JP5324104B2 - 装飾シートの製造方法 - Google Patents

Description

本発明は、カーテン、衣服等の布地製品の装飾に用いられる模様を有する装飾体を備える装飾シートの製造方法に関する。

従来、前記布地製品の装飾手段として装飾シートが用いられている。装飾シートには、その使用に際し、前記布地製品の表面にアイロン等の熱によって容易に取り付けられるものがある（例えば、特許文献１参照）。その装飾シートは表面に装飾模様が印刷され、該装飾模様の輪郭に沿う切れ目が間隔をおいて連なる切り取り線を備える。

実用新案登録第３１３５８０３号

しかし、装飾模様を切り取り線に沿って装飾シートから切り離す際、切り取り線の切れ目が浅いと、装飾シートに掛かる力の方向が一定しないため、切り取り線に沿ってきれいに切れない場合がある。また、装飾シートから切り離す際の、ユーザの力加減によっては、切り取り線に沿って切り離すことができず、装飾模様自体が裂けてしまう場合もある。

そこで、ユーザに対し、装飾シートから装飾模様を予め切り離した状態で提供することが考えられる。しかし、装飾模様が細長い場合には、装飾模様自体が撚れたり、カール状になることがしばしばあり、販売時の商品としての見栄えが悪くなる。そのため、販売時には装飾模様を平面状に支持する何らかの支持体が必要である。

装飾模様を支持体に支持する方法として、一般的な方法は、装飾模様と支持体とを接着剤によって互いに結合することである。しかし、装飾模様が、これを布地製品に接着するための接着剤層（以下、「布地接着剤層」という。）を備える場合には、装飾模様と支持体とを接着する接着剤を含む接着剤層（以下、「支持体接着剤層」という。）を装飾模様に設けることは、支持体接着剤層の接着剤が布地接着剤層の接着剤に浸透し、支持体接着剤層の接着剤と布地接着剤層の接着剤との結合による化学変化によって両接着剤の接着力が弱められる可能性があるので好ましくない。そこで、装飾模様自体が元々備える、布地接着剤層の接着剤を装飾模様と支持体とを接着するために利用することが考えられる。しかし、布地接着剤層の接着剤は、布地製品と装飾模様とを接着させる目的を有するので、一般的に接着力が大きく、布地接着剤層の接着剤を装飾模様と支持体とを接着するために使用すると、装飾模様の使用時に、装飾模様を支持体から剥がすために布地接着剤層の接着剤の接着力以上の力が必要となり、装飾模様を支持体から容易に剥がすことができない。

本発明の目的は、装飾模様を布地製品に接着するために使用される接着剤層を使用して装飾模様を支持体に支持することができるとともに、装飾模様の使用時には装飾模様を支持体から容易に剥がすことができる装飾模様及びその支持体を備える装飾シートの製造方法を提供することにある。

本発明に係る装飾シートの製造方法は、合成繊維シートの表面に少なくとも１つの模様を印刷すること、前記合成繊維シートの裏面に熱可塑性樹脂製の接着剤の層を設けること、前記接着剤の層にフィルムを重ね合わせること、レーザビームにより、前記模様を前記合成繊維シートから切断するとともに前記合成繊維シートの切断部において前記接着剤の層に前記フィルムを接着させることを含む。

前記製造方法は、切断した前記模様の周囲の前記合成繊維シートを取り除くことを含むことができる。また、前記製造方法は、前記フィルムに前記模様の外形に沿って切れ目を形成することを含むことができる。前記模様の前記合成繊維シートからの切断は、前記切れ目に沿って前記フィルムを切断することを含むことができる。

本発明に係る装飾シートの製造方法によれば、レーザビームにより、模様を切断した合成繊維シートの切断部をフィルムに接着させる熱可塑性樹脂製の接着剤は、レーザビームの熱により溶融した、該切断部付近の接着剤のみなので、前記接着剤の全部が合成繊維シートとフィルムとの接着に使用される場合に比較して接着力は弱いが、切断した前記模様をフィルムに接着して支持させるには十分である一方、切断した前記模様をフィルムから容易に剥がすことができる。

図１を参照すると、本発明に係る装飾シートの製造方法を説明するために、装飾シートの断面図が概略的に示される。

図１（Ａ）に示すように、合成繊維シート１０の表面１２に模様１４ａ（図２）を印刷し、合成繊維シート１０の裏面１６に熱可塑性樹脂製の接着剤を塗布して接着剤層１８を設け、接着剤層１８にポリエステル樹脂製の透明なフィルム２０を重ね合わせる。

次に、図１（Ｂ）に示すように、レーザ装置２２からレーザビーム２４を表面１２上の模様１４ａの輪郭に沿って移動させながら照射する。これにより、模様１４が印刷された合成繊維シート片２６が合成繊維シート１０から切断される。

図示の例では、レーザ装置２２及びレーザビーム２４を実線及び点線で示すことによって、実線で示されるレーザビーム２４を模様１４ａの輪郭に沿って点線で示されるレーザビーム２４に移動させている状態を示している。

切断時に、合成繊維シート片２６の切断部及び合成繊維シート１０の切断部では、レーザビーム２４の照射による熱によって、フィルム２０にその底面２８の近くまで伸びる切れ目（溝）３０が形成される。これと同時に、合成繊維シート片２６の接着剤層１８の周縁部１８ａは、レーザビーム２４の照射による熱によって溶融されて、フィルム２０に溶着され、また、周縁部１８ａに切れ目３０を介して近接する、合成繊維シート１０の接着剤層１８の周縁部１８ｂもレーザビーム２４の照射による熱によって溶融されて、フィルム２０に溶着される。

接着剤層１８はその周縁部１８ａ、１８ｂ以外ではレーザビーム２４の照射による熱によって溶融されないのでフィルム２０に接着されていない。

合成繊維シート片２６はカーテン、衣服等の布地製品からなる物品の装飾に用いられる装飾体（図２において参照番号２６ａ、２６ｂ、２６ｃ、２６ｄで示される）を形成する。また、合成繊維シート片２６が切断された残りの合成繊維シート１０は合成繊維シート片２６の周囲においてフィルム２０を保護するマスキングシート３２（図２）を形成する。

なお、レーザビームの強度を調整することによって、フィルム２０に形成する溝３０の深さを調整できるので、たとえば、図１（Ｃ）に示すように、レーザビーム２４の強度をパルス状に強弱繰り返せば、切れ目３０を間隔をおいて連なる切り取り線３０ａをフィルム２０に形成することができる。さらに、レーザビーム２４のビーム径を大きくすれば、幅広い切れ目を形成できる。また、熱可塑樹脂製の接着剤として、ホットメルトや感圧型接着剤（ＰＳＡ）を使用することができる。

次に、図１（Ａ）、（Ｂ）によって説明した本発明に係る装飾シートの製造方法によって製造される。図２において、装飾シート４０の部分平面図が概略的に示される。なお、図１（Ｂ）は図２の線１Ｂ−１Ｂに沿って切断される拡大断面図である。

図示した装飾シート４０は、表面１２に４個のばらの花模様１４ａ、１４ｂ、１４ｃ、１４ｄが印刷された合成繊維シート１０と、合成繊維シート１０の裏面１６に重ね合わされたフィルム２０（図１）とを含む。

合成繊維シート１０は、花模様１４ａ、１４ｂ、１４ｃ、１４ｄを、それぞれ、有する装飾体２６ａ、２６ｂ、２６ｃ、２６ｄ（図１において参照番号２６で示される）と、これらの装飾体の周囲においてフィルム２０を保護するために覆うマスキングシート３２（図１の合成繊維シート片２６を除いた合成繊維シート１０に相当する）を備える。

装飾体２６ａ、２６ｂ、２６ｃ、２６ｄは、それぞれ、ばらの花の装飾的輪郭を有し、それらの裏面に塗布された、熱可塑性樹脂製の接着剤からなる接着剤層１８（図１）を備え、接着剤層１８の周縁部１８ａにおいてフィルム２０に接着される。

マスキングシート３２はその裏面に塗布された熱可塑性樹脂製の接着剤からなる接着剤層１８（図１）を備え、接着剤層１８の周縁部１８ｂにおいてフィルム２０に接着される。

装飾体２６ａ、２６ｂ、２６ｃ、２６ｄは、それぞれ、合成繊維シート１０から切断されているので、溝３０によってマスキングシート３２から離間されている。なお、図示した溝３０の底面はフィルム２０を示す。

次に、装飾シート５０及びその製造方法を説明する。

次に、装飾体２６ａ、２６ｂ、２６ｃ、２６ｄを残して、装飾シート４０からマスキングシート３２をフィルム２０から剥がすことによって、装飾シート４０とは別の、本発明に係る装飾シート５０が製造される。

図３は図２の装飾シート４０からマスキングシート３２を剥がしている状態を表す図である。マスキングシート３２はその裏面に備える接着剤層１８の周縁部１８ｂを介してフィルム２０に貼り付けられているだけなので、マスキングシート３２とフィルム２０との接着力は、接着剤層１８の全面を介してフィルム２０に貼り付けられている場合に比較して弱い。したがって、ユーザはマスキングシート３２の端部を掴み、フィルム２０から捲って引っ張ることによって、マスキングシート３２をフィルム２０から容易に剥がすことができる。

次に、装飾シート６０の製造方法及びその装飾シート６０を説明する。

図６には、図２の装飾シート４０又は図４の装飾シート５０から溝３０に沿ってフィルム２０を切断し、切り取った装飾体２６ａ及びそのフィルム片２０ａの部分平面図が概略的に示される。図７は図６の線７−７に沿って切断される拡大断面図であり、葉を形成する装飾体２６ａの側部６２とともに示されている。なお、図６、７において、図１〜３において説明した構成は同じ参照番号を付してその説明を省略している。

装飾シート４０、５０の使用方法の一例としては、ユーザがフィルム２０にその溝３０に沿って力を加えて、装飾体２６ａを装飾シート４０、５０のフィルム２０から引き剥がす。このとき、装飾体２６ａとフィルム２０との接着には接着剤層１８の一部のみが使用されているので、装飾体２６ａとフィルム２０との接着力は接着剤層の全部が使用される場合に比較して弱いので、装飾体２６ａをフィルム２０に接着させてフィルム２０に支持させるには十分である一方、装飾体２６ａをフィルム２０から容易に剥がすことができる。剥がした装飾体２６ａを衣類等の布地製品の好みの位置に配置する。配置した装飾体２６ａをアイロン等の加熱手段で布地製品に押し当て、アイロンの熱によって接着剤層１８を溶融させて布地製品に接着させる。

なお、フィルム２０が透明なので、装飾体２６ａを布地製品に接着する前に布地製品に自由に配置して種々のデザインを模索することができる。

また、装飾シート６０の使用方法の一例としては、ユーザが装飾シート６０を衣類等の布地製品に配置して好みの位置を決める。その後、装飾体２６ａを装飾シート６０のフィルム片２０ａから引き剥がす。このとき、装飾体２６ａとフィルム２０との接着には接着剤層１８の一部のみが使用されているので、装飾体２６ａとフィルム片２０ａとの接着力は接着剤層１８の全部が使用される場合に比較して弱いので、装飾体２６ａをフィルム片２０ａに接着させてフィルム片２０ａに支持させるには十分である一方、装飾体２６ａをフィルム片２０ａから容易に剥がすことができる。剥がした装飾体２６ａを前もって決めた好みの配置にする。配置した装飾体２６ａをアイロン等の加熱手段で布地製品に押し当て、アイロンの熱によって接着剤層１８を溶融させて布地製品に接着させる。

合成繊維シートは、ナイロン繊維、ポリエステル繊維のような合成繊維製、アセテートのような化学繊維製、天然繊維製等の織物、不織布、人工皮革から構成してもよい。

また、フィルムはポリエステル樹脂製の透明フィルムを使用したが、透明であれば任意の材料を使用してもよく、その厚さを、たとえば、約１００〜３００μｍにしてもよい。

さらに、接着剤層の周縁部にフィルムを接着させたが、装飾体の使用時にフィルムから容易に剥がすことができれば、接着剤層のいずれの部分にフィルムを接着させてもよい。この接着剤層には発泡性樹脂を含ませて、立体的な装飾体にしてもよい。

また、ばらの花模様を使用したが、他の植物の模様、動物の模様等の種々の模様を使用してもよい。

本発明は、上記実施例に限定されず、本発明の趣旨を逸脱しない限り、種々変更できる。

（Ａ）及び（Ｂ）は本発明に係る装飾シートの製造方法を説明するための拡大断面図であり、（Ｃ）は（Ａ）のフィルムに（Ｂ）に示した溝を設ける代わりに切り取り線を設けた状態を説明するための拡大断面図である。 装飾シートを示す部分平面図である。 図１の装飾シートからマスキングシートを剥がす状態を示す図である。 他の装飾シートを示す部分平面図である。 図４の装飾シートを線５−５に沿って切断した拡大断面図である。 さらに他の装飾シートを示す部分平面図である。 図６の装飾シートを線７−７に沿って切断した拡大断面図である。

１０ 合成繊維シート
１２ 表面
１４ａ、１４ｂ、１４ｃ、１４ｄ 模様
１６ 裏面
１８ 接着剤層
１８ａ、１８ｂ 周縁部
２０ フィルム
２６ 合成繊維シート片（第１の合成繊維シート片）
２６ａ、２６ｂ、２６ｃ、２６ｄ 装飾体
３０ 溝（切れ目）
３２ マスキングシート（第２の合成繊維シート片）
４０、５０、６０ 装飾シート

Claims (2)

1. 合成繊維シートの表面に少なくとも１つの模様を印刷すること、
   前記合成繊維シートの裏面に熱可塑性樹脂製の接着剤の層を設けること、
   前記接着剤の層にフィルムを重ね合わせること、
   レーザビームにより、前記模様を前記合成繊維シートから切断するとともに前記合成繊維シートの切断部において前記接着剤の層に前記フィルムを接着させること、
   前記フィルムに前記模様の外形に沿って切れ目を形成することを含む、装飾シートを製造する方法。
2. 前記模様の前記合成繊維シートからの切断は、前記切れ目に沿って前記フィルムを切断することによる、請求項１に記載の方法。

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