CN102161282A - 烫钻及其加工工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种烫钻及其加工工艺。该烫钻包括：油墨层、设于油墨层下的铝电镀膜层以及设于铝电镀膜层下的TPU薄膜层。该烫钻加工工艺包括如下步骤：步骤一、将TPU颗粒料制成薄膜；步骤二、将加工好的薄膜贴上电镀膜；步骤三、采用丝网印刷，用色精油墨加亮光精油，在贴上电镀膜的TPU薄膜上印出需要的大小和颜色的钻石位置；步骤四、准备模具；步骤五、把印好的TPU薄膜表面加一层耐热薄膜经高周波机器压出八角形、多边形、半圆形烫钻，拉掉不需要的边料。本发明的烫钻加工工艺简单合理，并且本发明的烫钻具有如下优点：超强的粘附力；环保，对人体无害；TPU是软胶，不会伤人体。

Description

烫钻及其加工工艺

技术领域

本发明涉及烫钻及其加工工艺。

背景技术

烫图作为服装辅料的一种，能增添衣物的美观，使衣物增值。烫图由烫钻组成，烫图就是烫钻拼成的特定图案粘在背胶纸，再用烫机烫压在衣料(包括：T恤、毛衣、牛仔或其他衣服及鞋帽、包包上)。这种材质因为较经济，同时视觉效果上又有钻石般的夺目感觉。因此很受人们的欢迎。目前，市面上的烫钻从质地来说主要是铝制烫钻，但是铝钻具有附着力较低易脱落的缺点，由于铝钻是靠热熔胶加温熔在衣料(布和皮等)上，其很难通过15磅(大约6.8千克)的拉力测试。

TPU(Thermoplastic polyurethanes，热塑性弹性体橡胶)作为一种能够在一定热度下反复变软或改变的塑胶材料，而在常温下它却可以保持形状不变，其可以通过电流压在衣料(布和皮等)上，其较现有的烫钻所采用的材料更为优秀。设计出采用TPU材料的烫钻及如何将TPU材料加工成烫钻，成为目前亟需解决的问题。

发明内容

因此，本发明的目的在于提供一种烫钻，其采用TPU材料制成。

本发明的另一目的在于提供一种烫钻加工工艺。

为实现上述目的，本发明提供一种烫钻，包括：油墨层、设于油墨层下的铝电镀膜层以及设于铝电镀膜层下的TPU薄膜层。

其中，所述油墨层由透明色精油墨和亮光精油混合而成。

其中，所述铝电镀膜层为PET镀铝膜。

本发明还提供一种烫钻加工工艺，包括如下步骤：

步骤一、将TPU颗粒料制成TPU薄膜；

步骤二、将加工好的TPU薄膜的表面贴上铝电镀膜；

步骤三、采用丝网印刷，用透明色精油墨混合亮光精油，在铝电镀膜的镀铝层上按照所需的大小和颜色印出与钻石位置对应的图案；

步骤四、准备模具；

步骤五、在TPU薄膜下面再叠加一层耐热薄膜后，使耐热薄膜与模具接触，经高周波机器压出烫钻，拉掉不需要的边料，得到烫钻。

其中，所述TPU颗粒的硬度为邵氏80A至邵氏95A。

其中，所述TPU薄膜的厚度为0.3毫米至0.5毫米。

其中，所述TPU颗粒采用TPU吹膜机吹成TPU薄膜。

其中，所述铝电镀膜的厚度为0.1毫米。

其中，所述印出的图案控制在2至5分钟内干燥。

其中，采用快干溶剂加入透明色精油墨和亮光精油的混合物中，所述图案采用风干。

其中，所述耐热薄膜厚度为0.1-015毫米，且优选采用PP料吹成的薄膜。

综上所述，本发明的烫钻加工工艺简单合理，制成的烫钻性能好；本发明的烫钻具有如下优点：超强的粘附力；环保，对人体无害；TPU是软胶，不会伤人体。

附图说明

下面结合附图，通过对本发明的具体实施方式详细描述，将使本发明的技术方案及其他有益效果显而易见。

附图中，

图1为本发明的烫钻一较佳实施例的立体示意图；

图2为图1的剖面结构示意图；

图3为本发明烫钻加工工艺中所采用的模具示意图。

具体实施方式

如图1及图2所示，图1为本发明的烫钻一较佳实施例的立体示意图，图2为其剖面结构示意图。该烫钻1包括：油墨层2、设于油墨层2下的铝电镀膜层3以及设于铝电镀膜层3下的TPU薄膜层4。油墨层2优选由透明色精油墨和亮光精油混合而成。铝电镀膜层3优选为PET镀铝膜，PET镀铝膜是以PET薄膜(聚对苯二甲酸乙二醇酯，英文名为Polythyleneterephthalate)为基材，用铝经高温熔化后镀到PET薄膜上形成的电镀膜。烫钻1的外形可以为八角形、多边形或半圆形，也可以是其它客户需要的形状。

本发明烫钻加工工艺如下，该烫钻加工工艺可用于制备本发明的烫钻。

步骤一、将TPU颗粒料制成TPU薄膜；TPU颗粒的硬度优选为邵氏80A至邵氏95A；将TPU颗粒采用TPU吹膜机吹成TPU薄膜，制成的TPU薄膜的厚度优选为0.3毫米至0.5毫米。

步骤二、将加工好的TPU薄膜的表面贴上铝电镀膜；铝电镀膜的厚度优选为0.1毫米；铝电镀膜优选采用PU胶(聚氨酯涂层胶，Polyurethane)贴在TPU薄膜上。

步骤三、采用丝网印刷，用透明色精油墨混合亮光精油，在铝电镀膜的镀铝层上按照所需的大小和颜色印出与钻石位置对应的图案；丝网印刷时的手法须一致，以减少色差；印出的图案控制在2至5分钟内干燥，否则会影响光亮度；为加快干燥时间，优选采用快干溶剂加入透明色精油墨和亮光精油的混合物中再进行印刷，并且印出的图案采用风干。

步骤四、准备模具；根据客户要求，按照钻的形状(八角形、多边形、半圆形等)及客户预设的排图位，刻出模具，优选采用铜料制成。

如图3所示，其为本发明烫钻加工工艺中所采用的模具示意图。在此实施例中，模具5上刻有凹陷的八角形孔6，可用于制成八角形的烫钻。

步骤五、在TPU薄膜下面再叠加一层耐热薄膜后，使耐热薄膜与模具接触，经高周波机器压出烫钻，拉掉不需要的边料，得到烫钻。耐热薄膜厚度优选为0.1-0.15毫米。该耐热薄膜优选采用PP(聚丙烯，Polypropylene)料吹出的0.1-0.15毫米厚的薄膜。制成的烫钻连通烫钻周围的边料附在耐热薄膜上，拉掉边料并除去耐热薄膜即可得到烫钻，本发明含有TPU的烫钻可以靠电流(高周波塑胶焊接机)压在衣料上。

现有的铝钻是靠热熔胶加温熔在布和皮上，因此铝钻遇高温就会自动脱落，而本发明的含有TPU的烫钻可以靠电流压在布和皮上。本发明的含有TPU的烫钻压在布和皮上的拉力超过18磅(大约8.1千克)，而铝钻15磅(大约6.8千克)也难达到。本发明的烫钻具有超强的粘附力，克服了目前市场上所生产出的铝钻附着力较低易脱落的缺点。

本发明的烫钻加工工艺简单合理，制成的烫钻性能好；并且本发明的烫钻具有如下优点：超强的粘附力；环保，对人体无害；TPU是软胶，不会伤人体。

以上所述，对于本领域的普通技术人员来说，可以根据本发明的技术方案和技术构思作出其他各种相应的改变和变形，而所有这些改变和变形都应属于本发明后附的权利要求的保护范围。

Claims (10)

1.一种烫钻，其特征在于，包括：油墨层、设于油墨层下的铝电镀膜层以及设于铝电镀膜层下的TPU薄膜层。

2.如权利要求1所述的烫钻，其特征在于，所述油墨层由透明色精油墨和亮光精油混合而成。

3.如权利要求1所述的烫钻，其特征在于，所述铝电镀膜层为PET镀铝膜。

4.一种烫钻加工工艺，其特征在于，包括如下步骤：

步骤一、将TPU颗粒料制成TPU薄膜；

步骤二、将加工好的TPU薄膜的表面贴上铝电镀膜；

步骤三、采用丝网印刷，用透明色精油墨混合亮光精油，在铝电镀膜的镀铝层上按照所需的大小和颜色印出与钻石位置对应的图案；

步骤四、准备模具；

步骤五、在TPU薄膜下面再叠加一层耐热薄膜后，使耐热薄膜与模具接触，经高周波机器压出烫钻，拉掉不需要的边料，得到烫钻。

5.如权利要求4所述的烫钻加工工艺，其特征在于，所述TPU颗粒的硬度为邵氏80A至邵氏95A。

6.如权利要求4所述的烫钻加工工艺，其特征在于，所述TPU薄膜的厚度为0.3毫米至0.5毫米。

7.如权利要求4所述的烫钻加工工艺，其特征在于，所述TPU颗粒采用TPU吹膜机吹成TPU薄膜。

8.如权利要求4所述的烫钻加工工艺，其特征在于，所述铝电镀膜的厚度为0.1毫米。

9.如权利要求4所述的烫钻加工工艺，其特征在于，所述印出的图案控制在2至5分钟内干燥。

10.如权利要求9所述的烫钻加工工艺，其特征在于，采用快干溶剂加入透明色精油墨和亮光精油的混合物中，所述图案采用风干。

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