CN104442060B - 一种3d镂空转印膜及其使用方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种3D镂空转印膜及其使用方法，所述转印膜包括PP基材层、颜色层、补充层、支撑层、贴合层和离型层；所述颜色层、补充层、支撑层和贴合层自上而下粘合；所述复合油墨层附着在PP基材层下表面；所述离型层附着在贴合层下表面，还包括3D镂空转印膜的使用方法，本发明的目的在于，提供一种3D镂空转印膜，通过转印膜多层设计，使转印膜在贴合到运动鞋基材上时，有更大的设计空间。
Description
技术领域
本发明属于鞋业生产加工材料，特别涉及一种3D镂空转印膜。
背景技术
传统的制鞋工艺中，现有技术图案无法断开，只能连在一起，个别有断开也是简单断开，在经过人工连在一起，浪费人工效率慢，复杂的图案基本无法完成（比如整个鞋面的图案都是断开的）造成图案的设计范围比较小。能完成复杂图案的工艺目前有立体印刷，但是立体印刷的边不整齐，且容易老化，长期处于半固化状态，曲折曲挠物性也不好。
发明内容
本发明的目的在于，提供一种3D镂空转印膜，通过转印膜多层设计，使转印膜在贴合到运动鞋基材上时，有更大的设计空间。
本发明通过以下方式实现：
一种3D镂空转印膜，其特征在于，所述转印膜包括PP基材层、颜色层、补充层、支撑层、贴合层和离型层；所述颜色层、补充层、支撑层和贴合层自上而下粘合；所述颜色层附着在PP基材层下表面；所述离型层附着在贴合层下表面。
颜色层、补充层、支撑层和贴合层自上而下粘合，不可剥离；PP基材层作为颜色层、补充层、支撑层、贴合层和离型层的载体，在设计转印膜图案时，利用二氧化碳三维动态打标机在转印膜的颜色层、补充层、支撑层、贴合层上雕刻图案；雕刻后颜色层、补充层、支撑层和贴合层形成的图案附着在PP基材层上，颜色层通常选用熔点较高的材料油墨，功能是耐高温，耐磨，耐水解，透气好，有利于热压复合时表面不被灼伤，热压后能保持原来的效果；补充层选取熔点较低的材料，补充颜色层颜色效果的质感，并且使颜色层与支撑层之间更好贴合。支撑层具有一定硬度，用于支撑材料表面，使材料在加工到面料上时不会因为面料上的孔而塌陷，变得凹凸不平；贴合层用于使转印膜与运动鞋材料贴合，离型层主要功能是在整卷材料在加工收卷时做为基材保持收卷张力正常。热转印贴合到鞋材的面料上后，只需把PP基材层剥离，即可实现图案的热转印。
进一步的，所述颜色层采用高熔点PU油墨；所述补充层采用低熔点PU油墨。
采用PU油墨，转印颜色效果较佳，并且颜色层熔点需要高于补充层。
进一步的，所述颜色层厚度在0.02MM-0.03MM，其熔点范围为170℃-190℃。
进一步的，所述补充层厚度在0.02MM-0.03MM，熔点范围为120℃-140℃。
进一步的，所述基材层厚度在0.1MM-0.2MM；所述离型层厚度在0.05MM-0.1MM。
进一步的，所述支撑层采用高熔点TPU；所述贴合层采用低熔点TPU。
进一步的，所述支撑层硬度为80度-95度，厚度为0.1MM-0.35MM,熔点在135℃-175℃；进一步的，所述贴合层厚度为0.15M-0.35M，熔点在110℃-130℃。
支撑层熔点高于贴合层，并且支撑层具有一定硬度，使转印膜能够保持平整。通常，支撑层和贴合层均可选用TPU为原料，但在熔点和硬度上的选择有所区别。
进一步的，所述PP基材层下表面具有凹凸相间的纹路。
在PP基材层制作时，可在与颜色层相接触的一面形成凹凸相间的纹路，在颜色层贴合到PP基材层时，表面会形成相对应的凹凸纹路；从而在热转印后，具有更佳的视觉效果，丰富了转印膜的设计空间。
本发明还以提供一种上述3D镂空转印膜的使用方法，包括以下步骤：
S1所述转印膜包括PP基材层、颜色层、补充层、支撑层、贴合层和离型层；所述颜色层、补充层、支撑层和贴合层自上而下粘合；所述颜色层附着在PP基材层下表面；所述离型层附着在贴合层下表面，转印前，先撕去离型层；
S2利用二氧化碳激光打标机在转印膜的颜色层、补充层、支撑层和贴合层上雕刻图案；雕刻后颜色层、补充层、支撑层和贴合层形成的图案附着在PP基材层上；
S3将转印膜置放在面材上，经过热转印处理，使贴合层熔融在面材中，从而实现S2雕刻图案的转印；
S4撕去基材层。
在图案雕刻上，需要采用二氧化碳激光打标机进行雕刻，半导体激光打标机、光纤激光打标机等雕刻的效果均不大理想。
转印膜适用于各类压烫机或熔接机，热压温度一般在130℃-170℃之间。熔合时间为20秒-50秒之间，需要将其与指定面料复合时，因热压温度介于颜色层与贴合层之间，颜色层不受影响，处于而贴合层熔融，使得贴合层与面料很好地贴合。
本发明的有益效果是，转印膜经过三维动态打标机对本材料进行加工，可设计成多样化复杂的图案。增加设计师的想象空间。本产品主要运用在各类运动鞋上。各种图案及LOGO的制作，色彩丰富，颜色纯正艳丽。贴合于代加工产品面后柔软有弹性，并有良好和耐磨，耐水洗和透气性等特点。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
具体实施方式
实施例1
本发明提供一种3D镂空转印膜，所述转印膜包括PP基材层1、颜色层2、补充层3、支撑层4、贴合层5和离型层6；所述颜色层2、补充层3、支撑层4和贴合层5自上而下粘合；所述颜色层附着在PP基材层1下表面；所述离型层6附着在贴合层5下表面。
颜色层2、补充层3、支撑层4和贴合层5自上而下粘合，不可剥离；PP基材层1作为颜色层2、补充层3、支撑层4、贴合层5和离型层6的载体，在设计转印膜图案时，利用二氧化碳三维动态打标机在转印膜的颜色层2、补充层3、支撑层4、贴合层5上雕刻图案；雕刻后颜色层2、补充层3、支撑层4和贴合层5形成的图案附着在PP基材层1上，颜色层2通常选用熔点较高的材料油墨，功能是耐高温，耐磨，耐水解，透气好，有利于热压复合时表面不被灼伤，热压后能保持原来的效果；补充层3选取熔点较低的材料，补充颜色层2颜色效果的质感，并且使颜色层2与支撑层4之间更好贴合。支撑层4具有一定硬度，用于支撑材料表面，使材料在加工到面料上时不会因为面料上的孔而塌陷，变得凹凸不平；贴合层5用于使转印膜与运动鞋材料贴合，离型层6主要功能是在整卷材料在加工收卷时做为基材保持收卷张力正常。热转印贴合到鞋材的面料上后，只需把PP基材层1剥离，即可实现图案的热转印。
在本实施例中，所述颜色层2采用高熔点PU油墨；所述补充层3采用低熔点PU油墨。
采用PU油墨，转印颜色效果较佳，并且颜色层2熔点需要高于补充层3。
所述颜色层2厚度0.02MM，其熔点为170℃。
所述补充层3厚度0.02MM，熔点为140℃。
所述PP基材层1厚度在0.2MM。
所述支撑层4采用高熔点TPU为材料；所述贴合层5采用低熔点TPU为材料。
所述支撑层4硬度为80度，厚度为0.1MM,熔点为135℃；
所述贴合层5厚度为0.15M，熔点为110℃。
支撑层4熔点高于贴合层5，并且支撑层4具有一定硬度，使转印膜能够保持平整。通常，支撑层4和贴合层5均可选用TPU为原料，但在熔点和硬度上的选择有所区别。
所述离型层6厚度在0.05MM。
优选的，所述PP基材层1下表面具有凹凸相间的纹路。
在PP基材层1制作时，可在与颜色层2相接触的一面形成凹凸相间的纹路，在颜色层2贴合到PP基材层1时，表面会形成相对应的凹凸纹路；从而在热转印后，具有更佳的视觉效果，丰富了转印膜的设计空间。
本发明还以提供一种上述3D镂空转印膜的使用方法，包括以下步骤：
S1所述转印膜包括PP基材层1、颜色层2、补充层3、支撑层4、贴合层5和离型层6；所述颜色层2、补充层3、支撑层4和贴合层5自上而下粘合；所述颜色层附着在PP基材层1下表面；和所述离型层6附着在贴合层5下表面，转印前，先撕去离型层6；
S2利用二氧化碳激光打标机在转印膜的颜色层2、补充层3、支撑层4和贴合层5上雕刻图案；雕刻后颜色层2、补充层3、支撑层4和贴合层5形成的图案附着在PP基材层1下表面；
S3将转印膜置放在面材上，经过热转印处理，使贴合层5熔融在面材中，从而实现S2雕刻图案的转印；
S4撕去PP基材层1。
在图案雕刻上，需要采用二氧化碳激光打标机进行雕刻，半导体激光打标机、光纤激光打标机等雕刻的效果均不大理想。
转印膜适用于各类压烫机或熔接机，热压温度一般在130℃-170℃之间。熔合时间为20秒-50秒之间，需要将其与指定面料复合时，因热压温度介于颜色层2与贴合层5之间，颜色层不受影响，处于而贴合层5熔融，使得贴合层5与面料很好地贴合。
实施例2
本实施例中，转印膜及其使用方法与实施例1相同，区别在于
在本实施例中，所述颜色层2厚度0.03MM，其熔点为190℃。
所述补充层3厚度0.03MM，熔点为120℃。
所述基材层厚度在0.1MM。
所述支撑层4硬度为95度，厚度为0.35MM,熔点为175℃；
所述贴合层5厚度为0.35M，熔点为130℃。
所述离型层6厚度在0.1MM。
实施例3
在本实施例中，所述颜色层2厚度0.025MM，其熔点为180℃。
所述补充层3厚度0.025MM，熔点为130℃。
所述基材层厚度在0.15MM。
所述支撑层4硬度为90度，厚度为0.3MM,熔点为160℃；
所述贴合层5厚度为0.3M，熔点为120℃。
所述离型层6厚度在0.08MM。
Claims (6)
1.一种3D镂空转印膜，其特征在于，所述转印膜包括PP基材层、颜色层、补充层、支撑层、贴合层和离型层；所述颜色层、补充层、支撑层和贴合层自上而下粘合；所述颜色层附着在PP基材层下表面；所述离型层附着在贴合层下表面；所述颜色层采用高熔点PU油墨；所述补充层采用低熔点PU油墨；所述颜色层厚度在0.02MM-0.03MM，其熔点范围为170℃-190℃；所述补充层厚度在0.02MM-0.03MM，熔点范围为120℃-140℃。
2.根据权利要求1所述转印膜，其特征在于，所述基材层厚度在0.1MM-0.2MM，所述离型层厚度在0.05MM-0.1MM。
3.根据权利要求1所述转印膜，其特征在于，所述支撑层采用高熔点TPU；所述贴合层采用低熔点TPU。
4.根据权利要求1所述转印膜，其特征在于，所述支撑层硬度为80度-95度，厚度为0.1MM-0.35MM,熔点在135℃-175℃。
5.根据权利要求1所述转印膜，其特征在于，所述PP基材层下表面具有凹凸相间的纹路。
6.一种3D镂空转印膜的使用方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1所述转印膜包括PP基材层、颜色层、补充层、支撑层、贴合层和离型层；所述颜色层、补充层、支撑层和贴合层自上而下粘合；所述颜色层附着在PP基材层下表面；所述离型层附着在贴合层下表面，转印前，先撕去离型层；
S2利用二氧化碳激光打标机在转印膜的颜色层、补充层、支撑层和贴合层上雕刻图案；雕刻后颜色层、补充层、支撑层和贴合层形成的图案附着在PP基材层下表面；
S3将转印膜置放在面材上，经过热转印处理，使贴合层熔融在面材中，从而实现S2雕刻图案的转印；
S4撕去基材层。
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Address after: 515064 Guangdong city of Shantou province Chaoshan road Jinyuan Industrial City eleventh area Patentee after: Anse Guangdong New Material Technology Co. Ltd. Address before: Shantou City Chaoshan road Jinyuan Industrial City eleventh District of Shantou City Chaoshan gold industrial park road six West City gold area Patentee before: Shantou shoes material Co. Ltd. |
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Denomination of invention: 3D hollow transfer printing film and application method thereof Effective date of registration: 20191111 Granted publication date: 20170426 Pledgee: Shantou SME financing Company limited by guarantee Pledgor: Anse Guangdong New Material Technology Co. Ltd. Registration number: Y2019990000502 |
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Date of cancellation: 20210208 Granted publication date: 20170426 Pledgee: Shantou SME financing Company limited by guarantee Pledgor: GUANGDONG ANGSI ADVANCED MATERIAL TECHNOLOGY Co.,Ltd. Registration number: Y2019990000502 |
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| PC01 | Cancellation of the registration of the contract for pledge of patent right |