CN110154299B - 一种双层透光无泡材料的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种双层透光无泡材料的制备方法,包括以下步骤:制作透明板;将背胶膜用透明胶水以反贴的形式贴至透明板背面,挤压背胶膜,将背胶膜与透明板之间的气体挤压出去,挤压平整后,静置;制作成型材料模具,并在模具背侧留注入孔;将制作完成的成型材料模具倒扣在背胶膜上方,并封闭成型材料模具与背胶膜的接合处;将成型材料加热熔融,并将热熔后的成型材料通过注入孔倒入成型材料模具内,待成型材料模具加满后,静置冷却。本发明采用倒灌的方式替代原本正常贴膜,在倒灌的过程中,由于热熔后的材料在倒入模具过程中会自然挤压出气体,从而在成型后的产品中不会产生气泡、气坑,保证了产品的美观。
Description
技术领域
本发明涉及双层透光材料制造技术领域,具体是一种双层透光无泡材料的制备方法。
背景技术
双层透光无泡材料是一种常见的装饰材料,正常制作时,在成型材料上先使用透明胶水贴上背胶膜,背胶膜以反贴的形式贴在成型材料上,即背胶膜的胶面背向成型材料,在背胶膜凝固固定之后,再将透明板与背胶膜粘合。由于透明板与背胶膜粘合时,容易在粘合过程中无法完全排除气体,导致成型后在背胶膜与透明板之间产生气泡,进而导致成品中间有气泡或气坑,影响产品的美观。
发明内容
本发明的目的在于提供一种双层透光无泡材料的制备方法,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:
一种双层透光无泡材料的制备方法,包括以下步骤:
1)制作透明板;
2)将背胶膜用透明胶水以反贴的形式贴至透明板背面,挤压背胶膜,将背胶膜与透明板之间的气体挤压出去,挤压平整后,静置待其黏贴完成,此时,背胶膜位于透明板上侧;
3)按照一比一的比例制作成型材料模具,并在模具背侧留注入孔;
4)将制作完成的成型材料模具倒扣在背胶膜上方,并封闭成型材料模具与背胶膜的接合处,形成封闭的模具;
5)将成型材料加热熔融,并将热熔后的成型材料通过注入孔倒入成型材料模具内,待成型材料模具加满后,静置冷却。
作为本发明进一步的方案:步骤1)中,所述透明板的材质为亚克力、聚碳酸酯、PETG或PVC。
作为本发明再进一步的方案:步骤2)中,所述透明胶水为环氧树脂透明胶水。
作为本发明再进一步的方案:步骤3)中,所述成型材料模具的材质为金属或塑料。
作为本发明再进一步的方案:还包括步骤6),待成型材料完全成型之后,进行脱模。
作为本发明再进一步的方案:还包括步骤7),对脱模后的产品进行抛光处理。
作为本发明再进一步的方案:步骤7)中,所述抛光处理所采用的工具为火焰抛光机或者机械抛光器。
与现有技术相比,本发明的有益效果是:
1、本发明双层透光无泡材料的制备方法,采用倒灌的方式替代原本正常贴膜,在倒灌的过程中,由于热熔后的材料在倒入模具过程中会自然挤压出气体,从而在成型后的产品中不会产生气泡、气坑,保证了产品的美观;
2、本发明双层透光无泡材料的制备方法,操作简单,效果好,易于推广使用,有利于拓展双层透光材料应用范围,有利于以较高的性价比用双层透光材料制作出美观的大型广告牌、灯箱、发光字、标识、安全门等。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本发明的技术方案作进一步详细地说明。
实施例1
一种双层透光无泡材料的制备方法,包括以下步骤:
1)制作透明板,其中,所述透明板的材质为亚克力、聚碳酸酯、PETG、PVC等透光材料;
2)将背胶膜用透明胶水以反贴的形式贴至透明板背面,挤压背胶膜,将背胶膜与透明板之间的气体挤压出去,挤压平整后,静置待其黏贴完成,此时,背胶膜位于透明板上侧,其中,所述透明胶水为环氧树脂透明胶水;
3)按照一比一的比例制作成型材料模具,并在模具背侧留注入孔,其中,所述成型材料模具的材质为金属或塑料;
4)将制作完成的成型材料模具倒扣在背胶膜上方,并封闭成型材料模具与背胶膜的接合处,形成封闭的模具;
5)将成型材料加热熔融,并将热熔后的成型材料通过注入孔倒入成型材料模具内,待成型材料模具加满后,静置冷却。
实施例2
一种双层透光无泡材料的制备方法,包括以下步骤:
1)制作透明板,其中,所述透明板的材质为亚克力、聚碳酸酯、PETG、PVC等透光材料;
2)将背胶膜用透明胶水以反贴的形式贴至透明板背面,挤压背胶膜,将背胶膜与透明板之间的气体挤压出去,挤压平整后,静置待其黏贴完成,此时,背胶膜位于透明板上侧,其中,所述透明胶水为环氧树脂透明胶水;
3)按照一比一的比例制作成型材料模具,并在模具背侧留注入孔,其中,所述成型材料模具的材质为金属或塑料;
4)将制作完成的成型材料模具倒扣在背胶膜上方,并封闭成型材料模具与背胶膜的接合处,形成封闭的模具;
5)将成型材料加热熔融,并将热熔后的成型材料通过注入孔倒入成型材料模具内,待成型材料模具加满后,静置冷却;
6)待成型材料完全成型之后,进行脱模。
待成型材料完全成型之后,根据客户的需求来确定是否进行脱模,本实施例主要针对客户需要进行脱模的情况。
实施例3
一种双层透光无泡材料的制备方法,包括以下步骤:
1)制作透明板,其中,所述透明板的材质为亚克力、聚碳酸酯、PETG、PVC等透光材料;
2)将背胶膜用透明胶水以反贴的形式贴至透明板背面,挤压背胶膜,将背胶膜与透明板之间的气体挤压出去,挤压平整后,静置待其黏贴完成,此时,背胶膜位于透明板上侧,其中,所述透明胶水为环氧树脂透明胶水;
3)按照一比一的比例制作成型材料模具,并在模具背侧留注入孔,其中,所述成型材料模具的材质为金属或塑料;
4)将制作完成的成型材料模具倒扣在背胶膜上方,并封闭成型材料模具与背胶膜的接合处,形成封闭的模具;
5)将成型材料加热熔融,并将热熔后的成型材料通过注入孔倒入成型材料模具内,待成型材料模具加满后,静置冷却;
6)待成型材料完全成型之后,进行脱模;
7)对脱模后的产品进行抛光处理,在抛光前,将产品边缘尽可能处理平整,之后可用火焰抛光机或者机械抛光器进行抛亮。抛光过程中,应注意按规范抛光,避免不规范操作导致材质发黄、抛不亮或抛光不均匀。
对于脱模后的产品,根据客户需求来确定是否进行抛光处理,本实施例主要针对客户需要进行抛光处理的情况。
本发明双层透光无泡材料的制备方法,采用倒灌的方式替代原本正常贴膜,在倒灌的过程中,由于热熔后的材料在倒入模具过程中会自然挤压出气体,从而在成型后的产品中不会产生气泡、气坑,保证了产品的美观;本发明双层透光无泡材料的制备方法,操作简单,效果好,易于推广使用,有利于拓展双层透光材料应用范围,有利于以较高的性价比用双层透光材料制作出美观的大型广告牌、灯箱、发光字、标识、安全门等。
上面对本发明的较佳实施方式作了详细说明,但是本发明并不限于上述实施方式,在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内,还可以在不脱离本发明宗旨的前提下作出各种变化。
Claims (7)
1.一种双层透光无泡材料的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:
1)制作透明板;
2)将背胶膜用透明胶水以反贴的形式贴至透明板背面,挤压背胶膜,将背胶膜与透明板之间的气体挤压出去,挤压平整后,静置待其黏贴完成,此时,背胶膜位于透明板上侧;
3)按照一比一的比例制作成型材料模具,并在模具背侧留注入孔;
4)将制作完成的成型材料模具倒扣在背胶膜上方,并封闭成型材料模具与背胶膜的接合处,形成封闭的模具;
5)将成型材料加热熔融,并将热熔后的成型材料通过注入孔倒入成型材料模具内,待成型材料模具加满后,静置冷却。
2.根据权利要求1所述的双层透光无泡材料的制备方法,其特征在于,步骤1)中,所述透明板的材质为亚克力、聚碳酸酯、PETG或PVC。
3.根据权利要求1所述的双层透光无泡材料的制备方法,其特征在于,步骤2)中,所述透明胶水为环氧树脂透明胶水。
4.根据权利要求1所述的双层透光无泡材料的制备方法,其特征在于,步骤3)中,所述成型材料模具的材质为金属或塑料。
5.根据权利要求1-4任一所述的双层透光无泡材料的制备方法,其特征在于,还包括步骤6),待成型材料完全成型之后,进行脱模。
6.根据权利要求5所述的双层透光无泡材料的制备方法,其特征在于,还包括步骤7),对脱模后的产品进行抛光处理。
7.根据权利要求6所述的双层透光无泡材料的制备方法,其特征在于,步骤7)中,所述抛光处理所采用的工具为火焰抛光机或者机械抛光器。
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