CN109281222A

CN109281222A - 一种荧光防伪不干胶纸

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Publication number: CN109281222A
Application number: CN201811224654.7A
Authority: CN
Inventors: 白羽
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2018-10-19
Filing date: 2018-10-19
Publication date: 2019-01-29

Abstract

本发明涉及不干胶纸技术领域，具体涉及一种荧光防伪不干胶纸，包括底纸、涂布在底纸表层的不干胶层和覆盖在不干胶层表层的面纸，所述面纸克重为65.0g/m²±5%，所述底纸克重为85.0g/m²±5%，所述面纸内均匀分布有荧光纤维；克服传统的防伪不干胶纸防伪效果差以及面纸综合印刷性能不佳的缺陷，严格控制不干胶纸的各项技术要求，将防伪材料与面纸浆料在最佳时机契合成一体，提高了防伪性能，并且提高了面纸的综合印刷性能。

Description

一种荧光防伪不干胶纸

技术领域

本发明涉及不干胶纸技术领域，具体涉及一种荧光防伪不干胶纸。

背景技术

不干胶也叫自粘标签材料，是以纸张、薄膜或特种材料为面料，背面涂有胶粘剂，以涂硅保护纸为底纸的一种复合材料。由于涂布技术有多种，致使不干胶材料有不同档次。传统的工艺是经涂塑或有压光层的底纸在设备A上涂布硅油，或者是先背印然后涂硅，涂硅后的底纸经烘箱干燥或固化。涂胶和复合工序在设备B上完成，一端底纸涂胶并经烘箱烘干，到达复合工位；另一端为面纸经张力控制、导向纠偏装置后也到达复合工位。在复合工位上底纸、面纸复合并复卷成大卷，即得到成品不干胶纸。

目前，不干胶纸已经不仅仅局限于用作标签使用，在面纸中复合上防伪材料，制得防伪面纸，由此得到的防伪不干胶纸，可以广泛应用在防伪打印纸、防伪标签、防伪证券等领域中。

现有技术中，防伪材料是通过附加层的方式覆于面纸表层，面纸仅仅是防伪材料的承载体，面纸本身不具备防伪性能。该类防伪不干胶纸容易伪造，且面纸的综合印刷性能不好；面纸中防伪材料在印刷或使用过程会出现脱落，给检测、鉴别带来诸多的不利影响；此外，防伪丝在面纸生产中的加入及分布方式大同小异，大都是在纸张中无规则的分布，进一步降低了面纸的综合印刷性能。

专利号为200910200811.5的发明专利公开了一种片状防伪材料及其防伪纸，公开了一种片状的防伪材料，由复合纤维及防伪层复合得到的片状材料，并将该片状防伪材料通过抄造、涂布、施胶或以丝网印刷方式，均匀分布于纸质载体的表面。该专利文件中，防伪材料与纸质载体分别作为借宿体和载体的依存方式，在印刷或使用过程中存在防伪层易脱落而影响防伪性能的缺陷。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种提高面纸的综合印刷性能及防伪性能的荧光防伪不干胶纸。

本发明的目的通过以下技术方案来实现：

一种荧光防伪不干胶纸，包括底纸、涂布在底纸表层的不干胶层和覆盖在不干胶层表层的面纸，所述面纸克重为65.0g/m²±5%，所述底纸克重为85.0g/m²±5%，所述面纸内均匀分布有荧光纤维。

通过采用上述技术方案，严格控制底纸与面纸的克重标准，提高成品不干胶纸的整体性能。将荧光纤维均匀混杂在面纸内，与面纸成为一体，有效避免了将防伪层覆在面纸表层易脱落的缺陷，提高了不干胶纸的防伪性能。面纸控制在上述克重范围内，与荧光纤维一起，在印刷成型过程中保证浆料与荧光纤维处于最佳混配范围内，提高了面纸的综合印刷性能。

作为优选，以绝干重量计，所述面纸包括如下重量份的原料组分：针叶木浆45-60份，阔叶木浆1-20份和荧光纤维0.1-1.5份。

通过采用上述技术方案，将荧光纤维即防伪材料，与面纸原料浆料混合成一体，使荧光纤维嵌入分布在成品面纸内部，有效避免了覆于面纸表层易脱落的缺陷，提高了不干胶纸的防伪性能。

作为优选，所述荧光纤维为UV黄绿色的纤维，其长度为3-5mm，在面纸中的分布密度为60±15pcs/dm²。

作为优选，所述荧光纤维为UV红色的纤维，其长度为2-4mm，在面纸中的分布密度为40±10pcs/dm²。

通过采用上述技术方案，严格控制各色荧光纤维在面纸中的分布密度及纤维长度，保证各色荧光纤维与面纸浆料在最佳的防伪配比范围内，即提高了防伪性能，又提高了面纸的综合印刷性能。

作为优选，所述不干胶层为丙烯酸酯胶黏剂层。

通过采用上述技术方案，丙烯酸酯胶黏剂具有非常好的黏性和剥离数值，胶黏性会随时间而增强，抗湿气、防紫外线、防紫外线化工原料、塑化剂和高温的能力高，使用温度在-40℃至160℃的范围内，保证面纸与底纸的粘结强度，且易剥离，有效避免了底纸撕下时将面纸破坏的问题。

作为优选，所述面纸表层的白度为70-80%，平滑度为40-80s，耐破度为180-200kPa。

通过采用上述技术方案，严格控制面纸的技术指标，提高面纸的综合印刷性能。

作为优选，所述面纸通过如下步骤制备得到：

（1）按照上述重量份配比称取针叶木浆和阔叶木浆，打浆至叩解度50±1°SR；

（2）将打好的浆料调色后加入荧光纤维，配制质量浓度为3.5-4.0%的浆料；

（3）将步骤（2）中处理好的浆料依次经过抄纸，压榨脱水，烘干，压光和卷纸，得到成卷的面纸。

通过采用上述技术方案，将面纸原料打浆至叩解度（40-55）±1°SR，初步形成具有相应黏性的面纸浆料；向该浆料调色后加入荧光纤维，使荧光纤维与浆料融为一体，提高防伪效果；控制浆料的质量浓度，保证面纸的综合印刷性能。

作为优选，步骤（2）中，将浆料调色至色调为RGB（90.0~95.0，0~0.5，4.5~6.0）后，加入荧光纤维。

通过采用上述技术方案，控制浆料的色调，保证成品面纸的品相，从而提高防伪不干胶纸的综合性能。

作为优选，压榨脱水至浆料水份为55-65%后，进行烘干操作。

作为优选，成卷的面纸中的水份为6.0-7.0%。

通过采用上述技术方案，控制浆料中水分的含量，在水份为55-65%时停止压榨脱水，使浆料中荧光纤维与原料浆之间，不会因压榨脱水过度而相互剥离，通过烘干慢慢将水份降低至6.0-7.0%，保证荧光纤维与原料浆之间充分结合在一起，提高防伪效果。

综上所述，本发明具有如下有益效果：

将荧光纤维均匀混杂在面纸内，与面纸成为一体，有效避免了将防伪层覆在面纸表层易脱落的缺陷，提高了不干胶纸的防伪性能；严格控制面纸制备过程中的各项技术要求，在印刷成型过程中保证面纸的浆料与荧光纤维处于最佳混配范围内，提高了面纸的综合印刷性能，从而提高成品防伪不干胶纸的综合性能。

具体实施方式

本发明的不干胶即丙烯酸酯胶黏剂，其各项性能如下：

湿度范围：-40℃至160℃，短期可高温至200℃，可通过激光打印进行打印，且无特殊刺鼻气味；

张贴温度：最低温0℃；

初期力：＞8N（FTM 9，在玻璃上），其中，FTM 9为全球不干胶标签制造商协会第九条检测方法；

剪切黏合强度：＞50小时（FTM 8，在钢上）；

胶黏性：＞12N/25mm（接触时间：0分钟，FTM 1，在玻璃上）；

＞15N/25mm（接触时间：20分钟，FTM 1，在玻璃上）；

＞15N/25mm（接触时间：24小时，FTM 1，在玻璃上）；

按照GB/T31125-2014，对其初粘性（玻璃板）检测，结果为15N；

按照GB/T4851-2014，对其持粘性检测，结果为51.96h。

本发明的荧光纤维买自深圳市东方变色科技有限公司，其在面纸中肉眼看不到，用400mm-720mm波长的激发光源照射，肉眼可见有荧光。通过UV技术对荧光纤维上色，得到本发明中UV黄绿色和UV红色的两种荧光纤维。本发明中所用的两种荧光纤维，为市售UV上色加工处理好的成品带色荧光纤维。

下述各实施例中所述的份数为重量份，1重量份代表1kg。下述实施例中的白度是按照检测标准：DIN53145 T1，D65光源、10°视野的检测条件下的数值。平滑度是采用DIN53107检测标准测得的Bekk平滑度。色调是采用DIN 6174检测标准测得的数据。

实施例1

一种荧光防伪不干胶纸，包括底纸、涂布在底纸表层的丙烯酸酯胶黏剂层和覆盖在丙烯酸酯胶黏剂层表层的面纸，面纸克重为65.0g/m²±5%，底纸克重为85.0g/m²±5%，面纸内均匀分布有荧光纤维。其中，荧光纤维包括长度为3-5mm、线密度为17dtex的UV黄绿色的纤维，以及长度为2-4mm、线密度为17dtex的UV红色的纤维。

面纸通过如下加工操作步骤制备得到：

（1）称取针叶木浆45份，阔叶木浆1份，打浆至叩解度40±1°SR，温度控制在40℃；

（2）将打磨好的浆料调色至色调为RGB（91.0，0.5，4.5）后，加入总重为0.1份的UV黄绿色的荧光纤维和UV红色的荧光纤维；保证UV黄绿色的纤维，在面纸中的分布密度为60±15pcs/dm²，UV红色的纤维，在面纸中的分布密度为40±10pcs/dm²；然后将混合浆料送入储浆池，调制得到质量浓度为3.5%的浆料；

（3）将处理好的浆料送入白水池中加水稀释冲浆，经除砂器中除砂后，流经压力筛初步过滤，控制浆料到达流浆箱时的质量浓度为0.5%；随后，经流浆箱双匀浆辊匀浆，使上网浆料稳定全幅均匀分布；再通过成型网、刮水板、真空伏辊真空脱水，确保初期脱水成型均匀一致，纵横稳定一致，匀速脱水；真空伏辊真空脱水可以有效减少荧光纤维被冲走而流失；

（4）控制压榨辊压力为0.2Mpa，对浆料压榨脱水至水份为55%后，送入烘缸烘干；烘缸温度设置为50℃，汽压为0.1Mpa，烘缸内水份控制在4%；

（5）烘干后的面纸送入压光机，控制压力为0.1Mpa，对面纸压光，保证面纸表层的白度为70%，平滑度为50s；

（6）在卷取部卷纸，成卷的面纸中的水份为6.0%，经复卷和裁切得到面纸。

实施例2

实施例2的荧光防伪不干胶纸与实施例1的区别在于面纸的原料配比及加工工艺的不同，实施例2的面纸加工操作具体如下：

（1）称取针叶木浆60份，阔叶木浆20份，打浆至叩解度55±1°SR，温度控制在45℃；

（2）将上述打磨好的浆料调色至色调为RGB（90.0，0，6.0）后，加入总重为1.5份的UV黄绿色的荧光纤维和UV红色的荧光纤维；保证UV黄绿色的纤维，在面纸中的分布密度为60±15pcs/dm²，UV红色的纤维，在面纸中的分布密度为40±10pcs/dm²；然后将混合浆料送入储浆池，调制得到质量浓度为4.0%的浆料；

（3）将处理好的浆料送入白水池中加水稀释冲浆，经除砂器中除砂后，流经压力筛初步过滤，控制浆料到达流浆箱时的质量浓度为0.55%；随后，经流浆箱双匀浆辊匀浆，使上网浆料稳定全幅均匀分布；再通过成型网、刮水板、真空伏辊真空脱水，确保初期脱水成型均匀一致，纵横稳定一致，匀速脱水；真空伏辊真空脱水可以有效减少荧光纤维被冲走而流失；

（4）控制压榨辊压力为0.4Mpa，对浆料压榨脱水至水份为65%后，送入烘缸烘干；烘缸温度设置为80℃，汽压为0.3Mpa，烘缸内水份控制在6%；

（5）烘干后的面纸送入压光机，控制压力为0.4Mpa，对面纸压光，保证面纸表层的白度为80%，平滑度为80s；

（6）在卷取部卷纸，成卷的面纸中的水份为7.0%，经复卷和裁切得到面纸。

实施例3

实施例3的荧光防伪不干胶纸与实施例1的区别在于面纸的原料配比及加工工艺的不同，实施例3的面纸加工操作具体如下：

（1）称取针叶木浆55份，阔叶木浆10份，打浆至叩解度50±1°SR，温度控制在45℃；

（2）将上述打磨好的浆料调色至色调为RGB（93.2，0，5.56）后，加入总重为0.5份的UV黄绿色的荧光纤维和UV红色的荧光纤维；保证UV黄绿色的纤维，在面纸中的分布密度为60±15pcs/dm²，UV红色的纤维，在面纸中的分布密度为40±10pcs/dm²；然后将混合浆料送入储浆池，调制得到质量浓度为3.8%的浆料；

（3）将处理好的浆料送入白水池中加水稀释冲浆，经除砂器中除砂后，流经压力筛初步过滤，控制浆料到达流浆箱时的质量浓度为0.45%；随后，经流浆箱双匀浆辊匀浆，使上网浆料稳定全幅均匀分布；再通过成型网、刮水板、真空伏辊真空脱水，确保初期脱水成型均匀一致，纵横稳定一致，匀速脱水；真空伏辊真空脱水可以有效减少荧光纤维被冲走而流失；

（4）控制压榨辊压力为0.3Mpa，对浆料压榨脱水至水份为60%后，送入烘缸烘干；烘缸温度设置为60℃，汽压为0.2Mpa，烘缸内水份控制在5%；

（5）烘干后的面纸送入压光机，控制压力为0.3Mpa，对面纸压光，保证面纸表层的白度为74%，平滑度为40s；

（6）在卷取部卷纸，成卷的面纸中的水份为6.5%，经复卷和裁切得到面纸。

实施例4

实施例4的荧光防伪不干胶纸与实施例1的区别在于面纸的原料配比及加工工艺的不同，实施例4的面纸加工操作具体如下：

（1）称取针叶木浆55份，阔叶木浆15份，打浆至叩解度50±1°SR，温度控制在45℃；

（2）将上述打磨好的浆料调色至色调为RGB（94.2，0.2，5.5）后，加入总重为1.2份的UV黄绿色的荧光纤维和UV红色的荧光纤维；保证UV黄绿色的纤维，在面纸中的分布密度为60±15pcs/dm²，UV红色的纤维，在面纸中的分布密度为40±10pcs/dm²；然后将混合浆料送入储浆池，调制得到质量浓度为4.0%的浆料；

（3）将处理好的浆料送入白水池中加水稀释冲浆，经除砂器中除砂后，流经压力筛初步过滤，控制浆料到达流浆箱时的质量浓度为0.50%；随后，经流浆箱双匀浆辊匀浆，使上网浆料稳定全幅均匀分布；再通过成型网、刮水板、真空伏辊真空脱水，确保初期脱水成型均匀一致，纵横稳定一致，匀速脱水；真空伏辊真空脱水可以有效减少荧光纤维被冲走而流失；

（5）烘干后的面纸送入压光机，控制压力为0.2Mpa，对面纸压光，保证面纸表层的白度为73%，平滑度为60s；

（6）在卷取部卷纸，成卷的面纸中的水份为6.8%，经复卷和裁切得到面纸。

对比例1

对比例1的荧光防伪不干胶纸与实施例3的区别在于，面纸与荧光纤维的结合方式不同，具体如下：

面纸的制备步骤（2）中，没有添加荧光纤维，其余与实施例3中的操作步骤相同，制备得到对比例1的面纸。

以水为主体对总重为0.5份的UV黄绿色的荧光纤维和UV红色的荧光纤维进行分散，形成均匀的防伪材料液体分散体，并流送至上述制备的面纸表层；对该面纸进行真空脱水，防伪材料液体分散体经脱水后，将荧光纤维附着在面纸表层，得到对比例1的具有防伪层的面纸。

对比例2

对比例2的荧光防伪不干胶纸与对比例1的区别在于，面纸与荧光纤维的结合方式不同，具体如下：

将荧光纤维用配比为9：1的棉浆和化学木浆为防伪载体，抄造得到防伪层，用磁性珠光油墨丝网印刷防伪层图案。将带图案的防伪层施JL-1009B水性黄胶涂布在面纸表层，得到对比例2的带荧光纤维防伪的面纸。

对比例3

对比例3的荧光防伪不干胶纸与实施例3的区别在于，不干胶层的施胶剂采用聚乙烯醇、表面胶淀粉、400DS 的熬制液，且聚乙烯醇、表面胶淀粉、400DS的熬制比例为1∶2∶7，浓度为4.5-5.5％，粘度为12，温度为60℃，表面施胶的挂胶量为1.8g/m²。其余与实施例3中一致。

对比例4

对比例4与实施例3的区别在于，面纸的加工操作的步骤（2）中，将打磨好的浆料调色至色调为RGB（93.2，0，5.56）后，加入总重为0.1份的UV黄绿色的荧光纤维和UV红色的荧光纤维；然后将混合浆料送入储浆池，调制得到质量浓度为3.5%的浆料。即步骤（2）中不对UV黄绿色的荧光纤维和UV红色的荧光纤维进行调位布局，直接添加至混合浆料中，其余与实施例3相同。

对比例5

对比例5与实施例3的区别在于，面纸加工的步骤（4）中，控制压榨辊压力为0.2Mpa，对浆料压榨脱水至水份为50%后，送入烘缸烘干；其余操作与实施例3一致。

对比例6

对比例6与实施例3的区别在于，面纸加工的步骤（4）中，控制压榨辊压力为0.2Mpa，对浆料压榨脱水至水份为68%后，送入烘缸烘干；其余操作与实施例3一致。

对实施例1-4和对比例1-6的不干胶纸进行性能检测，检测结果分别见表1和表2所示。其中，白度与平滑度均测定的面纸的不与不干胶粘接的一面。

表1 实施例1-4的不干胶纸的性能检测结果

表2 对比例1-6的不干胶纸的性能检测结果

由表1可知，本发明的防伪不干胶纸，面纸的纸重定量为65.0g/m²±5%，白度为70-80%，Bekk平滑度为40-80s耐磨度为180-200 kPa；不干胶纸的断裂伸长率适当，抗张强度均匀且优异，相对横幅厚度差≤2.0%，横向伸缩率≤0.5%，不干胶纸的综合印刷性能优异。

由表2结合表1可知，将荧光纤维液体分散体加工至面纸表层形成防伪层（对比例1），得到的防伪面纸，白度降低；不干胶纸的其他的综合力学性能均降低。对比例2中通过将荧光纤维附在防伪载体纸上，得到防伪层后，将防伪层施胶粘接在面纸表层，其白度、平滑度及不干胶纸的其他各项性能均降低。由对比例1和对比例2的检测结果证明，本发明中将荧光纤维与原料纸浆复配并制备得到的面纸，将荧光材料均匀加在了面纸内部，使面纸的综合印刷性能优异，解决了传统简单依附黏贴的缺陷。由对比例3可知，采用其他的胶黏剂将底纸与面纸粘接形成的不干胶纸，综合力学性能降低，证明本发明的不干胶层的胶黏剂，对不干胶纸的综合性能有重要作用。对比例4中，未对荧光纤维调配，导致面纸局部粗糙，薄厚不一，平滑度大大降低，影响不干胶纸的综合印刷性能。对比例5与对比例6中是在面纸加工过程中，压榨脱水水份控制不当，导致面纸的平滑度及白度大大降低；并且导致成品不干胶纸的综合力学性能降低，证明在面纸制备中的压榨脱水阶段，水份含量至关重要。

上述具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims

1.一种荧光防伪不干胶纸，其特征在于：包括底纸、涂布在底纸表层的不干胶层和覆盖在不干胶层表层的面纸，所述面纸克重为65.0g/m²±5%，所述底纸克重为85.0g/m²±5%，所述面纸内均匀分布有荧光纤维。

2.根据权利要求1所述的荧光防伪不干胶纸，其特征在于，以绝干重量计，所述面纸包括如下重量份的原料组分：针叶木浆45-60份，阔叶木浆1-20份和荧光纤维0.1-1.5份。

3.根据权利要求2所述的荧光防伪不干胶纸，其特征在于：所述荧光纤维为UV黄绿色的纤维，其长度为3-5mm，在面纸中的分布密度为60±15pcs/dm²。

4.根据权利要求2所述的荧光防伪不干胶纸，其特征在于：所述荧光纤维为UV红色的纤维，其长度为2-4mm，在面纸中的分布密度为40±10pcs/dm²。

5.根据权利要求1所述的荧光防伪不干胶纸，其特征在于：所述不干胶层为丙烯酸酯胶黏剂层。

6.根据权利要求1所述的荧光防伪不干胶纸，其特征在于：所述面纸表层的白度为70-80%，平滑度为40-80s，耐破度为180-200kPa。

7.根据权利要求2所述的荧光防伪不干胶纸，其特征在于，所述面纸通过如下步骤制备得到：

（1）按照上述重量份配比称取针叶木浆和阔叶木浆，打浆至叩解度（40-55）±1°SR；

8.根据权利要求7所述的荧光防伪不干胶纸，其特征在于：步骤（2）中，将浆料调色至色调为RGB（90.0~95.0，0~0.5，4.5~6.0）后，加入荧光纤维。

9.根据权利要求7所述的荧光防伪不干胶纸，其特征在于：压榨脱水至浆料水份为55-65%后，进行烘干操作。

10.根据权利要求7所述的荧光防伪不干胶纸，其特征在于：成卷的面纸中的水份为6.0-7.0%。