CN209537177U - 一种制备锅炉补给水的处理系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种制备锅炉补给水的处理系统。预处理水箱的出口经一级反渗透进水泵连通到一级反渗透膜装置的入口,一级反渗透膜装置的出口连通到一级反渗透产水箱,一级反渗透产水箱经脱碳塔进水泵连通到脱碳塔装置,脱碳塔装置经MFEDI进水泵连通到MFEDI装置的入口,MFEDI装置的顶部出口连通到MFEDI产水箱,MFEDI装置的底部出口经MFEDI浓水回流泵连通到预处理水箱,MFEDI产水箱经混床进水泵连通到混床装置的入口,混床装置的出口连通到除盐水箱。本实用新型可有效脱除水中盐份,产水水质好,可靠性高,废水排放量少,且改造方便,适用于电厂锅炉补给水的深度脱盐。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种制备锅炉补给水的处理系统,尤其涉及一种利用无离子交换膜的电去离子装置的制备锅炉补给水的处理系统。
背景技术
目前,我国电厂锅炉补给水的制备工艺多采用传统的离子交换树脂技术,即“预处理+复床+混床”工艺。离子交换树脂技术具有投资成本低、运行成本低、产水水质好、运行稳定等优点,但同时也存在再生过程复杂、化学再生排放高盐废水、占地面积大等缺点。
近年来,随着膜技术的快速发展,其在锅炉补给水制备工艺中得到应用推广,典型的工艺包括“预处理+一级RO+复床+混床”工艺、“预处理+一级RO+二级RO+电去离子单元(EDI)”工艺。膜技术的应用极大减轻了复床和混床单元的处理负荷,化学再生周期得到极大延长,系统自动化程度也得到有效提升。但同时,膜技术也存在产水率低、废水排放量高、深度脱盐效果差等缺点,在锅炉补给水制备中适合作为初级脱盐单元。因此,如何将离子交换树脂技术、膜技术和其他新型脱盐技术有效集成起来,实现优势互补,是当前锅炉补给水制备领域的热门课题。
实用新型内容
为了解决背景技术中存在的问题,本实用新型的目的在于提供一种制备锅炉补给水的处理系统,利用MFEDI技术改造锅炉补给水制备系统,系统可有效脱除水中盐份,产水水质好,可靠性高,废水排放量少,且改造方便。而利用MFEDI技术改造锅炉补给水制备系统的文献未见报道。
本实用新型采用的技术方案是:
本实用新型包括预处理水箱、一级反渗透进水泵、一级反渗透膜装置、一级反渗透产水箱、脱碳塔进水泵、脱碳塔装置、MFEDI进水泵、MFEDI浓水回流泵、MFEDI装置、MFEDI产水箱、混床进水泵、混床装置和除盐水箱;预处理水箱的出口经一级反渗透进水泵连通到一级反渗透膜装置的入口,一级反渗透膜装置的出口连通到一级反渗透产水箱,一级反渗透产水箱经脱碳塔进水泵连通到脱碳塔装置,脱碳塔装置经MFEDI进水泵连通到MFEDI装置的入口,MFEDI装置的顶部出口连通到MFEDI产水箱,MFEDI装置的底部出口经MFEDI浓水回流泵连通到预处理水箱,MFEDI产水箱经混床进水泵连通到混床装置的入口,混床装置的出口连通到除盐水箱。
本实用新型特殊地采用了MFEDI装置进行锅炉补给水的处理,进行树脂吸附作用,除去水中的盐份和有机物,并且产生的再生浓水能够循环使用。
所述的MFEDI是指无离子交换膜电去离子,Membrane-freeElectrodeionization。
所述的一级反渗透产水箱和MFEDI产水箱分别用于一级反渗透产水和MFEDI装置产水的缓冲存储。
所述的除盐水箱存储有符合水质要求的锅炉补给水。
本实用新型的MFEDI装置是一种用电再生代替传统的化学再生的混合离子交换床,即电混床,具有投资省、运行费用低、绿色环保、操作维护简便、占地面积小等优点,在锅炉补给水的深度脱盐领域具有良好的应用前景。
本实用新型具有的有益效果是:
(1)脱盐效果好。本实用新型所提供的一种制备锅炉补给水的处理系统,设置三级除盐单元,利用一级反渗透作为第一级脱盐单元,MFEDI作为第二级除盐单元,混床作为第三级除盐单元,系统脱盐效率高,产水水质好。
(2)废水排放量低。与目前主流的“预处理+一级RO+复床+混床”工艺相比,本实用新型所提供的一种制备锅炉补给水的处理系统,采用MFEDI替代了复床单元,由于MFEDI所产浓水实现了内部循环,无废水排放,因此,工艺系统的废水排放量得到有效降低。
(3)改造方便。本实用新型所提供的一种制备锅炉补给水的处理系统,可在目前主流的“预处理+一级RO+复床+混床”工艺基础上进行改造,由于不用对一级RO和混床单元进行额外改造,因此,工艺改造方便。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图中:1-预处理水箱,2-一级反渗透进水泵,3-一级反渗透膜装置,4-一级反渗透产水箱,5-脱碳塔进水泵,6-脱碳塔装置,7-MFEDI进水泵,8-MFEDI浓水回流泵,9-MFEDI装置,10-MFEDI产水箱,11-混床进水泵,12-混床装置,13-除盐水箱。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
如图1所示,本实用新型具体实施包括预处理水箱1、一级反渗透进水泵2、一级反渗透膜装置3、一级反渗透产水箱4、脱碳塔进水泵5、脱碳塔装置6、MFEDI进水泵7、MFEDI浓水回流泵8、MFEDI装置9、MFEDI产水箱10、混床进水泵11、混床装置12和除盐水箱13;预处理水箱1、一级反渗透进水泵2、一级反渗透膜装置3、一级反渗透产水箱4、脱碳塔进水泵5、脱碳塔装置6、MFEDI进水泵7、MFEDI装置9依次连接,MFEDI装置9、MFEDI产水箱10、混床进水泵11、混床装置12、除盐水箱13顺次相连,MFEDI装置9还经MFEDI浓水回流泵8回流连通到预处理水箱1;预处理水箱1的出口经一级反渗透进水泵2连通到一级反渗透膜装置3的入口,一级反渗透膜装置3的出口连通到一级反渗透产水箱4,一级反渗透产水箱4经脱碳塔进水泵5连通到脱碳塔装置6,脱碳塔装置6经MFEDI进水泵7连通到MFEDI装置9的入口,MFEDI装置9的顶部出口连通到MFEDI产水箱10,MFEDI装置9的底部出口经MFEDI浓水回流泵8连通到预处理水箱1,MFEDI产水箱10经混床进水泵11连通到混床装置12的入口,混床装置12的出口连通到除盐水箱13。
本实用新型制备锅炉补给水的处理系统的工作原理如下:
预处理水箱1的水通过一级反渗透进水泵2泵入一级反渗透膜装置3,一级反渗透膜装置3利用反渗透膜的物理过滤,除去大部分的盐份和有机物;
接着一级反渗透膜装置3的一级反渗透产水流入到一级反渗透产水箱4,再经脱碳塔进水泵5泵入脱碳塔装置6,脱碳塔装置6通过吹脱作用除去水中溶解的二氧化碳,随后再经MFEDI进水泵泵入MFEDI装置9;
MFEDI装置9通过树脂吸附作用二次除去水中的盐份和有机物,且同时树脂吸附到一定程度MFEDI装置9通过电再生恢复产生再生浓水,再生浓水排入预处理水箱1循环使用;
最后MFEDI装置9的MFEDI产水流入到MFEDI产水箱10,再经混床进水泵11泵入混床装置12,混床装置12通过树脂吸附作用第三次除去水中的盐份和有机物,产水水质达到锅炉补给水水质要求。
由上述实施可见,本实用新型的技术方案下,脱盐效率高、产水水质好、废水排放量得到有效降低。
上述具体实施例用来解释说明本实用新型,而不是对本实用新型进行限制,在本实用新型的精神和原则要求的保护范围内,对本实用新型作出的任何修改和改变,都落入本实用新型的保护范围。
Claims (5)
1.一种制备锅炉补给水的处理系统,其特征在于:包括预处理水箱(1)、一级反渗透进水泵(2)、一级反渗透膜装置(3)、一级反渗透产水箱(4)、脱碳塔进水泵(5)、脱碳塔装置(6)、MFEDI进水泵(7)、MFEDI浓水回流泵(8)、MFEDI装置(9)、MFEDI产水箱(10)、混床进水泵(11)、混床装置(12)和除盐水箱(13);预处理水箱(1)的出口经一级反渗透进水泵(2)连通到一级反渗透膜装置(3)的入口,一级反渗透膜装置(3)的出口连通到一级反渗透产水箱(4),一级反渗透产水箱(4)经脱碳塔进水泵(5)连通到脱碳塔装置(6),脱碳塔装置(6)经MFEDI进水泵(7)连通到MFEDI装置(9)的入口,MFEDI装置(9)的顶部出口连通到MFEDI产水箱(10),MFEDI装置(9)的底部出口经MFEDI浓水回流泵(8)连通到预处理水箱(1),MFEDI产水箱(10)经混床进水泵(11)连通到混床装置(12)的入口,混床装置(12)的出口连通到除盐水箱(13)。
2.根据权利要求1所述的一种制备锅炉补给水的处理系统,其特征在于:所述的一级反渗透产水箱(4)和MFEDI产水箱(10)分别用于一级反渗透产水和MFEDI装置产水的缓冲存储。
3.根据权利要求1所述的一种制备锅炉补给水的处理系统,其特征在于:所述的除盐水箱(13)存储有符合水质要求的锅炉补给水。
4.根据权利要求1所述的一种制备锅炉补给水的处理系统,其特征在于:所述的除盐水箱存储有符合水质要求的锅炉补给水。
5.根据权利要求1所述的一种制备锅炉补给水的处理系统,其特征在于:所述的预处理水箱(1)通入锅炉补给水的原水。
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CN201920062967.0U CN209537177U (zh) | 2019-01-15 | 2019-01-15 | 一种制备锅炉补给水的处理系统 |
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CN201920062967.0U CN209537177U (zh) | 2019-01-15 | 2019-01-15 | 一种制备锅炉补给水的处理系统 |
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Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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CN109534562A (zh) * | 2019-01-15 | 2019-03-29 | 浙江浙能兰溪发电有限责任公司 | 制备锅炉补给水的处理系统 |
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2019
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