CN208689832U - 一种3d立体模内标签 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种3D立体模内标签，包括：基底层，包括第一表面和第二表面，所述第一表面设有若干凸出于所述基底层的第一表面的粘接凸起；粘贴层，设置于所述基底层的第一侧面，并且所述粘贴层的厚度大于或等于所述粘接凸起的高度，使得所述粘接凸起位于所述粘贴层内；3D标签层，设于所述基底层的第二侧面，包括部透明的图案和若干对应于一立体形状的标签凸起；保护层，设于所述3D标签层的远离所述基底层的侧面。本实用新型提供的3D立体模内标签将基底层放入模内后，基底层与容器的表面接触使得粘贴层的融解并且基底层的粘接凸起伸出容器侧壁并且与容器的侧壁粘接在一起使得标签的基底层紧密连接于容器。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种模内标签，尤其是一种3D立体模内标签。
背景技术
在吹塑成型制造中，将标签粘贴在金属模的内表面上，随后进行合模、吹塑成型，将标签粘附上制成的容器表面上的工艺叫做模内贴标工艺。模内贴标工艺与传统的制成后再贴标的工序相比，具有更高的生产效率及成品率，而且能够大幅减少企业的管理成本及人工成本。
现有的模内标签将标签的底层在膜内粘贴标签后膨胀容器使得标签自然贴在容器的表面。然而，在粘贴标签时对，容器的膨胀速度会存在差异，影响标签与容器的粘合质量，难以满足一些对标签粘合强度要求较高的应用场合。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种3D立体模内标签，可以提高标签贴于容器的牢固度。
为此，本实用新型提供了一种3D立体模内标签，包括：
基底层，包括第一表面和第二表面，所述第一表面设有若干凸出于所述基底层的第一表面的粘接凸起；
粘贴层，设置于所述基底层的第一侧面，并且所述粘贴层的厚度大于或等于所述粘接凸起的高度，使得所述粘接凸起位于所述粘贴层内；
3D标签层，设于所述基底层的第二侧面，包括部透明的图案和若干对应于一立体形状的标签凸起；
保护层，设于所述3D标签层的远离所述基底层的侧面。
优选地，所述基底层的第一侧面还设有若干粘接孔。
优选地，所述粘接凸起的位置对应于所述3D标签层的图案的位置或者对应于所述标签凸起的位置。
优选地，所述粘接凸起为圆柱状，旋转面具有若干沿所述粘接凸起的长度方向延伸的导气槽。
优选地，所述导气槽的横截面为“V”形。
优选地，所述3D标签层的凸起内设有若干反光颗粒。
优选地，所述保护层为在所述3D标签层的远离所述基底层的侧面涂覆粘接剂形成的保护层。
优选地，所述基底层为PET、BOPP、PP、PE、聚烯烃类和聚酯类材料制作的薄膜。
优选地，所述粘贴层为采用丙烯酸类共聚物、聚烯烃类共聚物、聚氨酯类共聚物、乙烯基类树脂中的一种涂覆在所述基底的第一侧面形成的粘贴层。
与现有技术相比，本实用新型提供的3D立体模内标签将基底层放入模内后，基底层与容器的表面接触使得粘贴层的融解并且基底层的粘接凸起伸出容器侧壁并且与容器的侧壁粘接在一起使得标签的基底层紧密连接于容器。而且，粘贴层融解时，能够渗入基底层的粘接孔内，在粘贴层固化后，粘接层伸出粘接孔内的部分形成与基底层连接的部件，可进一步提高标签的连接牢固度。
附图说明
图1是本实用新型所述一种3D立体模内标签一实施方式的结构示意图；
图2是图1中3D立体模内标签的基底层的结构示意图；
图3是图2中粘接凸起的结构示意图；
图中：
10-保护层；20-3D标签层；21-标签凸起；30-基底层；31-粘接凸起；32-导气槽；40-粘贴层。
具体实施方式
下面结合附图，对本实用新型做进一步说明。
图1是本实用新型所述一种3D立体模内标签一实施方式的结构示意图，图2是图1中3D立体模内标签的基底层的结构示意图。如图1和2所示，3D立体模内标签包括基底层30、粘贴层40、3D标签层20、保护层10。
基底层30包括第一表面和第二表面，所述第一表面设有若干凸出于所述基底层30的第一表面的粘接凸起31。所述粘接凸起31为圆柱状，旋转面具有若干沿所述粘接凸起31的长度方向延伸的导气槽32。图3是图2中粘接凸起31的结构示意图，如图3所示，所述导气槽32的横截面为“V”形。在粘接凸起31伸入容器侧壁时，气体可以从导气槽32移动，可以防止气泡产生。所述基底层30的第一侧面还设有若干粘接孔。所述基底层30为PET、BOPP、PP、PE、聚烯烃类和聚酯类材料制作的薄膜。
粘贴层40设置于所述基底层30的第一侧面，并且所述粘贴层40的厚度大于或等于所述粘接凸起31的高度，使得所述粘接凸起31位于所述粘贴层40内。所述粘贴层40为采用丙烯酸类共聚物、聚烯烃类共聚物、聚氨酯类共聚物、乙烯基类树脂中的一种涂覆在所述基底的第一侧面形成的粘贴层40。
3D标签层20设于所述基底层30的第二侧面，包括部透明的图案和若干对应于一立体形状的标签凸起21。所述粘接凸起31的位置对应于所述3D标签层20的图案的位置或者对应于所述标签凸起21的位置。所述3D标签层20的凸起内设有若干反光颗粒。
保护层10设于所述3D标签层20的远离所述基底层30的侧面。所述保护层10为在所述3D标签层20的远离所述基底层30的侧面涂覆粘接剂形成的保护层10。
使用时，制成的3D立体模内标签分别放置在模具内的相应位置。然后，对容器原料加热，将容器的原料以软管状下垂插入模具，将内壁吸附了3D立体模内标签的模具合模。接着，将空气吹入软管，直至容器的侧壁开始接触3D立体模内标签。由于3D立体模内标签的粘贴层可以粘住容器的侧壁。在模具内的温度高于粘贴层的融解温度，使得粘贴层开始融解。基底层30的粘接凸起31伸出容器侧壁并且与容器的侧壁粘接在一起使得标签的基底层30紧密连接于容器。而且，粘贴层40融解时，能够渗入基底层30的粘接孔内，在粘贴层40固化后，粘接层伸出粘接孔内的部分形成与基底层30连接的部件，可进一步提高标签的连接牢固度。
应该理解，本实用新型并不局限于上述实施方式，凡是对本实用新型的各种改动或变型不脱离本实用新型的精神和范围，倘若这些改动和变型属于本实用新型的权利要求和等同技术范围之内，则本实用新型也意味着包含这些改动和变型。
Claims (9)
1.一种3D立体模内标签，其特征在于，包括：
基底层，包括第一表面和第二表面，所述第一表面设有若干凸出于所述基底层的第一表面的粘接凸起；
粘贴层，设置于所述基底层的第一侧面，并且所述粘贴层的厚度大于或等于所述粘接凸起的高度，使得所述粘接凸起位于所述粘贴层内；
3D标签层，设于所述基底层的第二侧面，包括部透明的图案和若干对应于一立体形状的标签凸起；
保护层，设于所述3D标签层的远离所述基底层的侧面。
2.如权利要求1所述的3D立体模内标签，其特征在于，所述基底层的第一侧面还设有若干粘接孔。
3.如权利要求2所述的3D立体模内标签，其特征在于，所述粘接凸起的位置对应于所述3D标签层的图案的位置或者对应于所述标签凸起的位置。
4.如权利要求3所述的3D立体模内标签，其特征在于，所述粘接凸起为圆柱状，旋转面具有若干沿所述粘接凸起的长度方向延伸的导气槽。
5.如权利要求4所述的3D立体模内标签，其特征在于，所述导气槽的横截面为“V”形。
6.如权利要求5所述的3D立体模内标签，其特征在于，所述3D标签层的凸起内设有若干反光颗粒。
7.如权利要求6所述的3D立体模内标签，其特征在于，所述保护层为在所述3D标签层的远离所述基底层的侧面涂覆粘接剂形成的保护层。
8.如权利要求7所述的3D立体模内标签，其特征在于，所述基底层为PET、BOPP、PP、PE、聚烯烃类和聚酯类材料制作的薄膜。
9.如权利要求8所述的3D立体模内标签，其特征在于，所述粘贴层为采用丙烯酸类共聚物、聚烯烃类共聚物、聚氨酯类共聚物、乙烯基类树脂中的一种涂覆在所述基底的第一侧面形成的粘贴层。
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111862781A (zh) * | 2020-07-28 | 2020-10-30 | 台州卡乐包装材料有限公司 | 一种三维包覆模内标贴及模内贴标方法 |
| WO2023077254A1 (zh) * | 2021-11-02 | 2023-05-11 | 杨卫力 | 一种模内标签 |
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| CN111862781B (zh) * | 2020-07-28 | 2021-06-01 | 台州卡乐包装材料有限公司 | 一种三维包覆模内标贴及模内贴标方法 |
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