CN101418532A - 一种涂布纸的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种涂布纸的制备方法，本发明制备方法通过加入纤维素酶，有效降低打浆能耗，改善纸浆质量，并以矿物纤维配料代替木材纤维，既节约木材资源，同时降低了生产成本，并且制备的涂布纸具有防伪作用。
Description
技术领域
本发明涉及一种涂布纸的制备方法。
背景技术
目前涂布基纸普遍采用木材纤维制成，其中高档产品，如铜版纸，由针叶木漂白化学木浆或阔叶木漂白化学木浆制成；中低档涂布纸，如轻涂纸，由针叶木漂白化学木浆或阔叶木漂白化学木浆，外加少量半化学热磨机械浆制成，其涂布基纸采用无机颜料加填后，基纸灼烧(ISO1762：2001)后的灰份一般为10-20％。其缺点：一是随着造纸等木材利用工业的规模扩张，以及全球工业用林的面积减少，造纸用木材资源逐渐匮乏，需要开发木材利用率高，尤其需要开发以无机原料替代有机木材纤维原料的新型造纸工艺技术；二是造纸产品随着社会发展需求，在原有的常规产品以外，需要开发具有安全防伪功能的新型产品，满足社会的特殊需要；三是造纸属于高耗能工业，而其中造纸原料打浆就是产业链中耗能最多的工序，其打浆困难，消耗大量的能源，平均吨浆耗电在300—315kwh，因此降低打浆能耗，开发能耗低的打浆技术，是造纸工业所急需解决的一项战略问题。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种涂布纸的制备方法，本发明制备方法通过加入纤维素酶，有效降低打浆能耗，改善纸浆质量，并以矿物纤维配料代替木材纤维，既节约木材资源，同时降低了生产成本，并且制备的涂布纸具有防伪作用。
为了达到以上目的，本发明所采用的技术方案为：
步骤包括有：木浆碎解、打浆、配浆、纸浆抄纸、再经压榨、脱水、烘干后，表面施胶、烘干压光、卷取分切制成基纸，再经涂布、干燥、压光后制得涂布纸，其中在打浆工序中加入纤维素酶，在配浆工序中，加入纤维配料，在纸页抄造工序中，加入添加剂与辅料，在表面施胶工序中，加入表面施胶液，在涂布工序中，加入涂料。
所述的木浆碎解工序：将游离度600-700CSF、白度(ISO)≥86％、纤维长均长度2.0-2.8mm、抗张指数80-120N·m/g、撕裂指数7-12mN·m2/g、耐破指数7-10KPa·m2/g的硫酸盐漂白针叶木浆或漂白亚硫酸盐针叶木浆，经碎浆机碎解，浆浓度控制在3-5％，碎浆后，加入纤维素酶，再转入打浆机进行打浆，打浆至游离度250-400CSF，制得硫酸盐漂白针叶木浆料或漂白亚硫酸盐针叶木浆料；
将游离度450-600CSF、白度(ISO)≥86％、纤维长均长度0.6-1.0mm、抗张指数40-60N·m/g、撕裂指数6-9mN·m2/g、耐破指数3-4.8KPa·m2/g的漂白阔叶木浆，经过碎浆机，浓度控制在3.5-5.5％，碎浆后，加入纤维素酶，再转入打浆机进行打浆，打浆至游离度200-380CSF，制得漂白阔叶木浆料。
所述的纤维素酶，以绝干浆料的重量计其加入量为30—50g/吨绝干浆。
所述的配浆工序：将重量配比为10—50％杨木、桉木混合材漂白热磨机械浆料，50—90％针叶木浆料或漂白阔叶木浆料，送入浆料混合池，加入纤维配料，充分混合均匀后，再经压力筛，筛选净化后，进行纸页抄造。
所述的纤维配料，为活性针状硅灰石矿物纤维、无色荧光纤维中的一种或两种的混合，其加入量以绝干木浆料重量计为：1-15％的活性针状硅灰石矿物纤维，0.1-2％的无色荧光纤维。
所述的纸页抄造工序：配浆后的浆料，加入添加剂与辅料，混合均匀后，制得纸浆，经造纸机，脱水成型后，制得湿纸页。
所述的添加剂，其组分以绝干浆料的重量计包括：25％ CaCO3、0.8-1.5％阳离子淀粉、0.6-1.2％烷基烯酮二聚体、0.01-0.07％阳离子聚丙烯酰胺和0.1-0.2％聚合氯化铝。
所述的辅料，为纸张颜料、助留剂、助滤剂、纸张强度添加剂、定色剂、内施胶剂、染料、荧光增白剂、pH调节剂、消泡剂、色调控制剂、杀粘菌剂中的一种或几种的混合。
所述的纸张颜料，为高岭土、煅烧高岭土、碳酸钙、硫酸钙、硫酸钡、二氧化钛、滑石、氧化锌、矾土、硫酸镁、氧化镁、硅石、白炭、皂土、沸石、绢云母、绿土矿物颜料，也可以是聚苯乙烯基树脂、脲基树脂、三聚氰胺基树脂、丙烯基树脂、偏二氯乙烯基树脂有机颜料中的一种或几种的混合。
所述的压榨脱水工序，为单道或两道以上的多道压榨、复合压榨、靴式压榨。
所述的烘干工序，为烘缸干燥、烘缸与真空风辊组合干燥、热风干燥或者红外干燥，或者以上干燥方法的组合。
所述的表面施胶液，为淀粉糊液、纤维素衍生物、聚乙烯醇、动物胶、合成胶乳、纸面施胶剂中一种或几种的混合。
所述的淀粉糊液，为氧化淀粉糊液、阳离子淀粉糊液、酶转化淀粉、羟烷基淀粉、阴离子淀粉或两性淀粉糊液中的一种。
所述的纤维素衍生物，为羧甲基纤维素、甲基纤维素的一种。
所述的动物胶，为骨胶、皮胶和明胶中的一种。
所述的合成胶乳，为羧基丁苯胶乳、丙烯酸胶乳、醋酸乙烯乳液、三聚氰胺甲醛树脂、苯乙烯、丙烯腈、甲基丙烯酸正丁酯、甲基丙烯酸异辛酯、丙烯酸异辛酯、正十二烷基硫醇中的一种或几种的混合。
所述的纸面施胶剂，为藻脘酸盐、硬脂酸氯化铬络盐中的一种。
所述的涂布基纸，其定量为30-200g/m2。
所述的涂料，将100干重量份的颜料、相对绝干颜料重量加入0.2-1.5％分散剂和少量水，充分搅拌后，再分别加入以相对绝干颜料重量份1-20％胶粘剂、1-10％涂料添加剂和少量水，搅拌均匀，使涂料固形物含量为40-70％。
所述的涂料，还可以加入相对绝干颜料重量0.3-3.5％的化学干燥助剂。
所述的涂布工序，将涂料，加入到涂布机中，涂布基纸从涂布机中穿过，在涂布基纸的至少一面涂布至少一层涂料，其在涂布基纸两面或单面进行多层涂布时，其涂料成分可根据不同的需求进行调整。
所述的颜料，为无机颜料和有机合成热塑性颜料中的一种或几种的混合。
无机颜料为重质碳酸钙、沉淀碳酸钙、高岭土、煅烧高岭土、结构高岭土、分层高岭土、滑石、硫酸钙、硫酸钡、二氧化钛、氧化锌、矾土、碳酸镁、氧化镁、硅石、铝硅酸镁、硅酸钙、白炭、皂土、沸石、绢云母、绿土中的一种或几种的混合。
所述的有机合成热塑性颜料，主要包括苯乙烯、苯乙烯与丙烯酸酯共聚乳液等。
所述的分散剂，为多磷酸盐、硅酸钠、脂肪醇、聚氧乙烯缩合物、环氧乙烷缩合物、聚丙烯酸钠、变性淀粉、羧甲基纤维素、阿拉伯树胶、干酪素、豆蛋白、木素磺酸钠中的一种或几种混合。
所述的多磷酸盐，为六偏磷酸钠、焦磷酸钠中的一种。
所述的变性淀粉，为磷酸酯淀粉、羟乙基淀粉中的一种。
所述的化学干燥助剂，为过渡金属络合物、过渡金属羧酸盐络合物、锰络合物、锰羧酸盐络合物、锰醋酸盐络合物中的一种或几种的混合；化学干燥助剂以相对颜料重量份其优选加入量为1.5-2.0％。
所述的胶粘剂，为苯乙烯-丁二烯胶乳、苯乙烯-丁二烯-丙烯腈胶乳、苯乙烯-丙烯酸胶乳，苯乙烯-正丁基丙烯酸共聚物、苯乙烯-丁二烯-丙烯酸胶乳、丙烯酸酯醋酸乙烯酯共聚物、淀粉、聚丙烯酸盐、聚乙烯醇、大豆粉、酪蛋白、羧甲基纤维素、羟甲基纤维素和羟甲基纤维素共聚物中的一种或几种的混合。
所述的涂料添加剂，为消泡剂、着色剂、光亮剂、分散剂、增稠剂、保水剂、防腐剂、胶联剂和pH调节剂中的一种或几种的混合。
所述的干燥工序：是烘缸干燥、烘缸与真空风辊组合干燥、热风干燥或者红外干燥，或者以上干燥方法的组合。
所述的压光工序：使用高度压光机、光泽压光机、塑性压光机或其它已知的装置，进行压光平滑。
本发明方法制备的涂布纸，定量为70g/m2时，其成纸指标如下：
| 白度(ISO) | 70-95％ | 裂断长 | ≥3.8km |
| 两面差 | ≤15％ | 撕裂度 | ≥230mN |
| 不透明度 | ≥92％ | 油墨吸收率 | 15-25％ |
| 表面强度 | ≥1.8m/s |
本发明在配浆中采用杨木、桉木混合材漂白热磨机械浆料为原料，有效提高木材资源利用效率，同时降低了生产成本。
本发明通过加入活性针状硅灰石矿物纤维，生产厂：江西新余南方硅灰石实业公司，其化学成分：SiO2 45-55％，CaO 40-50％，Fe2O3≤0.3％，含水量≤1％，物理指标：硅灰石矿物纤维长/径比10：1-20：1，白度(ISO)80-95％，作用：以硅灰石矿物纤维替代有机植物纤维的矿物性无机纤维，特别是木浆纤维，涂布基纸灼烧(ISO1762：2001)后的灰份可以达到30％以上，在纸产品中，尤其在高级纸张中，能够节约木材资源，降低生产成本。
本发明通过加入无色荧光纤维，生产厂：(1)天津南开大学戈德防伪技术有限公司或(2)深圳市洋仟材料应用技术有限责任公司生产的，规格长度：3-5毫米，直径：20-30微米，包括无色黄荧光纤维、无色红荧光纤维、无色蓝荧光纤维、无色绿荧光纤维等。本发明的涂布纸，在365nm紫外灯下，纸张表面和(或)纸张横截面呈现黄、红、蓝颜色荧光纤维，使涂布纸张具有安全防伪性能。
本发明中所采用的纤维素酶，为山东省食品发酵研究院生产的绿色木霉产纤维素酶，利用纤维素酶对木浆进行预处理，导致纤维活化和松弛，促进纤维的吸水润胀和细纤维化程度，使打浆性能得到改善，起到降低打浆能耗的作用，节约能耗达到40％。
具体实施方式
实施例1
(1)将以绝干木浆料重量计1％的活性针状硅灰石矿物纤维和2％的黄无色荧光纤维，混合均匀制得纤维配料，备用；
(2)添加剂，其组分以绝干浆料的重量计包括：25％ CaCO3、1.5％阳离子淀粉、1.2％烷基烯酮二聚体、0.07％阳离子聚丙烯酰胺和0.2％聚合氯化铝；
(3)将碳酸钙、硫酸钙、沸石、绢云母、绿土、脲基树脂、三聚氰胺基树脂、丙烯基树脂、偏二氯乙烯基树脂混合，制得纸张颜料后，再分别加入助留剂、助滤剂、纸张强度添加剂、定色剂、内施胶剂、染料、荧光增白剂、pH调节剂、消泡剂、色调控制剂、杀粘菌剂混合均匀，制得辅料，备用；
(4)将阳离子淀粉糊液、羧甲基纤维素、聚乙烯醇、明胶、羧基丁苯胶乳、丙烯酸胶乳、藻脘酸盐混合均匀，制得表面施胶液，备用；
(5)将滑石、硫酸钙、硫酸钡、二氧化钛、氧化锌、矾土、碳酸镁、氧化镁、白炭、皂土、沸石、绢云母、绿土、苯乙烯，混合均匀，制得颜料，备用；
(6)将焦磷酸钠、硅酸钠、脂肪醇、聚氧乙烯缩合物、环氧乙烷缩合物、聚丙烯酸钠、淀粉、羧甲基纤维素、阿拉伯树胶、干酪素、豆蛋白、木素磺酸钠，混合均匀，制得分散剂，备用；
(7)将过渡金属羧酸盐络合物、锰羧酸盐络合物、锰醋酸盐，混合均匀，制得化学干燥助剂，备用；
(8)将苯乙烯-丁二烯胶乳、苯乙烯-丙烯酸胶乳，苯乙烯-正丁基丙烯酸共聚物、聚乙烯醇、酪蛋白、羧甲基纤维素、羟甲基纤维素和羟甲基纤维素共聚物，混合均匀制得胶粘剂，备用；
(9)着色剂、光亮剂、增稠剂、保水剂、防腐剂、胶联剂和pH调节剂，混合均匀制得涂料添加剂，备用；
(10)木浆碎解工序：将游离度450-600CSF、白度(ISO)≥86％、纤维长均长度0.6-1.0mm、抗张指数40-60N·m/g、撕裂指数6-9mN·m2/g、耐破指数3-4.8KPa·m2/g的漂白阔叶木浆，经过碎浆机，浓度控制在3.5％，碎浆后，以绝干浆料的重量计加入纤维素酶30g/吨，再转入打浆机进行打浆，打浆至游离度380CSF，制得漂白阔叶木浆料；
(11)配浆工序：将浆料游离度为250CSF的杨木、桉木混合材漂白热磨机械浆料和漂白阔叶木浆料，其重量配比为50％杨木、桉木混合材漂白热磨机械浆料：50％漂白阔叶木浆料，送入浆料混合池，加入步骤(1)制备的纤维配料，充分混合均匀后，再经压力筛，筛选净化后，进行纸页抄造；
(12)纸页抄造工序：配浆后的浆料，加入步骤(2)制备的添加剂与步骤(3)制备的辅料，混合均匀后，制得纸浆，经造纸机，脱水成型后，制得湿纸页；
(13)压榨脱水烘干工序：将制得湿纸页，再经多道压榨和热风干燥后，转入施胶机中；
(14)表面施胶工序：将步骤(4)制备的表面施胶液加入到施胶机中，将脱水烘干后的纸页，通过施胶机，进行表面施胶后，再经烘干压光、卷取分切后制成定量为30g/m2的基纸；
经检测：基纸灼烧(ISO1762：2001)后的灰份为17.6％。
(15)涂布工序：将步骤(5)制备的100干重量份的颜料、以相对颜料重量份加入0.2％的步骤(6)制备的分散剂、以相对颜料重量份加入0.3％的步骤(7)制备的化学干燥助剂和少量水，混合均匀后，以相对颜料重量份再分别加入1％的步骤(8)制备的胶粘剂、1％的步骤(9)制备的涂料添加剂和少量水，混合均匀，涂料中固形物含量控制在45％，制得涂料，加入到涂布机中，进行涂布；
(16)涂布后，再经过干燥、压光后制得涂布纸。
本实施例制备的涂布纸，，定量为70g/m2时，经检测指标如下：
| 白度(ISO) | 87.1％ | 裂断长 | 3.97km |
| 两面差 | 13％ | 撕裂度 | 252mN |
| 不透明度 | 95.2％ | 油墨吸收率 | 22.3％ |
| 表面强度 | 1.86m/s |
在365nm紫外灯下，经检测：纸张表面和纸张横截面呈现黄色荧光纤维，且具有安全防伪性能。
实施例2
(1)将以绝干木浆料重量计5％的活性针状硅灰石矿物纤维和0.8％的黄、红、蓝无色荧光纤维，混合均匀制得纤维配料，备用；
(2)添加剂，其组分以绝干浆料的重量计包括：25％ CaCO3、0.9％阳离子淀粉、0.8％烷基烯酮二聚体、0.02％阳离子聚丙烯酰胺和0.12％聚合氯化铝，备用；
(3)将高岭土、三聚氰胺基树脂、丙烯基树脂、偏二氯乙烯基树脂混合，制得纸张颜料后，再分别加入助留剂、助滤剂、纸张强度添加剂、定色剂、内施胶剂、染料、荧光增白剂、pH调节剂、消泡剂、色调控制剂、杀粘菌剂，混合均匀，制得辅料，备用；
(4)将氧化淀粉糊液和甲基纤维素，混合均匀，制得表面施胶液，备用；
(5)将重质碳酸钙和沉淀碳酸钙，混合均匀，制得颜料，备用；
(6)将六偏磷酸钠、硅酸钠、脂肪醇、聚氧乙烯缩合物、环氧乙烷缩合物、聚丙烯酸钠、羟乙基淀粉、羧甲基纤维素、阿拉伯树胶、干酪素、豆蛋白、木素磺酸钠，混合均匀，制得分散剂，备用；
(7)将苯乙烯-丁二烯胶乳、丙烯酸酯醋酸乙烯酯共聚物、淀粉、聚乙烯醇、酪蛋白、羧甲基纤维素和羟甲基纤维素共聚物，混合均匀制得胶粘剂，备用；
(8)将消泡剂、分散剂、防腐剂、胶联剂和pH调节剂，混合均匀制得涂料添加剂，备用；
(9)木浆碎解工序：将游离度600-700CSF、白度(ISO)≥86％、纤维长均长度2.0-2.8mm、抗张指数80-120N·m/g、撕裂指数7-12mN·m2/g、耐破指数7-10KPa·m2/g的硫酸盐漂白针叶木浆或漂白亚硫酸盐针叶木浆，经碎浆机碎解，浆浓度控制在3.5％，碎浆后，以绝干浆料的重量计加入纤维素酶35g/吨，再转入打浆机进行打浆，打浆至游离度350CSF，制得针叶木浆料；
(10)配浆工序：将浆料游离度为200CSF的杨木、桉木混合材漂白热磨机械浆料和针叶木浆料，其重量配比为60％杨木、桉木混合材漂白热磨机械浆料：40％针叶木浆料，送入浆料混合池，加入步骤(1)制备的纤维配料，充分混合均匀后，再经压力筛，筛选净化后，进行纸浆抄造；
(11)纸页抄造工序：配浆后的浆料，加入步骤(2)制备的添加剂与步骤(3)制备的辅料，混合均匀后，制得纸浆，经造纸机，脱水成型后，制得湿纸页；
(12)压榨脱水烘干工序：将制得湿纸页，再经多道压榨和热风干燥后，转入施胶机中；
(13)表面施胶工序：将步骤(4)制备的表面施胶液加入到施胶机中，将脱水烘干后的纸页，通过施胶机，进行表面施胶后，再经烘干压光、卷取分切后制成定量为40g/m2的基纸；
经检测：基纸灼烧(ISO1762：2001)后的灰份达到％。
(14)涂布工序：将步骤(5)制备的100干重量份的颜料、以相对颜料重量份加入0.4％的步骤(6)制备的分散剂、以相对颜料重量份和少量水，混合均匀后，以相对颜料重量份再分别加入5％的步骤(7)制备的胶粘剂、4％的步骤(8)制备的涂料添加剂和少量水，混合均匀，涂料中固形物含量控制在40％，制得涂料，加入到涂布机中，进行涂布；
(15)涂布后，再经过干燥、压光后制得涂布纸。
本实施例制备的涂布纸，，定量为70g/m2，经检测其指标如下：
| 白度(ISO) | 86.2％ | 裂断长 | 3.92km |
| 两面差 | 13.5％ | 撕裂度 | 254mN |
| 不透明度 | 95.0％ | 油墨吸收率 | 23.8％ |
| 表面强度 | 1.82m/s |
在365nm紫外灯下，经检测：纸张表面和纸张横截面呈现黄、红、蓝颜色荧光纤维，且具有安全防伪性能。
实施例3
(1)将以绝干木浆料重量计8％的活性针状硅灰石矿物纤维和0.9％的红、蓝无色荧光纤维，混合均匀制得纤维配料，备用；
(2)添加剂，其组分以绝干浆料的重量计包括：25％ CaCO3、1.0％阳离子淀粉、1.0％烷基烯酮二聚体、0.05％阳离子聚丙烯酰胺和0.18％聚合氯化铝，备用；
(3)将高岭土、煅烧高岭土、碳酸钙、硫酸钙、硫酸钡、二氧化钛、滑石、氧化锌、聚苯乙烯基树脂混合，制得纸张颜料后，再分别加入助留剂、助滤剂、纸张强度添加剂、定色剂、内施胶剂、染料、荧光增白剂、pH调节剂、消泡剂、色调控制剂、杀粘菌剂混合均匀，制得辅料，备用；
(4)将两性淀粉糊液、甲基纤维素、聚乙烯醇、皮胶混合均匀，制得表面施胶液，备用；
(5)将重质碳酸钙、沉淀碳酸钙、高岭土、煅烧高岭土、结构高岭土、分层高岭土、滑石、硫酸钙、硫酸钡、二氧化钛、氧化锌、矾土、碳酸镁、氧化镁、硅石、铝硅酸镁、硅酸钙、白炭、皂土、沸石、绢云母、绿土、苯乙烯，混合均匀，制得颜料，备用；
(6)将六偏磷酸钠、硅酸钠、脂肪醇、聚氧乙烯缩合物、环氧乙烷缩合物、聚丙烯酸钠、淀粉、羧甲基纤维素、阿拉伯树胶、干酪素、豆蛋白、木素磺酸钠，混合均匀，制得分散剂，备用；
(7)将过渡金属羧酸盐络合物、锰络合物、锰羧酸盐络合物、锰醋酸盐，混合均匀，制得化学干燥助剂，备用；
(8)将苯乙烯-丁二烯-丙烯腈胶乳、苯乙烯-丙烯酸胶乳、苯乙烯-丁二烯-丙烯酸胶乳、丙烯酸酯醋酸乙烯酯共聚物、聚丙烯酸盐、聚乙烯醇、酪蛋白、羧甲基纤维素、羟甲基纤维素混合均匀制得胶粘剂，备用；
(9)消泡剂、着色剂、光亮剂、分散剂、增稠剂、保水剂、防腐剂、胶联剂和pH调节剂，混合均匀制得涂料添加剂，备用；
(10)木浆碎解工序：将游离度600-700CSF、白度(ISO)≥86％、纤维长均长度2.0-2.8mm、抗张指数80-120N·m/g、撕裂指数7-12mN·m2/g、耐破指数7-10KPa·m2/g的漂白亚硫酸盐针叶木浆，经碎浆机碎解，浆浓度控制在4.2％，碎浆后，以绝干浆料的重量计加入纤维素酶40g/吨，再转入打浆机进行打浆，打浆至游离度310CSF，制得针叶木浆料；
(11)配浆工序：将浆料游离度为80CSF的杨木、桉木混合材漂白热磨机械浆料和针叶木浆料，其重量配比为45％杨木、桉木混合材漂白热磨机械浆料：55％针叶木浆料，送入浆料混合池，加入步骤(1)制备的纤维配料，充分混合均匀后，再经压力筛，筛选净化后，进行纸页抄造；
(12)纸页抄造工序：配浆后的浆料，加入步骤(2)制备的添加剂与步骤(3)制备的辅料，混合均匀后，制得纸浆，经造纸机，脱水成型后，制得湿纸页；
(13)压榨脱水烘干工序：将制得湿纸页，再经多道压榨和热风干燥后，转入施胶机中；
(14)表面施胶工序：将步骤(4)制备的表面施胶液加入到施胶机中，将脱水烘干后的纸页，通过施胶机，进行表面施胶后，再经烘干压光、卷取分切后制成定量为50g/m2的基纸；
经检测：基纸灼烧(ISO1762：2001)后的灰份达到24.3％。
(15)涂布工序：将步骤(5)制备的100干重量份的颜料、以相对颜料重量份加入1.5％的步骤(6)制备的分散剂、以相对颜料重量份加入3.5％的步骤(7)制备的化学干燥助剂和少量水，混合均匀后，以相对颜料重量份再分别加入20％的步骤(8)制备的胶粘剂、10％步骤(9)制备的涂料添加剂和少量水，混合均匀，涂料中固形物含量控制在70％，制得涂料，加入到涂布机中，进行涂布；
(16)涂布后，再经过干燥、压光后制得涂布纸。
本实施例制备的涂布纸，，定量为70g/m2，经检测其指标如下：
| 白度(ISO) | 93.2％ | 裂断长 | 4.56km |
| 两面差 | 11.5％ | 撕裂度 | 276mN |
| 不透明度 | 93.3％ | 油墨吸收率 | 21.5％ |
| 表面强度 | 2.3m/s |
在365nm紫外灯下，经检测：纸张表面和纸张横截面呈现红、蓝颜色荧光纤维，且具有安全防伪性能。
实施例4
(1)将以绝干木浆料重量计12％的活性针状硅灰石矿物纤维和0.19％的红颜色无色荧光纤维，混合均匀制得纤维配料，备用；
(2)添加剂，其组分以绝干浆料的重量计包括：25％ CaCO3、1.3％阳离子淀粉、0.9％烷基烯酮二聚体、0.5％阳离子聚丙烯酰胺和0.15％聚合氯化铝，备用；
(3)将煅烧高岭土、硫酸钙、硫酸钡、二氧化钛、滑石、氧化锌、矾土、硫酸镁、氧化镁、硅石、聚苯乙烯基树脂混合，制得纸张颜料后，再分别加入助留剂、助滤剂、纸张强度添加剂、定色剂、内施胶剂、染料、荧光增白剂、pH调节剂、消泡剂、色调控制剂、杀粘菌剂混合均匀，制得辅料，备用；
(4)将阴离子淀粉、皮胶、甲基丙烯酸正丁酯、甲基丙烯酸异辛酯、丙烯酸异辛酯混合均匀，制得表面施胶液，备用；
(5)将碳酸镁、氧化镁、硅石、铝硅酸镁、硅酸钙、苯乙烯，混合均匀，制得颜料，备用；
(6)将焦磷酸钠、硅酸钠、脂肪醇、聚氧乙烯缩合物、环氧乙烷缩合物、聚丙烯酸钠、羟乙基淀粉、羧甲基纤维素、阿拉伯树胶、干酪素、豆蛋白、木素磺酸钠，混合均匀，制得分散剂，备用；
(7)将过渡金属羧酸盐络合物、锰醋酸盐，混合均匀，制得化学干燥助剂，备用；
(8)将苯乙烯-丁二烯胶乳、苯乙烯-丁二烯-丙烯腈胶乳、苯乙烯-丙烯酸胶乳，苯乙烯-正丁基丙烯酸共聚物、苯乙烯-丁二烯-丙烯酸胶乳、丙烯酸酯醋酸乙烯酯共聚物、大豆粉、酪蛋白、羧甲基纤维素、混合均匀制得胶粘剂，备用；
(9)消泡剂、着色剂、光亮剂、分散剂、增稠剂、保水剂、防腐剂、胶联剂和pH调节剂，混合均匀制得涂料添加剂，备用；
(10)木浆碎解工序：将游离度450-600CSF、白度(ISO)≥86％、纤维长均长度0.6-1.0mm、抗张指数40-60N·m/g、撕裂指数6-9mN·m2/g、耐破指数3-4.8KPa·m2/g的漂白阔叶木浆，经过碎浆机，浓度控制在5.5％，碎浆后，以绝干浆料的重量计加入纤维素酶45g/吨，再转入打浆机进行打浆，打浆至游离度200CSF，制得漂白阔叶木浆料；
(11)配浆工序：将浆料游离度为175CSF的杨木、桉木混合材漂白热磨机械浆料和漂白阔叶木浆料，其重量配比为10％杨木、桉木混合材漂白热磨机械浆料：90％漂白阔叶木浆料，送入浆料混合池，加入步骤(1)制备的纤维配料，充分混合均匀后，再经压力筛，筛选净化后，进行纸页抄造；
(12)纸页抄造工序：配浆后的浆料，加入步骤(2)制备的添加剂与步骤(3)制备的辅料，混合均匀后，制得纸浆，经造纸机，脱水成型后，制得湿纸页；
(13)压榨脱水烘干工序：将制得湿纸页，再经多道压榨和热风干燥后，转入施胶机中；
(14)表面施胶工序：将步骤(4)制备的表面施胶液加入到施胶机中，将脱水烘干后的纸页，通过施胶机，进行表面施胶后，再经烘干压光、卷取分切后制成定量为60g/m2的基纸；
经检测：基纸灼烧(ISO1762：2001)后的灰份达到28.4％。
(15)涂布工序：将步骤(5)制备的100干重量份的颜料、以相对颜料重量份加入1.0％的步骤(6)制备的分散剂、以相对颜料重量份加入2.0％的步骤(7)制备的化学干燥助剂和少量水，混合均匀后，以相对颜料重量份再分别加入15％的步骤(8)制备的胶粘剂、9％的步骤(9)制备的涂料添加剂和少量水，混合均匀，涂料中固形物含量控制在65％，制得涂料，加入到涂布机中，进行涂布；
(16)涂布后，再经过干燥、压光后制得涂布纸。
本实施例制备的涂布纸，，定量为70g/m2，经检测其指标如下：
| 白度(ISO) | 97.5％ | 裂断长 | 4.66km |
| 两面差 | 10.6％ | 撕裂度 | 285mN |
| 不透明度 | 93.4％ | 油墨吸收率 | 18.7％ |
| 表面强度 | 2.55m/s |
在365nm紫外灯下，经检测：纸张表面和纸张横截面呈现红颜色荧光纤维，且具有安全防伪性能。
实施例5
(1)将以绝干木浆料重量计14％的活性针状硅灰石矿物纤维和0.17％的蓝无色荧光纤维，混合均匀制得纤维配料，备用；
(2)添加剂，其组分以绝干浆料的重量计包括：25％ CaCO3、1.5％阳离子淀粉、1.1％烷基烯酮二聚体、0.04％阳离子聚丙烯酰胺和0.14％聚合氯化铝，备用；
(3)将煅烧高岭土、硫酸钙、硫酸钡、二氧化钛、滑石、氧化锌、矾土、硫酸镁、氧化镁、硅石、聚苯乙烯基树脂混合，制得纸张颜料后，再分别加入助留剂、助滤剂、纸张强度添加剂、定色剂、内施胶剂、染料、荧光增白剂、pH调节剂、消泡剂、色调控制剂、杀粘菌剂混合均匀，制得辅料，备用；
(4)将阴离子淀粉、正十二烷基硫醇、硬脂酸氯化铬络盐混合均匀，制得表面施胶液，备用；
(5)将碳酸镁、氧化镁、硅石、铝硅酸镁、硅酸钙、苯乙烯与丙烯酸酯共聚乳液，混合均匀，制得颜料，备用；
(6)将焦磷酸钠、硅酸钠、脂肪醇、聚氧乙烯缩合物、环氧乙烷缩合物、聚丙烯酸钠、羟乙基淀粉、羧甲基纤维素、阿拉伯树胶、干酪素、豆蛋白、木素磺酸钠，混合均匀，制得分散剂，备用；
(7)将过渡金属羧酸盐络合物、锰醋酸盐，混合均匀，制得化学干燥助剂，备用；
(8)将苯乙烯-丁二烯胶乳、苯乙烯-丁二烯-丙烯腈胶乳、苯乙烯-丙烯酸胶乳，苯乙烯-正丁基丙烯酸共聚物、苯乙烯-丁二烯-丙烯酸胶乳、丙烯酸酯醋酸乙烯酯共聚物、大豆粉、酪蛋白、羧甲基纤维素，混合均匀制得胶粘剂，备用；
(9)消泡剂、着色剂、光亮剂、分散剂、增稠剂、保水剂、防腐剂、胶联剂和pH调节剂，混合均匀制得涂料添加剂，备用；
(10)木浆碎解工序：将游离度600-700CSF、白度(ISO)≥86％、纤维长均长度2.0-2.8mm、抗张指数80-120N·m/g、撕裂指数7-12mN·m2/g、耐破指数7-10KPa·m2/g的硫酸盐漂白针叶木浆或漂白亚硫酸盐针叶木浆，经碎浆机碎解，浆浓度控制在3-5％，碎浆后，以绝干浆料的重量计加入纤维素酶50g/吨，再转入打浆机进行打浆，打浆至游离度285CSF，制得针叶木浆料；
(11)配浆工序：将浆料游离度为100CSF的杨木、桉木混合材漂白热磨机械浆料和针叶木浆料，其重量配比为20％杨木、桉木混合材漂白热磨机械浆料：80％针叶木浆料，送入浆料混合池，加入步骤(1)制备的纤维配料，充分混合均匀后，再经压力筛，筛选净化后，进行纸浆抄造；
(12)纸页抄造工序：配浆后的浆料，加入步骤(2)制备的添加剂与步骤(3)制备的辅料，混合均匀后，制得纸浆，经造纸机，脱水成型后，制得湿纸页；
(13)压榨脱水烘干工序：将制得湿纸页，再经多道压榨和热风干燥后，转入施胶机中；
(14)表面施胶工序：将步骤(4)制备的表面施胶液加入到施胶机中，将脱水烘干后的纸页，通过施胶机，进行表面施胶后，再经烘干压光、卷取分切后制成定量为70g/m2的基纸；
经检测：基纸灼烧(ISO1762：2001)后的灰份达到30.9％。
(15)涂布工序：将步骤(5)制备的100干重量份的颜料、以相对颜料重量份加入0.7％的步骤(6)制备的分散剂、以相对颜料重量份加入0.5％的步骤(7)制备的化学干燥助剂和少量水，混合均匀后，以相对颜料重量份再分别加入11％的步骤(8)制备的胶粘剂、2％的步骤(9)制备的涂料添加剂和少量水，混合均匀，涂料中固形物含量控制在60％，制得涂料，加入到涂布机中，进行涂布；(16)涂布后，再经过干燥、压光后制得涂布纸。
本实施例制备的涂布纸，，定量为70g/m2，经检测其指标如下：
| 白度(ISO) | 95.3％ | 裂断长 | 4.23km |
| 两面差 | 13.5％ | 撕裂度 | 251mN |
| 不透明度 | 93.2％ | 油墨吸收率 | 16.8％ |
| 表面强度 | 2.36m/s |
在365nm紫外灯下，经检测：纸张表面和纸张横截面呈现蓝颜色荧光纤维，且具有安全防伪性能。
实施例6
(1)将以绝干木浆料重量计15％的活性针状硅灰石矿物纤维和0.1％的黄、红、蓝无色荧光纤维，混合均匀制得纤维配料，备用；
(2)添加剂，其组分以绝干浆料的重量计包括：25％ CaCO3、0.8％阳离子淀粉、0.6％烷基烯酮二聚体、0.01％阳离子聚丙烯酰胺和0.1％聚合氯化铝，备用；
(3)将煅烧高岭土、硫酸钙、硫酸钡、二氧化钛、滑石、氧化锌、矾土、硫酸镁、氧化镁、硅石、聚苯乙烯基树脂混合，制得纸张颜料后，再分别加入助留剂、助滤剂、纸张强度添加剂、定色剂、内施胶剂、染料、荧光增白剂、pH调节剂、消泡剂、色调控制剂、杀粘菌剂混合均匀，制得辅料，备用；
(4)将聚乙烯醇、皮胶、甲基丙烯酸正丁酯混合均匀，制得表面施胶液，备用；
(5)将碳酸镁、氧化镁、硅石、铝硅酸镁、硅酸钙、苯乙烯与丙烯酸酯共聚乳液，混合均匀，制得颜料，备用；
(6)将焦磷酸钠、硅酸钠、脂肪醇、聚氧乙烯缩合物、环氧乙烷缩合物、聚丙烯酸钠、羟乙基淀粉、羧甲基纤维素、阿拉伯树胶、干酪素、豆蛋白、木素磺酸钠，混合均匀，制得分散剂，备用；
(7)将过渡金属羧酸盐络合物、锰醋酸盐，混合均匀，制得化学干燥助剂，备用；
(8)将苯乙烯-丁二烯胶乳、苯乙烯-丁二烯-丙烯腈胶乳、苯乙烯-丙烯酸胶乳，苯乙烯-正丁基丙烯酸共聚物、苯乙烯-丁二烯-丙烯酸胶乳、丙烯酸酯醋酸乙烯酯共聚物、大豆粉、酪蛋白、羧甲基纤维素，混合均匀制得胶粘剂，备用；
(9)消泡剂、着色剂、光亮剂、分散剂、增稠剂、保水剂、防腐剂、胶联剂和pH调节剂，混合均匀制得涂料添加剂，备用；
(10)木浆碎解工序：将游离度450-600CSF、白度(ISO)≥86％、纤维长均长度0.6-1.0mm、抗张指数40-60N·m/g、撕裂指数6-9mN·m2/g、耐破指数3-4.8KPa·m2/g的漂白阔叶木浆，经过碎浆机，浓度控制在5.1％，碎浆后，以绝干浆料的重量计加入纤维素酶33g/吨，再转入打浆机进行打浆，打浆至游离度260CSF，制得漂白阔叶木浆料；
(11)配浆工序：将浆料游离度为190CSF的杨木、桉木混合材漂白热磨机械浆料和漂白阔叶木浆料，其重量配比为35％杨木、桉木混合材漂白热磨机械浆料：65％漂白阔叶木浆料，送入浆料混合池，加入步骤(1)制备的纤维配料，充分混合均匀后，再经压力筛，筛选净化后，进行纸浆抄造；
(12)纸页抄造工序：配浆后的浆料，加入步骤(2)制备的添加剂与步骤(3)制备的辅料，混合均匀后，制得纸浆，经造纸机，脱水成型后，制得湿纸页；
(13)压榨脱水烘干工序：将制得湿纸页，再经多道压榨和热风干燥后，转入施胶机中；
(14)表面施胶工序：将步骤(4)制备的表面施胶液加入到施胶机中，将脱水烘干后的纸页，通过施胶机，进行表面施胶后，再经烘干压光、卷取分切后制成定量为80g/m2的基纸；
经检测：基纸灼烧(ISO1762：2001)后的灰份达到32.7％。
(15)涂布工序：将步骤(5)制备的100干重量份的颜料、以相对颜料重量份加入1.2％的步骤(6)制备的分散剂、以相对颜料重量份加入1.7％的步骤(7)制备的化学干燥助剂和少量水，混合均匀后，以相对颜料重量份再分别加入9％的步骤(8)制备的胶粘剂、5％的步骤(9)制备的涂料添加剂和少量水，混合均匀，涂料中固形物含量控制在55％，制得涂料，加入到涂布机中，进行涂布；
(16)涂布后，再经过干燥、压光后制得涂布纸。
本实施例制备的涂布纸，，定量为70g/m2，经检测其指标如下：
| 白度(ISO) | 92.5％ | 裂断长 | 4.1km |
| 两面差 | 12.6％ | 撕裂度 | 246mN |
| 不透明度 | 93.9％ | 油墨吸收率 | 20.3％ |
| 表面强度 | 2.42m/s |
在365nm紫外灯下，经检测：纸张表面和纸张横截面呈现黄、红、蓝颜色荧光纤维，且具有安全防伪性能。
实施例7
(1)将以绝干木浆料重量计2％的活性针状硅灰石矿物纤维和1.9％的黄、红、蓝无色荧光纤维，混合均匀制得纤维配料，备用；
(2)添加剂，其组分以绝干浆料的重量计包括：25％ CaCO3、1.1％阳离子淀粉、0.8％烷基烯酮二聚体、0.02％阳离子聚丙烯酰胺和0.12％聚合氯化铝，备用；
(3)将高岭土、煅烧高岭土、碳酸钙、硫酸钙、硫酸钡、二氧化钛、滑石、氧化锌、矾土、硫酸镁、聚苯乙烯基树脂、脲基树脂、三聚氰胺基树脂、丙烯基树脂、偏二氯乙烯基树脂混合，制得纸张颜料后，再分别加入助留剂、助滤剂、纸张强度添加剂、定色剂、内施胶剂、染料、荧光增白剂、pH调节剂、消泡剂、色调控制剂、杀粘菌剂混合均匀，制得辅料，备用；
(4)将羟烷基淀粉、丙烯腈、甲基丙烯酸正丁酯混合均匀，制得表面施胶液，备用；
(5)将重质碳酸钙、沉淀碳酸钙、高岭土、分层高岭土、硫酸钙、硫酸钡、二氧化钛、氧化锌、皂土、沸石、绢云母，混合均匀，制得颜料，备用；
(6)将焦磷酸钠、硅酸钠、脂肪醇、聚氧乙烯缩合物、环氧乙烷缩合物、聚丙烯酸钠、淀粉、羧甲基纤维素、阿拉伯树胶、干酪素、豆蛋白、木素磺酸钠，混合均匀，制得分散剂，备用；
(7)将过渡金属羧酸盐络合物、锰络合物、锰羧酸盐络合物、锰醋酸盐，混合均匀，制得化学干燥助剂，备用；
(8)将苯乙烯-丁二烯胶乳、苯乙烯-丁二烯-丙烯腈胶乳，混合均匀制得胶粘剂，备用；
(9)消泡剂、着色剂、光亮剂、分散剂、胶联剂，混合均匀制得涂料添加剂，备用；
(10)木浆碎解工序：将游离度450-600CSF、白度(ISO)≥86％、纤维长均长度0.6-1.0mm、抗张指数40-60N·m/g、撕裂指数6-9mN·m2/g、耐破指数3-4.8KPa·m2/g的漂白阔叶木浆，经过碎浆机，浓度控制在3.8％，碎浆后，以绝干浆料的重量计加入纤维素酶42g/吨，再转入打浆机进行打浆，打浆至游离度370CSF，制得漂白阔叶木浆料；
(11)配浆工序：将针叶木浆料、漂白阔叶木浆料和浆料游离度为155CSF的杨木、桉木混合材漂白热磨机械浆料，其重量配比为50％：45％：5％，送入浆料混合池，加入步骤(1)制备的纤维配料，充分混合均匀后，再经压力筛，筛选净化后，进行纸浆抄造；
(12)纸页抄造工序：配浆后的浆料，加入步骤(2)制备的添加剂与步骤(3)制备的辅料，混合均匀后，制得纸浆，经造纸机，脱水成型后，制得湿纸页；
(13)压榨脱水烘干工序：将制得湿纸页，再经多道压榨和热风干燥后，转入施胶机中；
(14)表面施胶工序：将步骤(4)制备的表面施胶液加入到施胶机中，将脱水烘干后的纸页，通过施胶机，进行表面施胶后，再经烘干压光、卷取分切后制成定量为90g/m2的基纸；
经检测：基纸灼烧(ISO1762：2001)后的灰份达到18.5％。
(15)涂布工序：将步骤(5)制备的100干重量份的颜料、以相对颜料重量份加入0.6％的步骤(6)制备的分散剂、以相对颜料重量份加入0.9％的步骤(7)制备的化学干燥助剂和少量水，混合均匀后，以相对颜料重量份再分别加入16％的步骤(8)制备的胶粘剂、8％步骤(9)制备的涂料添加剂和少量水，混合均匀，涂料中固形物含量控制在40-70％，制得涂料，加入到涂布机中，进行涂布；
(16)涂布后，再经过干燥、压光后制得涂布纸。
本实施例制备的涂布纸，，定量为70g/m2，经检测其指标如下：
| 白度(ISO) | 98.5％ | 裂断长 | 4.56km |
| 两面差 | 8.2％ | 撕裂度 | 297mN |
| 不透明度 | 92.3％ | 油墨吸收率 | 20.4％ |
| 表面强度 | 2.62m/s |
在365nm紫外灯下，经检测：纸张表面和纸张横截面呈现黄、红、蓝颜色荧光纤维，且具有安全防伪性能。
实施例8
(1)将以绝干木浆料重量计7％的活性针状硅灰石矿物纤维和1.5％的黄、红、蓝无色荧光纤维，混合均匀制得纤维配料，备用；
(2)添加剂，其组分以绝干浆料的重量计包括：25％ CaCO3、1.2％阳离子淀粉、0.9％烷基烯酮二聚体、0.03％阳离子聚丙烯酰胺和0.17％聚合氯化铝，备用；
(3)将高岭土、碳酸钙、硫酸钡、二氧化钛、氧化锌、矾土、硫酸镁、氧化镁、三聚氰胺基树脂、丙烯基树脂、偏二氯乙烯基树脂混合，制得纸张颜料后，再分别加入助留剂、助滤剂、纸张强度添加剂、定色剂、内施胶剂、染料、荧光增白剂、pH调节剂、消泡剂、色调控制剂、杀粘菌剂混合均匀，制得辅料，备用；
(4)将酶转化淀粉、聚乙烯醇、骨胶、丙烯酸胶乳混合均匀，制得表面施胶液，备用；
(5)将高岭土、滑石、硫酸钙、硫酸钡、二氧化钛、氧化锌、矾土、碳酸镁、氧化镁、铝硅酸镁、硅酸钙、白炭、皂土、苯乙烯与丙烯酸酯共聚乳液，混合均匀，制得颜料，备用；
(6)将焦磷酸钠、硅酸钠、脂肪醇、聚氧乙烯缩合物、环氧乙烷缩合物、聚丙烯酸钠、羟乙基淀粉、羧甲基纤维素、阿拉伯树胶、干酪素、豆蛋白、木素磺酸钠，混合均匀，制得分散剂，备用；
(7)将过渡金属羧酸盐络合物、锰络合物混合均匀，制得化学干燥助剂，备用；
(8)将苯乙烯-丁二烯胶乳、淀粉、聚丙烯酸盐、聚乙烯醇、大豆粉、酪蛋白、羧甲基纤维素、羟甲基纤维素和羟甲基纤维素共聚物，混合均匀制得胶粘剂，备用；
(9)消泡剂、光亮剂、分散剂、增稠剂、保水剂、防腐剂、胶联剂和pH调节剂，混合均匀制得涂料添加剂，备用；
(10)木浆碎解工序：将游离度450-600CSF、白度(ISO)≥86％、纤维长均长度0.6-1.0mm、抗张指数40-60N·m/g、撕裂指数6-9mN·m2/g、耐破指数3-4.8KPa·m2/g的漂白阔叶木浆，经过碎浆机，浓度控制在4.7％，碎浆后，以绝干浆料的重量计加入纤维素酶47g/吨，再转入打浆机进行打浆，打浆至游离度275CSF，制得漂白阔叶木浆料；
(11)配浆工序：将浆料游离度为155CSF的杨木、桉木混合材漂白热磨机械浆料和漂白阔叶木浆料，其重量配比为40％杨木、桉木混合材漂白热磨机械浆料：60％漂白阔叶木浆料，送入浆料混合池，加入步骤(1)制备的纤维配料，充分混合均匀后，再经压力筛，筛选净化后，进行纸浆抄造；
(12)纸页抄造工序：配浆后的浆料，加入步骤(2)制备的添加剂与步骤(3)制备的辅料，混合均匀后，制得纸浆，经造纸机，脱水成型后，制得湿纸页；
(13)压榨脱水烘干工序：将制得湿纸页，再经多道压榨和热风干燥后，转入施胶机中；
(14)表面施胶工序：将步骤(4)制备的表面施胶液加入到施胶机中，将脱水烘干后的纸页，通过施胶机，进行表面施胶后，再经烘干压光、卷取分切后制成定量为100g/m2的基纸；
经检测：基纸灼烧(ISO1762：2001)后的灰份达到24.1％。
(15)涂布工序：将步骤(5)制备的100干重量份的颜料、以相对颜料重量份加入1.2％的步骤(6)制备的分散剂、以相对颜料重量份加入2.4％的步骤(7)制备的化学干燥助剂和少量水，混合均匀后，以相对颜料重量份再分别加入14％的步骤(8)制备的胶粘剂、4％的步骤(9)制备的涂料添加剂和少量水，混合均匀，涂料中固形物含量控制在50％，制得涂料，加入到涂布机中，进行涂布；
(16)涂布后，再经过干燥、压光后制得涂布纸。
本实施例制备的涂布纸，，定量为70g/m2，经检测其指标如下：
| 白度(ISO) | 94.2％ | 裂断长 | 4.54km |
| 两面差 | 12.1％ | 撕裂度 | 264mN |
| 不透明度 | 93.8％ | 油墨吸收率 | 21.2％ |
| 表面强度 | 2.1m/s |
在365nm紫外灯下，经检测：纸张表面和纸张横截面呈现黄、红、蓝颜色荧光纤维，且具有安全防伪性能。
实施例9
(1)将以总绝干木浆料重量计14％的活性针状硅灰石矿物纤维为纤维配料；
(2)添加剂，其组分以绝干浆料的重量计包括：25％ CaCO3、1.2％阳离子淀粉、0.9％烷基烯酮二聚体、0.03％阳离子聚丙烯酰胺和0.17％聚合氯化铝；
(3)将高岭土、碳酸钙、硫酸钡、二氧化钛、氧化锌、矾土、硫酸镁、氧化镁、三聚氰胺基树脂、丙烯基树脂、偏二氯乙烯基树脂混合，制得纸张颜料后，再分别加入助留剂、助滤剂、纸张强度添加剂、定色剂、内施胶剂、染料、荧光增白剂、pH调节剂、消泡剂、色调控制剂、杀粘菌剂混合均匀，制得辅料，备用；
(4)将甲基纤维素、聚乙烯醇、骨胶、丙烯酸胶乳、醋酸乙烯乳液混合均匀，制得表面施胶液，备用；
(5)将高岭土、滑石、硫酸钙、硫酸钡、二氧化钛、氧化锌、矾土、碳酸镁、氧化镁、铝硅酸镁、硅酸钙、白炭、皂土、苯乙烯与丙烯酸酯共聚乳液，混合均匀，制得颜料，备用；
(6)将焦磷酸钠、硅酸钠、脂肪醇、聚氧乙烯缩合物、环氧乙烷缩合物、聚丙烯酸钠、羟乙基淀粉、羧甲基纤维素、阿拉伯树胶、干酪素、豆蛋白、木素磺酸钠，混合均匀，制得分散剂，备用；
(7)将过渡金属羧酸盐络合物、锰络合物混合均匀，制得化学干燥助剂，备用；
(8)将苯乙烯-丁二烯胶乳、淀粉、聚丙烯酸盐、聚乙烯醇、大豆粉、酪蛋白、羧甲基纤维素、羟甲基纤维素和羟甲基纤维素共聚物，混合均匀制得胶粘剂，备用；
(9)消泡剂、光亮剂、分散剂、增稠剂、保水剂、防腐剂、胶联剂和pH调节剂，混合均匀制得涂料添加剂，备用；
本实施例步骤(10)—(16)与实施例8相同。
经检测：基纸灼烧(ISO1762：2001)后的灰份达到29.3％。
本实施例制备的涂布纸，定量为70g/m2，经检测其指标如下：
| 白度(ISO) | 95.7％ | 裂断长 | 4.42km |
| 两面差 | 9.1％ | 撕裂度 | 259mN |
| 不透明度 | 94.5％ | 油墨吸收率 | 22.7％ |
| 表面强度 | 2.0m/s |
实施例10
(1)将以绝干木浆料重量计，将1.5％的黄、红、蓝无色荧光纤维为纤维配料；
(2)添加剂，其组分以绝干浆料的重量计包括：25％ CaCO3、1.2％阳离子淀粉、0.9％烷基烯酮二聚体、0.03％阳离子聚丙烯酰胺和0.17％聚合氯化铝，备用；
本实施例步骤(3)—(16)与实施例1相同。
本实施例制备的涂布纸，定量为70g/m2，经检测其指标如下：
| 白度(ISO) | 87.0％ | 裂断长 | 3.91km |
| 两面差 | 13.5％ | 撕裂度 | 253mN |
| 不透明度 | 94.8％ | 油墨吸收率 | 22.1％ |
| 表面强度 | 1.88m/s |
在365nm紫外灯下，经检测：纸张表面和纸张横截面呈现黄、红、蓝颜色荧光纤维，且具有安全防伪性能。
Claims (3)
1、一种涂布纸的制备方法，步骤包括有：木浆碎解、打浆、配浆、纸贝抄纸、再经压榨、脱水、烘干后，表面施胶、烘干压光、卷取分切制成基纸，再经涂布、干燥、压光后制得涂布纸，其特征在于：在打浆工序中加入纤维素酶，在配浆工序中，加入纤维配料。
2、根据权利要求1所述的一种涂布纸的制备方法，其特征在于：所述的纤维素酶，以绝干浆料的重量计其加入量为30—50g/吨绝干浆。
3、根据权利要求1所述的一种涂布纸的制备方法，其特征在于：所述的纤维配料，为活性针状硅灰石矿物纤维、无色荧光纤维中的一种或两种的混合；其加入量以绝干浆料重量计为：1-15％的活性针状硅灰石矿物纤维，0.1-2％的无色荧光纤维。
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