KR20060106204A - 자외선경화수지를 이용한 인조큐빅 및 그 제조방법 - Google Patents

자외선경화수지를 이용한 인조큐빅 및 그 제조방법 Download PDF

Info

Publication number
KR20060106204A
KR20060106204A KR1020050028697A KR20050028697A KR20060106204A KR 20060106204 A KR20060106204 A KR 20060106204A KR 1020050028697 A KR1020050028697 A KR 1020050028697A KR 20050028697 A KR20050028697 A KR 20050028697A KR 20060106204 A KR20060106204 A KR 20060106204A
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
cubic
transparent
integrally
hot melt
hologram
Prior art date
Application number
KR1020050028697A
Other languages
English (en)
Inventor
이동두
Original Assignee
도상우
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 도상우 filed Critical 도상우
Priority to KR1020050028697A priority Critical patent/KR20060106204A/ko
Publication of KR20060106204A publication Critical patent/KR20060106204A/ko

Links

Images

Classifications

    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A44—HABERDASHERY; JEWELLERY
    • A44C—PERSONAL ADORNMENTS, e.g. JEWELLERY; COINS
    • A44C27/00—Making jewellery or other personal adornments
    • A44C27/001—Materials for manufacturing jewellery
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A44—HABERDASHERY; JEWELLERY
    • A44C—PERSONAL ADORNMENTS, e.g. JEWELLERY; COINS
    • A44C17/00—Gems or the like
    • A44C17/007—Special types of gems
    • A44C17/008—Glass stones

Abstract

본 발명은 자외선경화수지를 이용한 인조큐빅(cubic) 제조방법 및 그 제조방법으로 얻어진 인조큐빅에 관한 것으로 큐빅을 성형함에 있어서, 자외선경화수지를 사용하고 이에 따른 제조공정을 창출하여 양질의 제품을 단시간에 양산이 가능하도록 하여 생산성을 향상시키고 반사면에 홀로그램을 형성하여 제품의 다변화를 구현하여 보다 아름답고 뛰어난 미감을 나타내도록 함에 그 목적이 있는 것으로, 빛이 쉽게 투과되는 투명유리나 투명합성수지 기타 드럼 형 금형 등의 표면에 다이야몬드형상의 큐빅칼성형홈(101)을 가공하여 투명몰드(100)를 형성하는 투명몰드(mold)제조공정인 제1공정과, 상기 투명몰드제조공정인 제1공정에서 얻어진 투명몰드(100)에 이형제를 도포하고 투명자외선경화수지(135)를 주입하고 그 표면에 홀로그램(145)과 알루미늄증착층(140)이 차례로 형성된 PET필름(141)을 알루미늄증착층(140)이 상기 투명자외선경화수지(135)의 표면과 일체로 접착하도록 밀착하여 자외선램프(170)를 이용하여 자외선을 투명몰드(100) 측에서 투사하여 투명몰드(100)의 큐빅칼성형홈(101)에 충진 된 투명자외선경화수지(135)를 각뿔 면부터 경화시키는 성형공정인 제2공정과, 상기한 성형공정인 제2공정에서 투명자외선경화수지(135)가 완전히 경화되어 큐빅(130)의 성형이 완료되면 큐빅(130)을 투명몰드(100)로부터 이탈시키는 몰드이탈공정인 제3공정과, 상기 몰드이탈공정인 제3공정에서 투명몰드(100)로부터 이탈한 큐빅(130)의 투시면(132)에 모든 큐빅(130)이 일체로 연결되도록 접착테이프(160)를 부착하는 접착테이프 부착공정인 제4공정과, 상기 접착테이 프 부착공정인 제4공정에서 투시면(132)이 일체로 연결되도록 접착테이프(160)가 접착된 상태에서 PET필름(141)을 제거하여 알루미늄증착층(140)과 홀로그램(145)만 큐빅(130)의 반사면(131)에 일체로 부착되어 홀로그램반사층을 이루도록 하는 PET필름제거공정인 제5공정과, 상기 PET필름제거공정인 제5공정에서 PET필름(141)을 제거한 홀로그램(145)에 열에 의하여 녹아있는 핫멜트(hotmelt)(150)를 도포하여 냉각함으로서 핫멜트(150)가 홀로그램(145)에 일체로 도포되어 응고되도록 하는 핫멜트(hotmelt)도포공정인 제6공정과, 상기 핫멜트도포공정인 제6공정에서 반사면(131)에 형성된 홀로그램(145)에 핫멜트(150)가 일체로 도포되어 응고되면, 큐빅(130)을 투시면(132)이 접착되어있는 접착테이프(160)로부터 이탈시켜 떼어 내는 큐빅이탈공정인 제7공정으로 이루어지는 제조방법으로 6각 또는 8각 뿔의 상단이 평면으로 된 투시면(132)을 형성하는 큐빅(130)의 반사면(131)에 홀로그램(145)과 일체로된 알루미늄반사층(140)이 일체로 접착 구성되고 상기 홀로그램(145) 표면에는 핫멜트(150)가 일체로 접착 구성되어 양질의 제품을 단시간에 양산이 가능하도록 하여 생산성을 향상시키고 반사면에 홀로그램을 형성하여 제품의 다변화를 구현함으로서 보다 아름답고 뛰어난 미감을 나타내는 것은 물론, 실사용에서도 탁월한 효과를 창출하는 매우 획기적인 발명이다.
큐빅, 자외선경화수지, 홀로그램

Description

자외선경화제를 이용한 인조큐빅 및 그 제조방법 {Imitation cubic and the manufacture method to use ultraviolet rays hardener}
도1은 종래 유리로 된 큐빅 제조방법 예시도.
도2는 종래 수지로 된 큐빅 제조방법 예시도.
도3은 일반적인 큐빅 구성상태 예시도.
도4a는 투명몰드구성상태를 예시한 단면도.
도4b는 큐빅성형상태를 예시한 단면도.
도4c는 몰드이탈상태를 예시한 단면도.
도4d는 접착테이프부착상태를 상태를 예시한 단면도.
도4e는 PET필름제거상태를 예시한 단면도.
도4f는 핫멜트도포상태를 예시한 단면도.
도4g는 큐빅이탈상태를 예시한 단면도.
도5는 본 발명을 실시하는데 따른 공정 예시도.
♣도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명♣
10: 성형롤러. 11,21,101: 큐빅칼성형홈. 12: 냉각압축롤러.
13: 틈새. 14: 용해탱크. 15: 유리
20: 실리콘형틀. 22: 유리판. 25: 투명열경화성수지.
30,130: 큐빅. 31,131: 반사면 32,132: 투시면.
33: 경사면. 40,140: 알루미늄증착층. 50,150: 핫멜트.
100: 투명몰드. 135: 투명자외선경화수지. 141: PET필름.
145: 홀로그램. 160: 접착테이프. 170: 자외선램프.
본 발명은 자외선경화수지를 이용한 인조큐빅(cubic) 제조방법 및 그 제조방법으로 얻어진 인조큐빅에 관한 것으로 큐빅을 성형함에 있어서, 자외선경화수지를 사용하고 이에 따른 제조공정을 창출하여 양질의 제품을 단시간에 양산이 가능하도록 하여 생산성을 향상시키고 반사면에 홀로그램을 형성하여 제품의 다변화를 구현하여 보다 아름답고 뛰어난 미감을 나타내도록 함에 그 목적이 있는 것이다.
인간은 오래전부터 자신의 몸을 치장하는 장신구를 즐겨하였고 이와 같은 현상은 아름다움을 추구하는 여성에게 더욱더 강하게 나타난다.
따라서 투명한 재질의 다이야몬드 등을 도1과같이 각뿔형 다각형으로 가공하고 그 끝단 면을 평면으로 가공하면 빛의 굴절현상으로 인하여 레인보우 색상 등 영롱한 색상이 더욱더 아름답게 빛나게 된다. 이와 같은 자연소재인 다이야몬드 보석은 그 량이 한정되어 있고 가공이 힘들어서 특정한 사람들만이 이용할 수 있었으 며, 희소성으로 인하여 가격이 고가이므로 일반인들은 접하기가 어려웠다.
그러나 문명이 발전함에 따라 크리스탈이 개발되면서 크리스탈을 6각 또는 8각 뿔로 가공하고 그 끝단을 평면으로 가공함으로서 얻어지는 큐빅칼(cubical)제품을 얻어서 사용하고 여기서 발전하여 아크릴 등의 투명수지를 큐빅칼 제품으로 성형하여 사용하면서 이제는 큐빅제품이 대중화 되어서 이제는 인조큐빅을 헤어핀이나 의류의 장식재, 단추 각종신변장신구로 점차 그 사용 용도가 커져가는 실정이다.
여기서 지금까지 개발되어진 유리로 인조큐빅을 성형하는 방법을 살펴보면 유리알을 일일이 가공하여서 사용하는 방법과 여기서 발전한 것으로 첨부도면 도1에서와 같이 용해탱크(14)에서 용해된 유리(15)를 다수의 큐빅칼성형홈(11)이 형성된 성형롤러(10)와 냉각압축롤러(12)가 약간의 틈새(13)를 이루도록 설치된 사이로 통과시켜 성형롤러(10)의 큐빅칼성형홈(11)에서 성형된 크리스탈로 된 큐빅(30)을 경사면과두시면 반사면을 하나하나 연마하는 2차 가공을 한 다음 다시 개개의 반사면(31)에 알루미늄을 증착 하여 알루미늄증착층(40)을 형성함으로서 이는 가공이 난해하고 복잡하여 가공에 소요되는 시간이 많이 들며 가공에 숙련공을 필요로 하여 원가가 상승하였다.
여기서 발전한 것으로 도2에서와 같이 투명열경화성수지(25)를 큐빅칼성형홈(21)이 형성된 실리콘형틀(20)에 부어서 이형제가 도포된 유리판(22)으로 눌러서 성형하여 큐빅(30)을 얻은 다음 이를 가공하여 저면인 반사면(31)에 알루미늄을 증착하여 알루미늄증착층(40)을 형성하였다.
그러나 이 또한 가공이 힘들고 수지가 경화되는데 많은 시간이 요구되어 생산에 소요되는 시간이 길며 완전히 성형되는 시간이 길어짐에 따라 경화되는 사이의 진동이나 기타 외부요인으로 인하여 형상이 정확하고 아름다운 큐빅을 얻기가 매우 힘들었던 것은 물론, 사용 중 완성된 큐빅이 열 변형을 일으켜 큐빅으로서의 기능을 다 하지 못하였던 것이 지금까지의 실정이었다.
상기한 가공방법으로 얻어진 일반적인 큐빅(30)은 도3에서와 같이 상면인 투시면(32)이 좁고 저면인 반사면(31)이 넓으며 측면은 일정한 경사각을 갖는 경사면(33)을 적어도 3개 이상 8개 이하로 형성하는 각뿔모양을 하는 큐빅(30)의 상기 반사면(31)에 알루미늄 등을 진공증착 하여 알루미늄증착층(40)을 형성하여 반사도를 향상시키고 그 저면에 핫멜트(50)를 도포시킨 구성을 한다.
본 발명은 상기한 지금까지 인조큐빅을 생산하는 방법에 있어서의 문제점을 감안하여 자외선경화수지를 큐빅칼성형홈을 갖는 투명금형에 채우고 그 위에 알루미늄증착층을 갖는 홀로그램이 형성된 PET필름(polyester film)을 일체로 압착성형하여 자외선램프로 자외선을 조사하여 자외선경화수지를 빠르게 경화시킴으로서 반사각이 정확하고 아름다운 큐빅을 생산하도록 함은 물론, 생산 공정을 완전히 개선하여 보다 빠르고 쉽게 양산하도록 함과 동시에 반사면에 홀로그램을 적용하여 보다 영롱하고 아름다운 큐빅을 생산하도록 한 것 이다.
상기와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명은 크리스탈 유리질감을 표현한 자외선경화투명합성수지를 이용한 큐빅제품 제조기술 및 제품특성에 관한 것으로 더욱 상세하게는 투명한 합성수지를 모형 화된 형틀에 충진 후 자외선을 합성수지에 조사함으로 수초 간에 투명합성 수지가 고체화 된 모형을 성형하는 기술로서 일반적으로 합성수지는 유기. 고분자화합물로서 가열에 의해 반복적인 유동성을 가지는 열가소성 수지와 가열 후 유동성이 소멸하여 경화되는 열경화성수지가 있고. 자외선을 조사함으로 경화반응이 이루어지는 자외선경화수지가 있다. 이러한 합성수의 물성은 유리에 가까운 투명성과 기계적인 물성은 금속제에 가깝거나 더 우월한 특성을 가지게 되어 유리가 사용되는 각 분야에 유리를 대체 하여사용되고 있으며 특히 유리에 비하여 형상변형이 용의하고 무게가 가볍고 제품성형 시 투명성 및 표면광택성이 뛰어난 특징을 가진다. 상기와 같이 특징을 가지는 합성수지는 강도와 무게 등에서의 장점을 이용하여 유리를 대체한 다양한 물품에 적용 된다. 상기와 같이 합성수지의 특성을 이용한 큐빅(cubic)제품 제조를 시도함에 있어. 생산성의 한계와 제품품질 의 불안정성과 제품패턴의 단순성을 탈피하기위한 본 발명은 제품 제조기술개발에 의하여 제조설비 간소화 제조공정 단순화 생산성 향상 및 제품품질 안정성. 제품패턴 다양화에 의한 기술이 실현됨에 있어 수요자의 요구를 충족시킬 수 있는 것으로 이를 각 공정별로 실시되는 실시 예를 도4의 실시상태예시도와 도5의 공정도에 의거 상세히 설명하면 다음과 같다.
실시예1.
제1공정: 투명 몰드(mold)제조공정.
도4의A에서와 같이 빛이 쉽게 투과되는 투명유리나 투명합성수지등의 투명몰드(100)표면에 다이야몬드형상의 큐빅칼성형홈(101)을 가공하여 형성한다.
제2공정: 성형공정.
상기 제1공정인 투명몰드제조공정에서 얻어진 투명몰드(100)에 이형제를 도포하고 도4의B에서와 같이 큐빅칼성형홈(101)에 투명자외선경화수지(135)를 주입하여 채우고 그 위에 알루미늄증착층(140)이 형성된 PET필름(141)을 알루미늄증착층(140)이 상기 투명자외선경화수지(135)의 반사면을 형성하는 표면에 부착하도록 밀착하여 자외선램프(170)를 이용하여 자외선을 투명몰드(100) 측에서 투사하여 투명몰드(100)의 큐빅칼성형홈(101)에 충진 된 투명자외선경화수지(135)를 각뿔 면부터 경화시킨다.
이때 상기 PET필름(141)의 알루미늄증착층(140)은 상기 투명자외선경화수지(135)와 일체로 접착된다.
제3공정: 몰드이탈공정.
상기한 제2공정인 성형공정에서 투명자외선경화수지(135)가 완전히 경화되어 큐빅(130)으로 성형이 완료되면 도4의C에서와 같이 큐빅(130)을 투명몰드(100)로부터 이탈시킨다.
이때 큐빅(130)의 반사면(131)에는 알루미늄증착층(140)이 일체로 부착되어 큐빅(130)은 PET필름(141)에 부착된 상태를 유지한다.
제4공정: 접착테이프 부착공정.
상기 제3공정인 몰드이탈공정에서 투명몰드(100)로부터 이탈한 큐빅(130)의 투시면(132)에 성형된 모든 큐빅(130)이 일체로 연결되도록 도4의D에서와 같이 접착테이프(160)를 부착한다.
제5공정: PET필름제거공정.
상기 제4공정인 접착테이프 부착공정에서 투시면(132)이 일체로 연결되도록 접착테이프(160)가 접착된 상태의 큐빅(130)에서 도4의E에서와 같이 PET필름(141)을 제거하여 알루미늄증착층(140)만 큐빅(130)의 반사면(131)에 부착되어 반사층을 이루도록 한다.
여기서 PET필름(141) 제거 시는 알루미늄증착층(140)이 파괴되지 않도록 주의한다.
제6공정: 핫멜트(hotmelt)도포공정.
상기 제5공정인 PET필름제거공정에서 PET필름(141)을 제거한 알루미늄증착층(140)에 도4의F에서와 같이 요철로 된 용해시트(180)위에 열에 의하여 녹아있는 핫멜트(hotmelt)(150)를 롤러(190)로 눌러서 도포하여 냉각함으로서 핫멜트(150)가 알루미늄증착층(140)에 일체로 도포되어 응고되도록 한다.
여기서 용해시트(180)를 요철로 구성함은 핫멜트(150) 도포 시 큐빅(130)의 반사면(131)의 알루미늄증착층(140)이 핫멜트(150)로 빠져서 주변에 핫멜트(150)가 묻는 우려를 방지하고 알루미늄증착면(140) 표면에만 핫멜트(150)가 도포되도록 함이 목적이다.
제7공정: 큐빅이탈공정.
상기 제6공정인 핫멜트도포공정에서 반사면(131)에 일체로 접착 형성된 알루미늄증착층(140)에 핫멜트(150)가 일체로 도포되어 응고되면, 도4의G에서와 같이 큐빅(130)을 투시면(132)이 접착되어있는 접착테이프(160)로부터 이탈시켜 떼어 냄으로서 모든 작업은 끝난다.
실시예2.
제1공정: 투명 몰드(mold)제조공정.
빛이 쉽게 투과되는 투명유리나 투명합성수지 기타 드럼형 금형 등의 투명몰드(100)표면에 도4의A에서와 같이 다이야몬드형상의 큐빅칼성형홈(101)을 가공하여 형성한다.
제2공정: 성형공정.
상기 제1공정인 투명몰드제조공정에서 얻어진 투명몰드(100)에 이형제를 도포하고 도4의B에서와 같이 큐빅칼성형홈(101)에 투명자외선경화수지(135)를 주입하고 그 표면에 홀로그램(145)과 알루미늄증착층(140)이 차례로 형성된 PET필름(141)을 알루미늄증착층(140)이 상기 투명자외선경화수지(135)의 반사면을 형성하는 표면과 부착하도록 밀착하여 자외선램프(170)를 이용하여 자외선을 투명몰드(100) 측에서 투사하여 투명몰드(100)의 큐빅칼성형홈(101)에 충진 된 투명자외선경화수지(135)를 각뿔 면부터 경화시켜 큐빅(130)을 성형시킨다.
이때 상기 PET필름(141)에 형성된 홀로그램(145)의 표면의 알루미늄증착층(140)은 상기 자외선경화수지(135)와 일체로 접착된다.
제3공정: 몰드이탈공정.
상기한 제2공정인 성형공정에서 투명자외선경화수지(135)가 완전히 경화되어 큐빅(130)의 성형이 완료되면 도4의C에서와 같이 성형된 큐빅(130)을 투명몰드(100)로부터 이탈시킨다.
이때 큐빅(130)의 반사면(131)에는 홀로그램(145)의 알루미늄증착층(140)이 일체로 부착되어 큐빅(130)은 홀로그램(145)의 PET필름(141)에 부착된 상태를 유지한다.
제4공정: 접착테이프 부착공정.
상기 제3공정인 몰드이탈공정에서 투명몰드(100)로부터 이탈시킨 큐빅(130)의 투시면(132)에 도4의D에서와 같이 성형된 모든 큐빅(130)이 일체로 연결되도록 접착테이프(160)를 부착한다.
제5공정: PET필름제거공정.
상기 제4공정인 접착테이프 부착공정에서 투시면(132)이 일체로 연결되도록 접착테이프(160)가 접착된 상태에서 도4의E에서와 같이 PET필름(141)을 제거하여 알루미늄증착층(140)과 홀로그램(145)만 큐빅(130)의 반사면(131)에 일체로 부착되어 홀로그램반사층을 이루도록 한다.
여기서 PET필름(141) 제거 시는 홀로그램(145)과 알루미늄증착층(140)이 파괴되지 않도록 주의한다.
제6공정: 핫멜트(hotmelt)도포공정.
상기 제5공정인 PET필름제거공정에서 PET필름(141)을 제거한 홀로그램(145) 에 도4의F에서와 같이 요철로 된 용해시트(180)위에 열에 의하여 녹아있는 핫멜트(hotmelt)(150)를 롤러(190)로 눌러서 도포하여 냉각함으로서 핫멜트(150)가 홀로그램(145)에 일체로 도포되어 응고되도록 한다.
여기서 용해시트(180)를 요철로 구성함은 핫멜트(150) 도포 시 큐빅(130)의 반사면(131)의 홀로그램(145)이 핫멜트(150)로 빠져서 주변에 핫멜트(150)가 묻는 우려를 방지하고 홀로그램(145) 표면에만 핫멜트(150)가 도포되도록 함이 목적이다.
제7공정: 큐빅이탈공정.
상기 제6공정인 핫멜트도포공정에서 반사면(131)에 형성된 홀로그램(145)에 핫멜트(150)가 일체로 도포되어 응고되면, 도4의G에서와 같이 큐빅(130)을 투시면(132)이 접착되어있는 접착테이프(160)로부터 이탈시켜 떼어 냄으로서 모든 작업은 끝난다.
상기한 실시예1에 의하여 얻어진 큐빅(130)은 프리즘을 형성하는 각 면이 정확하게 성형되어 프리즘 현상이 완벽하면서도 반사면(131)에는 알루미늄반사층(140)이 형성되어 완벽한 큐빅(130)으로서 손색이 없다.
또한 상기한 실시예2에 의하여 얻어진 큐빅(130)은 6각 또는 8각 뿔의 상단이 평면으로 된 투시면(132)을 형성하는 큐빅(130)의 반사면(131)에 홀로그램(145)과 일체로된 알루미늄반사층(140)이 일체로 접착 구성되고 상기 홀로그램(145) 표면에는 핫멜트(150)를 일체로 도포하여서 반사면(131)에 홀로그램층을 형성함으로서 반사면(131)의 홀로그램층 자체에서 프리즘역활을 함으로서 오색영롱한 빛이 다 시 프리즘에서 굴절되어 분리되어 아름다운 빛을 발하는 큐빅을 얻게 되는 것이다.
상기와 같이 본 발명은 자외선경화수지를 큐빅칼성형홈을 갖는 투명금형에 채우고 그 위에 알루미늄증착층을 갖는 홀로그램이 형성된 PET필름(polyester film)을 일체로 압착성형하여 자외선램프로 자외선을 조사하여 자외선경화수지를 빠르게 경화시킴으로서 반사각이 정확하고 아름다운 큐빅을 대량으로 양산하도록 하는 등 인조큐빅을 성형함에 있어서, 자외선경화수지를 사용하고 이에 따른 제조공정을 창출하여 양질의 제품을 단시간에 양산이 가능하도록 하여 생산성을 향상시키고 반사면에 홀로그램을 형성하여 제품의 다변화를 구현함으로서 보다 아름답고 뛰어난 미감을 나타내는 것은 물론, 실사용에서도 탁월한 효과를 창출하는 매우 획기적인 발명이다.

Claims (3)

  1. 빛이 쉽게 투과되는 투명유리나 투명합성수지등의 표면에 다이야몬드형상의 큐빅칼성형홈(101)을 가공하여 투명몰드(100)를 형성하는 투명몰드(mold)제조공정인 제1공정과,
    상기 투명몰드제조공정인 제1공정에서 얻어진 투명몰드(100)에 이형제를 도포하고 투명자외선경화수지(135)를 주입하고 그 위에 알루미늄증착층(140)이 형성된 PET필름(141)을 알루미늄증착층(140)이 상기 투명자외선경화수지(135) 표면에 일체로 접착하도록 밀착하여 자외선램프(170)를 이용하여 자외선을 투명몰드(100) 측에서 투사하여 투명몰드(100)의 큐빅칼성형홈(101)에 충진 된 자외선경화수지(135)를 각뿔 면부터 경화시키는 성형공정인 제2공정과,
    상기한 성형공정인 제2공정에서 투명자외선경화수지(135)가 완전히 경화되어 큐빅(130)의 성형이 완료되면 큐빅(130)을 투명몰드(100)로부터 이탈시키는 몰드이탈공정인 제3공정과,
    상기 몰드이탈공정인 제3공정에서 투명몰드(100)로부터 이탈한 큐빅(130)의 투시면(132)에 모든 큐빅(130)이 일체로 연결되도록 접착테이프(160)를 부착하는 접착테이프부착공정인 제4공정과,
    상기 접착테이프부착공정인 제4공정에서 투시면(132)이 일체로 연결되도록 접착테이프(160)가 접착된 상태에서 PET필름(141)을 제거하여 알루미늄증착층(140)만 큐빅(130)의 반사면(131)에 부착되어 반사층을 이루도록 하는 PET필름제거공정 인 제5공정과,
    상기 PET필름제거공정인 제5공정에서 PET필름(141)을 제거한 알루미늄증착층(140)에 요철로 된 용해시트(180)위에 열에 의하여 녹아있는 핫멜트(hotmelt)(150)를 롤러(190)로 눌러서 도포하여 냉각함으로서 핫멜트(150)가 알루미늄증착층(140)에 일체로 도포되어 응고되도록 하는 핫멜트(hotmelt)도포공정인 제6공정과,
    상기 핫멜트도포공정인 제6공정에서 반사면(131)에 형성된 알루미늄증착층(140)에 핫멜트(150)가 일체로 도포되어 응고되면, 큐빅(130)을 투시면(132)이 접착되어있는 접착테이프(160)로부터 이탈시켜 떼어 내는 큐빅이탈공정인 제7공정으로 이루어짐을 특징으로 하는 자외선경화제를 이용한 인조큐빅제조방법.
  2. 빛이 쉽게 투과되는 투명유리나 투명합성수지 기타 드럼 형 금형 등의 표면에 다이야몬드형상의 큐빅칼성형홈(101)을 가공하여 투명몰드(100)를 형성하는 투명몰드(mold)제조공정인 제1공정과,
    상기 투명몰드제조공정인 제1공정에서 얻어진 투명몰드(100)에 이형제를 도포하고 투명자외선경화수지(135)를 주입하고 그 표면에 홀로그램(145)과 알루미늄증착층(140)이 차례로 형성된 PET필름(141)을 알루미늄증착층(140)이 상기 투명자외선경화수지(135)의 표면과 일체로 접착하도록 밀착하여 자외선램프(170)를 이용하여 자외선을 투명몰드(100) 측에서 투사하여 투명몰드(100)의 큐빅칼성형홈(101)에 충진 된 투명자외선경화수지(135)를 각뿔 면부터 경화시키는 성형공정인 제2공 정과,
    상기한 성형공정인 제2공정에서 투명자외선경화수지(135)가 완전히 경화되어 큐빅(130)의 성형이 완료되면 큐빅(130)을 투명몰드(100)로부터 이탈시키는 몰드이탈공정인 제3공정과,
    상기 몰드이탈공정인 제3공정에서 투명몰드(100)로부터 이탈한 큐빅(130)의 투시면(132)에 모든 큐빅(130)이 일체로 연결되도록 접착테이프(160)를 부착하는 접착테이프 부착공정인 제4공정과,
    상기 접착테이프 부착공정인 제4공정에서 투시면(132)이 일체로 연결되도록 접착테이프(160)가 접착된 상태에서 PET필름(141)을 제거하여 알루미늄증착층(140)과 홀로그램(145)만 큐빅(130)의 반사면(131)에 일체로 부착되어 홀로그램반사층을 이루도록 하는 PET필름제거공정인 제5공정과,
    상기 PET필름제거공정인 제5공정에서 PET필름(141)을 제거한 홀로그램(145)에 요철로 된 용해시트(180)위에 열에 의하여 녹아있는 핫멜트(hotmelt)(150)를 롤러(190)로 눌러서 도포하여 냉각함으로서 핫멜트(150)가 홀로그램(145)에 일체로 도포되어 응고되도록 하는 핫멜트(hotmelt)도포공정인 제6공정과,
    상기 핫멜트도포공정인 제6공정에서 반사면(131)에 형성된 홀로그램(145)에 핫멜트(150)가 일체로 도포되어 응고되면, 큐빅(130)을 투시면(132)이 접착되어있는 접착테이프(160)로부터 이탈시켜 떼어 내는 큐빅이탈공정인 제7공정으로 이루어짐을 특징으로 하는 자외선경화제를 이용한 인조큐빅제조방법.
  3. 6각 또는 8각 뿔의 상단이 평면으로 된 투시면(132)을 형성하는 큐빅(130)의 반사면(131)에 홀로그램(145)과 일체로된 알루미늄반사층(140)이 일체로 접착 구성되고 상기 홀로그램(145) 표면에는 핫멜트(150)가 일체로 접착 구성되어 핫멜트층을 일체로 형성함을 특징으로 하는 자외선경화제를 이용한 인조큐빅.
KR1020050028697A 2005-04-06 2005-04-06 자외선경화수지를 이용한 인조큐빅 및 그 제조방법 KR20060106204A (ko)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020050028697A KR20060106204A (ko) 2005-04-06 2005-04-06 자외선경화수지를 이용한 인조큐빅 및 그 제조방법

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020050028697A KR20060106204A (ko) 2005-04-06 2005-04-06 자외선경화수지를 이용한 인조큐빅 및 그 제조방법

Publications (1)

Publication Number Publication Date
KR20060106204A true KR20060106204A (ko) 2006-10-12

Family

ID=37626952

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020050028697A KR20060106204A (ko) 2005-04-06 2005-04-06 자외선경화수지를 이용한 인조큐빅 및 그 제조방법

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR20060106204A (ko)

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR100855158B1 (ko) * 2007-06-19 2008-08-29 차윤환 핫픽스 제조방법
KR100855157B1 (ko) * 2007-06-19 2008-08-29 차윤환 스톤 플레이트 제조방법
CN102048318A (zh) * 2010-10-29 2011-05-11 胡永强 一种用于制造尖底水钻的模具
US20150241603A1 (en) * 2012-06-22 2015-08-27 Sharp Kabushiki Kaisha Anti-reflection structure, imprint mold, method for producing anti-reflection structure, method for producing imprint mold, and display device
KR102019447B1 (ko) * 2018-11-09 2019-09-06 이설빈 유치보관장신구 및 그 제조방법
CN114304829A (zh) * 2021-12-29 2022-04-12 广东蓝碟羽水晶饰品有限公司 一种烫钻附胶方法及其方法制得的烫钻

Cited By (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR100855158B1 (ko) * 2007-06-19 2008-08-29 차윤환 핫픽스 제조방법
KR100855157B1 (ko) * 2007-06-19 2008-08-29 차윤환 스톤 플레이트 제조방법
CN102048318A (zh) * 2010-10-29 2011-05-11 胡永强 一种用于制造尖底水钻的模具
US20150241603A1 (en) * 2012-06-22 2015-08-27 Sharp Kabushiki Kaisha Anti-reflection structure, imprint mold, method for producing anti-reflection structure, method for producing imprint mold, and display device
KR102019447B1 (ko) * 2018-11-09 2019-09-06 이설빈 유치보관장신구 및 그 제조방법
CN114304829A (zh) * 2021-12-29 2022-04-12 广东蓝碟羽水晶饰品有限公司 一种烫钻附胶方法及其方法制得的烫钻
CN114304829B (zh) * 2021-12-29 2024-02-27 广东益弘宝水晶饰品有限公司 一种烫钻附胶方法及其方法制得的烫钻

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR20060106204A (ko) 자외선경화수지를 이용한 인조큐빅 및 그 제조방법
CN102481713B (zh) 用于制造注射成型的装饰品的方法和注射成型制品
JP2010046895A (ja) 微小凹凸が形成された型内塗装成形品の製造方法および型内塗装成形品
US20110033670A1 (en) Exterior parts
US20100284080A1 (en) Retroreflective structure with fabric face
TWI531430B (zh) 三維圖案形成用成型模具及利用該成型模具的家電產品外板製造方法
KR101244060B1 (ko) 후가공이 필요한 안경전면테 사출물을 제조하는 방법 및 그 금형장치
KR100832484B1 (ko) 에폭시 수지 안에 장식물이 내장된 장신구의 제조방법
JP2545051B2 (ja) ホログラム化粧樹脂成形品の製造方法
JP2022534327A (ja) 射出成形品および射出成形品の製造方法
KR101087659B1 (ko) 엠보싱 장식 소재 및 이의 제조방법
KR100512775B1 (ko) 장식용 판재 및 그의 제조 방법
JP7281238B1 (ja) 立体絵画の制作方法
CN110154299A (zh) 一种双层透光无泡材料的制备方法
KR100701415B1 (ko) 플라스틱 비즈 및 그 제조방법과 이를 이용하여 피복천에플라스틱 비즈를 부착하는 방법
KR101317646B1 (ko) 열가소성 합성수지와 핫 멜트로 이루어지는 성형 부품의 제조방법
JP7182161B2 (ja) 樹脂成形品の製造方法
KR100462282B1 (ko) 플라스틱 장식판재 및 그 제조방법
JP2017144637A (ja) 樹脂成形品の成形方法及び成形装置
RU2196167C2 (ru) Способ изготовления декоративной свечи (варианты)
KR20030073664A (ko) 인조보석의 제조방법 및 판재의 구조
KR20090067460A (ko) 플라스틱 비즈 및 그 제조방법
KR100995712B1 (ko) 사출 성형으로 제조되는 엠보싱소재 및 그 제조방법
JP2001030287A (ja) プラスチック製光学部品の製造方法
KR20230059868A (ko) 홀로그램 일체형 성형물을 제조할 수 있는 사출성형 금형의 제작방법

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
E902 Notification of reason for refusal
E90F Notification of reason for final refusal
E601 Decision to refuse application
E801 Decision on dismissal of amendment