CN111862781A - 一种三维包覆模内标贴及模内贴标方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种三维包覆模内标贴及模内贴标方法。本发明包括基膜层、胶层、装饰膜层，所述胶层位于所述基膜层与所述装饰膜层之间，其特征是：所述装饰膜层包括印刷图像油墨层、装饰膜透明基层、纹理触感层，所述印刷图像油墨层、装饰膜透明基层、纹理触感层依次设置于所述胶层背离基膜层的一侧。实现模内贴标或标签对塑料容器或构件表面的三维包覆，突破传统模内标贴或标签只能进行二维包覆的技术瓶颈；通过集成多种装饰技术，可以生成各类精细纹理和相应的触感，如仿碳纤纹理、拉丝纹理以及各种3D立体图像，提升产品档次；利用注塑模具和集成的装置，实现一站式标贴或标签的模内三维包覆，提高市场效率，降低生产成本。

Description

一种三维包覆模内标贴及模内贴标方法

技术领域

本发明涉及模内印刷标贴，特别地，涉及一种三维包覆模内标贴及模内贴标方法。

背景技术

传统模内标贴或标签是基于聚丙烯（PP）薄膜为基膜，表面复合印刷图像的BOPP膜，一般总厚度不超过0.15，在注塑过程利用模内贴标系统将预切的二维平面标贴或标签贴到模具型腔表面，利用注塑过程的热力学条件将标贴贴合到容器表面，目前都只能做到二维（2D）平面、单向弧面、回转体（2.5D）、规则的多面体侧面的表面包覆。

传统的模内标签标贴图像一般采用凹版印刷或柔印印刷，尽管图像精细，但在层次感、立体纹理以及触感等方面却欠佳。

随着产品设计者与使用者对外观及体验等要求的不断提高，仅有图案装饰的二维平面表面已显单调，在竞争激烈的市场上就很难为产品带来增加附加值的优势。

发明内容

有鉴于此，本发明第一个目的是提供一种三维包覆模内标贴，其表面兼具装饰图案以及表面纹理，层次感、立体纹理以及触感等方面表现优异。

为了解决上述技术问题，本发明的技术方案是：

一种三维包覆模内标贴，包括基膜层、胶层、装饰膜层，所述胶层位于所述基膜层与所述装饰膜层之间，所述装饰膜层包括印刷图像油墨层、装饰膜透明基层、纹理触感层，所述印刷图像油墨层、装饰膜透明基层、纹理触感层依次设置于所述胶层背离基膜层的一侧。

通过上述技术方案，装饰膜层与基膜层之间通过涂布胶层来复合成为完整的复合标签，结构稳定性高；其中，装饰膜层所采用的印刷图像油墨层、装饰膜透明基层、纹理触感层，可按客需定制图案、标识、纹理等要素，也可以根据设计要求，通过各种印刷工艺，如丝印、凹印、柔印、数码打印或喷绘等实现，满足色彩、色泽及图案等要求，还可以结合3D超精细纹理转印和真空镀膜产生特殊效果，如金属色泽和3D立体纹理或图像等，不同的装饰技术的集成将产生丰富多彩的模内贴标；其所生产出的三维包覆模内标贴表面兼具装饰图案以及表面纹理，层次感、立体纹理以及触感等方面表现优异。

优选的，还包括真空镀膜层，所述真空镀膜层位于所述纹理触感层与所述印刷图像油墨层之间。

通过上述技术方案，一方面，真空镀膜层能达到有效抗氧化的目的，进而对印刷图像油墨层产生化学阻隔保护作用；另一方面，真空镀膜层附着于纹理触感层与印刷图像油墨层之间，能将纹理触感层与印刷图像油墨层之间形成一层保护，当纹理触感层受外力挤压变形时，真空镀膜层能对印刷图像油墨层产生物理阻隔保护作用。

优选的，所述装饰膜透明基层位于所述纹理触感层背离所述真空镀膜层的一侧。

通过上述技术方案，一方面，装饰膜透明基层能对纹理触感层产生较强的保护作用，减少外力对纹理触感层所产生的摩擦损伤；另一方面，由于装饰膜透明基层采用了透明材质，使用者均能透过装饰膜透明基膜观察到纹理触感层的色彩与造型。

优选的，还包括金属膜层，所述胶层设置有两层，所述金属膜层位于所述装饰膜层与所述基膜层之间，两层所述胶层分别位于装饰膜层与金属膜层之间、金属膜层与基膜层之间。

通过上述技术方案，首先，金属膜层具有高阻隔性，能将外部紫外线有效阻隔于金属膜层背离基模层的一侧，提升该标贴所附着的产品的产品实际使用寿命；其次，金属膜层自身具有一定的韧性，能有助于提升标贴的抗拉性以及附着稳定性。

优选的，所述金属膜层为铝膜层。

通过上述技术方案，铝膜具有较好的阻水、隔氧、遮光的作用，其制成的铝膜形状可塑性较高，其成型时，不易破裂，成型质量好。

优选的，所述基膜层的厚度为0.05mm-0.2mm之间。

通过上述技术方案，基膜层的厚度控制在此范围内，可广泛适用于PP、ABS或PCABS等热塑性树脂的注塑件的永久结合，结构稳定性高。

优选的，所述装饰膜层的厚度为0.035mm-0.1mm之间。

通过上述技术方案，由于装饰膜层位于标贴的最外侧位置，将装饰膜层的厚度控制在一定范围之内，能兼顾其附着稳定性以及表面的纹理层次立体感。

本发明第二个目的是提供一种模内贴标方法，其生产出的产品表面兼具装饰图案以及表面纹理，层次感、立体纹理以及触感等方面表现优异。

为了解决上述技术问题，本发明的技术方案是：

一种上述三维包覆模内标贴的模内贴标方法，其步骤如下：

步骤一：将三维包覆模内标贴平整送至注塑机的注塑模具的型腔分型面，保证三维包覆模内标贴全面覆盖于型腔分型面的开口处；

步骤二：将三维包覆模内标贴的周边压紧于型腔分型面；

步骤三：对三维包覆模内标贴进行预热软化；

步骤四：型腔内抽真空，保证步骤三中已预热软化的三维包覆模内标贴贴合于型腔腔壁；

步骤五：注塑模具的型芯合模于型腔，在三维包覆模内标贴表面注塑成型塑料基体；

步骤六：从型腔中取出带有三维包覆模内标贴的塑料基体，并将多出塑料基体的三维包覆模内标贴余料进行裁切。

通过上述技术方案，可将模内贴标或标签三维包覆于塑料容器或构件表面，突破传统模内标贴或标签只能进行二维包覆的技术瓶颈；利用注塑模具和集成的装置，实现一站式标贴或标签的模内三维包覆，提高市场效率，降低生产成本。

本发明技术效果主要体现在以下方面：

（1）实现模内贴标或标签对塑料容器或构件表面的三维包覆，突破传统模内标贴或标签只能进行二维包覆的技术瓶颈；

（2）通过集成多种装饰技术，可以生成各类精细纹理和相应的触感，如仿碳纤纹理、拉丝纹理以及各种3D立体图像，提升产品档次；

（3）利用注塑模具和集成的装置，实现一站式标贴或标签的模内三维包覆，提高市场效率，降低生产成本。

附图说明

图1为实施例一的结构示意图，用于重点展示基膜层、胶层、装饰膜层三层之间的位置关系；

图2为实施例一中未设置纹理触感层时装饰膜层的结构示意图；

图3为实施例一中设置纹理触感层时装饰膜层的结构示意图；

图4为实施例二的结构示意图；

图5为实施例三的结构示意图；

图6为实施例四中三维包覆模内标贴的成型过程示意图；

图7为实施例四中三维包覆模内标贴与塑料基体之间的贴附示意图；

图8为实施例四中所采用的注塑机注塑模具的结构示意图；

图9为实施例五的状态一的结构示意图，用于重点展示未安装塑料基体时的结构情况；

图10为实施例五的状态二的结构示意图，用于重点展示安装有塑料基体时的结构情况；

图11为实施例六的结构示意图。

附图标记：1、基膜层；2、胶层；3、装饰膜层；31、印刷图像油墨层；32、装饰膜透明基层；33、纹理触感层；4、真空镀膜层；5、金属膜层；6、塑料基体；7、注塑模具；8、型腔；9、型芯；10、分型面；11、红外辐射加热板；12、固定件；121、中段；122、粘接端；1221、粘接片；123、第一弹性连接片；124、第二弹性连接片；13、储液囊；14、固定杆；15、斜导面；16、滑移通道；17、插接通道；18、插接杆。

具体实施方式

以下结合附图，对本发明的具体实施方式作进一步详述，以使本发明技术方案更易于理解和掌握。

实施例一：

一种三维包覆模内标贴，参见图1，包括基膜层1、胶层2、装饰膜层3。其中，基膜层1可贴附于指定的附着物上，该附着物可选如塑料容器或构件。

基膜层1最好采用改性PP薄膜或ABS薄膜。其厚度最好控制在0.05mm-0.2mm之间。

装饰膜层3最好采用BOPP薄膜或APET薄膜。其厚度最好控制在0.035mm-0.1mm之间。

装饰膜层3通过均匀涂布特定浇水所形成的胶层2来粘附于基膜层1上，进而形成完整的复合标贴。

参见图1、图2以及图3，装饰膜层3包括印刷图像油墨层31、装饰膜透明基层32、纹理触感层33，印刷图像油墨层31、装饰膜透明基层32、纹理触感层33依次设置于胶层2背离基膜层1的一侧。

印刷图像油墨层31可印刷生成装饰图像、标识图像等。纹理触感层33则可形成3D超精细纹理。

实施例二：

在实施例一的基础上增加以下结构。

参见图4，还设置有真空镀膜层4，真空镀膜层4位于纹理触感层33与印刷图像油墨层31之间。装饰膜透明基层32位于纹理触感层33背离真空镀膜层4的一侧。采用真空镀膜装饰技术与3D超精细纹理转印相结合，可产生丰富多彩的模内标贴效果。

实施例三：

在实施例二的基础上增加以下结构。

参见图5，还设置有金属膜层5，胶层2设置有两层，金属膜层5位于装饰膜层3与基膜层1之间，两层胶层2分别位于装饰膜层3与金属膜层5之间、金属膜层5与基膜层1之间。

该金属膜层5为铝膜层。

实施例四：参见图6、图7以及图8所示。

一种如实施例一或实施例二或实施例三的三维包覆模内标贴的模内贴标方法，其步骤如下：

步骤一：将三维包覆模内标贴通过热压成形或差压成形方法将平面状态的复合标贴制成具有一定三维形状的膜片，将已预先成形的三维包覆模内标贴平整送至注塑机的注塑模具7的型腔8分型面10，保证三维包覆模内标贴全面覆盖于型腔8分型面10的开口处。

步骤二：使用压边装置将三维包覆模内标贴的周边压紧于型腔8分型面10，使型腔8密封。

步骤三：使用红外辐射加热板11对三维包覆模内标贴进行辐射预热软化。

步骤四：待步骤三中的三维包覆模内标贴受热软化则快速移开红外辐射加热板11，启动抽真空系统，型腔8内抽真空，软化后的三维包覆模内标贴就被成形拉深并贴紧在注塑模具7的型腔8腔壁上，此过程中必须要保证步骤三中已预热软化的三维包覆模内标贴完全贴合于型腔8腔壁。

步骤五：注塑模具7的型芯9合模于型腔8，在三维包覆模内标贴表面注塑成型塑料基体6；

步骤六：从型腔8中取出带有三维包覆模内标贴的塑料基体6，并将多出塑料基体6的三维包覆模内标贴余料进行裁切。

另外，上述步骤一中，也可以对已进行热压成形或差压成形的标贴进行提前裁剪，去除边界多余的膜片，那么步骤六的的裁切步骤便可省略。

实施例五：

在实施例三的基础上增加以下结构。

参见图9以及图10，还设置有固定件12，该固定件12包括中段121，固定件12贯穿于基膜层1、胶层2、金属膜层5、装饰膜层3，基膜层1、胶层2、金属膜层5、装饰膜层3四者的厚度等于或小于中段121的长度，中段121上分别固定设置有第一弹性连接片123、第二弹性连接片124，第一弹性连接片123位于基膜层1与金属膜层5之间的胶层2内，第二弹性连接片124位于金属膜层5与装饰膜层3之间的胶层2内。

当该标贴发生形变时，首先，固定件12自身穿过基膜层1、胶层2、金属膜层5、装饰膜层3，能大幅度提升基膜层1、胶层2、金属膜层5、装饰膜层3四者之间的连接稳定性；其次，固定件12上的第一弹性连接片123连接在基膜层1与金属膜层5之间的胶层2内，固定件12上的第二弹性连接片124连接在金属膜层5与装饰膜层3之间的胶层2内，又进一步提升了固定件12与基膜层1、胶层2、金属膜层5、装饰膜层3四者之间的连接稳定性，有效提升了标贴的实际使用寿命。

其中，参见图9，在中段121靠近基膜层1的端部设置有粘接端122，粘接端122包括若干弹性的粘接片1221。若干粘接片1221沿中段121的端部边缘进行分布。

中段121设置有粘接端122的一端会突出于基膜层1背离胶层2的一侧；当塑料基体6对该三维包覆模内标贴产生挤压时，粘接片1221会被挤压而产生发生形变，粘接片1221便可牢牢固定于基膜层1与塑料基体6之间，进而进一步增强固定件12与标贴之间的粘接稳定性。

其中，参见图9，在中段121靠近基膜层1的一端上还固定设置有储液囊13，储液囊13内装有胶水，粘接片1221包围于储液囊13周围。

当塑料基体6对该三维包覆模内标贴产生挤压时，不仅粘接片1221会被挤压而产生发生形变，而且储液囊13也会因挤压而发生破裂，储液囊13内的胶水会涂抹于基膜层1、粘接片1221、塑料基体6三者之间，进而使三者的粘接性更强。

其中，中段121为硬质材料制成，进而提升标贴的抗挤压性能。

其中，参见图9，粘接片1221一端固定于中段121的端部，粘接片1221的另一端则向中段121外侧弯曲，从而使得若干粘接片1221背离中段121的开口大小大于若干粘接片1221靠近中段121的开口大小。

当塑料基体6对该三维包覆模内标贴产生挤压时，若干粘接片1221能均匀贴合分散于中段121四周以及基膜层1，从而能进一步提升中段121与基膜层1之间的粘接稳定性。

实施例六：在实施例五的基础上增加以下结构。

参见图11，还设置有固定杆14，中段121内设有供固定杆14滑移插入的滑移通道16，该滑移通道16与中段121靠近储液囊13的一侧相通，固定杆14从滑移通道16的通道口插入，该固定杆14背离储液囊13的端部设有斜导面15，对应于装饰膜层3的中段121侧壁上设有插接通道17，插接通道17内滑移设置有插接杆18，插接杆18一端与斜导面15接触，插接杆18的另一端贯穿于中段121外侧壁且可插入到装饰膜层3内。

当注塑基体6与基膜层1之间产生挤压时，注塑基体6能对固定杆14的端部产生挤压作用，固定杆14能往装饰膜层3方向进行移动，固定杆14端部的斜导面15会对插接杆18端部产生挤压，插接杆18另一端便可插入到装饰膜层3内，提升中段121与标贴之间的连接稳定性。

插接杆18最好为两根以上，插接杆18可沿固定杆的长度方向进行分布。多个插接杆18能同时插入到装饰膜层3内，进一步提升中段121与标贴之间的连接稳定性。

实施例七：

一种如实施例五的三维包覆模内标贴的模内贴标方法，其步骤如下：

步骤一：将三维包覆模内标贴通过热压成形或差压成形方法将平面状态的复合标贴制成具有一定三维形状的膜片，将已预先成形的三维包覆模内标贴平整送至推压模具的型腔8分型面10，保证三维包覆模内标贴全面覆盖于型腔8分型面10的开口处，并且设置有粘接片1221的中段121端部朝向靠近型芯9的一侧。

步骤二：使用压边装置将三维包覆模内标贴的周边压紧于型腔8分型面10，使型腔8密封。

步骤三：使用红外辐射加热板11对三维包覆模内标贴进行辐射预热软化，但需保证储液囊13未被红外辐射加热板11所加热破裂。

步骤四：待步骤三中的三维包覆模内标贴受热软化则快速移开红外辐射加热板11，启动抽真空系统，型腔8内抽真空，软化后的三维包覆模内标贴就被成形拉深并贴紧在推压模具的型腔8腔壁上，此过程中必须要保证步骤三中已预热软化的三维包覆模内标贴完全贴合于型腔8腔壁。

步骤五：将已成型完成的塑料基体6套入于型腔8中，塑料基体6的外侧壁与三维包覆模内标贴的基膜层1相贴合，推压模具的型芯9会产生推力作用，从而对塑料基体6与三维包覆模内标贴产生挤压，并保证储液囊13破裂。

步骤六：从型腔8中取出带有三维包覆模内标贴的塑料基体6，并将多出塑料基体6的三维包覆模内标贴余料进行裁切。

另外，上述步骤一中，也可以对已进行热压成形或差压成形的标贴进行提前裁剪，去除边界多余的膜片，那么步骤六的的裁切步骤便可省略。

当然，以上只是本发明的典型实例，除此之外，本发明还可以有其它多种具体实施方式，凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本发明要求保护的范围之内。

Claims (8)

1.一种三维包覆模内标贴，包括基膜层(1)、胶层(2)、装饰膜层(3)，所述胶层(2)位于所述基膜层(1)与所述装饰膜层(3)之间，其特征是：所述装饰膜层(3)包括印刷图像油墨层(31)、装饰膜透明基层(32)、纹理触感层(33)，所述印刷图像油墨层(31)、装饰膜透明基层(32)、纹理触感层(33)依次设置于所述胶层(2)背离基膜层(1)的一侧。

2.根据权利要求1所述的三维包覆模内标贴，其特征是：还包括真空镀膜层(4)，所述真空镀膜层(4)位于所述纹理触感层(33)与所述印刷图像油墨层(31)之间。

3.根据权利要求2所述的三维包覆模内标贴，其特征是：所述装饰膜透明基层(32)位于所述纹理触感层(33)背离所述真空镀膜层(4)的一侧。

4.根据权利要求3所述的三维包覆模内标贴，其特征是：还包括金属膜层(5)，所述胶层(2)设置有两层，所述金属膜层(5)位于所述装饰膜层(3)与所述基膜层(1)之间，两层所述胶层(2)分别位于装饰膜层(3)与金属膜层(5)之间、金属膜层(5)与基膜层(1)之间。

5.根据权利要求4所述的三维包覆模内标贴，其特征是：所述金属膜层(5)为铝膜层。

6.根据权利要求1所述的三维包覆模内标贴，其特征是：所述基膜层(1)的厚度为0.05mm-0.2mm之间。

7.根据权利要求1所述的三维包覆模内标贴，其特征是：所述装饰膜层(3)的厚度为0.035mm-0.1mm之间。

8.一种如权利要求1-7任意一项所述的三维包覆模内标贴的模内贴标方法，其步骤如下：

步骤一：将三维包覆模内标贴平整送至注塑机的注塑模具(7)的型腔(8)分型面(10)，保证三维包覆模内标贴全面覆盖于型腔(8)分型面(10)的开口处；

步骤二：将三维包覆模内标贴的周边压紧于型腔(8)分型面(10)；

步骤三：对三维包覆模内标贴进行预热软化；

步骤四：型腔(8)内抽真空，保证步骤三中已预热软化的三维包覆模内标贴贴合于型腔(8)腔壁；

步骤五：注塑模具(7)的型芯(9)合模于型腔(8)，在三维包覆模内标贴表面注塑成型塑料基体(6)；

步骤六：从型腔(8)中取出带有三维包覆模内标贴的塑料基体(6)，并将多出塑料基体(6)的三维包覆模内标贴余料进行裁切。

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