CN219952133U - 一种卫浴盆 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种卫浴盆，卫浴盆包括盆体，盆体为采用模具加热热成型制得，盆体包括底层和面层，底层和面层均采用亚克力板、高分子板、高分子复合板中的一种或几种板材制备而成，底层和面层可以是单层或多层。该卫浴盆采用热成型制得，无需加强层和填充层，使盆体最薄可实现10mm壁厚，而且在降低厚度的同时保证了盆体的硬度和耐冲击力。
Description
技术领域
本实用新型涉及卫浴产品技术领域，具体而言，涉及一种卫浴盆。
背景技术
随着高分子材料技术和我国家居产业的不断发展，卫浴盆材质和生产方式越来越多样化，消费者对美的追求越来越高，应用亚克力板、高分子材料生产的卫浴盆，越来越得到消费者的青睐。
高分子材料是一种无辐射的环保材料，用其生产的卫浴盆较传统的陶瓷卫浴盆，其优势主要有色彩丰富、造型多变、体感温润、可修复、保温性能良好等等。
但现有高分子材料卫浴盆的结构包括：盆体正模、盆体反模、结构增强层、填料层，结构增强层通常为玻璃纤维树脂混合物，填料层通常为无机粉料树脂混合物。但玻璃纤维树脂混合物使得应用于生产卫浴盆的亚克力板、高分子板或其他高分子复合板不能是透明或半透明效果。且现有卫浴盆的生产过程包括：热成型正反模、正反模结构增强、正反模装配、裁切、整修、交检、打包，七个工艺步骤。通过该生产工艺生产的亚克力卫浴盆，生产周期5-7天。
因此研究一种工艺流程简单、在生产过程中可以调节透光率和颜色的高分子材料卫浴盆具有良好的应用和市场前景，可以带来很好的经济效益。
有鉴于此，特提出本申请。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种卫浴盆，该卫浴盆采用热成型制得，无需加强层和填充层，使盆体最薄可实现10mm壁厚，而且在降低厚度的同时保证了盆体的硬度和耐冲击力。
本实用新型的实施例是这样实现的：一种卫浴盆，包括盆体，所述盆体为采用模具加热热成型制得，所述盆体包括底层和面层，所述底层和面层均采用亚克力板、高分子板、高分子复合板中的一种或几种板材制备而成，所述底层和面层可以是单层或多层。
进一步地，底层和所述面层采用相同材质的板材。
进一步地，板材的厚度为2.5-10mm。
一种制备卫浴盆的方法，包括如下步骤：
1)将底层和面层所采用的板材通过聚合反应复合后裁切；
2)将步骤1)中裁切好后的板材进行软化，软化的温度为100-180℃软化的时长为20-40分钟；
3)将卫浴盆模具预热至30-40℃；
4)将步骤2)中软化后的板材放入步骤3)中预热好的模具中热成型，所述热成型气压需维持在：-0.08～-0.07Mpa；
5)将步骤4)中成型后的卫浴盆初坯在模具中冷却后脱模，冷却时长30-60分钟；
6)将步骤5)中冷却后的卫浴盆初坯进行裁切、修剪、抛光，得成品。
进一步地，抛光为火焰抛光。
进一步地，步骤2)中，亚克力板的软化温度为160-180℃，软化时长为30-40分钟。
进一步地，步骤2)中，采用高分子板材的软化温度为100-180℃，软化时长为20-40分钟。
进一步地，步骤2)中，高分子复合板软化的温度为140-160℃，软化时间为20-30分钟。
进一步地，步骤1)中，软化的装置为高温成型炉。
进一步地，步骤5)中，在初坯成型后，脱模前，保持板材在模具上，使用鼓风冷却30-60分钟后再进行脱模。
本实用新型实施例的有益效果是：
1.本申请实施例所提供的卫浴盆通过颜色和透光率多重可调节，使卫浴盆的外观形式感更丰富，在不提升成本的同时，单品价值感得到提升。
2.本申请实施例所提供的卫浴盆制备方法采用的是简单的热成型法来制造卫浴盆，更具实用、经济效益和推广价值。
3.本申请实施例所提供的卫浴盆在传统亚克力、高分子卫浴盆的结构基础上，取消了结构增强层和填料层，不用再进行结构增强和填料装配，使卫浴盆生产制备方法更节能环保，周期大幅度缩短，效率更高，而且也极大的降低了生产成本。
4.本申请实施例所提供的卫浴盆突破现有技术生产的亚克力卫浴盆的厚度极限20mm，在保证抗冲击强度的前提下，最薄可实现10mm壁厚的亚克力卫浴盆力。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1为本发明实施例提供的卫浴盆结构示意图；
图2为本发明实施例图1中A部放大图；
图标：100-盆体，110-面层，120-底层
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。实施例中未注明具体条件者，按照常规条件或制造商建议的条件进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市售购买获得的常规产品。
实施例
本实施例提供一种卫浴盆，采用模具加热热成型制得，包括盆体100，所述盆体100包括底层120和面层110，所述底层120和面层110采用亚克力板、高分子板、或高分子复合板中的一种或几种制备而成，所述底层120和面层110可以是单层或多层。
需要说明的是，本实施例所述其他高分子板包括但不仅限于PP板、PE板、PC板、ABS板、PVC板。高分子复合板包括但不仅限于ABS/PMMA复合板、PS/PMMA复合板。
本实施例中的卫浴盆采用的是热成型技术制造而得，参与热成型的板材厚度一般在2.5-10mm，因板材厚度足够，且盆体100包括底层120和面层110，加工后的强度就能满足使用所需的强度，因此无需加增强层和填料层就能满足使用所需的强度。而且使用这些板材复合而得到的复合板制成的卫浴盆继承了板材原有的透明或者半透明属性，板材通过多层叠加复合后的得到的复合板，每一层板可以赋予复合板不同的透明度和颜色，从而使生产出来的卫浴盆透明度渐变和颜色渐变，也就是透光率和颜色可多重可调节。
本实施例中板材发生聚合反应进行复合的一种方式可以是：以亚克力板为例，在10份甲基丙烯酸甲酯中，加入0.005-0.015份的引发剂(如过氧化苯甲酰BPO)在反应釜中加热预聚，预聚温度60-90℃，预聚时间1.5-3小时，停止加热，使反应液自然冷却并进行真空排泡。将已经生产好的底层120板清洁干燥后放入玻璃模具中固定好，再将排泡后的反应液灌入同一个玻璃模具中，在水浴温度50-70℃时，加热反应2-6小时，再移入100-120℃高温炉继续反应2-6小时，冷却后得到双层复合的亚克力板子，复合后的板子继承了原来亚克力板的透明属性和颜色。如果是多层板，就将除面层110板以外的板加入玻璃模具中，再给面层110板浇筑反应液，按上述反应条件进行反应后冷却得到多层复合的板子。
优选的，底层120和面层110选用的是同种材质的板材。
同等材质的板材在生产的过程中更利于温度的控制。
优选的，板材的厚度为2.5-10mm。
本实施例提供一种制备卫浴盆的方法，包括如下步骤：
1)将底层120和面层110所采用的板材通过聚合反应复合后裁切；
2)将步骤1)中裁切好后的板材进行软化，软化的温度为100-180℃软化的时长为30-40分钟；
3)将卫浴盆模具预热至30-40℃
4)将步骤2)中软化后的板材放入步骤3)中预热好的模具中进行热成型，所述热成型气压需维持在：-0.08～-0.07Mpa；
5)将步骤4)中成型的卫浴盆初坯在模具中冷却后脱模，冷却时长30-60分钟；
6)将步骤5)中冷却后的卫浴盆初坯进行裁切、修剪、抛光，得成品。
本实施例中板材软化的温度为100-180℃，软化的时长为20-40钟；在此范围内能保证板材有较好的软化程度，软化程度越好，热成型时，卫浴盆的各处造型成型得就能越到位，呈现出的产品就能更精致，越能实现更多更复杂的卫浴盆造型，从而使产品类型更丰富。板材的软化时间还与板材的厚度关系，厚度大的板材软化时间会相对增加。
优选地，抛光为火焰抛光。
火焰抛光可以使板材切割断面、卫浴盆的切割断面恢复与非切割断面一样的透明度、光泽度和平滑程度。
优选地，步骤2)中，亚克力板的软化温度为160-180℃，软化时长为30-40分钟。
优选地，步骤2)中，采用高分子板材的软化温度为100-180℃，软化时长为20-40分钟。
高分子板材如ABS板加热软化的温度为100-120℃，软化时间20-25分钟；PP板的加热软化温度为150-180℃，30-40分钟；高分子复合板如亚克力和ABS的复合板，加热软化温度140-160℃，加热软化时间20-30分钟。
优选地，步骤2)中，高分子复合板软化的温度为140-160℃，软化时间为20-30分钟。
优选地，步骤1)中，软化的装置为高温成型炉。
优选地，步骤5)中，脱模前，保持板材在模具上，使用鼓风冷却1-2分钟后再进行脱模。
实施例1
一种卫浴盆，包括面层110和底层120，面层110为1层8mm的透明亚克力板，底层120为1层5mm的白亚克力板，其制备方法包括如下步骤，包括如下步骤：
1)将底层120和面层110所采用的亚克力板通过聚合反应复合好后裁切；
2)将步骤1)中裁切好后的板材进行软化，软化的温度为180℃软化的时长为35分钟；
3)将卫浴盆模具预热至30℃
4)将步骤2)中软化后的板材放入步骤3)中预热好的模具中进行热成型，所述热成型气压需维持在：-0.08Mpa；
5)将步骤4)中成型的卫浴盆初坯在模具中冷却后脱模，冷却时长30分钟；
6)将步骤5)中冷却后的卫浴盆初坯进行裁切、修剪、抛光，得成品。
本实施例中卫浴盆的厚度为12cm，颜色为透明和白色双色。
实施例2
一种卫浴盆，包括面层110和底层120，面层110为1层4mm的半透茶色亚克力板，底层120为1层6mm的半透茶色亚克力板，其制备方法包括如下步骤，包括如下步骤：
1)将底层120和面层110所采用的亚克力板通过聚合反应复合好后裁切；
2)将步骤1)中裁切好后的板材进行软化，软化的温度为180℃软化的时长为30分钟；
3)将卫浴盆模具预热至40℃
4)将步骤2)中软化后的板材放入步骤3)中预热好的模具中进行热成型，所述热成型气压需维持在：-0.07Mpa；
5)将步骤4)中成型的卫浴盆初坯在模具中冷却后脱模，冷却时长60分钟；
6)将步骤5)中冷却后的卫浴盆初坯进行裁切、修剪、抛光，得成品。
本实施例中卫浴盆的厚度为10mm，颜色为半透茶色。
实施例3
一种卫浴盆，包括面层110和底层120，面层110为2层，一层为5mm的透明亚克力板，另一层为5mm的透明闪银亚克力板，底层120为1层5mm的黑色亚克力板，其制备方法包括如下步骤，包括如下步骤：
1)将底层120和面层110所采用的亚克力板通过聚合反应复合好后裁切；
2)将步骤1)中裁切好后的板材进行软化，软化的温度为170℃软化的时长为40分钟；
3)将卫浴盆模具预热至35℃
4)将步骤2)中软化后的板材放入步骤3)中预热好的模具中进行热成型，所述热成型气压需维持在：-0.08Mpa；
5)将步骤4)中成型的卫浴盆初坯在模具中冷却后脱模，冷却时长50分钟；
6)将步骤5)中冷却后的卫浴盆初坯进行裁切、修剪、抛光，得成品。
本实施例中卫浴盆的厚度为15mm，颜色为透明+透明闪银+黑色。
实施例4
一种卫浴盆，包括面层110和底层120，面层110为1层3mm的透明pp板，底层120为2层，一层为5mm的白色PP板，另一层为5mm的半透明PP板，其制备方法包括如下步骤，包括如下步骤：
1)将底层120和面层110所采用的PP板通过聚合反应复合好后裁切；
2)将步骤1)中裁切好后的板材进行软化，软化的温度为150℃软化的时长为30分钟；
3)将卫浴盆模具预热至30℃
4)将步骤2)中软化后的板材放入步骤3)中预热好的模具中进行热成型，所述热成型气压需维持在：-0.08Mpa；
5)将步骤4)中成型的卫浴盆初坯在模具中冷却后脱模，冷却时长30分钟；
6)将步骤5)中冷却后的卫浴盆初坯进行裁切、修剪、抛光，得成品。
本实施例中卫浴盆的厚度为13mm，颜色为透明+半透明+白色。
实施例5
一种卫浴盆，包括面层110和底层120，面层110为1层5mm的半透蓝pp板，底层120为1层8mm的水蓝色PP板，其制备方法包括如下步骤，包括如下步骤：
1)将底层120和面层110所采用的PP板通过聚合反应复合好后裁切；
2)将步骤1)中裁切好后的板材进行软化，软化的温度为180℃软化的时长为30分钟；
3)将卫浴盆模具预热至30℃
4)将步骤2)中软化后的板材放入步骤3)中预热好的模具中进行热成型，所述热成型气压需维持在：-0.08Mpa；
5)将步骤4)中成型的卫浴盆初坯在模具中冷却后脱模，冷却时长60分钟；
6)将步骤5)中冷却后的卫浴盆初坯进行裁切、修剪、火焰抛光，得成品。
本实施例中卫浴盆的厚度为13mm，颜色为半透蓝+水蓝色。
实施例6
一种卫浴盆，包括面层110和底层120，面层110为1层5mm的半透茶ABS板，底层120为1层8mm的卡其色ABS板，其制备方法包括如下步骤，包括如下步骤：
1)将底层120和面层110所采用的ABS板通过聚合反应复核后裁切；
2)将步骤1)中裁切好后的板材进行软化，软化的温度为120℃软化的时长为20分钟；
3)将卫浴盆模具预热至40℃
4)将步骤2)中软化后的板材放入步骤3)中预热好的模具中进行热成型，所述热成型气压需维持在：-0.08Mpa；
5)将步骤4)中成型的卫浴盆初坯在模具中冷却后脱模，冷却时长50分钟；
6)将步骤5)中冷却后的卫浴盆初坯进行裁切、修剪、火焰抛光，得成品。
本实施例中卫浴盆的厚度为13mm，颜色为半透茶+卡其色。
实验例(盆体耐冲击实验)
实验对象：实施例1-6制备的卫浴盆
实验器具：钢球(112g，直径30mm)、落球冲击试验机实验方法：在浴盆中央往上的地方，将钢球从2m的高处自由落下，然后目测被冲击的部位，用粉笔涂膜的方式检查破损及裂纹。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (2)
1.一种卫浴盆，包括盆体，其特征在于所述盆体为采用模具加热热成型制得，所述盆体由底层和面层组成，所述底层和面层均采用亚克力板、高分子板、高分子复合板中的一种或几种板材制备而成，所述底层和面层是单层或多层，所述底层和所述面层采用相同材质的板材。
2.如权利要求1所述的一种卫浴盆，其特征在于所述板材的厚度为2.5-10mm。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |