KR100701415B1 - 플라스틱 비즈 및 그 제조방법과 이를 이용하여 피복천에플라스틱 비즈를 부착하는 방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 플라스틱 비즈 및 그 제조방법과 이를 이용하여 피복천에 플라스틱 비즈를 부착하는 방법에 관한 것으로, 그 목적은 다양한 모양의 형상 가공이 가능하고, 취성에 강하도록 연성을 가진 비즈 재료를 사용하고, 이를 피복천 등의 대상물에 용이하게 열접착시키도록 구성된 비즈 및 그 제조방법과 이를 이용하여 피복천에 플라스틱 비즈를 형성시키는 방법을 제공하는 데 있다.

본 발명의 구성은 일정 형상으로 가공된 플라스틱(1)과; 플라스틱 하부에 접착 형성되어 플라스틱에 다양한 빛 효과를 제공하는 필름(2)과; 필름 하부에 접착 형성되어 하부로부터 열전달을 방지하고, 필름을 보호하는 금속판(3)과; 금속판 하부에 접착된 고체접착제층(4)으로 구성된 플라스틱 비즈와 그 제조방법과 이를 이용하여 피복천에 플라스틱 비즈를 형성시키는 방법을 특징으로 한다.

플라스틱, 비즈, 고체접착층, 필름, 빛

Description

플라스틱 비즈 및 그 제조방법과 이를 이용하여 피복천에 플라스틱 비즈를 부착하는 방법{Plastic beads and its manufacturing method and attaching method of plastic beads on cloth}

도 1은 본 발명에 따른 플라스틱 비즈의 단면층 구조도이고,

도 2는 본 발명에 따라 제조된 한 실시예에 따른 플라스틱 비즈의 사시도이고,

도 3은 본 발명에 따른 플라스틱 비즈의 제조공정순서도이고,

도 4는 본 발명에 따른 플라스틱 비즈를 피복천에 부착하는 제조공정순서도이고,

도 5는 본 발명에 따라 플라스틱 비즈가 피복천에 부착된 구조도이고,

도 6은 종래 유리 비즈의 단면층 구조도이고,

도 7은 종래 유리 비즈의 제조 및 피복천에 형성하는 제조공정순서도이고,

도 8은 종래 플라스틱 비즈의 단면층 구조도이고,

도 9는 종래 플라스틱 비즈의 제조 및 피복천에 형성하는 제조공정순서도이다.

<도면의 주요부분에 대한 부호의 설명>

(1) : 플라스틱 (2) : 필름

(3) : 금속판 (4) : 고체접착제층

(5, 6) : 접착제층 (7) : 피복천

(8) : 열판 (11) : 홈

본 발명은 플라스틱 비즈 및 그 제조방법과 이를 이용한 피복천에 비즈를 부착하는 방법에 관한 것으로, 자세하게는 연성이 커 잘 깨지지 않고, 다양한 모양과 형상을 대량생산 할 수 있고, 피복천에 열접착하여 단단히 고정되는 플라스틱 비즈 및 그 제조방법과 이를 이용한 피복천에 비즈를 부착하는 방법에 관한 것이다.

일반적으로 비즈는 수예품·실내장식·복식·장신구 등에 쓰이는 구멍이 뚫린 작은 구슬을 말한다.

특히 핸드백, 무대의상, 화려한 외출복 또는 평상복의 특정 부분에 대한 포인트를 주어 심미감을 주기 위해 비즈를 많이 사용한다.

이러한 비즈는 대부분 유리제품이나 더러는 도제품, 석조품, 합성수지제품, 골제품(骨製品), 나무제품 ·세죽제품, 종이제품 등도 있는데, 보통 의복이나 천 등에는 유리제품을 사용하는 것이 일반적이다.

하지만 유리로 제조된 비즈 제품은 가공이 어렵고, 단가가 비싸고, 색상선택이 제한되고, 대량생산이 어렵다는 문제점, 취성이 커서 잘 깨진다는 점, 그리고 무겁다는 점 때문에 피복천 등에 사용시 많이 제약을 받게 된다.

이러한 유리를 이용한 종래 비즈 제품의 구조는 도 6에 잘 나타나 있다. 도시된 바와 같이 종래 비즈의 구조는 상부에 유리가 위치하고, 하부 유리면에는 유리가 보석처럼 빛나도록 알루미늄이 진공증착된 반사판이 형성되고, 진공증착된 알루미늄 하부에는 접착제가 형성되어 피복천과 열접착하게 된다.

상기 하부에 형성된 접착제는 고체형태(글루)로 존재하다가 천에 열접착시 천 하부에서 올라온 열에 의해 녹아 천에 스며듦으로써 천과 결합하게 된다.

이와 같은 종래 유리 비즈의 제조공정순서도가 도 7에 도시되어 있는데, 구체적인 단계를 설명하자면 유리원석가공단계와, 이후 알루미늄을 진공증착하는 단계와, 이후 접착제를 형성하는 단계와, 이후 비즈를 피복천에 부착하는 단계로 이루어진다.

따라서 이러한 방식에 따라 제조하는 방법의 문제점은 다양한 모양의 유리를 가공하는데 가공상의 어려움이 많고, 이에 따라 단가가 상승하게 된다는 문제점과,

또한 반사판이 단순하게 반사판 역할을 하기 때문에 다양한 빛 효과를 나타내기 어렵다는 문제점이 있고,

또한 천과 열접착시 하부에서 올라오는 열에 의해 진공증착층이 훼손될 경우 유리의 반사효과가 떨어진다는 문제점이 있다.

또한 상기와 같은 유리 비즈의 문제점을 해결한 것으로 플라스틱을 이용한 비즈제품이 있는데, 그 구조가 도 8에 도시되어 있다. 도시된 바와 같이 플라스틱 비즈는 다각형으로 형성된 플라스틱과, 그 하부에 진공증착된 반사판과, 진공증착된 반사판을 가지는 플라스틱을 고정시키는 지지부와 천과 결합시키는 바늘구멍이 형성된 결합구가 형성된 플라스틱 고정체로 이루어진다.

이와 같은 종래 플라스틱을 이용한 비즈의 제조공정순서도가 도 9에 도시되어 있는데, 구체적인 단계를 설명하자면

플라스틱가공단계와, 이후 알루미늄을 가공된 플라스틱 하부에 진공증착하는 단계와, 이후 플라스틱을 지지부를 이용하여 플라스틱고정체에 고정하는 단계와; 이후 플라스틱고정체의 결합구를 통해 실이 끼워진 바늘을 통과시켜 천을 꿰매는 부착단계로 이루어진다.

하지만 상기와 같은 종래 플라스틱 비즈는 개개의 플라스틱을 물리적으로 플라스틱고정체에 결합시켜야 한다는 문제점과, 개개의 플라스틱을 플라스틱고정체를 통해 피복천을 꿰매야만 하므로 대량작업이 어렵다는 문제점과, 혹 유아가 호기심으로 플라스틱비즈를 뜯어 먹을 경우 치명적인 안전상의 문제점이 있다.

상기와 같은 문제점을 해결하기 위한 본 발명의 목적은 다양한 모양의 형상 가공이 가능하고, 취성에 강하도록 연성을 가진 비즈 재료를 사용하고, 이를 피복 천 등의 대상물에 용이하게 열접착시키도록 구성된 비즈 및 그 제조방법과 이를 이용하여 피복천에 플라스틱 비즈를 형성시키는 방법을 제공하는 데 있다.

또한 본 발명의 다른 목적은 빛에 반사되는 비즈의 효과를 다양하게 선택하여 제조할 수 있는 비즈 및 그 제조방법과 이를 이용하여 피복천에 플라스틱 비즈를 형성시키는 방법을 제공하는 데 있다.

또한 본 발명의 다른 목적은 비즈를 대량으로 생산하여 제조원가를 낮추도록 이루어진 비즈 구조 및 그 제조방법과 이를 이용하여 피복천에 플라스틱 비즈를 형성시키는 방법을 제공하는 데 있다.

상기한 바와 같은 목적을 달성하고 종래의 결점을 제거하기 위한 과제를 수행하는 본 발명은 일정 형상으로 가공된 플라스틱과; 플라스틱 하부에 형성되어 플라스틱에 다양한 빛 효과를 제공하는 필름과; 필름 하부에 형성되어 하부로부터 열전달을 방지하고, 필름을 보호하는 금속판과; 금속판 하부에 접착된 고체접착제층으로 구성된 플라스틱 비즈를 특징으로 한다.

상기 플라스틱과 필름 사이와, 필름과 금속판 사이는 접착제층이 형성되어 서로간을 고정시키게 구성한다.

또한 상기 플라스틱은 하부면에 일정깊이로 홈 가공되어 이 홈에 맞게 가공된 필름과 금속판이 삽입되고, 홈 밖으로 금속판 하부에 형성된 고체접착제층이 돌출되어 피복천과 결합하게 구성하도록 구성한다.

상기와 같이 구성된 플라스틱비즈의 제조방법은

플라스틱을 성형하는 성형단계와;

금속판 하부에 고체접착제층을 접착형성하고, 금속판 상부면에 접착제층을 형성하여 빛 반사효과용 필름을 접착하여 일체화하는 단계와;

필름과 고체접착체층이 일체로 형성된 금속판을 원하는 형상으로 대량 절단하는 프레스 가공단계와;

일정한 형상으로 대량 절단된, 필름과 고체접착체층이 상하부면에 일체로 형성된 금속판과 일정 모양 및 형상으로 성형된 플라스틱 간을 접착제층을 형성하여 일체화하는 단계로 이루어진 것을 특징으로 한다.

또한 상기와 같이 제조된 플라스틱 비즈를 피복천에 부착하는 제조공정은,

상기와 같이 제조된 플라스틱 비즈를 피복천에 원하는 모양으로 배치한 후 피복천 하부에 위치한 열판을 고체접착체층 하부가 녹을 정도의 온도로 가열하고, 플라스틱비즈 상부에서 프레스 등의 가압수단으로 가압하여 플라스틱 비즈 하부에 형성된 고체접착체층이 피복천의 섬유조직에 침투되어 결합되도록 열접착하는 단계로 이루어진 것을 특징으로 한다.

이하 본 발명의 실시 예인 구성과 그 작용을 첨부도면에 연계시켜 상세히 설명하면 다음과 같다.

도 1은 본 발명에 따른 플라스틱 비즈의 단면층 구조도를 도시하고 있는데, 본 발명의 플라스틱 비즈의 구조를 상부로부터 설명하자면 일정 형상으로 가공된 플라스틱(1)과; 플라스틱 하부에 접착 형성되어 플라스틱에 다양한 빛 효과를 제공하는 필름(2)과; 필름 하부에 접착 형성되어 하부로부터 열전달을 방지하고, 필름을 보호하는 금속판(3)과; 금속판 하부에 접착된 고체접착제층(4)으로 구성된다.

상기 플라스틱(1)과 필름(2) 사이와, 필름(2)과 금속판(3) 사이는 접착제층(5, 6)이 형성되어 서로간을 고정시킨다.

또한 상기 플라스틱은 하부면에 일정깊이로 홈(11) 가공되어 이 홈(11)에 맞게 가공된 필름(2)과 금속판(3)이 삽입되고, 홈 밖으로 금속판(3) 하부에 형성된 고체접착제층(4)이 돌출되어 피복천(7)과 결합하게 된다.

상기 플라스틱(1)은 무색 또는 사용하고자 하는 다양한 색상이 첨가되어 제조된 유색 플라스틱 중에서 선택하여 사용한다. 물론 무색 플라스틱을 사용시에도 필름(2)을 사용하여 색상이 반사되는 비즈를 만들 수 있음은 물론이다. 단지 필름은 주로 빛 반사 효과를 주는 것이 주 역할이다.

플라스틱은 유리보다 현저하게 작은 취성을 가져 잘 깨지지 않게 된다. 또한 유리보다 비중이 가벼워 옷에 부착시 옷의 무게가 현저하게 가벼워지게 된다.

가장 큰 플라스틱의 장점은 유리는 가공이 어렵고 그 가공비가 비싸지만 플라스틱은 가공이 매우 쉽다는 것이다. 따라서 유리가 형상화할 수 없는 모양이나 형태를 대량으로 생산할 수 있게 된다.

상기 필름(2)은 플라스틱에 빛이 반사될 경우 다양한 효과가 나타내도록 하는 반사재료로 이루어진 필름을 사용한다. 예를 들자면 홀로그램 필름 또는 레인보우 필름을 사용한다.

상기 금속판은 일차적인 목적은 하부로부터 열이 직접 필름에 전달되지 않게 하거나 그 시간을 지연시켜 필름의 변형을 가져오기 전에 가공이 끝나도록 하는 것이다.

또 다른 목적은 필름을 외부로부터 변형력으로부터 보호하는 것이다. 즉, 찢어짐, 오물에 의한 훼손 등으로부터 보호하여 필름 고유의 역할을 지속하도록 하는 것이다.

상기한 바와 같은 금속판은 무거우면 안되므로 알루미늄과 같은 경량재질을 사용하는 것이 바람직하다.

상기 접착제층(4)은 평상시에는 고체상태로 존재하고 열을 받으면 녹아 접착력을 발휘하는 접착제로 이루어진다. 이와 같은 접착제로 글루(아교)가 바람직하다.

상기와 같이 글루로된 고체접착제층(4)을 사용하면 피복천에 본 발명 플라스틱 비즈를 접착시 피복천 하부에 위치한 열판으로부터 열이 가해지면 접착제층을 이루고 있는 글루가 녹아 피복천의 섬유조직에 치밀하게 침투하게 되어, 피복천(7)과 강한 결합력을 발휘하게 된다.

도 2는 본 발명에 따라 제조된 한 실시예 에 따른 플라스틱 비즈의 사시도이인데, 플라스틱의 형상을 상기와 같은 육각형과 오각형을 가진 모양과 같은 다양한 모양을 표면에 형성할 수도 있다.

또한 비즈표면의 모양뿐만 아니라 비즈를 입체적으로 양각 또는 음각으로 이루어진 다양한 형상을 자유롭게 제조할 수 있다.

도 3은 본 발명에 따른 플라스틱 비즈의 제조공정순서도이고, 도 4는 본 발명에 따른 플라스틱 비즈를 피복천에 형성하는 제조공정순서도이고, 도 5는 본 발명에 따라 플라스틱 비즈가 피복천에 부착된 구조도인데 본 발명의 제조공정순서도를 설명하면 다음과 같다.

먼저 플라스틱 비즈 제조단계는,

플라스틱(1)을 성형하는 성형단계와;

코일판으로부터 연속공급되는 금속판(3) 하부에 고체접착제층(4)을 접착형성하고, 금속판(3) 상부면에 접착제층(6)을 형성하여 필름(2)을 접착하여 일체화하는 단계와;

필름(2)과 고체접착체층(4)이 일체로 형성된 금속판(3)을 원하는 형상으로 대량 절단하는 프레스 가공단계와;

일정한 형상으로 대량 절단된, 필름(2)과 고체접착체층(4)이 상하부면에 일체로 형성된 금속판(3)과 일정 모양 및 형상으로 성형된 플라스틱(1) 간을 접착제층(5)을 형성하여 일체화하는 단계로 이루어진다.

또한 플라스틱 비즈를 피복천에 형성하는 제조공정은,

상기와 같이 제조된 플라스틱 비즈를 피복천(7)에 원하는 모양으로 배치한 후 피복천(7) 하부에 위치한 열판(8)을 고체접착체층 하부가 녹을 정도의 온도로 가열하고, 플라스틱비즈 상부에서 프레스 등의 가압수단으로 가압하여 플라스틱 비즈 하부에 형성된 고체접착체층(4)이 피복천(7)의 섬유조직에 침투되어 결합되도록 열접착하는 단계로 이루어진다.

상기 플라스틱 비즈 제조단계는 플라스틱(1)을 성형하는 성형단계 이전에 플라스틱에 다양한 색상 중에서 선택된 하나의 색상을 첨가하는 단계를 더 포함할 수 있다.

상기 플라스틱(1)을 성형하는 성형단계는 사출성형단계 또는 고무몰드성형단계 중의 선택된 하나로 구성한다.

상기 사출성형단계는 양각형태로 플라스틱을 성형할 때 사용하는 것으로 고압으로 금속금형내부로 유동화된 플라스틱을 사출하여 냉각시켜 모양을 형성하는 것이다. 따라서 음각형상은 금형에서 빠지지 않아 제조하지 못하고 양각만을 형상화하는데 사용된다.

상기 고무몰드성형단계는 유동화된 플라스틱을 양각 또는 음각으로 다양하게 플라스틱을 성형할때 사용하는 것으로 금형이 고무몰드여서 주입된 플라스틱이 냉각 후 음각형상일지라도 고무의 탄성력 때문에 잘 빠지게 된다.

따라서 플라스틱의 형상의 복잡함 및 정교함에 따라 임의로 선택하여 사용하 면 된다.

상기 금속판을 성형하는 프레스 가공단계는 기 성형된 플라스틱의 하부에 형성된 홈(11)에 삽입되도록 다각형 또는 원형으로 대량으로 가공된다.

본 발명에 사용되는 프레스를 일체화된 프레스를 절단할 정도의 하강압력을 가지면 충분하고, 한번에 여러개의 성형품을 제조할 수 있도록 절단금형이 형성된 것이면 충분하다.

상기 금속판은 보통 300~500m의 길이를 가지는 코일로 감겨진 코일판으로 대량으로 생산하는 본 발명에 적합하다.

재질은 가볍고 하부의 온도가 직접 필름에 전해지지 않고, 보호할 수 있는 알루미늄판이면 바람직하다.

이하 본 발명의 바람직한 실시예이다.

(실시예 1)

먼저 무색 플라스틱 재료 1kg에 붉은색 색소를 1g 넣어 혼합하면서 녹인다.

이후 플라스틱이 유동성을 가지면 사출기 호퍼에 집어넣어 일정 형상이 가공된 금형에 사출시켜 플라스틱 형상을 성형한다.

또한 이와는 별도로 코일판으로 연속 공급되는 금속판의 상부면에 접착제층을 형성하여 필름을 부착하고, 하부면에는 고체접착제층을 열을 가열하여 접착시킨다.

이후 일체화된 금속판을 프레스로 가공하여 상기 플라스틱의 하부에 성형된 홈의 형상에 따라 프레스 가공한다.

이후 프레스 가공된 금속판을 플라스틱 하부에 접착제층을 형성후 일체화 시켜 플라스틱 비즈를 완성한다.

(실시예 2)

상기 실시예 1에 따라 제조된 플라스틱 비즈를 열판 상부에 얹혀진 피복천에 디자인하여 배치한다. 이후 열판의 온도가 가열되어 플라스틱비즈 하부의 고체접착제층 하부가 녹기 시작하면 플라스틱비즈 상부를 가압프레스로 눌러 고체집착층이 피복천의 섬유조직에 골고루 퍼져 섬유조직과 고체접착제인 글루(아교)가 견고하게 접착되도록 한다.

본 발명은 상술한 특정의 바람직한 실시 예에 한정되지 아니하며, 청구범위에서 청구하는 본 발명의 요지를 벗어남이 없이 당해 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 누구든지 다양한 변형실시가 가능한 것은 물론이고, 그와 같은 변경은 청구범위 기재의 범위 내에 있게 된다.

상기와 같은 본 발명은 종래 유리제품으로 이루어진 비즈에 비해 음각과 양 각으로 형성된 다양한 모양의 형상 가공이 가능하면서도 제조단가가 저렴하다는 장점과,

또한 유리 비즈처럼 취성이 크지 않고 연성을 가진 플라스틱으로 이루어져 잘깨지지 않고 가볍다는 장점과,

또한 플라스틱 비즈의 하부에 고체접착층이 형성되어 필요시 접착대상에 용이하게 열접착된다는 장점과,

또한 다양한 필름을 선택적으로 사용하여 빛에 반사되는 비즈의 효과를 다양하게 표현할 수 있다는 장점을 가진 유용한 발명으로 산업상 그 이용이 크게 기대되는 발명인 것이다.

Claims (12)

1. 일정 형상으로 가공된 플라스틱(1)과;

   플라스틱 하부에 접착 형성되어 플라스틱에 다양한 빛 효과를 제공하는 필름(2)과;

   필름 하부에 접착 형성되어 하부로부터 열전달을 방지하고, 필름을 보호하는 금속판(3)과;

   금속판 하부에 접착된 고체접착제층(4)으로 구성된 것을 특징으로 하는 플라스틱 비즈.
2. 제 1항에 있어서,

   상기 플라스틱(1)과 필름(2) 사이와, 필름(2)과 금속판(3) 사이는 접착제층(5, 6)이 형성되어 서로간을 고정시킨 것을 특징으로 하는 플라스틱 비즈.
3. 제 1항에 있어서,

   상기 플라스틱 하부면에 일정깊이로 홈(11) 가공되어, 이 홈(11)에 맞게 가공된 필름(2)과 금속판(3)이 삽입되고, 홈 밖으로 금속판(3) 하부에 형성된 고체접착제층(4)이 돌출되어 피복천(7)과 결합하도록 구성한 것을 특징으로 하는 플라스 틱 비즈.
4. 제 1항에 있어서,

   상기 플라스틱(1)은 무색 플라스틱 또는 다양한 색상이 첨가되어 제조된 유색 플라스틱 중에서 선택된 하나인 것을 특징으로 하는 플라스틱 비즈.
5. 제 1항에 있어서,

   상기 필름(2)은 플라스틱에 빛이 반사될 경우 다양한 효과가 나타내도록 하는 반사재료로 이루어진 것을 특징으로 하는 플라스틱 비즈.
6. 제 5항에 있어서,

   상기 필름은 홀로그램 필름 또는 레인보우 필름인 것을 특징으로 하는 플라스틱 비즈.
7. 제 1항에 있어서,

   상기 금속판은 알루미늄재인 것을 특징으로 하는 플라스틱 비즈.
8. 플라스틱을 성형하는 성형단계와;

   코일판으로부터 연속공급되는 금속판 하부에 고체접착제층을 접착형성하고, 금속판 상부면에 접착제층을 형성하여 빛 반사효과용 필름을 접착하여 일체화하는 단계와;

   필름과 고체접착체층이 일체로 형성된 금속판을 원하는 형상으로 대량 절단하는 프레스 가공단계와;

   일정한 형상으로 대량 절단된, 필름과 고체접착체층이 상하부면에 일체로 형성된 금속판과 일정 모양 및 형상으로 성형된 플라스틱 간을 접착제층을 형성하여 일체화하는 단계로 이루어진 것을 특징으로 하는 플라스틱 비즈의 제조방법.
9. 제 8항에 있어서,

   상기 플라스틱 비즈 제조단계는 플라스틱을 성형하는 성형단계 이전에 플라스틱에 다양한 색상 중에서 선택된 하나의 색상을 첨가하는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 플라스틱 비즈의 제조방법.
10. 제 8항에 있어서,

    상기 플라스틱을 성형하는 성형단계는 양각형태로 플라스틱을 성형하는 사출 성형단계인 것을 특징으로 하는 플라스틱 비즈의 제조방법.
11. 제 8항에 있어서,

    상기 플라스틱을 성형하는 성형단계는 고무몰드를 사용하여 양각 또는 음각 형태로 플라스틱을 성형하는 고무몰드성형단계인 것을 특징으로 하는 플라스틱 비즈의 제조방법.
12. 플라스틱을 성형하는 성형단계와; 코일판으로부터 연속공급되는 금속판 하부에 고체접착제층을 접착형성하고, 금속판 상부면에 접착제층을 형성하여 빛 반사효과용 필름을 접착하여 일체화하는 단계와; 필름과 고체접착체층이 일체로 형성된 금속판을 원하는 형상으로 대량 절단하는 프레스 가공단계와; 일정한 형상으로 대량 절단된, 필름과 고체접착체층이 상하부면에 일체로 형성된 금속판과 일정 모양 및 형상으로 성형된 플라스틱 간을 접착제층을 형성하여 일체화하는 단계로 이루어진 플라스틱 비즈 제조공정을 거친 후,

    제조된 플라스틱 비즈를 피복천에 원하는 모양으로 배치한 후 피복천 하부에 위치한 열판을 고체접착체층 하부가 녹을 정도의 온도로 가열하고, 플라스틱비즈 상부에서 프레스 등의 가압수단으로 가압하여 플라스틱 비즈 하부에 형성된 고체접착체층이 피복천의 섬유조직에 침투되어 결합되도록 열접착하는 단계로 이루어진것 을 특징으로 하는 플라스틱 비즈를 피복천에 부착하는 방법.

Images