CN104116271A - 一种新型的鞋帮面材料 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种运动鞋的鞋帮面材料，由表层的单层网布和下层的透气材料复合而成，在下层透气材料的上表面采用升华烫印的工艺加工各种设计图案和颜色，并使设计图案和颜色透过表层单层网布的网眼呈现出来，一方面使加工的图案内容完整、线条平顺，另一方面保持了运动鞋的透气性能。

Description

一种新型的鞋帮面材料

技术领域

本发明公开一种新型的材料及制做方法，尤其是一种适合应用于运动鞋鞋帮面的材料。

背景技术

目前，运动鞋的鞋帮面材料一般选用皮、革或者布料，选用皮、革材料时，设计师可在其表面设计各种图案（或者利用皮料本身的纹路）来体现鞋子的设计理念和创意，但是，皮、革由于自身的材料的密闭性，造成鞋子内腔的封密结构，给运动鞋的透气性能带来一定的阻碍。选用布料制成的运动鞋，特别是网眼较大的网布，其透气效果十分明显，但是由于网布的镂空结构，制鞋人员很难在其表面上加工各种图案，或者加工图案的效果受到网布结构的影响，无法十分流畅地体现出完整的图案，影响鞋子整体的视觉效果。

为了解决以上不足，本发明的目的是提供一种既能保持运动鞋良好的透气性能，又可以十分流畅地呈现出完整图案的鞋帮面材料，从而达到功能和外观的完美统一。

发明内容

为了实现上述功能，本发明采用的技术方案是：

一种新型的鞋帮面材料，由表层的单层网布和下层的透气材料复合而成，透气材料包含海棉和纺织布料；下层的透气材料表面光滑，其上表面采用升华烫印工艺加工各种设计图案和颜色，与表层的单层网布复合后，所加工的设计图案和颜色通过单层网布的网眼呈现出来。

所述下层透气材料采用升华烫印加工各种设计图案和颜色，其升华烫印的加工步骤包括：

首先，采用油墨原料将所设计的图案和颜色印刷在胶片上，印刷方向为镜像印刷；

进一步，将胶片上的印刷油墨层晾干；

进一步，采用高温加热的金属平板将胶片上的图案烫印在海绵上，烫印的温度为180°至220°，每个胶片烫印的时间为10-15秒。

所述表面的单层网布，可根据设计需求进行各种制做工艺的加工。

本发明的有益效果： 

本发明提供的一种新型的鞋帮面材料，在下层透气材料的上表面采用升华烫印工艺加工各种设计图案和颜色，其有益效果在于：第一，因为透气材料的表面平滑，使加工的图案线条流畅，图案完整；第二、透气材料本身具有良好的透气效果，在与表面的单层网布复合以后，仍不影响鞋面材料的透气效果，从而确保成型后鞋子既能拥有完整、美观的图案，又能够保持其良好的透气性能。

透气材料加工的图案和颜色置于单层网布的下层，制鞋人员可根据设计需求，在单层网布上表面加工其它的制做工艺，使整只鞋面的工艺具有不同的层次感，增强鞋面的视觉效果。

附图说明

图1是本发明实施方式一的结构示意图。

图2是本发明实施方式二的结构示意图。

图3是本发明的工艺流程图。

具体实施方式

下面是结合附图对本发明做进一步说明。

附图标记说明：

10——鞋帮面材料

101——表层的单层网布

102——第二层的海绵材料

103——底层的布料

104——下层的平滑布料

实施方式一：以图1所示的结构为例，本发明一种新型的鞋帮面材料10，由表面的单层网布101、第二层的海绵材料102和底层的布料103通过胶水复合组成。采用升华烫印的加工方法在第二层的海绵材料102上加工各种设计图案和颜色，其加工流程如图3所示：

首先，采用油墨原料将所设计的图案和颜色印刷在胶片上，印刷方向为镜像印刷；

其次，将胶片上的印刷油墨层晾干，其晾干方法可以采用自然晾干、烤箱烘干、风扇吹干等；

再次，以温度为180°至220°，时间为10-15秒的加工条件，采用金属平板将胶片上的图案升华烫印在海绵材料上。

最后，将升华烫印完成后的海绵材料与表面的单层网布、底层的布料通过胶水复合成一体。

由于升华烫印工艺是在180°至220°的高温下操作，使加工图案和颜色的油墨原料与海绵材料深度融合，一方面加强图案和颜色与海绵材料的粘着度，另一方面保持海绵材料本身的透气效果。又由于海绵材料102表面平滑，所加工的设计图案内容完整、线条流畅，与表面的单层网布复合后，完整的图案、流畅的线条通过单层网布的网眼呈现出来；底层的布料103位于海绵材料102的下表面，直接与脚相接触，避免脚部直接接触海绵造成海绵快速磨损，提高鞋子的穿着舒适性。

实施方式二：以图2所示的结构为例，本发明一种新型的鞋帮面材料10，由表面的单层网布101、下层的平滑布料104通过胶水复合组成。采用升华烫印的加工方法在下层的平滑布料104上加工各种设计图案和颜色，由于平滑布料104表面平滑，所加工的设计图案内容完整、线条流畅，与表面的单层网布复合后，所加工的设计图案和颜色通过单层网布的网眼呈现出来。其加工流程如图3所示：

首先，采用油墨原料将所设计的图案和颜色印刷在胶片上，印刷方向为镜像印刷；

其次，将胶片上的印刷油墨层晾干，其晾干方法可以采用自然晾干、烤箱烘干、风扇吹干等；

再次，以温度为180°至220°，时间为10-15秒的加工条件，采用金属平板将胶片上的图案升华烫印在平滑布料上。

最后，将升华烫印完成后的平滑布料与表面的单层网布通过胶水复合成一体。

由于升华烫印工艺是在180°至220°的高温下操作，使加工图案和颜色的油墨原料与平滑布料104深度融合，一方面加强图案和颜色与平滑布料的粘着度，另一方面保持平滑布料本身的透气效果。

本发明一种新型的鞋帮面材料一方面代替原始将图案加工在表层单层网布材料上的做法，解决了表层材料因网孔和结构问题造成加工的图案内容不完整，线条不平顺，影响设计效果的问题；另一方面，各层材料的结构均具有良好的透气性能，复合后也不影响其整体的透气效果，代替原始加工图案时需采用的皮、革材料，保持了运动鞋的透气性能。

为了丰富鞋帮面的设计效果，制鞋人员可根据设计需求，在单层网布的上表面加工其它的制做工艺，使整只鞋面的工艺具有不同的层次感，增强鞋面的视觉效果。

本发明不仅仅局限于图1、图2、图3的实施例，其复合的材料可以为更多层，每层所采用的材料可以根据不同的需求而定；但凡与本发明结构或功能相类似的技术方案，均在本发明的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种新型的鞋帮面材料，由表层的单层网布和下层的透气材料通过胶水复合而成，其特征在于：所述下层透气材料的上表面采用升华烫印工艺加工各种设计图案和颜色，与表层的单层网布复合后，所加工的设计图案和颜色通过单层网布的网眼呈现出来；

所述的透气材料包含海棉和纺织布料。

2.根据权利要求1所述的一种新型的鞋帮面材料，其特征在于：所述下层透气材料采用升华烫印加工各种设计图案和颜色，其升华烫印的加工步骤包括：

首先，采用油墨原料将所设计的图案和颜色印刷在胶片上，印刷方向为镜像印刷；

进一步，将胶片上的印刷油墨层晾干；

进一步，将胶片上的图案升华烫印在海绵上，烫印的温度为180°至220°，每个胶片烫印的时间为10-15秒。

3.根据权利要求1所述的一种新型的鞋帮面材料，其特征在于：所述表面的单层网布，可根据设计需求进行各种制做工艺的加工。