CN109534562A - 制备锅炉补给水的处理系统 - Google Patents

制备锅炉补给水的处理系统 Download PDF

Info

Publication number
CN109534562A
CN109534562A CN201910036693.2A CN201910036693A CN109534562A CN 109534562 A CN109534562 A CN 109534562A CN 201910036693 A CN201910036693 A CN 201910036693A CN 109534562 A CN109534562 A CN 109534562A
Authority
CN
China
Prior art keywords
water
mfedi
reverse osmosis
stage reverse
tank
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201910036693.2A
Other languages
English (en)
Inventor
何志瞧
麻建中
余程
楼新明
关玉芳
孟鹏军
邵胜奇
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Zhejiang Zheneng Lanxi Power Generation Co Ltd
Original Assignee
Zhejiang Zheneng Lanxi Power Generation Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Zhejiang Zheneng Lanxi Power Generation Co Ltd filed Critical Zhejiang Zheneng Lanxi Power Generation Co Ltd
Priority to CN201910036693.2A priority Critical patent/CN109534562A/zh
Publication of CN109534562A publication Critical patent/CN109534562A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C02TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02FTREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F9/00Multistage treatment of water, waste water or sewage
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C02TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02FTREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F1/00Treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F1/42Treatment of water, waste water, or sewage by ion-exchange
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C02TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02FTREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F1/00Treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F1/44Treatment of water, waste water, or sewage by dialysis, osmosis or reverse osmosis
    • C02F1/441Treatment of water, waste water, or sewage by dialysis, osmosis or reverse osmosis by reverse osmosis
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C02TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02FTREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F1/00Treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F1/46Treatment of water, waste water, or sewage by electrochemical methods
    • C02F1/469Treatment of water, waste water, or sewage by electrochemical methods by electrochemical separation, e.g. by electro-osmosis, electrodialysis, electrophoresis
    • C02F1/4693Treatment of water, waste water, or sewage by electrochemical methods by electrochemical separation, e.g. by electro-osmosis, electrodialysis, electrophoresis electrodialysis
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C02TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02FTREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F1/00Treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F1/42Treatment of water, waste water, or sewage by ion-exchange
    • C02F2001/427Treatment of water, waste water, or sewage by ion-exchange using mixed beds
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C02TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02FTREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F2101/00Nature of the contaminant
    • C02F2101/10Inorganic compounds
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C02TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02FTREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F2103/00Nature of the water, waste water, sewage or sludge to be treated
    • C02F2103/02Non-contaminated water, e.g. for industrial water supply
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C02TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02FTREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F2301/00General aspects of water treatment
    • C02F2301/08Multistage treatments, e.g. repetition of the same process step under different conditions
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02ATECHNOLOGIES FOR ADAPTATION TO CLIMATE CHANGE
    • Y02A20/00Water conservation; Efficient water supply; Efficient water use
    • Y02A20/124Water desalination
    • Y02A20/131Reverse-osmosis

Abstract

本发明公开了一种制备锅炉补给水的处理系统。预处理水箱的出口经一级反渗透进水泵连通到一级反渗透膜装置的入口,一级反渗透膜装置的出口连通到一级反渗透产水箱,一级反渗透产水箱经脱碳塔进水泵连通到脱碳塔装置,脱碳塔装置经MFEDI进水泵连通到MFEDI装置的入口,MFEDI装置的顶部出口连通到MFEDI产水箱,MFEDI装置的底部出口经MFEDI浓水回流泵连通到预处理水箱,MFEDI产水箱经混床进水泵连通到混床装置的入口,混床装置的出口连通到除盐水箱。本发明可有效脱除水中盐份,产水水质好,可靠性高,废水排放量少,且改造方便,适用于电厂锅炉补给水的深度脱盐。

Description

制备锅炉补给水的处理系统
技术领域
本发明涉及一种制备锅炉补给水的处理系统,尤其涉及一种利用无离子交换膜的电去离子装置的制备锅炉补给水的处理系统。
背景技术
目前,我国电厂锅炉补给水的制备工艺多采用传统的离子交换树脂技术,即“预处理+复床+混床”工艺。离子交换树脂技术具有投资成本低、运行成本低、产水水质好、运行稳定等优点,但同时也存在再生过程复杂、化学再生排放高盐废水、占地面积大等缺点。
近年来,随着膜技术的快速发展,其在锅炉补给水制备工艺中得到应用推广,典型的工艺包括“预处理+一级RO+复床+混床”工艺、“预处理+一级RO+二级RO+电去离子单元(EDI)”工艺。膜技术的应用极大减轻了复床和混床单元的处理负荷,化学再生周期得到极大延长,系统自动化程度也得到有效提升。但同时,膜技术也存在产水率低、废水排放量高、深度脱盐效果差等缺点,在锅炉补给水制备中适合作为初级脱盐单元。因此,如何将离子交换树脂技术、膜技术和其他新型脱盐技术有效集成起来,实现优势互补,是当前锅炉补给水制备领域的热门课题。
发明内容
为了解决背景技术中存在的问题,本发明的目的在于提供一种制备锅炉补给水的处理系统,利用MFEDI技术改造锅炉补给水制备系统,系统可有效脱除水中盐份,产水水质好,可靠性高,废水排放量少,且改造方便。而利用MFEDI技术改造锅炉补给水制备系统的文献未见报道。
本发明采用的技术方案是:
本发明包括预处理水箱、一级反渗透进水泵、一级反渗透膜装置、一级反渗透产水箱、脱碳塔进水泵、脱碳塔装置、MFEDI进水泵、MFEDI浓水回流泵、MFEDI装置、MFEDI产水箱、混床进水泵、混床装置和除盐水箱;预处理水箱的出口经一级反渗透进水泵连通到一级反渗透膜装置的入口,一级反渗透膜装置的出口连通到一级反渗透产水箱,一级反渗透产水箱经脱碳塔进水泵连通到脱碳塔装置,脱碳塔装置经MFEDI进水泵连通到MFEDI装置的入口,MFEDI装置的顶部出口连通到MFEDI产水箱,MFEDI装置的底部出口经MFEDI浓水回流泵连通到预处理水箱,MFEDI产水箱经混床进水泵连通到混床装置的入口,混床装置的出口连通到除盐水箱。
本发明特殊地采用了MFEDI装置进行锅炉补给水的处理,进行树脂吸附作用,除去水中的盐份和有机物,并且产生的再生浓水能够循环使用。
所述的MFEDI是指无离子交换膜电去离子,Membrane-freeElectrodeionization。
所述的一级反渗透产水箱和MFEDI产水箱分别用于一级反渗透产水和MFEDI装置产水的缓冲存储。
所述的除盐水箱存储有符合水质要求的锅炉补给水。
本发明的MFEDI装置是一种用电再生代替传统的化学再生的混合离子交换床,即电混床,具有投资省、运行费用低、绿色环保、操作维护简便、占地面积小等优点,在锅炉补给水的深度脱盐领域具有良好的应用前景。
本发明具有的有益效果是:
(1)脱盐效果好。本发明所提供的一种制备锅炉补给水的处理系统,设置三级除盐单元,利用一级反渗透作为第一级脱盐单元,MFEDI作为第二级除盐单元,混床作为第三级除盐单元,系统脱盐效率高,产水水质好。
(2)废水排放量低。与目前主流的“预处理+一级RO+复床+混床”工艺相比,本发明所提供的一种制备锅炉补给水的处理系统,采用MFEDI替代了复床单元,由于MFEDI所产浓水实现了内部循环,无废水排放,因此,工艺系统的废水排放量得到有效降低。
(3)改造方便。本发明所提供的一种制备锅炉补给水的处理系统,可在目前主流的“预处理+一级RO+复床+混床”工艺基础上进行改造,由于不用对一级RO和混床单元进行额外改造,因此,工艺改造方便。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
图中:1-预处理水箱,2-一级反渗透进水泵,3-一级反渗透膜装置,4-一级反渗透产水箱,5-脱碳塔进水泵,6-脱碳塔装置,7-MFEDI进水泵,8-MFEDI浓水回流泵,9-MFEDI装置,10-MFEDI产水箱,11-混床进水泵,12-混床装置,13-除盐水箱。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。
如图1所示,本发明具体实施包括预处理水箱1、一级反渗透进水泵2、一级反渗透膜装置3、一级反渗透产水箱4、脱碳塔进水泵5、脱碳塔装置6、MFEDI进水泵7、MFEDI浓水回流泵8、MFEDI装置9、MFEDI产水箱10、混床进水泵11、混床装置12和除盐水箱13;预处理水箱1、一级反渗透进水泵2、一级反渗透膜装置3、一级反渗透产水箱4、脱碳塔进水泵5、脱碳塔装置6、MFEDI进水泵7、MFEDI装置9依次连接,MFEDI装置9、MFEDI产水箱10、混床进水泵11、混床装置12、除盐水箱13顺次相连,MFEDI装置9还经MFEDI浓水回流泵8回流连通到预处理水箱1;预处理水箱1的出口经一级反渗透进水泵2连通到一级反渗透膜装置3的入口,一级反渗透膜装置3的出口连通到一级反渗透产水箱4,一级反渗透产水箱4经脱碳塔进水泵5连通到脱碳塔装置6,脱碳塔装置6经MFEDI进水泵7连通到MFEDI装置9的入口,MFEDI装置9的顶部出口连通到MFEDI产水箱10,MFEDI装置9的底部出口经MFEDI浓水回流泵8连通到预处理水箱1,MFEDI产水箱10经混床进水泵11连通到混床装置12的入口,混床装置12的出口连通到除盐水箱13。
本发明制备锅炉补给水的处理系统的工作原理如下:
预处理水箱1的水通过一级反渗透进水泵2泵入一级反渗透膜装置3,一级反渗透膜装置3利用反渗透膜的物理过滤,除去大部分的盐份和有机物;
接着一级反渗透膜装置3的一级反渗透产水流入到一级反渗透产水箱4,再经脱碳塔进水泵5泵入脱碳塔装置6,脱碳塔装置6通过吹脱作用除去水中溶解的二氧化碳,随后再经MFEDI进水泵泵入MFEDI装置9;
MFEDI装置9通过树脂吸附作用二次除去水中的盐份和有机物,且同时树脂吸附到一定程度MFEDI装置9通过电再生恢复产生再生浓水,再生浓水排入预处理水箱1循环使用;
最后MFEDI装置9的MFEDI产水流入到MFEDI产水箱10,再经混床进水泵11泵入混床装置12,混床装置12通过树脂吸附作用第三次除去水中的盐份和有机物,产水水质达到锅炉补给水水质要求。
具体实施中,进行浙江省金华市某电厂锅炉补给水制备的实验实施,产水规模20t/h,工艺为“预处理+一级RO+MFEDI+混床”,原水水质为:电导率为500-800μs/cm,SiO2浓度为6000-8000μg/L,TOC浓度为20-40mg/L,混床产水水质为:电导率为0.055-0.061μs/cm,SiO2浓度为2.4-9.2μg/L,TOC浓度为14.6-54.0μg/L。
还有在浙江省嘉兴市某造纸企业自备电厂的锅炉补给水制备工艺技术改造情况下进行对比实施,原工艺为“预处理+一级RO+复床+混床”,产水规模100t/h,原水水质为:电导率为700-900μs/cm,SiO2浓度为8000-10000μg/L,TOC浓度为30-50mg/L,混床产水水质为:电导率为0.1-0.2μs/cm,SiO2浓度为15.0-20.0μg/L,TOC浓度为52-100μg/L,系统年排放废水35.44万m3。采用本发明的一种制备锅炉补给水的处理系统进行技术改造后,锅炉补给水制备工艺为“预处理+一级RO+MFEDI+混床”,混床产水水质为:电导率为0.07-0.1μs/cm,SiO2浓度为10.0-15.0μg/L,TOC浓度为22.3-56.5μg/L,系统年减排高盐废水1870.24m3
由上述实施可见,本发明的技术方案下,脱盐效率高、产水水质好、废水排放量得到有效降低。
本发明充分利用一级反渗透、MFEDI装置和混床组成三级除盐单元,有效去除了水中的盐份和有机物,确保了锅炉补给水水质;
其次,采用了MFEDI装置在锅炉补给水的处理中采用,实现了树脂的绿色再生,有效减少了废水排放;
第三,本发明所述一种制备锅炉补给水的处理系统,充分利用了反渗透和电混床进行结合,对已有工程改造方便。
上述具体实施例用来解释说明本发明,而不是对本发明进行限制,在本发明的精神和原则要求的保护范围内,对本发明作出的任何修改和改变,都落入本发明的保护范围。

Claims (5)

1.一种制备锅炉补给水的处理系统,其特征在于:包括预处理水箱(1)、一级反渗透进水泵(2)、一级反渗透膜装置(3)、一级反渗透产水箱(4)、脱碳塔进水泵(5)、脱碳塔装置(6)、MFEDI进水泵(7)、MFEDI浓水回流泵(8)、MFEDI装置(9)、MFEDI产水箱(10)、混床进水泵(11)、混床装置(12)和除盐水箱(13);预处理水箱(1)的出口经一级反渗透进水泵(2)连通到一级反渗透膜装置(3)的入口,一级反渗透膜装置(3)的出口连通到一级反渗透产水箱(4),一级反渗透产水箱(4)经脱碳塔进水泵(5)连通到脱碳塔装置(6),脱碳塔装置(6)经MFEDI进水泵(7)连通到MFEDI装置(9)的入口,MFEDI装置(9)的顶部出口连通到MFEDI产水箱(10),MFEDI装置(9)的底部出口经MFEDI浓水回流泵(8)连通到预处理水箱(1),MFEDI产水箱(10)经混床进水泵(11)连通到混床装置(12)的入口,混床装置(12)的出口连通到除盐水箱(13)。
2.根据权利要求1所述的一种制备锅炉补给水的处理系统,其特征在于:所述的一级反渗透产水箱(4)和MFEDI产水箱(10)分别用于一级反渗透产水和MFEDI装置产水的缓冲存储。
3.根据权利要求1所述的一种制备锅炉补给水的处理系统,其特征在于:所述的除盐水箱(13)存储有符合水质要求的锅炉补给水。
4.根据权利要求1所述的一种制备锅炉补给水的处理系统,其特征在于:所述的除盐水箱存储有符合水质要求的锅炉补给水。
5.根据权利要求1所述的一种制备锅炉补给水的处理系统,其特征在于:所述的预处理水箱(1)通入锅炉补给水的原水。
CN201910036693.2A 2019-01-15 2019-01-15 制备锅炉补给水的处理系统 Pending CN109534562A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910036693.2A CN109534562A (zh) 2019-01-15 2019-01-15 制备锅炉补给水的处理系统

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910036693.2A CN109534562A (zh) 2019-01-15 2019-01-15 制备锅炉补给水的处理系统

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN109534562A true CN109534562A (zh) 2019-03-29

Family

ID=65835224

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201910036693.2A Pending CN109534562A (zh) 2019-01-15 2019-01-15 制备锅炉补给水的处理系统

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN109534562A (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111762951A (zh) * 2020-05-20 2020-10-13 北京朗新明环保科技有限公司南京分公司 一种锅炉补给水深度脱盐处理系统及方法

Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20040188352A1 (en) * 2003-03-28 2004-09-30 Avijit Dey Apparatus and method for continuous electrodeionization
RU56374U1 (ru) * 2006-02-10 2006-09-10 Федеральное государственное унитарное предприятие "Всероссийский научно-исследовательский институт неорганических материалов имени академика А.А. Бочвара" Мембранная установка для подготовки глубокообессоленной воды
JP2014000575A (ja) * 2013-10-10 2014-01-09 Kurita Water Ind Ltd 純水製造装置及び純水製造方法
CN104150649A (zh) * 2014-07-31 2014-11-19 山东省环能设计院有限公司 电站锅炉补给水处理系统和处理方法
CN104496069A (zh) * 2014-11-19 2015-04-08 重庆中科过滤设备制造有限公司 锅炉补给水纯化系统
JP2017064639A (ja) * 2015-09-30 2017-04-06 栗田工業株式会社 汽力発電所排水の回収利用方法及び装置
CN109019997A (zh) * 2018-07-10 2018-12-18 苏州市嘉洲净化设备有限公司 一种二级反渗透及edi水处理系统
CN209537177U (zh) * 2019-01-15 2019-10-25 浙江浙能兰溪发电有限责任公司 一种制备锅炉补给水的处理系统

Patent Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20040188352A1 (en) * 2003-03-28 2004-09-30 Avijit Dey Apparatus and method for continuous electrodeionization
RU56374U1 (ru) * 2006-02-10 2006-09-10 Федеральное государственное унитарное предприятие "Всероссийский научно-исследовательский институт неорганических материалов имени академика А.А. Бочвара" Мембранная установка для подготовки глубокообессоленной воды
JP2014000575A (ja) * 2013-10-10 2014-01-09 Kurita Water Ind Ltd 純水製造装置及び純水製造方法
CN104150649A (zh) * 2014-07-31 2014-11-19 山东省环能设计院有限公司 电站锅炉补给水处理系统和处理方法
CN104496069A (zh) * 2014-11-19 2015-04-08 重庆中科过滤设备制造有限公司 锅炉补给水纯化系统
JP2017064639A (ja) * 2015-09-30 2017-04-06 栗田工業株式会社 汽力発電所排水の回収利用方法及び装置
CN109019997A (zh) * 2018-07-10 2018-12-18 苏州市嘉洲净化设备有限公司 一种二级反渗透及edi水处理系统
CN209537177U (zh) * 2019-01-15 2019-10-25 浙江浙能兰溪发电有限责任公司 一种制备锅炉补给水的处理系统

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
赵纯;丁雪松;高晓楠;刁可;周宇;郑怀礼;: "深度脱盐在超纯水制备中的现状及发展趋势", 化学研究与应用, no. 12, pages 1783 - 1789 *

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111762951A (zh) * 2020-05-20 2020-10-13 北京朗新明环保科技有限公司南京分公司 一种锅炉补给水深度脱盐处理系统及方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN103723799B (zh) 一种电渗析器及近零排放工业废水回用工艺
CN107265734B (zh) 一种反渗透浓海水处理系统和方法
CN101172724A (zh) 一种工业循环水排污水的处理方法
CN214400132U (zh) 一种清洁能源海水淡化耦合盐差能发电装置的系统
KR102143769B1 (ko) Lid 기반 에너지 자립형 발전 방법 및 시스템
CN103397194A (zh) 含镍废水中回收镍的方法
CN112723640A (zh) 清洁能源海水淡化耦合盐差能发电装置的系统及方法
CN105540953A (zh) 一种电解-电渗析复合水处理装置
CN102757138B (zh) 一种与风能发电和盐业化工相结合的海水淡化处理方法
CN101060021A (zh) 一种浓缩处理低放废水的方法
CN109534562A (zh) 制备锅炉补给水的处理系统
CN209537177U (zh) 一种制备锅炉补给水的处理系统
CN103508603B (zh) 一种热膜联产海水淡化的方法
CN109052785A (zh) 一种薄膜太阳能电池生产废水的零排放处理工艺
CN205874094U (zh) 热电联产供热管网在线水质处理系统
CN202881038U (zh) 电镀废水分流回用处理设备
CN102502927A (zh) 一种苦咸水海水淡化与浓缩回收矿盐装置及其方法
CN212864458U (zh) 一种锅炉补给水深度脱盐处理系统
CN106115858B (zh) 一种高效率的电化学废水处理装置及其控制方法和应用
CN202101561U (zh) 冶炼电炉用循环纯化冷却系统
CN210796035U (zh) 一种多晶硅生产过程产生的高盐水回收利用系统
CN108298709A (zh) 蒸汽发生器高温分离液超滤除硅系统及超滤除硅处理工艺
CN204529600U (zh) 一种稠油废水处理回用电站锅炉的系统
CN106830451A (zh) 一种淡化水的去离子一体化处理方法及装置
CN210505913U (zh) 一种适用于天然气分布式能源站的补给水处理系统

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination