CN110154299A - 一种双层透光无泡材料的制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种双层透光无泡材料的制备方法，包括以下步骤：制作透明板；将背胶膜用透明胶水以反贴的形式贴至透明板背面，挤压背胶膜，将背胶膜与透明板之间的气体挤压出去，挤压平整后，静置；制作成型材料模具，并在模具背侧留注入孔；将制作完成的成型材料模具倒扣在背胶膜上方，并封闭成型材料模具与背胶膜的接合处；将成型材料加热熔融，并将热熔后的成型材料通过注入孔倒入成型材料模具内，待成型材料模具加满后，静置冷却。本发明采用倒灌的方式替代原本正常贴膜，在倒灌的过程中，由于热熔后的材料在倒入模具过程中会自然挤压出气体，从而在成型后的产品中不会产生气泡、气坑，保证了产品的美观。

Description

一种双层透光无泡材料的制备方法
技术领域
本发明涉及双层透光材料制造技术领域，具体是一种双层透光无泡材料的制备方法。
背景技术
双层透光无泡材料是一种常见的装饰材料，正常制作时，在成型材料上先使用透明胶水贴上背胶膜，背胶膜以反贴的形式贴在成型材料上，即背胶膜的胶面背向成型材料，在背胶膜凝固固定之后，再将透明板与背胶膜粘合。由于透明板与背胶膜粘合时，容易在粘合过程中无法完全排除气体，导致成型后在背胶膜与透明板之间产生气泡，进而导致成品中间有气泡或气坑，影响产品的美观。
发明内容
本发明的目的在于提供一种双层透光无泡材料的制备方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种双层透光无泡材料的制备方法，包括以下步骤：
1）制作透明板；
2）将背胶膜用透明胶水以反贴的形式贴至透明板背面，挤压背胶膜，将背胶膜与透明板之间的气体挤压出去，挤压平整后，静置待其黏贴完成，此时，背胶膜位于透明板上侧；
3）按照一比一的比例制作成型材料模具，并在模具背侧留注入孔；
4）将制作完成的成型材料模具倒扣在背胶膜上方，并封闭成型材料模具与背胶膜的接合处，形成封闭的模具；
5）将成型材料加热熔融，并将热熔后的成型材料通过注入孔倒入成型材料模具内，待成型材料模具加满后，静置冷却。
作为本发明进一步的方案：步骤1）中，所述透明板的材质为亚克力、聚碳酸酯、PETG或PVC。
作为本发明再进一步的方案：步骤2）中，所述透明胶水为环氧树脂透明胶水。
作为本发明再进一步的方案：步骤3）中，所述成型材料模具的材质为金属或塑料。
作为本发明再进一步的方案：还包括步骤6），待成型材料完全成型之后，进行脱模。
作为本发明再进一步的方案：还包括步骤7），对脱模后的产品进行抛光处理。
作为本发明再进一步的方案：步骤7）中，所述抛光处理所采用的工具为火焰抛光机或者机械抛光器。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本发明双层透光无泡材料的制备方法，采用倒灌的方式替代原本正常贴膜，在倒灌的过程中，由于热熔后的材料在倒入模具过程中会自然挤压出气体，从而在成型后的产品中不会产生气泡、气坑，保证了产品的美观；
2、本发明双层透光无泡材料的制备方法，操作简单，效果好，易于推广使用，有利于拓展双层透光材料应用范围，有利于以较高的性价比用双层透光材料制作出美观的大型广告牌、灯箱、发光字、标识、安全门等。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本发明的技术方案作进一步详细地说明。
实施例1
一种双层透光无泡材料的制备方法，包括以下步骤：
1）制作透明板，其中，所述透明板的材质为亚克力、聚碳酸酯、PETG、PVC等透光材料；
2）将背胶膜用透明胶水以反贴的形式贴至透明板背面，挤压背胶膜，将背胶膜与透明板之间的气体挤压出去，挤压平整后，静置待其黏贴完成，此时，背胶膜位于透明板上侧，其中，所述透明胶水为环氧树脂透明胶水；
3）按照一比一的比例制作成型材料模具，并在模具背侧留注入孔，其中，所述成型材料模具的材质为金属或塑料；
4）将制作完成的成型材料模具倒扣在背胶膜上方，并封闭成型材料模具与背胶膜的接合处，形成封闭的模具；
5）将成型材料加热熔融，并将热熔后的成型材料通过注入孔倒入成型材料模具内，待成型材料模具加满后，静置冷却。
实施例2
一种双层透光无泡材料的制备方法，包括以下步骤：
1）制作透明板，其中，所述透明板的材质为亚克力、聚碳酸酯、PETG、PVC等透光材料；
2）将背胶膜用透明胶水以反贴的形式贴至透明板背面，挤压背胶膜，将背胶膜与透明板之间的气体挤压出去，挤压平整后，静置待其黏贴完成，此时，背胶膜位于透明板上侧，其中，所述透明胶水为环氧树脂透明胶水；
3）按照一比一的比例制作成型材料模具，并在模具背侧留注入孔，其中，所述成型材料模具的材质为金属或塑料；
4）将制作完成的成型材料模具倒扣在背胶膜上方，并封闭成型材料模具与背胶膜的接合处，形成封闭的模具；
5）将成型材料加热熔融，并将热熔后的成型材料通过注入孔倒入成型材料模具内，待成型材料模具加满后，静置冷却；
6）待成型材料完全成型之后，进行脱模。
待成型材料完全成型之后，根据客户的需求来确定是否进行脱模，本实施例主要针对客户需要进行脱模的情况。
实施例3
一种双层透光无泡材料的制备方法，包括以下步骤：
1）制作透明板，其中，所述透明板的材质为亚克力、聚碳酸酯、PETG、PVC等透光材料；
2）将背胶膜用透明胶水以反贴的形式贴至透明板背面，挤压背胶膜，将背胶膜与透明板之间的气体挤压出去，挤压平整后，静置待其黏贴完成，此时，背胶膜位于透明板上侧，其中，所述透明胶水为环氧树脂透明胶水；
3）按照一比一的比例制作成型材料模具，并在模具背侧留注入孔，其中，所述成型材料模具的材质为金属或塑料；
4）将制作完成的成型材料模具倒扣在背胶膜上方，并封闭成型材料模具与背胶膜的接合处，形成封闭的模具；
5）将成型材料加热熔融，并将热熔后的成型材料通过注入孔倒入成型材料模具内，待成型材料模具加满后，静置冷却；
6）待成型材料完全成型之后，进行脱模；
7）对脱模后的产品进行抛光处理，在抛光前，将产品边缘尽可能处理平整，之后可用火焰抛光机或者机械抛光器进行抛亮。抛光过程中，应注意按规范抛光，避免不规范操作导致材质发黄、抛不亮或抛光不均匀。
对于脱模后的产品，根据客户需求来确定是否进行抛光处理，本实施例主要针对客户需要进行抛光处理的情况。
本发明双层透光无泡材料的制备方法，采用倒灌的方式替代原本正常贴膜，在倒灌的过程中，由于热熔后的材料在倒入模具过程中会自然挤压出气体，从而在成型后的产品中不会产生气泡、气坑，保证了产品的美观；本发明双层透光无泡材料的制备方法，操作简单，效果好，易于推广使用，有利于拓展双层透光材料应用范围，有利于以较高的性价比用双层透光材料制作出美观的大型广告牌、灯箱、发光字、标识、安全门等。
上面对本发明的较佳实施方式作了详细说明，但是本发明并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (7)

1.一种双层透光无泡材料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
1）制作透明板；
2）将背胶膜用透明胶水以反贴的形式贴至透明板背面，挤压背胶膜，将背胶膜与透明板之间的气体挤压出去，挤压平整后，静置待其黏贴完成，此时，背胶膜位于透明板上侧；
3）按照一比一的比例制作成型材料模具，并在模具背侧留注入孔；
4）将制作完成的成型材料模具倒扣在背胶膜上方，并封闭成型材料模具与背胶膜的接合处，形成封闭的模具；
5）将成型材料加热熔融，并将热熔后的成型材料通过注入孔倒入成型材料模具内，待成型材料模具加满后，静置冷却。
2.根据权利要求1所述的双层透光无泡材料的制备方法，其特征在于，步骤1）中，所述透明板的材质为亚克力、聚碳酸酯、PETG或PVC。
3.根据权利要求1所述的双层透光无泡材料的制备方法，其特征在于，步骤2）中，所述透明胶水为环氧树脂透明胶水。
4.根据权利要求1所述的双层透光无泡材料的制备方法，其特征在于，步骤3）中，所述成型材料模具的材质为金属或塑料。
5.根据权利要求1-4任一所述的双层透光无泡材料的制备方法，其特征在于，还包括步骤6），待成型材料完全成型之后，进行脱模。
6.根据权利要求5所述的双层透光无泡材料的制备方法，其特征在于，还包括步骤7），对脱模后的产品进行抛光处理。
7.根据权利要求6所述的双层透光无泡材料的制备方法，其特征在于，步骤7）中，所述抛光处理所采用的工具为火焰抛光机或者机械抛光器。
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