JP7182161B2

JP7182161B2 - 樹脂成形品の製造方法

Info

Publication number: JP7182161B2
Application number: JP2018240992A
Authority: JP
Inventors: 秀実揖斐; 智明磯部
Original assignee: Panasonic Intellectual Property Management Co Ltd
Current assignee: Panasonic Intellectual Property Management Co Ltd
Priority date: 2018-12-25
Filing date: 2018-12-25
Publication date: 2022-12-02
Anticipated expiration: 2038-12-25
Also published as: JP2020100099A

Description

本発明は樹脂成形品の製造方法に関する。

従来では、表面に模様を施した樹脂成形品を金型にて成形するために、目的とする模様に対応した意匠面が形成された金型を用いる方法が採られている。例えば、特許文献１には、意匠面につや消し面領域と、鏡面仕上げ領域とを形成した金型を用いて、表面模様を有する樹脂成形品を成形することが記載されている。

特開平９－１４０４８５号公報

しかしながら、上記の方法では、模様の種類ごとに金型を製造する必要があり、多種の模様に対応した多種の樹脂成形品を製造する場合には、当然に生産性は低くなり、生産コストが高くなるおそれがある。

本発明は、このような事情を考慮して提案されたもので、その目的は、簡易かつ低生産コストで樹脂成形品に表面模様を施すことができる、樹脂成形品の製造方法を提供することにある。

上記目的を達成するために、本発明の樹脂成形品の製造方法は、熱硬化性樹脂を金型に供給して成形する樹脂成形品の製造方法において、前記金型の意匠面はマット加工がなされたマット面とされており、前記意匠面に所望の形状の耐熱性粘着テープを貼り付けたのち、前記熱硬化性樹脂を、前記マット面が露出した部位と、前記マット面に貼り付けた前記耐熱性粘着テープの外表面とに跨るように、前記金型内に供給することを特徴とする。

本発明の樹脂成形品の製造方法は上述した手順とされているため、簡易かつ低生産コストで樹脂成形品に表面模様を施すことができる。

本発明の一実施形態に係る樹脂成形品の製造方法の説明図である。（ａ）（ｂ）は、同製造方法に用いられる金型の意匠面に対する耐熱性粘着テープの貼り付け手順の一例を示す、意匠面の模式平面図である。（ａ）（ｂ）は、同金型内へ樹脂成形品を注入した状態を示す模式縦断面図である。（ａ）は図１（ｂ）のＡ－Ａ線に対応した図、（ｂ）は図１（ｂ）のＢ－Ｂ線に対応した図である。（ｃ）は図１（ａ）（ｂ）に例示した金型により成形された樹脂成形品の模式的斜視図および部分拡大正面図である。同製造方法により製造された樹脂成形品の他の例を示す模式的斜視図および模式的正面図である。

以下に、本発明の実施の形態について、添付図面を参照しながら説明する。まず、本製造方法の基本手順について説明する。

本製造方法は、熱硬化性樹脂を金型１０に供給して成形する樹脂成形品の製造方法である。この金型１０の意匠面２０はマット加工（しぼ加工）がなされたマット面とされている。この製造方法は、意匠面２０に所望の形状の耐熱性粘着テープ１５を貼り付けたのち、熱硬化性樹脂２５を、マット面が露出した部位２２と、マット面に貼り付けたテープ１５の外表面２３とに跨るように、金型１０内に供給する手順とされる。以下、耐熱性粘着テープ１５はテープ１５と略す。

このように、本製造方法で用いる金型１０は、本製造方法の手順を実行することにより、金型１０の意匠面２０がテープ１５の貼り付けにより加工される。そして、その金型１０を用いて樹脂成形することより、成形対象である樹脂成形品３０の表面模様３１に対応した模様面２１が形成される。

以下、本製造方法の詳細について説明する。なお、本製造方法は種々の形状の樹脂成形品３０に対応したものであるが、図例では、図２（ｃ）に示すように、製造対象である樹脂成形品３０が平面視正方形状の板体としたものを例示する。また、本例では意匠面２０は上型１１のキャビティ面に形成されている。

樹脂成形品３０の原材料としては、フェノール樹脂やエポキシ樹脂などの熱硬化性樹脂２５が用いられる。熱硬化性樹脂２５には光輝性の顔料が含有されてもよいが、これには限られない。光輝性の顔料としては、薄片状雲母の表面に二酸化チタン層を形成させたものや、ガラスフレークに金属、金属酸化物をコートしたものなどが用いられる。

本製造方法に用いる金型１０の意匠面２０は、図１（ａ）に示すように、加工前には、その意匠面２０の全体がマット面（意匠面２０）とされている。

なお、図１（ａ）（ｂ）に示した意匠面２０の模式平面図では、マット面がクロスハッチングで模式的に示してある。また、樹脂成形品３０の表面模様３１のうちのマット面に対応した地模様部３２についても、図２（ｃ）に示した模式的斜視図においてクロスハッチングで模式的に示してある。また、図２（ａ）（ｂ）に示した金型１０の模式的縦断面図では、マット面が連続凹凸であるように模式的に示してある。

処理手順としては、まず、図１（ａ）に示した金型１０の加工前の意匠面２０に対し、所望の模様に対応してテープ１５が貼り付けられる。具体的には、成形する樹脂成形品３０の表面模様３１が図２（ｃ）に示すようなクロス模様であれば、その表面模様３１に対応した模様面２１が、図１（ｂ）のようにテープ１５を縦横に貼り付けること加工、形成される。

テープ１５としてはセロハンテープが好適に用いられる。セロハンテープは難膨潤性であり、溶融状態の熱硬化性樹脂２５で膨潤して粘着性が低下する可能性が低いため、樹脂成形に適している。また、セロハンテープは成形温度が１００℃程度でも変形しないため、同一模様の複数の樹脂成形品３０の繰り返し成形に利用できる。成型温度をさらに高温（例えば、１２０℃程度）にする場合、ポリイミド製のテープを用いればよい。また、粘着剤付きのアルミテープを用いてもよい。

また、テープ１５の貼り付けにより形成される、樹脂成形品３０のテープ模様部３３（図２（ｃ）参照）を、全体的に凹凸なく平坦に形成するためには、図１（ｂ）に示すようなテープ１５貼り付けを行えばよい。つまり、テープ１５の縦横のクロス部分が突出しないように、縦横に配するテープ１５のすくなくとも一方が分断された状態に貼り付けられればよい。もちろん、厚みの薄いテープ１５を用いる場合などには、縦横に配するテープ１５が重なるように貼り付けしてもよい。

図２（ａ）（ｂ）に示すように、上記のようにテープ１５による加工がなされてなる模様面２１を有した上型１１と、下型１２との間にできる空間に熱硬化性樹脂２５が注入され、熱硬化性樹脂２５が硬化して樹脂成形品３０が成形される。図２（ａ）（ｂ）に示すように、熱硬化性樹脂２５は、模様面２１におけるマット面が露出した部位２２と、模様面２１における貼り付けられたテープ１５の外表面２３とに跨るように供給される。

このようにして、図２（ｃ）に示すような樹脂成形品３０が成形される。この樹脂成形品３０の表面には、テープ模様部３３と、そのクロス状のテープ模様部３３により分離された地模様部３２とよりなる表面模様３１が形成される。図２（ｃ）の部分拡大正面図に示すように、地模様部３２は微細な凹凸が表れ、テープ模様部３３は平坦な面として表れる。なお、図２（ｃ）の拡大正面図に示すように、テープ模様部３３は、テープ１５の厚みにより、周囲の地模様部３２よりも凹んだ状態となることもある。

また、テープ１５の貼り付け方次第では、図３に示すように、地模様部３２およびテープ模様部３３のそれぞれが不規則形状の表面模様３１を有した樹脂成形品３０を成形することもできる。その他、テープ模様部３３を枠部分に形成としたものや、テープ模様部３３を点在模様としたものなど種々の表面模様のものも、本製造方法により成形することができる。

以上のように、本製造方法によれば、金型１０の意匠面２０へのテープ１５の貼り付けをするだけで、簡単に表面模様３１を有した樹脂成形品３０を成形することができる。テープ１５は簡易に貼り剥がしができるので、同じ金型１０を用いて異なる表面模様３１の樹脂成形品３０を成形することができる。つまり、外形が同じで表面模様３１が種々異なる樹脂成形品３０を製造したい場合でも、表面模様３１におうじて複数の金型１０を準備する必要がなく、そのため少量多種生産の場合にも低生産コスト化を図ることができる。もちろん、テープ１５を外したのちに、元の意匠面２０のままで樹脂成形をすることもできる。

さらに、テープ１５として難膨潤性のものなどの劣化、変形しにくいものを用いれば、同一模様で多数の樹脂成形品３０の成形にも利用でき、それによってもさらに低コスト化に寄与することができる。また、難膨潤性のテープ１５を用いれば樹脂成形品３０の表面模様の品質も一定する。

また、光輝性の顔料が含有された熱硬化性樹脂２５を用いれば、成形された樹脂成形品３０の表面模様３１のうちのテープ模様部３３は光の反射により光沢が顕著に表出し、めりはりのある表面模様３１に仕上げることができる。また、地模様部３２の乱反射による独特の意匠を表現することもできる。

１０金型
１１上型
１２下型
１５耐熱性粘着テープ（テープ）
２０意匠面
２１模様面
２２マット面が露出した部位
２３耐熱性粘着テープの外表面
２５熱硬化性樹脂
３０樹脂成形品

Claims

熱硬化性樹脂を金型に供給して成形する樹脂成形品の製造方法において、
前記金型の意匠面はマット加工がなされたマット面とされており、
前記意匠面に所望の形状の耐熱性粘着テープを貼り付けたのち、
前記熱硬化性樹脂を、前記マット面が露出した部位と、前記マット面に貼り付けた前記耐熱性粘着テープの外表面とに跨るように、前記金型内に供給することを特徴とする、樹脂成形品の製造方法。
請求項１において、
前記耐熱性粘着テープが難膨潤性を有するテープであることを特徴とする、樹脂成形品の製造方法。
請求項１または２において、
前記耐熱性粘着テープがセロハンのテープであることを特徴とする、樹脂成形品の製造方法。
請求項１～３のいずれか１項において、
前記熱硬化性樹脂に光輝性の顔料が含有されていることを特徴とする、樹脂成形品の製造方法。