CN110305593A - 一种防伪不干胶纸及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本申请提供一种防伪不干胶纸及其制备方法，所述防伪不干胶纸包括：防伪纤维表层、纸浆层、胶黏剂层以及底纸层，各层之间相互连接，防伪纤维表层内嵌于纸浆层表面，使得防伪纤维表层的表面与纸浆层表面水平。制备防伪纤维表层时，将荧光纤维混于纸浆中，使得荧光纤维与纸浆中的成分相互缠结，形成较为牢固的结构，解决了现有防伪不干胶纸表面布洒的荧光纤维在印刷或使用过程中容易脱落，而影响产品的真伪检测的问题。进一步地，本申请提供的不干胶纸表面平整，有利于在其表面印刷图文或编码，并且，线性分布的防伪纤维条可以很好的和后期印刷的图文或编码绑定，实现智能识别。

Description

一种防伪不干胶纸及其制备方法

技术领域

本申请涉及防伪材料技术领域，具体涉及一种防伪不干胶纸及其制备方法。

背景技术

不干胶纸通常由自下而上顺序贴合的底纸层、粘胶层以及面纸层组成，在面纸层表面印刷上具有标识性的图案，使得不干胶纸成为具有标识作用的纸张。实际应用中，将底纸层与粘胶层分离，并将粘胶层粘贴在目标产品或者目标位置表面，即可起到标识的作用。

上述在面纸层表面印刷图案，而使不干胶纸具有标识作用的方法，由于工艺简单，容易被仿造，因此不适用于酒类、证券等价值较高的产品。为使不干胶纸在起到标识作用的基础上，具有特定的防伪效果，在将湿纸页烘干制成面纸层之前，通常在湿纸页表面布洒荧光纤维，然后将布洒有荧光纤维的湿纸页进行挤压和烘干操作，即得到表面分布有荧光纤维的面纸层，将面纸层与粘胶层、底纸层结合后，形成不干胶纸。不干胶纸表面的荧光纤维在紫外光的照射下，其内部的荧光化合物会显现出肉眼难以观察到的特定的颜色。通过荧光纤维显现的特定的颜色，可以检测出产品的真伪，使得该不干胶纸具有防伪的功能，这种具有防伪功能的不干胶纸即为防伪不干胶纸。

现有防伪不干胶纸通常将荧光纤维直接布洒至不干胶纸的面纸层表面，然而，布洒在其表面的荧光纤维在印刷或使用过程中容易脱落，如果荧光纤维脱落，则会影响产品的真伪检测。

发明内容

本申请提供一种防伪不干胶纸及其制备方法，以解决现有防伪不干胶纸表面布洒的荧光纤维在印刷或使用过程中容易脱落，而影响产品的真伪检测的问题。

本申请的第一方面，提供一种防伪不干胶纸，包括：

防伪纤维表层，包括多个条状的防伪纤维条，所述防伪纤维条内嵌于纸浆层表面，所述防伪纤维条的宽度为5～50mm，相邻两个防伪纤维条之间的间隔为5～200mm，且相邻两个防伪纤维条之间的间隔相等；

纸浆层，位于防伪纤维表层和胶黏剂层之间，用于承接所述防伪纤维表层；

胶黏剂层，涂布于所述纸浆层的底面；

底纸层，表面涂布有硅油，所述底纸层用于阻隔胶黏剂层；

其中，所述防伪纤维条包括以下重量份的组分：

纸浆 5～20重量份；

荧光纤维 0.1～1重量份；

其中，基于1g计为1重量份。

可选的，所述荧光纤维由点状纤维、圆环型纤维以及直线型纤维中的一种或者多种组合而成。

可选的，所述直线型纤维的长度为2～8mm。

可选的，所述圆环型纤维的圆环直径为0.5～2mm。

可选的，所述荧光纤维的直径为30～200μm。

可选的，所述荧光纤维在紫外光的照射下，显现出的颜色至少有两种。

可选的，所述防伪纤维表层的克重为5～20g/㎡。

可选的，所述胶黏剂层所用的材料为丙烯酸酯胶黏剂，所述胶黏剂层的干重为3～10g/㎡。

可选的，所述纸浆层的克重为55～180g/㎡。

本申请的第二方面，提供一种防伪不干胶纸的制备方法，包括：

将打好的纸浆按1:10的比例分为第一部分纸浆和第二部分纸浆，第一部分纸浆用于制备防伪纤维表层，第二部分纸浆用于制备纸浆层；

在所述第一部分纸浆中加入荧光纤维，混合均匀后得到混合浆料；

采用圆网抄纸机，将混合浆料脱水形成第一纤维条，将第二部分纸浆脱水形成第二纸浆层；

利用毛布将第一纤维条输送到第二纸浆层表面，形成湿纸页；

挤压所述湿纸页，得到原纸；

原纸经干燥、表面施胶、压光以及裁切后，得到半成品；

在半成品底面涂布胶黏剂层，并与底纸层复合，干燥，即得到防伪不干胶纸。

由以上技术方案可知，本申请提供一种防伪不干胶纸，包括：防伪纤维表层、纸浆层、胶黏剂层以及底纸层，各层之间相互连接，防伪纤维表层内嵌于纸浆层表面，使得防伪纤维表层的表面与纸浆层表面水平。防伪纤维表层包括5～20重量份纸浆和0.1～1重量份荧光纤维，一方面，荧光纤维混于纸浆中，使得荧光纤维与纸浆中的成分相互缠结，形成较为牢固的结构，防止荧光纤维磨损；另一方面，纸浆纤维表层的主要成分为纸浆，使得防伪纤维表层和纸浆层相接处相互粘结，形成一体，解决了现有防伪不干胶纸表面布洒的荧光纤维在印刷或使用过程中容易脱落，而影响产品的真伪检测的问题。进一步地，本申请提供的不干胶纸表面平整，有利于在其表面印刷图文或编码，并且，线性分布的防伪纤维条可以很好的和后期印刷的图文或编码绑定，实现智能识别

附图说明

为了更清楚地说明本申请的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请提供的防伪不干胶纸的层状结构示意图；

图2为本申请提供的防伪纤维条在防伪不干胶纸表面的分布示意图；

图3为本申请提供的防伪不干胶纸叠加二维码等其他图案所得防伪标签的示意图；

图4为本申请提供的荧光纤维的结构示意图；

图5为本申请提供的防伪不干胶纸的制备方法的工作流程图。

具体实施方式

以下对本申请进行详细说明。

防伪不干胶纸在应用于产品的防伪技术领域时，主要依靠防伪不干胶纸中的荧光纤维在紫外光的照射下，呈现出不同于肉眼所见的颜色。不干胶纸通常为层状结构，本申请提供的不干胶纸的层状结构如图1所示，包括：防伪纤维表层1、纸浆层2、胶黏剂层3以及底纸层4，各层之间相互连接，防伪纤维表层内嵌于纸浆层表面，使得防伪纤维表层的表面与纸浆层表面水平。实际应用中，可在不干胶纸的表面印刷上二维码或者其他图案，然后再在其表面覆盖薄膜或其他透明材料，该透明材料不影响荧光纤维在紫外光照射下的显色，并且起到防止图案被磨损的作用。防伪纤维与二维码或其他图案叠加制备成的防伪标签在应用于产品的防伪时，不仅需要验证不干胶纸中的荧光纤维的显色，还需要对二维码进行验证，使得不干胶纸具有更好的防伪效果。

为获得相对规则的防伪纤维表层，使得荧光纤维均匀分布于不干胶纸的表面，本申请中的防伪纤维表层包括多个条状的防伪纤维条，防伪纤维条可由对应的定位分布纤维纸浆网笼制备而成，将防伪纤维表层在含水状态下和纸浆层挤压在一起，之后再进行干燥等一系列操作，使得防伪纤维条内嵌于纸浆层表面，且和纸浆层紧密连接成为一体式纸张，避免防伪纤维条容易脱落的问题。另外，挤压之后获得的一体式纸张表面平滑，方便后续在不干胶纸表面印刷图文或编码，例如二维码或其他图案。

图2所示为本申请提供的防伪纤维条在不干胶纸表面的分布示意图，所述防伪纤维条的宽度为5～50mm，相邻两个防伪纤维条之间的间隔为5～200mm，且相邻两个防伪纤维条之间的间隔相等。基于本申请对防伪纤维条宽度和间隔的设计，从图2中可以看出，防伪纤维条能够以规则的形状均匀分布在不干胶纸的表面。基于此，对于不干胶纸的应用，在一种可实现的方式中，沿防伪纤维条的空白处进行裁切，使得裁切后的纸张中仅保留其中一个条状的防伪纤维条。所述裁切后的纸张在应用于制备防伪标签时，由于防伪标签面积较小，需要对纸张进行进一步的裁切，通常是沿垂直于防伪纤维条的方向进行裁切，在遵从一定的裁切面积和规则的情况下，能够保证每张防伪标签表面的荧光纤维的分布面积相当。

图3所示为本申请提供的防伪不干胶纸叠加二维码等其他图案所得防伪标签的示意图，其中，(A)和(C)是防伪不干胶纸叠加二维码所得防伪标签，(B)是防伪不干胶纸叠加字符所得防伪标签。叠加的二维码或字符即使与防伪纤维条重叠，也不会影响荧光纤维的显色，使得不干胶纸的应用范围较广。

纸浆层，位于防伪纤维表层和胶黏剂层之间，用于承接所述防伪纤维表层。本申请中，纸浆层与防伪纤维表层的制备同步进行，使得纸浆层与防伪纤维表层形成一体地、不可分割的纸张结构，且纸张结构的表面平滑。

可选的，所述纸浆层的克重为55～180g/㎡。纸浆层的克重在该范围内，能够保证防伪纤维条与纸浆层结合后，防伪纤维条的底面不会延伸至纸浆层的底面。

胶黏剂层，涂布于所述纸浆层的底面。本申请中，首先制备纸浆层和防伪纤维表层，使其配合形成纸张结构，该纸张结构的表面平均分布有防伪纤维条，底面用于涂布胶黏剂层。所述胶黏剂层所用的材料为丙烯酸酯胶黏剂，丙烯酸酯胶黏剂包括溶剂及以丙烯酸酯为主要成分的阻剂，将丙烯酸酯胶黏剂涂布在纸张结构的底面，然后将涂布有丙烯酸酯胶黏剂的纸张结构放置在具有一定温度的环境中，丙烯酸酯胶黏剂中的溶剂在该温度下被烘干，阻剂停留在纸张结构底面，纸张结构的底面因阻剂的粘性而具有粘性。

为了保证胶黏剂层的涂布厚度，丙烯酸酯胶黏剂的涂布量需要控制在一定范围内，可选的，所述胶黏剂层的干重为3～10g/㎡。

底纸层，表面涂布有硅油，所述底纸层用于阻隔胶黏剂层。底纸层所用纸张即离型纸，也称隔离纸、防粘纸或硅油纸，底纸层由三层结构组成，第一层：底纸；第二层：淋膜：第三层：硅油，本申请中，利用底纸层防止胶黏剂层粘连，并且保护胶黏剂层不受污染。

底纸层所用的纸浆选择范围较广，可以与纸浆层所用的纸浆一致，也可选用其他类型的纸浆。利用选定的纸浆按照常规造纸方法制备成底纸，在底纸表面涂布硅油，使得底纸的一面称为光滑的、易于和胶黏剂层相分离的表面，将该表面与胶黏剂层贴合，即完成不干胶纸的制备。

为使防伪纤维条与纸浆层的连接处结合紧密，本申请提供的防伪纤维条的主要成分仍然为纸浆，在纸浆中添加荧光纤维，得到混合浆料，利用混合浆料制备防伪纤维条。相对于将荧光纤维直接布洒至纸浆层表面的方法，本申请提供的防伪纤维表层与纸浆层的贴合更紧密，不会出现容易脱落的问题。具体的，所述防伪纤维条包括以下重量份的组分：纸浆5～20重量份；荧光纤维0.1～1重量份；其中，基于1g计为1重量份。

荧光纤维是将荧光化合物添加到成纤高聚物中制成的。目前，荧光纤维主要有光致变色纤维和荧光防伪纤维，本申请所用荧光纤维为荧光防伪纤维，传统的荧光防伪纤维在单一波长的紫外光照射下，仅能显现出一种颜色，而本申请提供的荧光防伪纤维在单一波长的紫外光照射下，能够显现出两种以上的颜色，例如，在紫外光照射下，荧光纤维能够显现出红、绿、蓝、紫和黄五种颜色。

可选的，所述荧光纤维由点状纤维、圆环型纤维以及直线型纤维中的一种或者多种组合而成。通常情况下，点状纤维、圆环型纤维主要分布于直线型纤维的端点，其中，所述直线型纤维的长度为2～8mm，所述圆环型纤维的圆环直径为0.5～2mm。图4所示为荧光纤维的结构示意图，图4所示的荧光纤维为直线型纤维和点状纤维组合而成。需要说明的是，图4所示的结构示意图仅为示例性的，实际应用中，荧光纤维还可以有其他变形，因此图4所示的结构示意图不能作为对荧光纤维的结构的限制。

点状纤维在紫外光的照射下，呈现出单一颜色，或者由两种颜色的组合颜色，两种颜色的组合是指将点状纤维分成两部分，两部分分别呈现两种不同的颜色，点状纤维能够呈现的颜色包括红、绿、黄三种。

圆环型纤维和直线型纤维在紫外光的照射下，通常呈现出单一颜色，例如，圆环型纤维呈现红色、黄色或紫色，直线型纤维呈现紫色。

实际应用中，荧光纤维的形状不局限于由点状纤维、圆环型纤维以及直线型纤维中的一种或者多种组合而成，还可以有其他形状的纤维加入，例如S型纤维，不同形状的纤维组合形成荧光纤维，荧光纤维在紫外光照射下呈现出特定的颜色即可，因此本申请所述荧光纤维中各种不同形状的纤维不能作为对本申请的限制。

本申请中，所述荧光纤维的直径为30～200μm。

由于要保持防伪纤维条的宽度和间隔，本申请中，所述防伪纤维表层的克重为5～20g/㎡。

由以上技术方案可知，本申请提供一种防伪不干胶纸，包括：防伪纤维表层、纸浆层、胶黏剂层以及底纸层，各层之间相互连接，防伪纤维表层内嵌于纸浆层表面，使得防伪纤维表层的表面与纸浆层表面水平。防伪纤维表层包括5～20重量份纸浆和0.1～1重量份荧光纤维，一方面，荧光纤维混于纸浆中，使得荧光纤维与纸浆中的成分相互缠结，形成较为牢固的结构，防止荧光纤维磨损；另一方面，纸浆纤维表层的主要成分为纸浆，使得防伪纤维表层和纸浆层相接处相互粘结，形成一体，解决了现有防伪不干胶纸表面布洒的荧光纤维在印刷或使用过程中容易脱落，而影响产品的真伪检测的问题。进一步地，本申请提供的不干胶纸表面平整，有利于在其表面印刷图文或编码，并且，线性分布的防伪纤维条可以很好的和后期印刷的图文或编码绑定，实现智能识别。

参照图5所示的工作流程图，本申请提供一种防伪不干胶纸的制备方法，包括以下步骤：

步骤1，将打好的纸浆按1:10的比例分为第一部分纸浆和第二部分纸浆，第一部分纸浆用于制备防伪纤维表层，第二部分纸浆用于制备纸浆层。

本申请在制备防伪不干胶纸之前，特制有定位分布纤维纸浆网笼，该定位分布纤维纸浆网笼表面线性分布有条状区域，用于制备防伪纤维条。定位分布纤维纸浆网笼区域外的位置使用其它材料覆盖，达到不脱水的目的。

定位分布纤维纸浆网笼表面的条状区域的宽度和间隔决定了防伪纤维条的宽度和间隔，因此可以制备不同规格的定位分布纤维纸浆网笼，以制备不同宽度和间隔的防伪纤维条。

步骤2，在所述第一部分纸浆中加入荧光纤维，混合均匀后得到混合浆料。

使用定位分布纤维纸浆网笼时，将第一部分纸浆和荧光纤维混合而成的混合浆料平铺于网笼表面，由于条状区域能够将混合浆料中的水分过滤掉，使得混合浆料向条状区域聚集，形成防伪纤维条。

步骤3，采用圆网抄纸机，将混合浆料脱水形成第一纤维条，将第二部分纸浆脱水形成第二纸浆层。

制备第一纤维条和第二纸浆层所用的网笼不同，制备第一纤维条所用的网笼为特制的定位分布纤维纸浆网笼，制备第二纸浆层所用的网笼为普通网笼。

步骤4，利用毛布将第一纤维条输送到第二纸浆层表面，形成湿纸页。

本申请中，上浆网为两个，含防伪纤维的纸浆在一网(定位分布纤维纸浆网笼)脱水形成第一纤维条，然后利用毛布输送到与二网形成的不含荧光纤维的纸浆层结合形成湿纸页。

步骤5，挤压所述湿纸页，得到原纸。

挤压所用设备为压榨机，压榨压力为20～100KN/m，成型原纸定量60～200克/平方米。

步骤6，原纸经干燥、表面施胶、压光以及裁切后，得到半成品。

干燥所用设备为蒸汽烘缸，干燥温度65～125℃。表面施胶采用双辊施胶的方式，施胶量为1～4克/平方米。压光所用设备为5～7辊压光机，压力为15～120KN/m。

步骤7，在半成品底面涂布胶黏剂层，并与底纸层复合，干燥，即得到防伪不干胶纸。

以下通过实施例对本申请进一步说明。

实施例1：

按照以下步骤制备防伪不干胶纸：

步骤1，将打好的纸浆按1:10的比例分为第一部分纸浆和第二部分纸浆，第一部分纸浆用于制备防伪纤维表层，第二部分纸浆用于制备纸浆层。

步骤2，在所述第一部分纸浆中加入荧光纤维，其中，第一部分纸浆与荧光纤维的用量分别为：第一部分纸浆为5g，荧光纤维为0.1g，混合均匀后得到混合浆料。

步骤3，采用圆网抄纸机，将混合浆料脱水形成第一纤维条，将第二部分纸浆脱水形成第二纸浆层，第一纤维条的克重为5g/㎡，第二纸浆层的克重为55g/㎡。

步骤4，利用毛布将第一纤维条输送到第二纸浆层表面，形成湿纸页。

步骤5，采用压榨机挤压所述湿纸页，压榨压力为20KN/m，得到原纸，成型原纸定量60～200克/平方米。

步骤6，原纸在65℃下干燥后，采用双辊施胶的方式进行表面施胶，施胶量为1克/平方米，然后在15KN/m的压力下进行压光，裁切后得到半成品。

步骤7，在半成品底面涂布胶黏剂层，胶黏剂层的干重为3g/㎡，并与底纸层复合，干燥，即得到防伪不干胶纸，所述防伪不干胶纸的防伪纤维条的宽度为5mm，相邻两个防伪纤维条之间的间隔为5mm。

实施例2：

步骤1，将打好的纸浆按1:10的比例分为第一部分纸浆和第二部分纸浆，第一部分纸浆用于制备防伪纤维表层，第二部分纸浆用于制备纸浆层。

步骤2，在所述第一部分纸浆中加入荧光纤维，其中，第一部分纸浆与荧光纤维的用量分别为：第一部分纸浆为10g，荧光纤维为0.4g，混合均匀后得到混合浆料。

步骤3，采用圆网抄纸机，将混合浆料脱水形成第一纤维条，将第二部分纸浆脱水形成第二纸浆层，第一纤维条的克重为10g/㎡，第二纸浆层的克重为100g/㎡。

步骤4，利用毛布将第一纤维条输送到第二纸浆层表面，形成湿纸页。

步骤5，采用压榨机挤压所述湿纸页，压榨压力为50KN/m，得到原纸，成型原纸定量60～200克/平方米。

步骤6，原纸在85℃下干燥后，采用双辊施胶的方式进行表面施胶，施胶量为2克/平方米，然后在50KN/m的压力下进行压光，裁切后得到半成品。

步骤7，在半成品底面涂布胶黏剂层，胶黏剂层的干重为5g/㎡，并与底纸层复合，干燥，即得到防伪不干胶纸，所述防伪不干胶纸的防伪纤维条的宽度为20mm，相邻两个防伪纤维条之间的间隔为50mm。

实施例3：

步骤1，将打好的纸浆按1:10的比例分为第一部分纸浆和第二部分纸浆，第一部分纸浆用于制备防伪纤维表层，第二部分纸浆用于制备纸浆层。

步骤2，在所述第一部分纸浆中加入荧光纤维，其中，第一部分纸浆与荧光纤维的用量分别为：第一部分纸浆为15g，荧光纤维为0.8g，混合均匀后得到混合浆料。

步骤3，采用圆网抄纸机，将混合浆料脱水形成第一纤维条，将第二部分纸浆脱水形成第二纸浆层，第一纤维条的克重为15g/㎡，第二纸浆层的克重为130g/㎡。

步骤4，利用毛布将第一纤维条输送到第二纸浆层表面，形成湿纸页。

步骤5，采用压榨机挤压所述湿纸页，压榨压力为80KN/m，得到原纸，成型原纸定量60～200克/平方米。

步骤6，原纸在105℃下干燥后，采用双辊施胶的方式进行表面施胶，施胶量为3克/平方米，然后在80KN/m的压力下进行压光，裁切后得到半成品。

步骤7，在半成品底面涂布胶黏剂层，胶黏剂层的干重为8g/㎡，并与底纸层复合，干燥，即得到防伪不干胶纸，所述防伪不干胶纸的防伪纤维条的宽度为35mm，相邻两个防伪纤维条之间的间隔为100mm。

实施例4：

步骤1，将打好的纸浆按1:10的比例分为第一部分纸浆和第二部分纸浆，第一部分纸浆用于制备防伪纤维表层，第二部分纸浆用于制备纸浆层。

步骤2，在所述第一部分纸浆中加入荧光纤维，其中，第一部分纸浆与荧光纤维的用量分别为：第一部分纸浆为20g，荧光纤维为1g，混合均匀后得到混合浆料。

步骤3，采用圆网抄纸机，将混合浆料脱水形成第一纤维条，将第二部分纸浆脱水形成第二纸浆层，第一纤维条的克重为20g/㎡，第二纸浆层的克重为180g/㎡。

步骤4，利用毛布将第一纤维条输送到第二纸浆层表面，形成湿纸页。

步骤5，采用压榨机挤压所述湿纸页，压榨压力为100KN/m，得到原纸，成型原纸定量60～200克/平方米。

步骤6，原纸在125℃下干燥后，采用双辊施胶的方式进行表面施胶，施胶量为4克/平方米，然后在120KN/m的压力下进行压光，裁切后得到半成品。

步骤7，在半成品底面涂布胶黏剂层，胶黏剂层的干重为10g/㎡，并与底纸层复合，干燥，即得到防伪不干胶纸，所述防伪不干胶纸的防伪纤维条的宽度为50mm，相邻两个防伪纤维条之间的间隔为200mm。

实验例

将本申请实施例1～4制得的防伪不干胶纸进行3M胶带附着力测试。测试方法如下：

在防伪不干胶纸的表面，用刀划成格状，每个格子的面积为1*1mm；划完格子后用3M胶带紧贴在防伪不干胶纸的表面，停留2～5min之后，以一定的角度(60、90或180°)迅速把3M胶带剥离防伪不干胶纸，根据网络边缘脱落程度判断防伪不干胶纸中防伪纤维表层的附着程度。

本实验例主要测试防伪纤维表层的附着力，因此在包含防伪纤维表层的防伪不干胶纸表面进行附着力测试。在进行附着力测试时，沿防伪纤维条的方向将防伪不干胶纸表面划成格状，每个格子内部至少有50％的面积包含防伪纤维条。本申请中，选用3M 600胶带进行附着力测试，在将3M 600胶带粘贴在防伪不干胶纸表面后，统一停留3min，然后以60°迅速剥离，所得实验结果见表1。

表1实验结果

样品	网格数	边缘脱落的网格数
			实施例1	200	0
实施例2	200	0
			实施例3	200	0
实施例4	200	0

由表1可知，利用本申请提供的方法制备的防伪不干胶纸，在3M胶带附着力测试中没有脱落现象，说明防伪纤维表层与纸浆层的结合紧密，解决了现有防伪不干胶纸表面布洒的荧光纤维在印刷或使用过程中容易脱落，而影响产品的真伪检测的问题。

以上结合具体实施方式和范例性实例对本申请进行了详细说明，不过这些说明并不能理解为对本申请的限制。本领域技术人员理解，在不偏离本申请精神和范围的情况下，可以对本申请技术方案及其实施方式进行多种等价替换、修饰或改进，这些均落入本申请的范围内。本申请的保护范围以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种防伪不干胶纸，其特征在于，包括：

防伪纤维表层，包括多个条状的防伪纤维条，所述防伪纤维条内嵌于纸浆层表面，所述防伪纤维条的宽度为5～50mm，相邻两个防伪纤维条之间的间隔为5～200mm，且相邻两个防伪纤维条之间的间隔相等；

纸浆层，位于防伪纤维表层和胶黏剂层之间，用于承接所述防伪纤维表层；

胶黏剂层，涂布于所述纸浆层的底面；

底纸层，表面涂布有硅油，所述底纸层用于阻隔胶黏剂层；

其中，所述防伪纤维条包括以下重量份的组分：

纸浆 5～20重量份；

荧光纤维 0.1～1重量份；

其中，基于1g计为1重量份。

2.根据权利要求1所述的防伪不干胶纸，其特征在于，所述荧光纤维由点状纤维、圆环型纤维以及直线型纤维中的一种或者多种组合而成。

3.根据权利要求2所述的防伪不干胶纸，其特征在于，所述直线型纤维的长度为2～8mm。

4.根据权利要求2所述的防伪不干胶纸，其特征在于，所述圆环型纤维的圆环直径为0.5～2mm。

5.根据权利要求1～4中任一项所述的防伪不干胶纸，其特征在于，所述荧光纤维的直径为30～200μm。

6.根据权利要求1～4中任一项所述的防伪不干胶纸，其特征在于，所述荧光纤维在紫外光的照射下，显现出的颜色至少有两种。

7.根据权利要求1所述的防伪不干胶纸，其特征在于，所述防伪纤维表层的克重为5～20g/㎡。

8.根据权利要求1所述的防伪不干胶纸，其特征在于，所述胶黏剂层所用的材料为丙烯酸酯胶黏剂，所述胶黏剂层的干重为3～10g/㎡。

9.根据权利要求1所述的防伪不干胶纸，其特征在于，所述纸浆层的克重为55～180g/㎡。

10.一种防伪不干胶纸的制备方法，其特征在于，包括：

将打好的纸浆按1:10的比例分为第一部分纸浆和第二部分纸浆，第一部分纸浆用于制备防伪纤维表层，第二部分纸浆用于制备纸浆层；

在所述第一部分纸浆中加入荧光纤维，混合均匀后得到混合浆料；

采用圆网抄纸机，将混合浆料脱水形成第一纤维条，将第二部分纸浆脱水形成第二纸浆层；

利用毛布将第一纤维条输送到第二纸浆层表面，形成湿纸页；

挤压所述湿纸页，得到原纸；

原纸经干燥、表面施胶、压光以及裁切后，得到半成品；

在半成品底面涂布胶黏剂层，并与底纸层复合，干燥，即得到防伪不干胶纸。