CN109008107A

CN109008107A - 一种不产生含有毒重金属铬废水的水钻后道生产方法

Info

Publication number: CN109008107A
Application number: CN201811198611.6A
Authority: CN
Inventors: 不公告发明人
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2017-05-28
Filing date: 2017-05-28
Publication date: 2018-12-18
Also published as: CN107411252A; CN107411252B; CN109363307A

Abstract

本发明公开了不产生含有毒重金属铬废水的水钻后道生产方法，包括以下步骤：将半成品水钻通过真空吸塑嵌入PVC透明片内，成为吸塑盘；将吸塑盘凸起于盘面的盘边切去，成为片状的吸塑盘；将片状的吸塑盘悬挂于挂具上，经过超声波除油、毛刷除油、第一道清洗、敏化、第二道清洗、化学镀银；水钻亭部喷涂保护漆；卸钻；将水钻中混有的灰尘去除；通过含有高锰酸钾和硫酸的溶液浸泡水钻，将水钻台面镀覆的银洗掉；通过含有硝酸和草酸的溶液浸泡水钻，将残留的银和高锰酸钾洗掉；清洗、烘干。本发明的技术方案可以有效的将镀在水钻台面的银层清洗掉并且对保护漆不会造成很大的腐蚀，又不会产生含有毒重金属铬的污水。

Description

一种不产生含有毒重金属铬废水的水钻后道生产方法

技术领域

本发明属于水钻生产技术领域，尤其涉及不产生含有毒重金属铬废水的水钻后道生产方法。

背景技术

水钻，是一种用途广泛的饰品配件，主要应用在饰品、工艺品、服装、鞋类等领域。水钻制造工艺主要分前道和后道两步骤，第一部分前道是水钻的形状制造（两头都是尖部的半成品），主要依靠设备（全自动磨抛机）自动化控制来实现，第二部份后道是指半成品的后序加工，其过程主要由吸塑、镀银、喷保护漆等工序组成；相关的水钻术语等内容可参考行业标准《水钻》QB/T 4914-2016；吸塑工艺根据201610063896.7公开的方法将半成品水钻嵌入水钻吸塑盘，通过研磨抛光将半成品水钻被包裹的一端尖部研磨、抛光成水钻的台面，如图1所示，上部的平台为台面，下部为亭部，亭部的侧面为亭面，之后再完成镀银、喷保护漆等工序，因为水钻仅要求在亭面镀银以及银层表面喷涂保护漆，因而台面镀覆的银层必须要通过化学溶液清洗干净，但是又要求化学药水在短时间内不能对保护漆造成较大的腐蚀，由于水钻保护漆一般都要求添加有铜金粉来保证成品的外观和提高耐温性能，因此如何保证水钻保护漆在清洗银层过程中不被药水腐蚀、变色是一个必须要解决的问题，目前研发出一种含有重铬酸钾的溶液能够满足去除银层的需要，但是生产产生的废水必须要要经过专业的重金属污水处理设备以及得到相关部门的批准才可以生产，限制了使用范围，因此还需要一种生产过程中不产生重金属污水并且能达到近似效果的方法来保证水钻的产品品质。

发明内容

本发明所要解决的技术问题就是提供一种不产生含有毒重金属铬废水的水钻后道生产方法，该方法银层去除效果较好，不会对保护漆造成损害，同时不产生含有有毒重金属铬的废水，环保要求较低。

为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：一种不产生含有毒重金属铬废水的水钻后道生产方法，包括以下步骤：

步骤一：将半成品水钻通过真空吸塑嵌入PVC透明片内，成为吸塑盘，吸塑过程中边缘形成了凸起于盘面的盘边；

步骤二：将吸塑盘的盘边套在大圆磨的加工模具上，通过大圆磨将半成品水钻被包裹的一端尖部研磨、抛光成水钻的台面，此时水钻的台面和亭面裸露在外。传统的方法都是将带有台面的水钻半成品卸掉，然后通过吸塑机进行二次吸塑，将带有台面的冠部包裹在PVC透明片内，然后再进行后续的镀银等工序，该方法需要第二次吸塑，不仅增加了材料成本，还极大的增加了人工成本，由于第二次吸塑需要将每个水钻台面都摆正到水平状态，工作难度大，效率低，传统进行第二次吸塑员工的人数会占到整个水钻后道员工人数的一半以上，因此，本发明的方法将研磨、抛光成水钻的台面的吸塑盘直接进行镀银的工序。

步骤三：将吸塑盘凸起于盘面的盘边切去，成为片状的吸塑盘；

步骤四：将片状的吸塑盘悬挂于挂具上，经过超声波除油、毛刷除油、第一道清洗、敏化、第二道清洗、化学镀银，由于目前一般采用的是化学浸镀工艺，因此，镀银的时候会将台面和亭面均镀覆上银层；

步骤五：水钻亭部喷涂保护漆，保护漆一般选用耐高温耐腐蚀的保护涂料；

步骤六：卸钻，可通过市售的卸钻机卸钻；

步骤七：将水钻中混有的灰尘去除，可通过清水清洗，也可通过将水钻向下倾倒的过程中使用风机将灰尘吹掉；

步骤八：通过含有高锰酸钾和硫酸的溶液浸泡水钻，将水钻台面镀覆的银洗掉，用清水将水钻漂洗干净；含有高锰酸钾的溶液，使用后只需经过常规的污水处理设备处理，高锰酸钾溶液在短时间内不能将银层完全清洗干净，去除率在99%以上，因此还需要进一步去除银层。

步骤九：通过含有硝酸和草酸的溶液浸泡水钻，将残留的银和高锰酸钾洗掉，用清水将水钻漂洗干净，稀硝酸氧化性不强但是溶液银层的能力很强，可以进一步将银层去除，但是稀硝酸对保护漆的渗透能力很强，是由于稀硝酸对保护漆内的铜金粉具有很强的腐蚀能力，因此不可以全部银层都是用稀硝酸去除，草酸具有强还原性，通过氧化还原反应可以将附着在保护漆上的高锰酸钾去除，避免高锰酸钾影响水钻保护漆的外观，从而影响的水钻的整体外观，因此通过实验优选稀硝酸去除剩余银层，草酸去除残留的高锰酸钾，最后银层清洗效果通过对成品水钻进行人工检测火彩效果可以得到判定；

步骤十：清洗、烘干。

优选的，所述步骤八的溶液按质量百分比计，含有高锰酸钾1-2%、硫酸1-3%。

优选的，所述步骤八的溶液按质量百分比计，含有高锰酸钾1.5%、硫酸2%，清洗效果最佳。

优选的，所述步骤八的溶液按质量百分比计，含有高锰酸钾1.5%、硫酸2%、硫脲0.5%，增加硫脲成分可以进一步提高对保护漆层的缓蚀效果。

优选的，所述步骤九的溶液按质量百分比计，含有硝酸1-2%、草酸2-4%。

优选的，所述步骤九的溶液按质量百分比计，含有硝酸1.5%、草酸3%，清洗效果最佳。

优选的，所述步骤九的溶液按质量百分比计，含有硝酸1.5%、草酸3%、硫氰化钾0.3%，增加硫氰化钾成分可以进一步提高对保护漆层的缓蚀效果。

优选的，所述步骤八溶液第一次浸泡时间30s，重复使用第二次浸泡时间65s，重复使用第三次浸泡时间100s，使用三次过后废弃，如继续使用，效果不佳。

优选的，所述步骤九溶液第一次浸泡时间20s，重复使用第二次浸泡时间45s，重复使用第三次浸泡时间80s，重复使用第四次浸泡时间110s，使用四次过后废弃，如继续使用，效果不佳。

优选的，所述步骤十烘干温度130℃，烘干时间45min。

与现有技术相比较，本发明的技术方案通过两种溶液清洗银层可以有效的将镀在水钻台面的银层清洗掉，同时对水钻亭面的保护漆不会造成很大的腐蚀，保护漆的颜色不会有明显的变化，银层去除效果接近使用重铬酸钾溶液的效果，但是又不会产生含有毒重金属铬的污水，保证了水钻的品质和生产过程中对环保的要求。

附图说明

图1为水钻的结构示意图。

具体实施方式

以下通过具体实施例对本发明作进一步详细说明，为了更加透彻地理解本发明，在以下的描述中阐述了许多具体的细节，但是，本领域技术人员可以明确的是，在缺少部分或全部这些具体细节的情况下也可以实现本发明。在其他情况下，为了不会使本发明存在不必要的不清楚之处，没有具体描述公知的处理步骤和 / 或结构。另外，尽管结合特定的实施例对本发明进行描述，但应该理解的是，该描述并不旨在将本发明限制于所描述的实施例。相反，该描述旨在覆盖可包括在由所附权利要求书限定的本发明的精神和范围内的替换、改进和等同方案。

实施例1

一种不产生含有毒重金属铬废水的水钻后道生产方法，包括以下步骤：

步骤二：将吸塑盘的盘边套在大圆磨的加工模具上，通过大圆磨将水钻被包裹的一端尖部研磨、抛光成平台；

步骤四：将片状的吸塑盘悬挂于挂具上，经过超声波除油、毛刷除油、第一道清洗、敏化、第二道清洗、真空镀银；

步骤五：水钻亭部喷涂保护漆；

步骤六：卸钻；

步骤七：将水钻中混有的灰尘去除；

步骤八：通过含有高锰酸钾和硫酸的溶液浸泡水钻，将水钻台面镀覆的银洗掉，用清水将水钻漂洗干净；溶液按质量百分比计，溶液含有高锰酸钾1%、硫酸3%；所述溶液第一次浸泡时间30s，重复使用第二次浸泡时间65s，重复使用第三次浸泡时间100s，使用三次过后废弃。

步骤九：通过含有硝酸和草酸的溶液浸泡水钻，将残留的银和高锰酸钾洗掉，用清水将水钻漂洗干净；溶液按质量百分比计，含有硝酸2%、草酸2%；所述溶液第一次浸泡时间20s，重复使用第二次浸泡时间45s，重复使用第三次浸泡时间80s，重复使用第四次浸泡时间110s，使用四次过后废弃。

步骤十：清洗、烘干，烘干温度130℃，烘干时间45min。

实施例2

步骤五：水钻亭部喷涂保护漆；

步骤六：卸钻；

步骤七：将水钻中混有的灰尘去除；

步骤八：通过含有高锰酸钾和硫酸的溶液浸泡水钻，将水钻台面镀覆的银洗掉，用清水将水钻漂洗干净；溶液按质量百分比计，溶液含有高锰酸钾2%、硫酸1%；所述溶液第一次浸泡时间30s，重复使用第二次浸泡时间65s，重复使用第三次浸泡时间100s，使用三次过后废弃。

步骤九：通过含有硝酸和草酸的溶液浸泡水钻，将残留的银和高锰酸钾洗掉，用清水将水钻漂洗干净；所述步骤九的溶液按质量百分比计，含有硝酸1%、草酸4%；所述溶液第一次浸泡时间20s，重复使用第二次浸泡时间45s，重复使用第三次浸泡时间80s，重复使用第四次浸泡时间110s，使用四次过后废弃。

步骤十：清洗、烘干，烘干温度130℃，烘干时间45min。

实施例3

步骤五：水钻亭部喷涂保护漆；

步骤六：卸钻；

步骤七：将水钻中混有的灰尘去除；

步骤八：通过含有高锰酸钾和硫酸的溶液浸泡水钻，将水钻台面镀覆的银洗掉，用清水将水钻漂洗干净；溶液按质量百分比计，含有高锰酸钾1.5%、硫酸2%；所述溶液第一次浸泡时间30s，重复使用第二次浸泡时间65s，重复使用第三次浸泡时间100s，使用三次过后废弃。

步骤九：通过含有硝酸和草酸的溶液浸泡水钻，将残留的银和高锰酸钾洗掉，用清水将水钻漂洗干净；所述溶液按质量百分比计，含有硝酸1.5%、草酸3%；所述溶液第一次浸泡时间20s，重复使用第二次浸泡时间45s，重复使用第三次浸泡时间80s，重复使用第四次浸泡时间110s，使用四次过后废弃。

步骤十：清洗、烘干，烘干温度130℃，烘干时间45min。

实施例4

步骤五：水钻亭部喷涂保护漆；

步骤六：卸钻；

步骤七：将水钻中混有的灰尘去除；

步骤八：通过含有高锰酸钾和硫酸的溶液浸泡水钻，将水钻台面镀覆的银洗掉，用清水将水钻漂洗干净；所述溶液按质量百分比计，含有高锰酸钾1.5%、硫酸2%、硫脲0.5%；所述溶液第一次浸泡时间30s，重复使用第二次浸泡时间65s，重复使用第三次浸泡时间100s，使用三次过后废弃。

步骤九：通过含有硝酸和草酸的溶液浸泡水钻，将残留的银和高锰酸钾洗掉，用清水将水钻漂洗干净；所述溶液按质量百分比计，含有硝酸1.5%、草酸3%、硫氰化钾0.3%；所述溶液第一次浸泡时间20s，重复使用第二次浸泡时间45s，重复使用第三次浸泡时间80s，重复使用第四次浸泡时间110s，使用四次过后废弃。

步骤十：清洗、烘干，烘干温度130℃，烘干时间45min。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims

1.一种不产生含有毒重金属铬废水的水钻后道生产方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤五：水钻亭部喷涂保护漆；

步骤六：卸钻；

步骤七：将水钻中混有的灰尘去除；

步骤八：通过含有高锰酸钾和硫酸的溶液浸泡水钻，将水钻台面镀覆的银洗掉，用清水将水钻漂洗干净；

步骤九：通过含有硝酸和草酸的溶液浸泡水钻，将残留的银和高锰酸钾洗掉，用清水将水钻漂洗干净；

步骤十：清洗、烘干；

所述步骤九的溶液按质量百分比计，含有硝酸1-2%、草酸2-4%。

2.根据权利要求1所述的不产生含有毒重金属铬废水的水钻后道生产方法，其特征在于，所述步骤九的溶液按质量百分比计，含有硝酸1.5%、草酸3%。

3.根据权利要求2所述的不产生含有毒重金属铬废水的水钻后道生产方法，其特征在于，所述步骤九的溶液按质量百分比计，含有硝酸1.5%、草酸3%、硫氰化钾0.3%。

4.根据权利要求3所述的不产生含有毒重金属铬废水的水钻后道生产方法，其特征在于：所述步骤九溶液第一次浸泡时间20s，重复使用第二次浸泡时间45s，重复使用第三次浸泡时间80s，重复使用第四次浸泡时间110s，使用四次过后废弃。

5.根据权利要求1所述的不产生含有毒重金属铬废水的水钻后道生产方法，其特征在于：所述步骤十烘干温度130℃，烘干时间45min。