CN205044334U - 一种适用于pu太空革无车缝工艺的转印膜 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种适用于PU太空革无车缝工艺的转印膜，其特征在于，所述转印膜包括基材层、粘合层、颜色层、补充层、发泡层、贴合层和离型层；所述基材层、粘合层、颜色层、补充层、支撑层、贴合层自上而下粘合；所述离型层附着在贴合层下表面；所述支撑层采用聚氨酯层；所述聚氨酯层硬度在10-25度之间，厚度0.3mm-0.8mm,熔点在170℃-200℃之间；本实用新型提供一种适用于PU太空革无车缝工艺的转印膜，使设计者可以制作设计各种复杂的图案。
Description
技术领域
本实用新型属于鞋业生产加工材料，特别涉及一种适用于PU太空革无车缝工艺转印膜。
背景技术
传统的制鞋工艺中，鞋面上的图案只能连在一起，没有办法断开，有些事直接经过人工连在一起的，浪费人工效率慢，复杂的图案基本无法完成且造成图案的设计范围比较小，特别对于太空革面料，添加图案，是十分受限和困难的。总结起来，现有的鞋面图案制作技术，有以下缺陷：
1.普通无车缝工艺在图案上无法做到3D缕空效果，只能做整块都连着的图案，在图案的设计上范围比较小。
2.立体印刷：边不够整齐，容易出现如老化、曲折曲挠且长期处于半固化状态，也就是不干。
3.厚度不均，撕裂强度差，色彩鲜艳度也较差。
实用新型内容
为克服现有技术存在的问题，本实用新型提供一种适用于PU太空
革无车缝工艺的转印膜，使设计者可以制作设计各种复杂的图案。
本实用新型通过以下方式实现：
一种适用于PU太空革无车缝工艺的转印膜，其特征在于，所述转印膜包括基材层、粘合层、颜色层、补充层、发泡层、贴合层和离型层；所述基材层、粘合层、颜色层、补充层、支撑层、贴合层自上而下粘合；所述离型层附着在贴合层下表面；所述支撑层采用聚氨酯层；所述聚氨酯层硬度在10-25度之间，厚度0.3mm-0.8mm,熔点在170℃-200℃之间。
基材层作为转印膜的基材，粘合层与基材层粘合，让没连接一起的图案整版缕空连接附在基材上，达到3D缕空的效果图案；并且可以保护转印膜表面干净平整；颜色膜起颜色效果；补充层补充颜色效果质感；支撑层起到支撑起材料表面，使其加工在网布上时不会因为网布的孔而塌陷，变得表面凹凸不平。贴合层耐屈折耐水解，能和各类网布鞋面很好的贴合在一起；离型层用于保护材料收卷时贴合层与基材层不会粘在一起。
进一步的，所述基材层采用PET膜，所述基材层厚度在0.8mm-1.8mm之间。
进一步的，所述粘合层采用丙烯酸酯聚合物。
进一步的，所述颜色层采用高熔点PU油墨层；所述高熔点PU油墨层厚度在0.02mm-0.03mm之间，熔点范围为160℃-190℃之间。
颜色层的作用主要做材料的颜色效果，其具有耐高温，耐磨，耐水解，透气好等特点，采用高熔点PU油墨，有利于热压复合时表面不被灼伤，热压后能保持原来的效果。
进一步的，所述补充层采用低熔点PU油墨层，所述低熔点PU油墨层厚度在0.02mm-0.03mm，熔点范围为120℃-140℃之间。
补充层主要功能是补充颜色层颜色效果质感。
进一步的，所述支撑层采用高熔点聚氨酯层；所述高熔点聚氨酯层硬度在10-25度之间，厚度0.3mm-0.8mm,熔点在170℃-200℃之间。
高熔点聚氨酯具有耐高温，耐屈折，耐水解，耐寒，柔软有弹性，的特点，并且采用高熔点聚氨酯，有利于热压复合时表面不被灼伤。支撑起材料表面，使其加工在网布上时不会因为网布的孔而塌陷，变得表面凹凸不平。保持原来的平整度。其较高的熔点和弹性能保持加工在网布后保持边缘整齐不变形。
进一步的，所述贴合层采用低熔点聚氨酯层，所述低熔点聚氨酯层厚度在0.15mm-0.35mm之间，熔点范围在110℃-130℃之间。
贴合层的主要功能是用于和鞋面材料贴合在一起。
进一步的，所述离型层覆盖有硅油。
进一步的，所述离型层厚度在0.05mm-0.1mm。
本实用新型的有益效果是：现有技术图案无法断开，只能连在一起，个别有断开也是简单断开，在经过人工连在一起，浪费人工效率慢，复杂的图案基本无法完成（比如整个鞋面的图案都是断开的）造成图案的设计范围比较小。本专利产品3D缕空工艺完全解决了现有技术问题。在图案上经过3维动态打标机对本材料进行加工，节省人工增加了效率，且可设计多样化复杂的图案。增加设计师的想象空间。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
具体实施方式
一种适用于PU太空革无车缝工艺的转印膜，所述转印膜包括基材层1、粘合层2、颜色层3、补充层4、发泡层5、贴合层6和离型层7；所述基材层1、粘合层2、颜色层3、补充层4、支撑层5、贴合层6自上而下粘合；所述离型层7附着在贴合层下表面；所述支撑层6采用聚氨酯层；所述聚氨酯层硬度在10-25度之间，厚度0.3mm-0.8mm,熔点在170℃-200℃之间。
基材层1作为转印膜的基材，粘合层2与基材层1粘合，让没连接一起的图案整版缕空连接附在基材上，达到3D缕空的效果图案；并且可以保护转印膜表面干净平整；颜色膜起颜色效果；补充层补充颜色效果质感；支撑层起到支撑起材料表面，使其加工在网布上时不会因为网布的孔而塌陷，变得表面凹凸不平。贴合层耐屈折耐水解，能和各类网布鞋面很好的贴合在一起；离型层用于保护材料收卷时贴合层与基材层不会粘在一起。
进一步的，所述基材层1采用PET膜，所述基材层厚度在0.8mm-1.8mm之间。
PET具有耐高温的特性。
进一步的，所述粘合层2采用丙烯酸酯聚合物。
进一步的，所述颜色层3采用高熔点PU油墨层；所述高熔点PU油墨层厚度在0.02mm-0.03mm之间，熔点范围为160℃-190℃之间。
颜色层的作用主要做材料的颜色效果，其具有耐高温，耐磨，耐水解，透气好等特点，采用高熔点PU油墨，有利于热压复合时表面不被灼伤，热压后能保持原来的效果。
进一步的，所述补充层4采用低熔点PU油墨层，所述低熔点PU油墨层厚度在0.02mm-0.03mm，熔点范围为120℃-140℃之间。
补充层主要功能是补充颜色层颜色效果质感。
进一步的，所述支撑层5采用高熔点聚氨酯层；所述高熔点聚氨酯层硬度在10-25度之间，厚度0.3mm-0.8mm,熔点在170℃-200℃之间。
高熔点聚氨酯具有耐高温，耐屈折，耐水解，耐寒，柔软有弹性，的特点，并且采用高熔点聚氨酯，有利于热压复合时表面不被灼伤。支撑起材料表面，使其加工在网布上时不会因为网布的孔而塌陷，变得表面凹凸不平。保持原来的平整度。其较高的熔点和弹性能保持加工在网布后保持边缘整齐不变形。
进一步的，所述贴合层6采用低熔点聚氨酯层，所述低熔点聚氨酯层厚度在0.15mm-0.35mm之间，熔点范围在110℃-130℃之间。
贴合层的主要功能是用于和鞋面材料贴合在一起。
进一步的，所述离型层7覆盖有硅油。
硅油有利于更好离形。
进一步的，所述离型层7厚度在0.05mm-0.1mm。
本实用新型转印膜总共分为七层，一层为基材层，采用PET膜（聚酯），厚度在0.08mm-0.18mm之间，二层粘合层，采用耐高温不干胶（丙烯酸酯聚合物），一二层要先贴合，之后在70℃环境中干燥72小时，一二层的主要功能是：1.可做为基材让没连接一起的图案整版缕空连接附在PET上，达到3D缕空的效果图案；2.保护PU太空革表面平整干净。三层为颜色层，采用高熔点PU（聚氨酯）油墨，厚度在0.02mm-0.03mm，其熔点范围为160℃-190℃之间，主要做转印膜的颜色效果，具有耐高温，耐磨，耐水解，透气好等特点；并且熔点较高，有利于热压复合时表面不被灼伤，热压后能保持原来的效果。四层为补充层，采用低熔点PU（聚氨酯）油墨，厚度在0.02mm-0.03mm，其熔点范围为120℃-140℃之间，其主要功能是补充二层颜色效果质感。接着三层与五层的贴合。五层为支撑层，采用高熔聚氨酯，硬度在10-25度之间，厚度0.3mm-0.8mm,熔点在170℃-200℃之间，其具有耐高温，耐屈折，耐水解，耐寒，柔软有弹性等特点，有利于热压复合时表面不被灼伤。支撑起材料表面，使其加工在网布上时不会因为网布的孔而塌陷，变得表面凹凸不平。保持原来的平整度。其较高的熔点和弹性能保持加工在网布后保持边缘整齐不变形。六层为贴合层，采用低熔点透明TPU（可塑性聚氨酯），其厚度在0.15mm-0.35mm之间，熔点范围在110℃-130℃。其主要功能是耐屈折耐水解，能和各类网布很好的贴合在一起。七层为离形层，采用上好硅油的纸，厚度在0.05MM-0.1MM，主要功能是在整卷材料在加工收卷时做为基材保持收卷张力正常，收卷时隔离一层和六层不会粘在一起。
本专利产品各类压烫机，熔接机其定型和条件可以根据面料的特性来改变热压温度在130℃-170℃之间。熔合时间为20秒-50秒之间，需要将其与指定面料复合时，因热压温度介于颜色层与贴合层之间，颜色层不受影响，处于第六层的贴合层熔融。因而可与面料很好地贴合。本产品主要运用在各类运动鞋上。各种图案及LOGO的制作，色彩丰富，颜色纯正艳丽。贴合于代加工产品面后柔软有弹性，并有良好和耐磨，耐水洗和透气性等特点。
使用时，将转印膜进行激光雕刻，形成转印所需的图案，之后撕去离型层，剩下需要转印到鞋面的图案，之后通过热合，使贴合层与鞋面的材料贴合，从而使雕刻形成的图案转印到鞋面上。
Claims (9)
1.一种适用于PU太空革无车缝工艺的转印膜，其特征在于，所述转印膜包括基材层、粘合层、颜色层、补充层、发泡层、贴合层和离型层；所述基材层、粘合层、颜色层、补充层、支撑层、贴合层自上而下粘合；所述离型层附着在贴合层下表面；所述支撑层采用聚氨酯层；所述聚氨酯层硬度在10-25度之间，厚度0.3mm-0.8mm,熔点在170℃-200℃之间。
2.根据权利要求1所述转印膜，其特征在于，所述基材层采用PET膜，所述基材层厚度在0.8mm-1.8mm之间。
3.根据权利要求1所述转印膜，其特征在于，所述粘合层采用丙烯酸脂聚合物。
4.根据权利要求1所述转印膜，其特征在于，所述颜色层采用高熔点PU油墨层；所述高熔点PU油墨层厚度在0.02mm-0.03mm之间，熔点范围为160℃-190℃之间。
5.根据权利要求1所述转印膜，其特征在于，所述补充层采用低熔点PU油墨层，所述低熔点PU油墨层厚度在0.02mm-0.03mm，熔点范围为120℃-140℃之间。
6.根据权利要求1所述转印膜，其特征在于，所述支撑层采用高熔点聚氨酯层；所述高熔点聚氨酯层硬度在10-25度之间，厚度0.3mm-0.8mm,熔点在170℃-200℃之间。
7.根据权利要求1所述转印膜，其特征在于，所述贴合层采用低熔点聚氨酯层，所述低熔点聚氨酯层厚度在0.15mm-0.35mm之间，熔点范围在110℃-130℃之间。
8.根据权利要求1所述转印膜，其特征在于，所述离型层覆盖有硅油。
9.根据权利要求8所述转印膜，其特征在于，所述离型层厚度在0.05mm-0.1mm。
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