CN205954113U - 碱性蚀刻液再生循环使用铜回收设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了碱性蚀刻液再生循环使用铜回收设备，它涉及铜回收设备技术领域。再生子液储罐与蚀刻机、废液收集缸、废液储罐和循环槽依次连接，循环槽的底部其中一个管路通过输送泵与电解槽和再生液储罐的顶部连接，循环槽的底部另外一个管路通过输送泵直接与再生液储罐的顶部连接，再生液储罐的底部其中一个管路与循环槽连接形成一个循环管路，另外一个管路与调药缸连接，调药缸通过输送泵与再生子液储罐连接。再生后蚀刻液可循环使用，蚀刻效果与子液相当，不需要再购买蚀刻子液，节省购买子液的成本，废水零排放，无含氨氮的清洗废水排放，节能减排，资源综合利用；设备工艺先进，性能稳定，操作维护简单，自动化程度高，设备销售价格低。

Description

碱性蚀刻液再生循环使用铜回收设备

技术领域

本实用新型涉及碱性蚀刻液再生循环使用铜回收设备，属于铜回收设备技术领域。

背景技术

目前现有的蚀刻液再生循环使用铜回收设备中再生后蚀刻液不可循环使用，需要再购买蚀刻子液，较为耗费成本，且回收后废水中会含有氨氮等有害物质，较为污染环境，且此装置的铜回收率较低，经济效益差，且现有的设备的性能不够稳定，维修不够方便，自动化程度较低。

发明内容

针对上述问题，本实用新型要解决的技术问题是提供碱性蚀刻液再生循环使用铜回收设备。

本实用新型的碱性蚀刻液再生循环使用铜回收设备。它包含再生子液储罐1、蚀刻机2、废液收集缸3、废液储罐4、循环槽5、电解槽6、再生液储罐7和调药缸8, 再生子液储罐1与蚀刻机2、废液收集缸3、废液储罐4和循环槽5依次连接，循环槽5的底部其中一个管路通过输送泵与电解槽6和再生液储罐7的顶部连接，循环槽5的底部另外一个管路通过输送泵直接与再生液储罐7的顶部连接，再生液储罐7的底部其中一个管路与循环槽5连接形成一个循环管路，另外一个管路与调药缸8连接，调药缸8通过输送泵与再生子液储罐1连接。

作为优选，所述的循环槽5的内部安装有钛冷却管，用泵抽取循环槽电解液体至电解槽6，构成一个循环，起到保持温度恒定和使电解液铜离子浓度均匀作用。

作为优选，所述的电解槽6以石墨板作为阳极，以316不锈钢板作为阴极，控制液温为37～43℃，在直流电的作用下，铜离子迁移到阴极并在阴极上析出，电解时电解液保持铜离子20～30g/L，不断添加高铜碱性蚀刻液，不断溢流出低铜再生蚀刻液，整个电解液体积基本保持不变。电解槽6的侧壁上开孔安装废气排放管路6-1，废气用抽风机抽至废气吸收塔用3%左右的稀硫酸喷淋吸收中和处理。

作为优选，所述的再生液储罐7的作用是储存再生蚀刻子液，当蚀刻机内比重高时，由比重控制仪自动控制再生碱性蚀刻子液的添加。

本实用新型的有益效果：(1)再生后蚀刻液可循环使用，蚀刻效果与子液相当，不需要再购买蚀刻子液，节省购买子液的成本，废水零排放，无含氨氮的清洗废水排放，节能减排，资源综合利用；

(2)回收铜为优质高纯度电解铜板，2天产一次电解铜，单块电解铜板重约10 ～15公斤，铜回收率100%，经济效益显著。

(3)设备工艺先进，性能稳定，操作维护简单，自动化程度高，与蚀刻线相互连接后，自动循环运作，在安装调试过程中不影响生产，安装调试完毕即可投入使用，提高了工作效率。

(4)系统运行过程中密闭，电解产生的少量碱性废气由废气管道抽至废气塔，用3%稀硫酸溶液喷淋处理即可达标排放，清洁生产。

(5)设备销售价格低，仅为同行业碱性蚀刻液循环再生铜回收萃取-电沉积工艺设备价格的一半。

附图说明：

为了易于说明，本实用新型由下述的具体实施及附图作以详细描述。

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型中电解槽的结构示意图。

具体实施方式：

如图1-2所示，本具体实施方式采用以下技术方案：它包含再生子液储罐1、蚀刻机2、废液收集缸3、废液储罐4、循环槽5、电解槽6、再生液储罐7和调药缸8, 再生子液储罐1与蚀刻机2、废液收集缸3、废液储罐4和循环槽5依次连接，循环槽5的底部其中一个管路通过输送泵与电解槽6和再生液储罐7的顶部连接，循环槽5的底部另外一个管路通过输送泵直接与再生液储罐7的顶部连接，再生液储罐7的底部其中一个管路与循环槽5连接形成一个循环管路，另外一个管路与调药缸8连接，调药缸8通过输送泵与再生子液储罐1连接。

作为优选，所述的循环槽5的内部安装有钛冷却管，用泵抽取循环槽电解液体至电解槽6，构成一个循环，起到保持温度恒定和使电解液铜离子浓度均匀作用。

作为优选，所述的电解槽6以石墨板作为阳极，以316不锈钢板作为阴极，控制液温为37～ 43℃，在直流电的作用下，铜离子迁移到阴极并在阴极上析出，电解时电解液保持铜离子20～30g/L，不断添加高铜碱性蚀刻液，不断溢流出低铜再生蚀刻液，整个电解液体积基本保持不变。电解槽6的侧壁上开孔安装废气排放管路6-1，废气用抽风机抽至废气吸收塔用3%左右的稀硫酸喷淋吸收中和处理。

本具体实施方式中废液收集缸3的作用是收集蚀刻线产生的碱性蚀刻废液，由液位感应器自动控制，达到高液位时，由泵浦自动抽取废液至废液储存罐进行储存；废液储罐作用储存碱性蚀刻废液；再生液储罐7的作用是储存再生蚀刻子液，当蚀刻机内比重高时，由比重控制仪自动控制再生碱性蚀刻子液的添加；调药罐8的作用是再生液通过泵浦从再生液储罐7抽至调药罐8，通过加入蚀板盐、液氨和碱性蚀刻添加剂使废蚀刻液再生得到再生子液，将调配好的再生子液用泵抽入再生子液罐1，再生子液罐1的作用储存再生蚀刻子液，当蚀刻机2内比重高时，由比重控制仪自动控制再生碱性蚀刻子液的添加。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (3)

1.碱性蚀刻液再生循环使用铜回收设备，其特征在于：它包含再生子液储罐(1)、蚀刻机(2)、废液收集缸(3)、废液储罐(4)、循环槽(5)、电解槽(6)、再生液储罐(7)和调药缸(8),再生子液储罐(1)与蚀刻机(2)、废液收集缸(3)、废液储罐(4)和循环槽(5)依次连接，循环槽(5)的底部其中一个管路通过输送泵与电解槽(6)和再生液储罐(7)的顶部连接，循环槽(5)的底部另外一个管路通过输送泵直接与再生液储罐(7)的顶部连接，再生液储罐(7)的底部其中一个管路与循环槽(5)连接形成一个循环管路，另外一个管路与调药缸(8)连接，调药缸(8)通过输送泵与再生子液储罐(1)连接。

2.根据权利要求1所述的碱性蚀刻液再生循环使用铜回收设备，其特征在于：所述的循环槽(5)的内部安装有钛冷却管。

3.根据权利要求1所述的碱性蚀刻液再生循环使用铜回收设备，其特征在于：所述的电解槽(6)以石墨板作为阳极，以316不锈钢板作为阴极，电解槽(6)的侧壁上开孔安装废气排放管路(6-1)。