CN201067854Y - 一种水钻吸塑盘成型机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种水钻吸塑盘成型机，包括机架、真空泵和加热器，所述机架上设有底座，底座上方设有吸模板，吸模板上方设有压框板，所述吸模板和压框板都与底座一侧枢接，所述加热器通过移动机构可移动架设在压框板上方，所述底座上、吸模板中央放置有一水钻工装盘，水钻工装盘上设有若干个嵌置水钻的嵌孔，嵌孔底部设有通气孔，通气孔通过设在底座上的气管接口与真空泵连通。本技术方案通过真空吸塑的原理，将加热软化的塑料片吸附在工装盘的水钻上从而形成水钻吸塑盘，具有成型快速、固定牢固、效率高、结构简单、操作简便等优点。

Description

一种水钻吸塑盘成型机

技术领域

本实用新型属于水钻(人造钻石)加工设备领域，特别是涉及一种用于水钻端面磨抛加工的准备工序所用的水钻吸塑盘成型机。

背景技术

水钻即人造钻石，它是饰品、鞋类、工艺品等的重要配套材料，拥有巨大的市场。水钻磨抛加工流程是：将人造水晶球坯先进行棱面磨抛加工制成如图1所示的多棱面形状，再对其进行端面磨抛加工制成如图2所示的钻石外形，然后对水钻底面镀覆银层和涂覆保护涂料，使其具有类似钻石的反光效果。现有的端面磨抛加工设备是延用棱面磨抛加工设备的设计思路，将棱面磨抛加工后的整个铝排水钻直接放到平磨上进行端面磨抛，但是，因为端面磨抛加工和棱面磨抛加工存在着较大的差别，其加工步骤相对简单而对磨抛的水钻和工装有较高的自适应要求。因此，使用现有端面磨抛设备加工水钻存在加工效率低、良品率低、材料浪费率高、加工设备工装使用寿命低等问题。

为此，发明人设计了一种全新的水钻端面磨抛加工方法，如图3～图6所示，先将完成棱面磨抛加工的水钻31从铝排上取下，将取下的水钻31排列嵌入工装盘33上的嵌孔34内，再将工装盘33送入吸塑成型机制成一个水钻吸塑盘32，然后，将整盘的水钻31进行端面磨抛加工。本实用新型就是要提出一种可以将已嵌在工装盘33上的水钻31方便快捷的制成水钻吸塑盘32的装置设备。

发明内容

为了解决上述的技术问题，本实用新型的目的是提供一种水钻吸塑盘成型机，一种可以将已嵌在工装盘上的水钻方便快捷的制成水钻吸塑盘，具有成型快速、固定牢固、效率高、结构简单、操作简便等优点。

为了达到上述的目的，本实用新型采用了以下的技术方案：

一种水钻吸塑盘成型机，包括机架、真空泵和加热器，所述机架上设有底座，底座上方设有吸模板，吸模板上方设有压框板，所述吸模板和压框板都与底座一侧枢接，所述加热器通过移动机构可移动架设在压框板上方，所述底座上、吸模板中央放置有一水钻工装盘，水钻工装盘上设有若干个嵌置水钻的嵌孔，嵌孔底部设有通气孔，通气孔通过设在底座上的气管接口与真空泵连通。

上述底座和吸模板之间设有密封圈，上述吸模板和压框板之间设有密封圈。

上述底座外侧设有锁紧机构连接压框板；所述锁紧机构包括设在底座外侧的挂钩和设在压框板外侧与挂钩相匹配的挂杆。

上述移动机构包括架设在机架上的支架，支架中央固定有一伸缩气缸，气缸活塞杆的前端与加热器固定连接，加热器两边设有导轮，导轮与架设在机架上的导轨滑动连接。

本实用新型由于采用了以上的技术方案，通过真空吸塑的原理，将加热软化的塑料片吸附在工装盘的水钻上从而形成水钻吸塑盘，具有成型快速、固定牢固、效率高、结构简单、操作简便等优点。

附图说明

图1是端面磨抛加工前的水钻结构示意图。

图2是端面磨抛加工后的水钻结构示意图。

图3是水钻吸塑盘的结构示意图。

图4是图3的A-A剖面示意图。

图5是水钻工装盘的结构示意图。

图6是图5的B-B剖面示意图。

图7是本实用新型的结构示意图。

图8是本实用新型吸模板打开的结构示意图。

图9是图7的C处放大图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做一个详细的说明。

实施例1：

如图7、图8所示的一种水钻吸塑盘成型机，包括机架7、真空泵8和加热器1，所述机架7上设有底座9，底座9上方设有吸模板11，吸模板11上方设有压框板12，所述吸模板11和压框板12都与底座9在右侧枢接(采用各自独立的枢轴枢接)，所述加热器1通过移动机构可移动架设在压框板12上方，所述底座9上、吸模板11中央放置有一水钻工装盘33，如图5、图6、图9所示，水钻工装盘33上分布有多个嵌置水钻31的嵌孔34，嵌孔34底部设有通气孔35，通气孔35通过设在底座9上的气管接口10与真空泵8连通，上述吸模板11和压框板12均为中央有大圆孔的框形板，大圆孔的大小尺寸与水钻工装盘33一致，吸模板11的厚度高出水钻工装盘33的厚度约一倍。如图9所示，上述底座9和吸模板11之间设有密封圈13，上述吸模板11和压框板12之间设有密封圈14，密封圈13和密封圈14均固定在吸模板11上，底座9中央设有塞块15，塞块15与底座之间留有缝隙，与塞块15下方的通气孔和气管接头10连通。所述底座9外侧设有锁紧机构连接压框板12，锁紧机构包括设在底座9外侧的挂钩17和设在压框板12外侧与挂钩17相匹配的挂杆16。上述移动机构包括架设在机架7上的支架5，支架5中央固定有一伸缩气缸6，气缸6的活塞杆3的前端与加热器1固定连接，加热器1两边设有导轮2，导轮2与架设在机架7上的导轨4滑动连接。此外，为了加快水钻吸塑盘32冷却和防止压框板12过热，可以在压框板12上设置冷却水管道，通冷却水以保持稳定的模温和加快效率。

使用时，如图8所示，将嵌有水钻31的水钻工装盘33放置在底座9上，塞块15塞入水钻工装盘33的中心孔内，翻下吸模板11，水钻工装盘33正好落在吸模板11的大圆孔内，水钻工装盘33低于吸模板11的高度约一半，在吸模板11上放置硬塑料片覆盖整个大圆孔，再将压框板12翻下，将硬塑料片压紧在吸模板11上，并将挂钩17和挂杆16挂扣锁紧；气缸6的活塞杆3向左伸出，加热器1向左移动到达压框板12正上方并开始加热，真空泵8开始工作，硬塑料片在加热软化到一定程度，由于其下方空间抽真空形成负压，硬塑料片的中间部分被拉伸吸附在下方水钻工装盘33的水钻31上形成水钻吸塑盘32；加热器1和真空泵8停止工作，气缸6的活塞杆3向右缩回，加热器1离开压框板12上方；打开挂钩17和挂杆16，翻起压框板12，取出水钻吸塑盘32，翻起吸模板11，取出水钻工装盘33；放入新的嵌有水钻31的工装盘33，加工新的水钻吸塑盘32。

Claims (5)

1.一种水钻吸塑盘成型机，包括机架(7)、真空泵(8)和加热器(1)，其特征在于，所述机架(7)上设有底座(9)，底座(9)上方设有吸模板(11)，吸模板(11)上方设有压框板(12)，所述吸模板(11)和压框板(12)都与底座(9)一侧枢接，所述加热器(1)通过移动机构可移动架设在压框板(12)上方，所述底座(9)上、吸模板(11)中央放置有一水钻工装盘(33)，水钻工装盘(33)上设有若干个嵌置水钻(31)的嵌孔(34)，嵌孔(34)底部设有通气孔(35)，通气孔(35)通过设在底座(9)上的气管接口(10)与真空泵(8)连通。

2.根据权利要求1所述的一种水钻吸塑盘成型机，其特征在于，所述底座(9)和吸模板(11)之间设有密封圈(13)，所述吸模板(11)和压框板(12)之间设有密封圈(14)。

3.根据权利要求2所述的一种水钻吸塑盘成型机，其特征在于，所述底座(9)外侧设有锁紧机构连接压框板(12)。

4.根据权利要求3所述的一种水钻吸塑盘成型机，其特征在于，所述锁紧机构包括设在底座(9)外侧的挂钩(17)和设在压框板(12)外侧与挂钩(17)相匹配的挂杆(16)。

5.根据权利要求1至4中任一项所述的一种水钻吸塑盘成型机，其特征在于，所述移动机构包括架设在机架(7)上的支架(5)，支架(5)中央固定有一伸缩气缸(6)，气缸(6)活塞杆(3)的前端与加热器(1)固定连接，加热器(1)两边设有导轮(2)，导轮(2)与架设在机架(7)上的导轨(4)滑动连接。

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