CN107779884B - 一种金属铬片的清洗方法 - Google Patents

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Abstract

一种金属铬片的清洗方法，电解法生产金属铬片，从阴极板上剥离后，检测金属铬片的铅含量，金属铬片中的铅含量≤0.002％时，直接装入水循环滚筒清洗机中用清水滚筒清洗，金属铬片中的铅含量≥0.002％时，在滚筒清洗过程中在清水中添加适量硝酸或草酸进行清洗；水循环滚筒清洗机清洗时，要求水温控制在30℃～80℃，然后利用全自动超声波清洗机在超声清洗槽内用清水进行自动水洗，超声波频率控制在50Hz，然后放入水洗槽内用清水进行水洗，最后送入烘干设备上干燥后，即可包装。优点是：清洗工艺简单，容易操作，改善了员工的操作环境，降低操作强度，提高金属铬片产品的品级率，实现节水、节能、环保。

Description

一种金属铬片的清洗方法
技术领域
本发明属于金属铬片清洗领域，特别涉及一种高效、环保的金属铬片的清洗方法。
背景技术
目前，行业内常规金属铬片清洗方法均为逆流浸洗，而且操作步骤大部分采用人工操作，员工劳动强度大，工作时间长，金属铬片清洗质量不高，产品的一次合格率低，仅能达到60％左右，需要重复多次清洗，同时，对含铅高的产品无法处理，只能降级销售或生产低端产品时搭配使用。
CN 101260537 A公开了“一种电解生产高纯金属铬的方法”，该方法对阴极板上的铬片敲落后用去离子水三级逆流洗涤的清洗。即采用三级清洗槽，对铬片进行浸洗。当一级清洗槽达到控制浓度时(含电解液的浓度)，将第一级清洗槽抽出，其它各级清洗槽逐级逆向换水，末槽补充新水。其缺点是：由于清洗水是根据其浓度进行更换，洗水中仍含有少量电解液，清洗完毕后洗水附着在铬片上影响产品质量，而且，该方式仅是通过浸洗，无法有效处理含铅高的产品，同时，该方法洗水量较大，操作周期长。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种金属铬片的清洗方法，清洗工艺简单，容易操作，改善了员工的操作环境，降低操作强度，提高金属铬片产品的品级率，实现节水、节能、环保，显著提高电解铬企业的经济效益与社会效益。
本发明的技术解决方案是：
一种金属铬片的清洗方法，其具体步骤如下：
(1)、清洗金属铬片
电解法生产金属铬片，从阴极板上剥离后，检测金属铬片的铅含量，金属铬片中的铅含量≤0.002％时，直接装入水循环滚筒清洗机中用清水滚筒清洗，金属铬片中的铅含量≥0.002％时，只需在滚筒清洗过程中在清水中添加适量脱铅试剂配制成脱铅液进行清洗，所述的脱铅剂为硝酸或草酸，脱铅剂的添加量按照含铅质量的3.9倍～4.6倍进行添加，脱铅液的质量浓度为1％～10％，水循环滚筒清洗机清洗时，要求水温控制在30℃～80℃，处理时间为5min～30min；然后利用全自动超声波清洗机在超声清洗槽内用清水进行自动水洗，超声波频率控制在50Hz，清洗时间30min～60min，然后放入水洗槽内用清水进行水洗，清洗时间为5min～10min，最后送入烘干设备上干燥后，即可包装；
(2)、清洗废水处理
将水循环滚筒清洗机、全自动超声波清洗机、水洗槽清洗过程中产生的全部废水收集到废水储罐中，废水储罐内废水体积达到40m3～50m3时，将废水打至沉铬反应罐内，开启搅拌使废水浓度均匀，并依据化验结果添加还原剂，所述的还原剂为焦亚硫酸钠、亚硫酸钠或硫代硫酸钠，还原剂用量为废水中六价铬质量的3倍～5倍，反应温度控制在40℃～50℃，反应时间控制在60min～120min，然后用氢氧化钠调整PH值至8～9，送离心甩干机进行固液分离，固体为氢氧化铬；液体通过纯水设备处理后，返回到电解金属铬片制电解液工序中，实现循环使用。
进一步的，所述脱铅液是浓度为3％的硝酸。
本发明的有益效果是：
清洗工艺简单，容易操作，改善了员工的操作环境，降低操作强度，金属铬片清洗质量高，同时，对可以含铅高的金属铬片进行处理，提高了金属铬片产品的品级率，使产品一次合格率从60％上升至90％，清洗过程产生的废水经处理后可以循环使用，减少了产品的工业水消耗，同时对环境无污染，实现节水、节能、环保，显著提高电解铬企业的经济效益与社会效益。
具体实施方式
实施例1
(1)将剥离后的200kg金属铬片一次性加入到水循环滚筒清洗机中，清洗时间10min，然后利用超声波自动清洗设备在超声清洗槽内(水温控制在50℃)进行自动清洗，清洗时间30min，然后放入水洗槽内清洗5min，最后送入烘干设备上干燥后，经分析合格产品量为183kg，合格率91.5％，然后进行包装。
(2)将清洗过程中产生的废水统一放入废水储罐，体积约40m3，并输送至沉铬反应罐内，开启搅拌使废水浓度均匀，经化验废水中六价铬含量为0.39g/L，然后加入焦亚硫酸钠63kg，反应温度控制在40℃，反应时间控制在60min，到达反应时间后加入氢氧化钠溶液将PH值到8.2，随后送离心刷干机进行固液分离，得到固体为氢氧化铬50kg，废水经纯水设备处理后，返回到电解生产中循环使用。
实施例2
(1)将剥离后的230kg金属铬片(铅含量为0.018％)一次性加入到水循环滚筒清洗机中，添加17kg硝酸，浓度为3％，清洗时间20min，然后利用超声波自动清洗设备在超声清洗槽内(水温控制在60℃)进行自动清洗，清洗时间50min，然后放入水洗槽内清洗10min，最后送入烘干设备上干燥，经分析合格产品量为208kg，合格率90％，然后进行包装(清洗后产品中铅含量0.0019％符合指标要求)。
(2)将清洗过程中产生的废水统一放入废水储罐，体积约33m3，并输送至沉铬反应罐内，开启搅拌使废水浓度均匀，经化验废水中六价铬含量为0.09g/L，然后加入焦亚硫酸钠12.5kg，反应温度控制在50℃，反应时间控制在90min，到达反应时间后加入氢氧化钠溶液将PH值到8.5，随后送离心刷干机进行固液分离，得到固体为氢氧化铬10.6kg，废水经纯水设备处理后，返回到电解生产中循环使用。
实施例3
(1)将剥离后的180kg金属铬片一次性加入到水循环滚筒清洗机中，然后利用超声波自动清洗设备在超声清洗槽内(水温控制在70℃)进行自动清洗，清洗时间60min，然后放入水洗槽内清洗8min，最后送入烘干设备上干燥，经分析合格产品量为171kg，合格率95％，然后进行包装。
(2)将清洗过程中产生的废水统一放入废水储罐，体积约50m3，并输送至沉铬反应罐内，开启搅拌使废水浓度均匀，经化验废水中六价铬含量为0.12g/L，然后加入焦亚硫酸钠27kg，反应温度控制在45℃，反应时间控制在120min，到达反应时间后加入氢氧化钠溶液将PH值到9.0，随后送离心刷干机进行固液分离，得到固体为氢氧化铬21.4kg，废水经纯水设备处理后，返回到电解生产中循环使用。
实施例4
将剥离后的230kg金属铬片(铅含量为0.0175％)一次性加入到水循环滚筒清洗机中，添加16.2kg硝酸，浓度为1.8％，清洗时间5min，然后利用超声波自动清洗设备在超声清洗槽内(水温控制在80℃)进行自动清洗，清洗时间60min，然后放入水洗槽内清洗8min，最后送入烘干设备上干燥，经分析合格产品合格率88％，然后进行包装(清洗后产品中铅含量0.002％符合指标要求)。
实施例5
将剥离后的230kg金属铬片(铅含量为0.017％)一次性加入到水循环滚筒清洗机中，添加17.9kg硝酸，浓度为5％，清洗时间30min，然后利用超声波自动清洗设备在超声清洗槽内(水温控制在30℃)进行自动清洗，清洗时间30min，然后放入水洗槽内清洗5min，最后送入烘干设备上干燥，经分析合格产品合格率87.6％，然后进行包装(清洗后产品中铅含量0.0018％符合指标要求)。
以上仅为本发明的具体实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (1)

1.一种金属铬片的清洗方法，其特征是：
具体步骤如下：
（1）、清洗金属铬片
电解法生产金属铬片，从阴极板上剥离后，检测金属铬片的铅含量，金属铬片中的铅含量≤0.002%时，直接装入水循环滚筒清洗机中用清水滚筒清洗；
金属铬片中的铅含量为0.018%时，将金属铬片一次性加入到水循环滚筒清洗机中，按照每230kg剥离后的金属铬片，添加17kg硝酸，浓度为3%；金属铬片中的铅含量为0.0175%时，将金属铬片一次性加入到水循环滚筒清洗机中，按照每230kg剥离后的金属铬片，添加16.2kg硝酸，浓度为1.8%；金属铬片中的铅含量为0.017%时，将金属铬片一次性加入到水循环滚筒清洗机中，按照每230kg剥离后的金属铬片，添加17.9kg硝酸，浓度为5%；
水循环滚筒清洗机清洗时，要求水温控制在30℃～80℃，处理时间为5min～30min；然后利用全自动超声波清洗机在超声清洗槽内用清水进行自动水洗，超声波频率控制在50Hz，清洗时间30min～60min，然后放入水洗槽内用清水进行水洗，清洗时间为5min～10min，最后送入烘干设备上干燥后，包装；
（2）、清洗废水处理
将水循环滚筒清洗机、全自动超声波清洗机、水洗槽清洗过程中产生的全部废水收集到废水储罐中，废水储罐内废水体积达到40m3～50m3时，将废水打至沉铬反应罐内，开启搅拌使废水浓度均匀，并依据化验结果添加还原剂，所述的还原剂为焦亚硫酸钠、亚硫酸钠或硫代硫酸钠，还原剂用量为废水中六价铬质量的3倍～5倍，反应温度控制在40℃～50℃，反应时间控制在60min～120min，然后用氢氧化钠调整PH值至8～9，送离心甩干机进行固液分离，固体为氢氧化铬；液体通过纯水设备处理后，返回到电解金属铬片制电解液工序中，实现循环使用。
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