CN102568305A

CN102568305A - 预涂不干胶离型纸及其标签工艺方法

Info

Publication number: CN102568305A
Application number: CN2012100233252A
Authority: CN
Inventors: 陈明发
Original assignee: HAINAN YAYUAN ANTI-COUNTERFEITING TECHNOLOGY INSTITUTE
Current assignee: HAINAN YAYUAN ANTI-COUNTERFEITING TECHNOLOGY INSTITUTE
Priority date: 2012-01-29
Filing date: 2012-02-03
Publication date: 2012-07-11

Abstract

本发明提供了一种预涂不干胶离型纸及其标签的工艺方法，它是一种双面离型纸；且其一面涂布有不干胶层，并被绕成卷筒制成预涂不干胶离型纸；双面离型纸正面的离型力＞背面的离型力；本发明预涂不干胶离型纸在使用时被剥开，卷料面材层被压贴复合到不干胶层上；本发明可便于印刷企业生产里印或双面印不干胶标签。

Description

预涂不干胶离型纸及其标签工艺方法

技术领域

本发明涉及一种不干胶（也称压敏胶）材料及其标签的制造工艺方法，特别是关于预涂不干胶的离型底纸及其标签的制造工艺。

背景技术

不干胶标签，在《百度百科》中是这样定义的：不干胶标签也叫自粘标签、及时贴、即时贴、压敏纸等，是以纸张、薄膜或特种材料为面料，背面涂有粘合剂，以涂硅底纸（离型纸）为保护纸的一种复合材料，并经印刷、模切等加工后成为成品标签。应用时，只需从底纸（离型纸）上剥离，轻轻一按，即可贴到各种基材的表面，也可使用贴标机在生产线上自动贴标。

现行印刷企业所生产的不干胶标签，其所用不干胶原材料（复合材料），绝大部分是从不干胶材料专业厂家购买来的。这种买来的不干胶材料由于其面材背面已经涂布了不干胶，因此印刷企业只能进行表印，而不能进行里印和双面印。为了能够生产里印或双面印的不干胶标签，印刷企业不得不购置不干胶涂布机，在里印或双面印之后再自己涂布不干胶。换言之，印刷企业要想生产里印或双面印的不干胶标签就必须购置不干胶涂布机、就必须购买或配制胶水、就必须购买甲苯溶剂、离型纸等原辅材料。其工艺缺点是：印刷企业设备投资大、占地面积大、工艺难度大、质量不稳定、小批量生产成本高，且涂布工艺由于需要烘干甲苯溶剂，挥发的甲苯气体还会造成生产车间及其周围环境污染。

发明内容

本发明的目的：提供一种预涂不干胶离型纸及其标签的制造工艺方法，以避免印刷企业购置不干胶涂布机、使印刷企业省却涂布工艺，从而简化里印和双面印不干胶标签的生产工艺，并促进环保。

本发明预涂不干胶离型纸的技术方案如下。

预涂不干胶离型纸，它是一种包括原纸层（1）、两面淋膜层（2）以及两面离型剂层（3）的双面离型纸（7），其特征在于：①所述双面离型纸（7）上还涂布有不干胶层（4）；②所述双面离型纸（7）连同所涂不干胶层（4）一起被绕成卷筒（8）；③所述双面离型纸（7）正面的离型力＞背面的离型力，换言之，双面离型纸（7）正面为较重离型层，背面为较轻离型层。不干胶材料的离型力是指当离型纸同其上的不干胶表面分离时所需要的力。离型力一般分为：超轻剥离型、轻剥离型、中剥离型、重剥离型。

为了便于印刷企业使用，避免不干胶层（4）被撕破而残留到双面离型纸（7）的背面、导致无法正常生产使用，可进一步采取如下增强不干胶层（4）成膜性及抗拉强度的技术方案：①所述不干胶层（4）最好添加有一些随机分布的（0.1-3mm长的）肉眼不易见的起加强筋作用的绒毛短纤（10），或布设有一些起加强筋作用的细长线纱（9），或埋设有起加强筋作用（小于15g/m²）的纸/膜层（4′），或涂布（含印刷）有起加强筋作用的厚度小于8μm的（油墨或乳胶等成膜物质）膜层（4′）；例如印刷而成的乳胶成膜层，以使不干胶层（4）具有很好的成膜性和强度，从而便于完整剥离、避免残留；②所述双面离型纸（7）正面的离型力≥背面的离型力。

上述埋设或涂布纸/膜层（4′）的技术方案，虽然增强了不干胶层（4）的成膜性及抗拉强度，但也带来了新的缺陷：其一、不干胶层（4）与被粘贴物之间的粘结强度降低了，若要保持同样的粘结强度，不干胶层（4）的厚度就需增加一倍，其结果是成本提高较大。这是因为：不干胶层（4）的厚度（15-30g/m²时）与被粘贴物之间的粘结强度成正比关系，在不干胶层（4）内埋设或涂布纸/膜层（4′）之后，不干胶层（4）被纸/膜层（4′）一分为二，也即，与被粘贴物接触的不干胶层（4）的有效厚度减少了一倍，因此，若要保持同样的粘结强度，不干胶层（4）的总厚度就需再增加一倍、达到30-60g/m²。其二、增加了模切排废难度，易于导致纸/膜层（4′）模切质量问题（例如藕断丝连）。

相比而言，上述向不干胶层（4）添加起加强筋作用的绒毛短纤（10）和放置起加强筋作用的细长线纱（9）的技术方案，当绒毛短纤（10）或细长线纱（9）的覆盖率不高于10%时，不干胶层（4）的粘结强度几乎不会降低，这样一来，不干胶层（4）的厚度就不需增加，其成本也就不会提高，也不会增加模切排废难度。换言之，绒毛短纤（10）及细长线纱（9）没有将不干胶层（4）分隔成两层，不干胶层（4）的有效厚度几乎没有改变，因此，不干胶层（4）与被粘贴物之间的粘结强度几乎不会受到影响。

为了具备防伪功效，所述纸/膜层（4′）上（含内）最好随机分布（掺入）有一些肉眼清晰可见的稀疏的纤维（5），纤维（5）的随机分布特征信息被采集下来、存储在接入电话网或互联网上的计算机防伪查询系统数据库中，供消费者查验真伪。

本发明预涂不干胶离型纸标签的工艺方法。

预涂不干胶离型纸标签工艺方法，其特征在于它依次包括以下步骤：①将上述任何一种预涂不干胶离型纸卷筒（8）剥开，使不干胶层（4）从双面离型纸（7）背面剥离、而附着（滞留）于双面离型纸（7）的正面；②将卷料面材层（6）压贴复合到（被剥出的）不干胶层（4）上面；③模切排废。

本发明所述粗纤维（5），泛指一种肉眼可清晰识别的、各种形状的细小物料，如毛发、化纤、棉线及各种形状的薄片、条、颗粒、市售金葱粉等。本发明所述绒毛短纤（10），是指各种绒毛状的细短纤维，例如纸浆纤维、无纺布用化学纤维等。

与现有技术相比，本发明可以产生如下有益效果：印刷企业无须购置不干胶涂布机、无须进行涂布工艺，就能够生产里印或双面印的不干胶标签，简化了里印或双面印的不干胶标签的生产工艺、大大促进了环保。印刷企业只需向专业不干胶生产企业购买本发明预涂不干胶离型纸，就可使用现有复膜机等具有贴合功能的印后设备，简单地生产里印或双面印的不干胶标签。更重要的优点是：现行表印不干胶标签，也可采用先印刷面材层（6），后贴合本发明预涂不干胶离型纸的生产工艺，这样一来，就可大大减少印刷停机次数，从而大大提高生产效率、大大降低调机浪费。这是因为，一卷印刷面材层（6）与其同样直径的另一卷不干胶材料相比，长度增加了2-3倍，停机换纸的次数也必然相应减少2-3倍。

附图说明

图1是本发明预涂不干胶离型纸卷筒示意图。

图2是图1中相邻两层的一段截面示意图。

图3是图1中相邻两层（不干胶层埋入了纸/膜层）的一段截面示意图。

图4是随机分布有纤维的一段纸/膜层局部平面示意图。

图5预涂不干胶离型纸标签的工艺方法示意图。

图6是图5中A-B位置的一段截面结构示意图。

图7是不干胶层（4）布设有细长线纱（9）的一段平面示意图。

图8是不干胶层（4）添加有绒毛短纤（10）的一段平面放大示意图。

附图标号说明： 1-原纸层； 2-淋膜层；3-离型剂层；4-不干胶层；4′-纸/膜层；5-纤维；6-面材层；7-双面离型纸层；8-预涂不干胶离型纸卷筒；9-细长线纱；10-绒毛短纤。

具体实施方式

为了详细说明本发明的技术内容、构造特征、以下结合实施例并配合附图作进一步说明。

实施例一：参见图1、图2，选购一种双面光的60克/m²的黄底纸作为原纸层（1）。在正背两面各淋膜一层15克/m²的PE作为淋膜层（2）。然后，在正面淋膜层（2）上涂布上0.6克/m²的硅油作为重离型剂层（3）。再在背面淋膜层（2）上涂布上2克/m²的硅油作为轻离型剂层（3）。最后，再在重离型剂层（3）上涂布上30克/m²的丙烯酸型不干胶层（4），即可收卷成预涂不干胶离型纸的卷筒（8）。

实施例二：参见图1、图3、图4，选购一种双面光的60克/m²的格拉辛纸作为原纸层（1）。（使用格拉辛纸时无需淋膜）在其正面涂布上0.4克/m²的硅油作为重离型剂层（3）。再在其背面涂布上3克/m²的硅油作为轻离型剂层（3）。最后，再在重离型剂层（3）上涂布上20克/m²的丙烯酸型不干胶层（4），然后，附上一层10g/m²的纸层（4′），并在纸层（4′）上再涂布上20克/m²的丙烯酸型不干胶层（4），从而将纸层（4′）埋入不干胶层（4）之内。即可收卷成预涂不干胶离型纸的卷筒（8）。

为了具备防伪功效，所述纸/膜层（4′）上（含内）最好随机分布（掺入）有一些纤维（5），并印刷有方格坐标（例如图4中虚线部分），纤维（5）的随机分布特征信息（例如照片）被采集（拍摄）下来、以其流水（例如图4中的87303221603）为索引，存储在接入电话网或互联网上的计算机防伪查询系统数据库中，供消费者查验真伪。

实施例三：参见图1、图2、图7、图8，选购一种双面光的60克/m²的格拉辛纸作为原纸层（1）。（使用格拉辛纸时无需淋膜）在其正面涂布上0.8克/m²的硅油作为重离型剂层（3）。再在其背面涂布上1.5克/m²的硅油作为轻离型剂层（3）。最后，再在重离型剂层（3）上涂布上30克/m²的丙烯酸型不干胶层（4），然后，参见图8，按照无纺布的撒纤工艺向所述不干胶层（4）上吹撒薄薄一层、覆盖率低于5%的0.1-3mm长的肉眼不易见的起加强筋作用的透明绒毛短纤（10）；或者布设（例如每间隔3mm平行粘贴）一些起加强筋作用的细长（例如直径10μm的透明化学纤维）线纱（9），即可收卷成预涂不干胶离型纸的卷筒（8）。

实施例四：参见图1、图3、图5，选购一种上述三例所生产的预涂不干胶离型纸的卷筒（8），将其上卷到复合机上，放卷并使不干胶层（4）从双面离型纸（7）背面剥离、而附着于双面离型纸（7）的正面；再将事先里印或双面印好了的80克/m²的等幅宽的铜版纸卷料面材层（6）压贴复合到（被剥出的）不干胶层（4）上面，放置24小时以上时间、待不干胶层（4）与面材层（6）粘结牢固之后，再模切排废，即制成所需的里印或双面印不干胶标签。

以上所揭露的仅为本发明的较佳实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，因此依本发明权利要求所作的等同变化，仍属于本发明所涵盖的范围。

Claims

1.预涂不干胶离型纸，它是一种包括原纸层（1）以及两面离型剂层（3）的双面离型纸（7），其特征在于：①所述双面离型纸（7）上还涂布有不干胶层（4）；②所述双面离型纸（7）连同所涂不干胶层（4）一起被绕成卷筒（8）；③所述双面离型纸（7）正面的离型力＞背面的离型力。

2.按照权利要求1所述的预涂不干胶离型纸，其特征在于：①所述不干胶层（4）添加有一些随机分布的起加强筋作用的绒毛短纤（10），或布设有一些起加强筋作用的细长线纱（9），或埋设有起加强筋作用的纸/膜层（4′）、或涂布有起加强筋作用的厚度小于8μm的膜层（4′）；②所述双面离型纸（7）正面的离型力≥背面的离型力。

3.按照权利要求2所述的预涂不干胶离型纸，其特征在于：所述纸/膜层（4′）上随机分布有一些肉眼清晰可见的纤维（5），纤维（5）的随机分布特征信息被采集下来、存储在接入电话网或互联网上的计算机防伪查询系统数据库中，供消费者查验真伪。

4.预涂不干胶离型纸标签工艺方法，其特征在于它依次包括以下步骤：①将权利要求1-3所述的任何一种预涂不干胶离型纸卷筒（8）剥开，使不干胶层（4）从双面离型纸（7）背面剥离、而附着于双面离型纸（7）的正面；②将卷料面材层（6）压贴复合到不干胶层（4）上面；③模切排废。