm的一字排开的38mm×58mm的尚未完全被切断的标签单元（5）。

选购两条12μm厚、3mm宽的可移胶拆封拉线作为可剥离拉带（25），将其平行粘附（可施压）到标签单元（5）和废料单元（4）的表面上，将废料单元（4）与每个标签单元（5）连接在一起。此处所述的可剥离拉带（25）是所述连接线（6）的另外一种形式。

最后，进行第二次模切，使标签单元（5）与废料单元（4）完全被分离，仅通过所粘附的可剥离拉带（25）连接形成一种藕断丝连的技术结构。收卷成1000米长的卷，将该标签卷（21）出售给用户。

参见图19，用户买到标签卷（21）之后，将其装到热转机的卷标传送机构里，使用通用热压辊（24）在常温下将38mm×58mm的标签单元（5）压贴到承贴物（10）上（例如瓶子上），然后（几乎同时），向前（或向上或向后）拉扯标签卷（21），揭起可剥离拉带（25），使标签单元（5）脱离标签卷（21）上的废料单元（4），即可将标签单元（5）粘结到承贴物（10）上。

为了最大限度地避免废料单元（4）对贴标质量的影响，标签卷（21）上的废料单元（4）可被撕除，众多一字排开的标签单元（5）之间仅通过可剥离拉带（25）连接成串，参见图22。这样一来，贴标工序仍可按上述方法完成。

本例优点：连接线（6）可剥除、无需扯断，排废顺畅，标签单元（5）边沿无毛刺。

实施例十。

首先，如图20、图21所示，选择一种1000米长、80g/m²的铜版纸卷料作为基带层（1）卷，在其正面印上一个个标识图文等油墨层（2）。

然后，再在其背面印刷上与标签单元（5）相应的水性湿敏胶层（或是酒精、甲苯等溶剂性湿敏胶层，或用双组份粘合剂中的某年一组份作为湿敏胶层）作为胶粘层（3）然后烘干，参见图6。

水性湿敏胶层在干燥环境下为干爽的固态，它是一种成熟胶粘剂商品，现行中国邮政发行的邮票，其背面所涂的邮票胶就可作为本例的水性湿敏胶。水性湿敏胶又叫再湿胶、口水胶、邮票胶，涂布、干燥后能够迅速成膜，再次遇水湿润后，涂胶部位具有粘接作用。

再后，进行首次模切，使基带层（1）被模切分割成一个连续可收卷的废料单元（4）和众多邻距H（28）为7mm的一字排开的38mm×58mm的尚未完全被切断的标签单元（5）。

选购两条12μm厚、0.8mm宽的可移胶拆封拉线作为可剥离拉带（25），将其平行粘附（可施压）到标签单元（5）和废料单元（4）的表面上，将废料单元（4）与每个标签单元（5）连接在一起。此处所述的可剥离拉带（25）是所述连接线（6）的另外一种形式。

最后，进行第二次模切，使标签单元（5）与废料单元（4）完全被分离，仅通过所粘附的可剥离拉带（25）连接形成一种藕断丝连的技术结构。收卷成1000米长的卷，将该标签卷（21）出售给用户。

参见图21，用户买到标签卷（21）之后，将其装到热转印机的卷标传送机构里，先通过水槽（26）与涂水辊（27）将标签卷（21）打湿（或用酒精、甲苯等溶剂打湿，或用双组份粘合剂中的另一组份来打湿），再使用通用热压辊（24）在常温下将38mm×58mm的标签单元（5）压贴到承贴物（10）上（例如瓶子上），然后（几乎同时），向前（或向上或向后）拉扯标签卷（21），揭起可剥离拉带（25），使标签单元（5）脱离标签卷（21）上的废料单元（4），即可将标签单元（5）粘结到承贴物（10）上。

当然，也可在现行不干胶贴标机上加装一个水槽（26）与涂水辊（27），用其将标签卷（21）打湿，从而实现贴标。

本例的优点：其一、废料单元（4）上虽然也被涂布了一些水（即也被打湿了），但由于废料单元（4）上基本没有湿敏胶层，所以废料单元（4）不会粘住承贴物（10）、不会排废不畅，也不会弄脏承贴物（10）。其二、满版涂水、简单易操作、安全又卫生。

实施例十一。

首先，如图23、图24所示，选择一种1000米长、80g/m²的铜版纸卷料作为基带层（1）卷，在其正面印上一个个标识图文等油墨层（2）。

然后，进行首次模切，使基带层（1）被模切分割成一个连续可收卷的废料单元（4）和众多邻距H（28）为7mm的一字排开的尚未完全被切断的标签单元（5）。

选购两条22μm厚、3mm宽的可移胶拆封拉线作为可剥离拉带（25），将其平行粘附（可施压）到标签单元（5）和废料单元（4）的正面（或背面），将废料单元（4）与每个标签单元（5）连接在一起。此处所述的可剥离拉带（25）是本发明所述连接线（6）的另外一种形式。

最后，进行第二次模切，使标签单元（5）与废料单元（4）完全被分离，仅通过所粘附的可剥离拉带（25）连接形成一种藕断丝连的技术结构。

用户买到标签卷（21）之后，将其装到现行涂胶贴标机的卷标传送机构里，参见图21，将水槽（26）中的水换成胶粘剂液体，用涂胶辊向标签单元（5）背面涂刷胶粘剂，然后，向后折弯并拉动可剥离拉带（25）将其剥除，即完成贴标。

本例的优点：没有预涂胶粘层（3）的标签卷，可作为现行涂胶贴标机标签卷来使用，其标签不限于矩形。当然，本发明所述无胶粘层（3）的标签卷，也可作为人工贴标的标签卷。人工贴标时，工人可用手从标签卷的可剥离拉带（25）上揭起一枚枚标签、涂上浆糊，贴到商品上。换言之，本发明所述无胶粘层（3）的标签卷是单张标签的一种新型包装形式——单张卷筒包装。

以上所揭露的仅为本发明的较佳实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，因此依本发明权利要求所作的等同变化，仍属于本发明所涵盖的范围。尤其是无限加宽可剥离拉带（25）或出穴位胶粘线（11）的宽度，导致胶粘剂浪费、成本提高、或残留胶粘痕迹（22）明显、贴标质量下降的变劣做法，仍应属于本发明所涵盖的权利保护范围。 

Claims (8)

1.一种无底纸标签，它包括基带层（1）、印刷在基带层（1）上的油墨层（2）和胶粘层（3），其特征在于：

a、所述基带层（1）卷被模切分割成可连续收卷的、起支撑作用的废料单元（4）和众多邻距H≥1.5mm的、成一字排开的单个标签单元（5）；

b、所述废料单元（4）与每个标签单元（5）之间，通过连接线（6）连接在一起，形成藕断丝连的结构；

c、所述胶粘层（3）是态敏胶粘层，其在贴标使用之前表现为无粘性的干爽固态、而在贴标使用之时通过改变环境状态可表现出粘性。

2.按照权利要求1所述的无底纸标签，其特征在于它至少具有下列①至⑥中的一项：

①所述废料单元（4）与每个标签单元（5）之间，开有0.1～15mm宽的缝隙窗口（7′）；

②所述废料单元（4）无胶粘层（3）、仅在标签单元（5）上设有胶粘层（3），胶粘层（3）边沿到标签单元（5）边沿之间的距离H≤3mm；

③所述废料单元（4）无胶粘层（3）、仅在标签单元（5）上设有胶粘层（3），但胶粘层（3）延伸到废料单元（4）上的出穴位胶粘线（11）的宽度≤0.3mm；

④所述标签边缘区域（9）涂设有一种态敏胶粘层，标签中部区域（8）涂设有另一种态敏胶粘层；

⑤所述连接线（6）是粘附上去的线纱（17）或熔点低于80～130℃的热熔线纱（17）；

⑥所述连接线（6）是附设上去的成膜层（23）或扯不断的可剥离拉带（25）。

3.按照权利要求1或2所述的无底纸标签，其特征在于：所述态敏胶粘层是常温下为干爽固态、加热时熔化而产生粘性的热熔胶层；或者，所述态敏胶粘层是不施压时呈现为干爽固态、加压时胶水被挤出而产生粘性的胶水微囊层；或者，所述态敏胶粘层是不加湿时呈现为干爽固态、加湿后而产生粘性的湿敏胶层。

4.按照权利要求1或2所述的无底纸标签，其特征在于：所述连接线（6）最窄位置的宽度＜0.15mm～0.03mm；或者，所述连接线（6）上具有横断切槽（13），其深度≤95%基带层（1）厚度；或者，所述连接线（6）所在位置被空出来，该位置没有涂设胶粘层（3）；或者，所述胶水微囊的囊芯（14）为不干胶；或者，所述标签边缘区域（9）所涂一种态敏胶粘层是熔点为t1的热熔胶，标签中部区域（8）所涂另一种态敏胶粘层是熔点为t2的热熔胶，其中t1-t2≥10℃；或者，所述废料单元（4）被撕除，众多一字排开的标签单元（5）通过可剥离拉带（25）连接成串，形成藕断丝连的结构。

5.一种无底纸标签的工艺方法，其特征在于它至少包括以下步骤之一：

①在模切底垫（16）上开设与模切缝隙（7）交叉的凹槽（18）；

②在模切底垫（16）上开设与模切缝隙（7）交叉的、宽度≤0.35mm、深度≤95%基带层（1）厚度的凹槽（18）；

③往模切缝隙（7）上粘附一些线纱（17）或可剥离拉带（25），用之将废料单元（4）与标签单元（5）连接起来，形成藕断丝连的结构；

④首先，将整卷的无底纸标签装到烫印机或热转印机的卷标传送机构里，使用烫印机或热转印机将标签单元（5）热压或冷压到承贴物（10）上粘住；然后，拉扯并收卷废料单元（4），从而扯断或剥离连接线（6）使标签单元（5）从废料单元（4）上脱离下来；

⑤贴标之时将湿敏胶层打湿，从而使其产生粘性；

⑥撕除标签卷（21）上的废料单元（4），使标签单元（5）之间通过可剥离拉带（25）连接成串。

6.按照权利要求5所述的无底纸标签的工艺方法，其特征至少包括下列之一：

①再次热压或冷压承贴物（10）上的标签单元（5），使标签边缘区域（9）也粘结于承贴物（10）上；

②使用比第一次热压更高的温度再次热压承贴物（10）上的标签单元（5），使标签边缘区域（9）也粘结于承贴物（10）上；

③第一次热压版或冷压版的面积小于标签单元（5）的面积，第二次热压版或冷压版的面积大于标签单元（5）的面积；

④热压版或冷压版的面积大于标签单元（5）的面积，但热压版或冷压版的边沿不超出缝隙窗口（7′）；

⑤将线纱（17）加热到高于或等于其熔点的温度时，拉扯废料单元（4）、扯断线纱（17）。

7.一种标签卷，它包括基带层（1）、印刷在基带层（1）上的油墨层（2），其特征在于：

a、基带层（1）卷被模切分割成一个可连续收卷的、起支撑作用的废料单元（4）和众多一字排开的单个标签单元（5）；

b、废料单元（4）与每个标签单元（5）之间，粘附有扯不断的可剥离拉带（25）；

c、可剥离拉带（25）将废料单元（4）与每个标签单元（5）连接在一起，形成藕断丝连的结构。

8.按照权利要求7所述的标签卷，其特征在于：标签卷（21）上无废料单元（4），众多一字排开的标签单元（5）通过可剥离拉带（25）连接成串，形成藕断丝连的结构。

Images