CN114304829B - 一种烫钻附胶方法及其方法制得的烫钻 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及烫钻加工领域，公开了一种烫钻附胶方法及其方法制得的烫钻，包括以下步骤：预处理，将烫钻表面进行前处理；镀膜层处理；喷漆处理；附着热熔胶处理；褪膜处理；清洗处理。本发明通过事先在烫钻的冠部刻面和台面上镀上金属膜层，避免热熔胶粉末和灰尘附着于冠部刻面和台面上，通过褪膜剂处理，将烫钻冠部刻面的金属膜层、热熔胶点以及台面上的金属膜层一并处理，使得烫钻的冠部刻面和台面保持光滑，外观良好。较于传统振动抛光、或者辊筒抛光的工艺制作方法，可有效避免烫钻在振动或者滚动过程中，不同烫钻的冠部刻面或台面相互撞击摩擦而被刮花，只需要用褪膜剂将冠部刻面和台面处的金属膜层洗去即可，简单快捷，便于操作。
Description
技术领域
本发明涉及烫钻附胶领域，特别涉及一种烫钻附胶方法及其方法制得的烫钻。
背景技术
烫钻作为饰品辅件，用于日常生活的方方面面，烫钻通过热熔胶点缀在饰品表面，起到了装饰作用，现有烫钻的粘接方法都是通过在烫钻的底面设置热熔胶，通过热熔胶将烫钻粘接到饰品上，但是在热熔胶设置的过程中容易出现如下问题：首先，现有工艺是将烫钻套设在吸塑胶片上，烫钻的冠部刻面和台面用密封装置包裹起来，只将需要镀铝的底面外露于空气中进行镀铝处理，在底面上形成一层金属膜层，镀铝后再在金属膜层表面喷涂油漆，得到初步处理的烫钻，将底面喷涂完油漆的烫钻取出后移送至金属网框处放置，在烫钻的底面的油漆层上喷涂热熔胶粉末，然后再将喷涂完热熔胶粉末的烫钻移送至隧道炉中进行熔融加热，加热处理后的烫钻经冷却后由于冠部刻面上附着有热熔胶点(在底面处喷涂热熔胶粉末时，大多数粉末都通过金属网框孔洞掉落至下方，但是会有小部分的热熔胶粉末由于静电的作用吸附在烫钻的冠部刻面上，附着于烫钻冠部刻面上的热熔胶粉末在隧道炉中熔融后变成热熔胶点附着于烫钻的冠部刻面上，故而传统工艺这里还需要进行冠部刻面上热熔胶点的清除工艺)，现有工艺是通过将其进行振动抛光清洗后放置于中，让烫钻在振动抛光中不断的摩擦，使得烫钻冠部刻面上的热熔胶被磨掉，从而得到成品烫钻，这种处理方式有个最大的缺点就是在打磨的过程中非常容易使得烫钻的冠部刻面、台面和棱角磨损，导致烫钻的冠部刻面及台面不光滑，产品外形或是光泽度均不好看，导致良品率不高。
发明内容
针对上述缺陷，本发明的目的在于提出一种烫钻附胶方法及其方法制得的烫钻，解决现有烫钻冠部刻面热熔胶点清理不易，导致烫钻冠部刻面和台面在打磨过程中易磨损，烫钻外观不佳的问题。
为达此目的，本发明采用以下技术方案：
一种烫钻附胶方法，包括以下步骤：
S1.预处理，将烫钻表面进行前处理；
S2.镀膜层处理，将经过预处理的烫钻进行固定，对所述烫钻的底面、冠部刻面和台面进行全方位的镀膜层处理，使得所述烫钻的外表面附着有一层金属膜层；
S3.喷漆处理，将经过S2步骤处理后的烫钻的底面进行喷漆处理，使得底面金属膜层的上层再附着一层油漆层，将喷漆处理后的烫钻移动至金属网框中进行固定；
S4.附着热熔胶处理，待金属网框中的烫钻底面处的油漆层干燥后，对所述烫钻的底面进行热熔胶粉末的喷涂处理，将经过喷涂热熔胶粉末的烫钻移送至隧道炉中进行加热处理，在所述油漆层的上表面形成热熔胶层；
S5.褪膜处理，将S4中经过隧道炉加热处理后的烫钻冷却至常温后倒入褪膜剂溶液中进行褪膜处理；
S6.清洗处理，将褪膜处理后的烫钻进行清水冲洗，得到所需底面附着有热熔胶层的烫钻。
优选的，所述步骤S1中依次进行以下子步骤；
(1)、将烫钻表面用玻璃清洗剂在超声波水槽中进行清洗；
(2)、采用高纯水将烫钻进行漂洗2-5遍；
(3)、在温度100℃、湿度5％下烘干20-45min。
优选的，所述步骤S2中金属膜层的厚度在1000nm-2000nm之间。
优选的，所述步骤S2中的金属膜层为铝膜层或是银膜层。
优选的，所述步骤S4中的加热处理的温度为150℃-200℃，时间为4min-6min之间。
优选的，所述步骤S5中褪膜剂为碱水或硝酸溶液。
优选的，所述步骤S5中褪膜剂处理的时间为50s-60s。
一种烫钻，根据上述方法制得的烫钻。
本发明的有益效果：本发明通过事先在烫钻的冠部刻面和台面喷涂一层金属膜层，起到了保护烫钻冠部刻面和台面的效果，使得后续冠部刻面上的热熔胶粉末只能附着于金属膜层上，不会直接附着于烫钻的冠部刻面上，通过在底面的金属膜层上附着油漆层和热熔胶层，起到了保护金属膜层的作用，避免后续褪膜处理中金属膜层被褪膜剂清洗掉，通过褪膜剂处理，将烫钻冠部刻面的金属膜层、热熔胶层以及台面处的金属膜层一并处理，使得烫钻的冠部刻面保持光滑，外观良好。相较于传统工艺制作方法，省去了对烫钻冠部刻面和台面的打磨处理，只需要用褪膜剂将冠部刻面和台面处的金属膜层洗去即可，简单快捷，便于操作。
附图说明
图1是本发明的烫钻的制备方法流程图；
图2是本发明烫钻未经处理时的示意图；
图3是本发明烫钻固定在吸塑胶片上进行镀金属膜层和喷漆时的示意图；
图4是本发明烫钻移送至金属网框处进行喷涂热熔胶粉末时的示意图；
图5是本发明烫钻经过喷涂热熔胶粉末后进入隧道炉后形成热熔胶层时的示意图；
图6是本发明烫钻经过褪膜处理后得到的产品示意图；
其中：吸塑胶片10、金属膜层20、油漆层30、热熔胶粉末40、热熔胶层50、烫钻60、底面61、冠部刻面62、台面63。
具体实施方式
下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。
如图1-6所示，一种烫钻附胶方法，包括以下步骤：
S1.预处理，将烫钻60表面进行前处理；
S2.镀膜层处理，将经过预处理的烫钻60放置于吸塑胶片10上进行固定，对所述烫钻60的底面61、冠部刻面62和台面63进行全方位的镀膜层处理，使得所述烫钻60的外表面附着有一层金属膜层20；
S3.喷漆处理，将经过S2步骤处理后的烫钻60的底面61进行喷漆处理，使得底面61金属膜层20的上层再附着一层油漆层30，将喷漆处理后的烫钻60移动至金属网框中进行固定；
S4.附着热熔胶处理，待金属网框中的烫钻60底面61处的油漆层30干燥后，对所述烫钻60的底面61进行热熔胶粉末40的喷涂处理，将经过喷涂热熔胶粉末40的烫钻60移送至隧道炉中进行加热处理，在所述油漆层30的上表面形成热熔胶层50；
S5.褪膜处理，将S4中经过隧道炉加热处理后的烫钻60冷却至常温后倒入褪膜剂中进行褪膜处理；
S6.将褪膜处理后的烫钻60进行清水冲洗，得到所需底面61附着有所述热熔胶层50的烫钻60。
更进一步的说明，所述步骤S1中依次进行以下子步骤；
(1)、将烫钻60表面用玻璃清洗剂在超声波水槽中进行清洗；
(2)、采用高纯水将烫钻60进行漂洗2-5遍；
(3)、在温度100℃、湿度5％下烘干20-45min。
更进一步的说明，所述步骤S2中金属膜层20的厚度在1000nm-2000nm之间。
更进一步的说明，所述步骤S2中金属膜层20为铝膜层或是银膜层。
更进一步的说明，所述步骤S4中的加热处理的温度为150℃-200℃，时间为4min-6min之间。
更进一步的说明，所述褪膜剂为碱水或硝酸溶液。
更进一步的说明，所述步骤S5中褪膜剂处理的时间为50s-60s。
一种烫钻，根据上述方法所制得。
本发明中，步骤S1的预处理是为了将烫钻60表面的杂质清除，使得烫钻60后续进行金属膜层20附着的过程中不会出现厚度不一致的情况。
如图3所示，步骤S2中镀膜层处理是将经过预处理的烫钻60放置于吸塑胶片10上进行固定，对烫钻60的底面61、冠部刻面62和台面63进行全方位的镀膜层处理，使得所述烫钻60的外表面附着有一层金属膜层20。
金属膜层20的作用是为烫钻60提供折射层面，当光线照射进入烫钻60后，光线经过金属膜层20的折射后会通过烫钻60的冠部刻面62和台面63折射出来(成品的烫钻60只有底面61处附着有金属膜层20，冠部刻面62和台面63上是没有金属膜层20的)，通过将烫钻60全方位360°的镀金属膜层20，使得烫钻60的底面61、冠部刻面62和台面63均铺设有一层金属膜层20，底面61上的金属膜层20起到了折射光线的作用，冠部刻面62和台面63上的金属膜层20起到了保护烫钻60表面的作用，后续除冠部刻面62和台面63上的热熔胶点的时候会用到。
更近一步的说明，金属膜层20可以为铝膜层也可以为银膜层，镀银处理后的底面61处的反射效果更佳，光线损失的更少，但是制作成本增加，也可以是在底面61处镀银，在冠部刻面62和台面63处镀铝，或是在底面61处镀铝，在冠部刻面62和台面63处镀银，总之底面、冠部刻面62和台面63处选择镀铝或是镀银，可根据具体的使用情况和生产成本决定，选择镀铝或是镀银，影响的只是后续褪膜剂的选择。
如图3所示，步骤S3喷漆处理，将经过S2步骤处理后的烫钻60的底面61进行喷漆处理，使得底面61金属膜层20的上层再附着一层油漆层30，冠部刻面62和台面63均不做喷漆处理，将喷漆处理后的烫钻60移动至金属网框中进行固定。
喷漆处理只作用于底面61上，具体为将油漆喷涂在底面61上的金属膜层20上，冠部刻面62和台面63均不喷涂油漆，油漆起到了保护金属膜层20的作用。
如图4-5所示，步骤S4附着热熔胶处理，待金属网框中的烫钻60底面61处的油漆层30干燥后，对所述烫钻60的底面61进行热熔胶粉末40的喷涂处理，将经过喷涂热熔胶粉末40的烫钻60移送至隧道炉中进行加热处理。
热熔胶的处理是通过在金属网框(格栅也可以，主要是能够固定烫钻60的同时，能将多余的热熔胶粉末40通过金属网框的空隙处掉落下去，即在烫钻60的四周为镂空的状态)的上方向金属网框中的烫钻60喷涂热熔胶粉末40，使得底面61上的油漆层30(此处油漆层30需要干燥后再喷涂热熔胶粉末40，在油漆尚未干燥时喷涂油漆的话，油漆会与热熔胶粉末40混合，经过隧道炉加热熔融后无法形成明显的热熔胶层50，会形成热熔胶与油漆混合层)上再附着一层热熔胶粉末40层，便于产品最后的粘接，在喷涂热熔胶粉末40的过程中，大多数的热熔胶粉末40都从金属网框的中空部分掉落下去了，但是仍有部分粉末由于静电的作用会附着于烫钻60的冠部刻面62上(散落分布，如图4所示)，将烫钻60移送进隧道炉中后进行加热处理，使得热熔胶粉末40熔融后形成热熔胶层50稳定附着于油漆的表面上(如图5所示，图5为冠部刻面62上的热熔胶粉末40熔融后形成的热熔胶层50，附着于冠部刻面62的金属膜层20的表面上)，但是由于在烫钻60的冠部刻面62上原先也附着有部分热熔胶粉末40，导致其在隧道炉中加热时，冠部刻面62上的热熔胶粉末40也随之熔融附着于烫钻60的冠部刻面62金属膜层20上，此时就需要对冠部刻面62上的热熔胶点70进行处理。
此处需要说明的是，台面63处一般是不会有热熔胶粉末40粘附的，之所以最开始就在在台面63处镀金属膜层20，是为了事先给台面63施加一层保护层，避免台面63在后续处理工艺中沾上灰尘或是发生摩擦，导致台面63受损。
如图6所示，步骤S5褪膜处理，将经过隧道炉加热处理后的烫钻60冷却至常温后倒入褪膜剂中进行褪膜处理，步骤S6.清水处理，将褪膜处理后的烫钻60进行清水冲洗，得到所需底面61附着有热熔胶层50的烫钻60。
由于烫钻60的冠部刻面62上附着有热熔胶点70，具体的，冠部刻面62上的热熔胶点70是附着于冠部刻面62上的金属膜层20上的，此时可以通过褪膜剂(金属膜层20以铝膜层为例进行处理，则褪膜剂选择碱水处理，若是银膜层，则需要采用硝酸对银膜层进行处理)对烫钻60进行清洗，从而将冠部刻面62上的金属膜层20和热熔胶层50以及台面63上的金属膜层20进行清理，具体的，将金属网框中的烫钻60放入褪膜剂中进行清理(褪膜剂中处理时间不能太长)，烫钻60的底面61上由于附着了热熔胶层50和油漆层30，褪膜剂不会与热熔胶和油漆反应，短暂时间内也不会溶于褪膜剂中，故而底面61处的金属膜层20、油漆层30和热熔胶层50不会产生变化，但是冠部刻面62和台面63上的金属膜层20在褪膜剂的作用下会发生反应生成偏铝酸钠或硝酸银(分别对应铝膜层和银膜层)，从而使得烫钻60冠部刻面62和台面63上的金属膜层20反应溶解，由于冠部刻面62上热熔胶点70是附着于金属膜层20上的，随着金属膜层20的溶解消去，附着于其上的热熔胶点70也随之脱落下来，从而使得烫钻60的冠部刻面62和台面63外露出来，达到了清理烫钻60冠部刻面62热熔胶的效果，使得烫钻60冠部刻面62和台面63保持清洁。褪膜处理后的烫钻60再用清水进行清洗，避免褪膜剂中的物质附着于烫钻60的表面，继续与烫钻60反应。
通过步骤S1-步骤S5的工艺处理后，即可得到只有底面61附着有热熔胶的烫钻60，当烫钻60需要粘接到饰品上时，只需要将热熔胶层50进行加热后粘接即可完成安装。
本发明通过事先在烫钻60的冠部刻面62和台面63喷涂一层金属膜层20，起到了保护烫钻60冠部刻面62和台面63的效果，使得后续冠部刻面62的热熔胶粉末40只能附着于金属膜层20上，不会直接附着于烫钻60的冠部刻面62上，通过在底面61的金属膜层20上附着油漆层30和热熔胶层50，起到了保护金属膜层20的作用，避免后续褪膜处理过程中金属膜层20被褪膜剂清洗掉，通过褪膜剂处理，将烫钻60冠部刻面62的金属膜层20和热熔胶层50以及台面63处的金属膜层20一并处理，使得烫钻60的冠部刻面62保持光滑，外观良好。
具体的，相较于传统处理工艺，本发明的制作方法无需对烫钻60的冠部刻面62和台面63进行打磨处理，只需要用褪膜剂对冠部刻面62和台面63进行清洗处理即可，能够确保将冠部刻面62上的热熔胶点70(热熔胶点70附着于冠部刻面62上非常难处理，附着力强，传统方法需要打磨才能除去)随着金属膜层20一并除去，由于不用对冠部刻面62和台面63进行打磨，故而能够保持冠部刻面62和台面63的光滑度，不会出席磨损的情况。
以上结合具体实施例描述了本发明的技术原理。这些描述只是为了解释本发明的原理，而不能以任何方式解释为对发明保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本发明的其它具体实施方式，这些方式都将落入本发明的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种烫钻附胶方法，其特征在于包括以下步骤：
S1.预处理，将烫钻表面进行前处理；
S2.镀膜层处理，将经过预处理的烫钻进行固定，对所述烫钻的底面、冠部刻面和台面进行全方位的镀膜层处理，使得所述烫钻的外表面附着有一层金属膜层；
S3.喷漆处理，将经过S2步骤处理后的烫钻的底面进行喷漆处理，使得底面金属膜层的上层再附着一层油漆层，将喷漆处理后的烫钻移动至金属网框中进行固定；
S4.附着热熔胶处理，待金属网框中的烫钻底面处的油漆层干燥后，对所述烫钻的底面进行热熔胶粉末的喷涂处理，将经过喷涂热熔胶粉末的烫钻移送至隧道炉中进行加热处理，在所述油漆层的上表面形成热熔胶层；
S5.褪膜处理，将S4中经过隧道炉加热处理后的烫钻冷却至常温后倒入褪膜剂溶液中进行褪膜处理；
S6.清洗处理，将褪膜处理后的烫钻进行清水冲洗，得到所需底面附着有热熔胶层的烫钻。
2.根据权利要求1所述的一种烫钻附胶方法，其特征在于：所述步骤S1中依次进行以下子步骤；
(1)、将烫钻表面用玻璃清洗剂在超声波水槽中进行清洗；
(2)、采用高纯水将烫钻进行漂洗2-5遍；
(3)、在温度100℃、湿度5％下烘干20-45min。
3.根据权利要求1所述的一种烫钻附胶方法，其特征在于：所述步骤S2中金属膜层的厚度在1000nm-2000nm之间。
4.根据权利要求1所述的一种烫钻附胶方法，其特征在于：所述步骤S2中的金属膜层为铝膜层或是银膜层。
5.根据权利要求1所述的一种烫钻附胶方法，其特征在于：所述步骤S4中的加热处理的温度为150℃-200℃，时间为4min-6min之间。
6.根据权利要求1所述的一种烫钻附胶方法，其特征在于：所述步骤S5中褪膜剂为碱水或硝酸溶液。
7.根据权利要求1所述的一种烫钻附胶方法，其特征在于：所述步骤S5中褪膜剂处理的时间为50s-60s。
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