CN113881106A - 一种环保型可降解不干胶纸及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种环保型可降解不干胶纸,包括面纸层、透明膜层以及背纸层,所述透明膜层包括以下重量份原料:纤维素浆料60~70份,甘油12~14份,二氧化硅0.25~0.35份,氢氧化钠90~122份,淀粉30~40份、甲壳虫粉40~50、盐酸溶液400~500份,醋酸溶液80~100份、蜂蜡25~35份。本发明提供的一种环保型不干胶通过对纤维素碱化,制作成碱纤维素颗粒、在碱纤维素颗粒外层包裹淀粉糊层、将包裹有淀粉糊层的碱纤维素颗粒混入壳聚糖醋酸溶液后过滤、干燥、制膜,制成柔韧度好的内膜,接着在内膜上覆盖由甘油和二氧化硅粉末制成的乳化液,以提高透明膜的耐磨性、防水性以及光泽度,在中膜上覆盖蜂蜡层,增强透明膜的抗腐蚀性能,最终制成韧度好、防潮、抗腐蚀、耐磨、耐高温且可降解的透明膜纸。
Description
技术领域
本发明涉及技术领域,具体为一种环保型可降解不干胶纸及其制备方法。
背景技术
不干胶纸的制作分为面纸层、透明膜层以及背纸层,制作时透明膜层和面纸层粘合,透明膜纸提高面纸层的韧度、防水、抗腐蚀、耐磨等性能,但现有的不干胶成分大多不可降解,对环境造成了污染。现有的可降解不干胶的韧度、防水、抗腐蚀、耐磨、耐热等性能又不够好,使用受到局限。
发明内容
本发明针对上述现有技术存在的问题,提供一种环保型可降解不干胶纸及其制备方法。
为实现以上目的,本发明通过以下技术方案予以实现:
一种环保型可降解不干胶纸,包括面纸层、透明膜层以及背纸层,所述透明膜层包括以下重量份原料:纤维素浆料60~70份,甘油12~14份,二氧化硅0.25~0.35份,氢氧化钠90~122份,淀粉30~40份、甲壳虫粉40~50、盐酸溶液400~500份,醋酸溶液80~100份、蜂蜡25~35份。
进一步地,所述透明膜层包括以下重量份原料:纤维素浆料68份,甘油13.5份,二氧化硅0.33份,氢氧化钠114份,淀粉37份、甲壳虫粉47、盐酸溶液470份、醋酸溶液95份、蜂蜡33份。
进一步地,所述纤维素浆料为木浆和/或棉浆。
进一步地,所述淀粉为玉米淀粉、小麦淀粉、燕麦淀粉、大麦淀粉、木薯淀粉、马铃薯淀粉、荞麦淀粉和豆粉中的任意一种或者任意几种的混合物。
一种环保型可降解不干胶纸的制作方法,包括以下步骤:
第一步,制作碱纤维素颗粒:
第二步:制作碱纤维素淀粉糊颗粒;
第三步:制作壳聚糖;
第四步:制作壳聚糖醋酸溶液;
第五步:制作内膜;
第六步:在内膜上覆盖中膜;
第七步:在中膜上覆盖外膜。
进一步地,所述第一步具体操作为:制作碱纤维素颗粒:将纤维素颗粒加入到蒸馏水中进行搅拌,制成60%的纤维素浆料,量取60~70份纤维素浆料置于反应器中,在反应温度30-35℃下一边搅拌一边加入30~38份氢氧化钠,继续搅拌1-1.5小时后过滤、清洗、压饼,并在80~100℃下干燥,得碱纤维素饼,将碱纤维素饼研磨成100-150目的碱纤维素颗粒。
进一步地,所述第二步具体操作为:取淀粉30-40份、水120-140份,将淀粉加入水中并搅拌均匀,对淀粉水加热使其糊化后,将步骤2得到的碱纤维素颗粒加入到糊化的淀粉糊中搅拌均匀,将碱纤维素颗粒和淀粉糊的混合物挤粒,将挤出的颗粒在并在45℃下干燥后研磨成50-80目的碱纤维素淀粉糊颗粒。
进一步地,所述第三步具体操作为:取甲壳虫粉40-50份、加入400-500份1mol/L的盐酸,室温下搅拌24h,过滤,水洗残渣至中性,烘干,再重复上述操作2次,得脱盐甲壳虫粉,取脱盐甲壳虫粉加入100-140份10%的氢氧化钠溶液,搅拌24h,过滤,烘干,即得甲壳素。取甲壳素溶于100-140份50%氢氧化钠溶液中,在130-140℃下保温2h,过滤、水洗至中性、脱乙酰基,即得壳聚糖。
进一步地,所述第四步具体操作为:制作壳聚糖醋酸溶液:配制80-100份1%的醋酸溶液,并将步骤三制作的壳聚糖加入到醋酸溶液中,直至壳聚糖完全溶解,制作成壳聚糖醋酸溶液。
进一步地,所述第五步具体操作为:制作内膜:将步骤二制作的碱纤维素淀粉糊颗粒加入到壳聚糖溶液中,在转速300r/min条件下,搅拌3-5min,170-190℃下加热20min得碱纤维素淀粉糊颗粒和壳聚糖溶液混合物胶状体,将胶状体摊平、80-100℃加热烘干制成内膜。
本发明的有益效果:
本发明提供的一种环保型不干胶通过对纤维素碱化,制作成碱纤维素颗粒、在碱纤维素颗粒外层包裹淀粉糊层、将包裹有淀粉糊层的碱纤维素颗粒混入壳聚糖醋酸溶液后过滤、干燥、制膜,制成柔韧度好的内膜,接着在内膜上覆盖由甘油和二氧化硅粉末制成的乳化液,以提高透明膜的耐磨性、防水性以及光泽度,在中膜上覆盖蜂蜡层,增强透明膜的抗腐蚀性能,最终制成韧度好、防潮、抗腐蚀、耐磨、耐高温且可降解的透明膜纸。
附图说明
图1为本发明环保型可降解不干胶制备流程框图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
一种环保型可降解不干胶纸,包括面纸层、透明膜层以及背纸层,面纸和背纸均采用现有的可降解纸,透明膜层包括以下重量份原料:纤维素浆料60~70份,甘油12~14份,二氧化硅0.25~0.35份,氢氧化钠90~122份,淀粉30~40份、甲壳虫粉40~50、醋酸溶液80~100份、蜂蜡25~35份。
实施例1
一种环保型可降解不干胶纸,包括面纸层、透明膜层以及背纸层,面纸和背纸均采用现有的可降解纸,透明膜层包括以下重量份原料:纤维素浆料60份,甘油12份,二氧化硅0.25份,氢氧化钠90,淀粉30份、甲壳虫粉40份、盐酸溶液400份,醋酸溶液80份、蜂蜡25份。
一种环保型可降解不干胶纸及其制备方法步骤如下:
第一步,制作碱纤维素颗粒:将纤维素颗粒加入到蒸馏水中进行搅拌,制成60%的纤维素浆料,量取60份纤维素浆料置于反应器中,在反应温度30-35℃下一边搅拌一边加入30份氢氧化钠,继续搅拌1-1.5小时后过滤、清洗、压饼,并在80~100℃下干燥,得碱纤维素饼,将碱纤维素饼研磨成100-150目的碱纤维素颗粒。
通过碱化纤维素,
纤维素颗粒为木材或棉花制作而成,因此纤维素浆料为木浆或者棉浆或者二者的混合浆,二者混合比例不做限制。
第二步,制作碱纤维素淀粉糊颗粒:取淀粉30、水120份,将淀粉加入水中并搅拌均匀,对淀粉水加热使其糊化后,将步骤2得到的碱纤维素颗粒加入到糊化的淀粉糊中搅拌均匀,将碱纤维素颗粒和淀粉糊的混合物挤粒,将挤出的颗粒在并在45℃下干燥后研磨成50-80目的碱纤维素淀粉糊颗粒。
淀粉采用玉米淀粉、小麦淀粉、燕麦淀粉、大麦淀粉、木薯淀粉、马铃薯淀粉、荞麦淀粉和豆粉中的任意一种或者任意几种的混合物,并且对不同淀粉混合物的比例没有要求。
第三步,制作壳聚糖:取甲壳虫粉40份、加入400份1mol/L的盐酸,室温下搅拌24h,过滤,水洗残渣至中性,烘干,再重复上述操作2次,得脱盐甲壳虫粉,取脱盐甲壳虫粉加入100份10%的氢氧化钠溶液,搅拌24h,过滤,烘干,即得甲壳素。取甲壳素溶于100份50%氢氧化钠溶液中,在130-140℃下保温2h,过滤、水洗至中性、脱乙酰基,即得壳聚糖。
第四步,制作壳聚糖醋酸溶液:配制80份1%的醋酸溶液,并将步骤三制作的的壳聚糖加入到醋酸溶液中,直至壳聚糖完全溶解,制作成壳聚糖醋酸溶液。
第五步,制作内膜:将步骤二制作的碱纤维素淀粉糊颗粒加入到壳聚糖溶液中,在转速300r/min条件下,搅拌3-5min,170-190℃下加热20min得碱纤维素淀粉糊颗粒和壳聚糖溶液混合物胶状体,将胶状体摊平、80-100℃加热烘干制成内膜。
第六步,在内膜上覆盖中膜:取甘油12份、二氧化硅粉末0.25份进行混合乳化,并将混合后的溶液涂抹到内膜表面,曝光5-8小时。
第七步,在中上覆盖外膜:取蜂蜡25份,在62-67℃下加热融化后涂抹到中膜表面,制成透明膜纸。
实施例2
纤维素浆料62份,甘油12.5份,二氧化硅0.27份,氢氧化钠98份,淀粉32份、甲壳虫粉42、盐酸溶液420份、醋酸溶液85份、蜂蜡27份。
第一步,制作碱纤维素颗粒:将纤维素颗粒加入到蒸馏水中进行搅拌,制成60%的纤维素浆料,量取62份纤维素浆料置于反应器中,在反应温度30-35℃下一边搅拌一边加入32份氢氧化钠,继续搅拌1-1.5小时后过滤、清洗、压饼,并在80~100℃下干燥,得碱纤维素饼,将碱纤维素饼研磨成100-150目的碱纤维素颗粒。
纤维素颗粒为木材或棉花制作而成,因此纤维素浆料为木浆或者棉浆或者二者的混合浆,二者混合比例不做限制。
第二步,制作碱纤维素淀粉糊颗粒:取淀粉32、水125份,将淀粉加入水中并搅拌均匀,对淀粉水加热使其糊化后,将步骤2得到的碱纤维素颗粒加入到糊化的淀粉糊中搅拌均匀,将碱纤维素颗粒和淀粉糊的混合物挤粒,将挤出的颗粒在并在45℃下干燥后研磨成50-80目的碱纤维素淀粉糊颗粒。
淀粉采用玉米淀粉、小麦淀粉、燕麦淀粉、大麦淀粉、木薯淀粉、马铃薯淀粉、荞麦淀粉和豆粉中的任意一种或者任意几种的混合物,并且对不同淀粉混合物的比例没有要求。
第三步,制作壳聚糖:取甲壳虫粉42份、加入420份1mol/L的盐酸,室温下搅拌24h,过滤,水洗残渣至中性,烘干,再重复上述操作2次,得脱盐甲壳虫粉,取脱盐甲壳虫粉加入110份10%的氢氧化钠溶液,搅拌24h,过滤,烘干,即得甲壳素。取甲壳素溶于110份50%氢氧化钠溶液溶液中,在130-140℃下保温2h,过滤、水洗至中性、脱乙酰基,即得壳聚糖。
第四步,制作壳聚糖醋酸溶液:配制85份1%的醋酸溶液,并将步骤三制作的的壳聚糖加入到醋酸溶液中,直至壳聚糖完全溶解,制作成壳聚糖醋酸溶液。
第五步,制作内膜:将步骤二制作的碱纤维素淀粉糊颗粒加入到壳聚糖溶液中,在转速300r/min条件下,搅拌3-5min,170-190℃下加热20min得碱纤维素淀粉糊颗粒和壳聚糖溶液混合物胶状体,将胶状体摊平、80-100℃加热烘干制成内膜。
第六步,在内膜上覆盖中膜:取甘油12.5份、二氧化硅粉末0.27份进行混合乳化,并将混合后的溶液涂抹到内膜表面,曝光5-8小时。
第七步,在中上覆盖外膜:取蜂蜡27份,在62-67℃下加热融化后涂抹到中膜表面,制成透明膜纸。
实施例3
纤维素浆料66份,甘油13份,二氧化硅0.29份,氢氧化钠106份,淀粉34份、甲壳虫粉44、盐酸溶液440份、醋酸溶液90份、蜂蜡31份。
第一步,制作碱纤维素颗粒:将纤维素颗粒加入到蒸馏水中进行搅拌,制成60%的纤维素浆料,量取64份纤维素浆料置于反应器中,在反应温度30-35℃下一边搅拌一边加入34份氢氧化钠,继续搅拌1-1.5小时后过滤、清洗、压饼,并在80~100℃下干燥,得碱纤维素饼,将碱纤维素饼研磨成100-150目的碱纤维素颗粒。
纤维素颗粒为木材或棉花制作而成,因此纤维素浆料为木浆或者棉浆或者二者的混合浆,二者混合比例不做限制。
第二步,制作碱纤维素淀粉糊颗粒:取淀粉34、水130份,将淀粉加入水中并搅拌均匀,对淀粉水加热使其糊化后,将步骤2得到的碱纤维素颗粒加入到糊化的淀粉糊中搅拌均匀,将碱纤维素颗粒和淀粉糊的混合物挤粒,将挤出的颗粒在并在45℃下干燥后研磨成50-80目的碱纤维素淀粉糊颗粒。
淀粉采用玉米淀粉、小麦淀粉、燕麦淀粉、大麦淀粉、木薯淀粉、马铃薯淀粉、荞麦淀粉和豆粉中的任意一种或者任意几种的混合物,并且对不同淀粉混合物的比例没有要求。
第三步,制作壳聚糖:取甲壳虫粉44份、加入440份1mol/L的盐酸,室温下搅拌24h,过滤,水洗残渣至中性,烘干,再重复上述操作2次,得脱盐甲壳虫粉,取脱盐甲壳虫粉加入120份10%的氢氧化钠溶液,搅拌24h,过滤,烘干,即得甲壳素。取甲壳素溶于120份50%氢氧化钠溶液溶液中,在130-140℃下保温2h,过滤、水洗至中性、脱乙酰基,即得壳聚糖。
第四步,制作壳聚糖醋酸溶液:配制90份1%的醋酸溶液,并将步骤三制作的的壳聚糖加入到醋酸溶液中,直至壳聚糖完全溶解,制作成壳聚糖醋酸溶液。
第五步,制作内膜:将步骤二制作的碱纤维素淀粉糊颗粒加入到壳聚糖溶液中,在转速300r/min条件下,搅拌3-5min,170-190℃下加热20min得碱纤维素淀粉糊颗粒和壳聚糖溶液混合物胶状体,将胶状体摊平、80-100℃加热烘干制成内膜。
第六步,在内膜上覆盖中膜:取甘油13份、二氧化硅粉末0.29份进行混合乳化,并将混合后的溶液涂抹到内膜表面,曝光5-8小时。
第七步,在中上覆盖外膜:取蜂蜡29份,在62-67℃下加热融化后涂抹到中膜表面,制成透明膜纸。
实施例4
纤维素浆料68份,甘油13.5份,二氧化硅0.33份,氢氧化钠114份,淀粉37份、甲壳虫粉47、盐酸溶液470份、醋酸溶液95份、蜂蜡33份。
第一步,制作碱纤维素颗粒:将纤维素颗粒加入到蒸馏水中进行搅拌,制成60%的纤维素浆料,量取68份纤维素浆料置于反应器中,在反应温度30-35℃下一边搅拌一边加入36份氢氧化钠,继续搅拌1-1.5小时后过滤、清洗、压饼,并在80~100℃下干燥,得碱纤维素饼,将碱纤维素饼研磨成100-150目的碱纤维素颗粒。
纤维素颗粒为木材或棉花制作而成,因此纤维素浆料为木浆或者棉浆或者二者的混合浆,二者混合比例不做限制。
第二步,制作碱纤维素淀粉糊颗粒:取淀粉37、水135份,将淀粉加入水中并搅拌均匀,对淀粉水加热使其糊化后,将步骤2得到的碱纤维素颗粒加入到糊化的淀粉糊中搅拌均匀,将碱纤维素颗粒和淀粉糊的混合物挤粒,将挤出的颗粒在并在45℃下干燥后研磨成50-80目的碱纤维素淀粉糊颗粒。
淀粉采用玉米淀粉、小麦淀粉、燕麦淀粉、大麦淀粉、木薯淀粉、马铃薯淀粉、荞麦淀粉和豆粉中的任意一种或者任意几种的混合物,并且对不同淀粉混合物的比例没有要求。
第三步,制作壳聚糖:取甲壳虫粉47份、加入470份1mol/L的盐酸,室温下搅拌24h,过滤,水洗残渣至中性,烘干,再重复上述操作2次,得脱盐甲壳虫粉,取脱盐甲壳虫粉加入130份10%的氢氧化钠溶液,搅拌24h,过滤,烘干,即得甲壳素。取甲壳素溶于130份50%氢氧化钠溶液中,在130-140℃下保温2h,过滤、水洗至中性、脱乙酰基,即得壳聚糖。
第四步,制作壳聚糖醋酸溶液:配制95份1%的醋酸溶液,并将步骤三制作的的壳聚糖加入到醋酸溶液中,直至壳聚糖完全溶解,制作成壳聚糖醋酸溶液。
第五步,制作内膜:将步骤二制作的碱纤维素淀粉糊颗粒加入到壳聚糖溶液中,在转速300r/min条件下,搅拌3-5min,170-190℃下加热20min得碱纤维素淀粉糊颗粒和壳聚糖溶液混合物胶状体,将胶状体摊平、80-100℃加热烘干制成内膜。
第六步,在内膜上覆盖中膜:取甘油13.5份、二氧化硅粉末0.33份进行混合乳化,并将混合后的溶液涂抹到内膜表面,曝光5-8小时。
第七步,在中上覆盖外膜:取蜂蜡33份,在62-67℃下加热融化后涂抹到中膜表面,制成透明膜纸。
实施例5
纤维素浆料70份,甘油14份,二氧化硅0.35份,氢氧化钠122份,淀粉40份、甲壳虫粉50、盐酸溶液500份、醋酸溶液100份、蜂蜡35份。
第一步,制作碱纤维素颗粒:将纤维素颗粒加入到蒸馏水中进行搅拌,制成60%的纤维素浆料,量取70份纤维素浆料置于反应器中,在反应温度30-35℃下一边搅拌一边加入38份氢氧化钠,继续搅拌1-1.5小时后过滤、清洗、压饼,并在80~100℃下干燥,得碱纤维素饼,将碱纤维素饼研磨成100-150目的碱纤维素颗粒。
纤维素颗粒为木材或棉花制作而成,因此纤维素浆料为木浆或者棉浆或者二者的混合浆,二者混合比例不做限制。
第二步,制作碱纤维素淀粉糊颗粒:取淀粉40、水140份,将淀粉加入水中并搅拌均匀,对淀粉水加热使其糊化后,将步骤2得到的碱纤维素颗粒加入到糊化的淀粉糊中搅拌均匀,将碱纤维素颗粒和淀粉糊的混合物挤粒,将挤出的颗粒在并在45℃下干燥后研磨成50-80目的碱纤维素淀粉糊颗粒。
淀粉采用玉米淀粉、小麦淀粉、燕麦淀粉、大麦淀粉、木薯淀粉、马铃薯淀粉、荞麦淀粉和豆粉中的任意一种或者任意几种的混合物,并且对不同淀粉混合物的比例没有要求。
第三步,制作壳聚糖:取甲壳虫粉50份、加入500份1mol/L的盐酸,室温下搅拌24h,过滤,水洗残渣至中性,烘干,再重复上述操作2次,得脱盐甲壳虫粉,取脱盐甲壳虫粉加入140份10%的氢氧化钠溶液,搅拌24h,过滤,烘干,即得甲壳素。取甲壳素溶于140份50%氢氧化钠溶液中,在130-140℃下保温2h,过滤、水洗至中性、脱乙酰基,即得壳聚糖。
第四步,制作壳聚糖醋酸溶液:配制100份1%的醋酸溶液,并将步骤三制作的的壳聚糖加入到醋酸溶液中,直至壳聚糖完全溶解,制作成壳聚糖醋酸溶液。
第五步,制作内膜:将步骤二制作的碱纤维素淀粉糊颗粒加入到壳聚糖溶液中,在转速300r/min条件下,搅拌3-5min,170-190℃下加热20min得碱纤维素淀粉糊颗粒和壳聚糖溶液混合物胶状体,将胶状体摊平、80-100℃加热烘干制成内膜。
第六步,在内膜上覆盖中膜:取甘油14份、二氧化硅粉末0.35份进行混合乳化,并将混合后的溶液涂抹到内膜表面,曝光5-8小时。
第七步,在中上覆盖外膜:取蜂蜡35份,在62-67℃下加热融化后涂抹到中膜表面,制成透明膜纸。
膜性能测试步骤如下:
伸长率测试:将膜纸裁剪成15㎜2的纸片,通过拉力试验机进行拉伸,直到膜纸发生明显的变形时所施加的拉力大小。
热缩率:将纸张置于恒温箱中,将恒温箱的温度调节到190℃,5min后取出纸张,测量纸张的面积,测试后面积和测试前面积的百分比即为热缩率。热缩率的大小反应纸张的耐热性。
降解度测试:将透明膜材料切割成10平方厘米大小的片状与堆肥接种物混合后放入堆肥化容器中,持续通入浓度为23.5氧气,温度(58±2C),湿度(50-55%)的条件下进行充分的堆肥化,测定材料降解45天后筛出称重,计算重量变化百分比,以重量变化百分比界定降解度。
耐磨性测试:采用耐磨性测试仪,将其参数设置为:摩擦压力:20±0.2N、摩擦速度:43cpm、摩擦面积:155mm(L)×50mm(B),将膜纸裁剪成230mm(L)×50mm(B)大小尺寸,放置在测试位置处后启动仪器进行测试,直至膜纸磨破,统计摩擦次数,即为耐磨性,测试结果请参考下表。
指标名称(单位) | 实施例1 | 实施例2 | 实施例3 | 实施例4 | 实施例5 |
伸长率(N/15mm<sup>2</sup>) | 29.9 | 29.8 | 30 | 31 | 30.1 |
热缩率(%) | 3.4 | 3.5 | 3.2 | 3.1 | 3.3 |
降解度(%) | 98.5 | 99.7 | 99.8 | 98.9 | 99.3 |
耐磨性(%) | 1000 | 990 | 995 | 1032 | 1024 |
光泽度(GU) | 40 | 42 | 41 | 43 | 45 |
Claims (10)
1.一种环保型可降解不干胶纸,包括面纸层、透明膜层以及背纸层,其特征在于:所述透明膜层包括以下重量份原料:纤维素浆料60~70份,甘油12~14份,二氧化硅0.25~0.35份,氢氧化钠90~122份,淀粉30~40份、甲壳虫粉40~50、盐酸溶液400~500份,醋酸溶液80~100份、蜂蜡25~35份。
2.根据权利要求1所述的环保型可降解不干胶纸,其特征在于:所述透明膜层包括以下重量份原料:纤维素浆料68份,甘油13.5份,二氧化硅0.33份,氢氧化钠114份,淀粉37份、甲壳虫粉47、盐酸溶液470份、醋酸溶液95份、蜂蜡33份。
3.根据权利要求2所述的环保型可降解不干胶纸,其特征在于:所述纤维素浆料为木浆和/或棉浆。
4.根据权利要求2所述的环保型可降解不干胶纸,其特征在于:所述淀粉为玉米淀粉、小麦淀粉、燕麦淀粉、大麦淀粉、木薯淀粉、马铃薯淀粉、荞麦淀粉和豆粉中的任意一种或者任意几种的混合物。
5.一种环保型可降解不干胶纸的制作方法,其特征在于:包括以下步骤:
第一步,制作碱纤维素颗粒:
第二步:制作碱纤维素淀粉糊颗粒;
第三步:制作壳聚糖;
第四步:制作壳聚糖醋酸溶液;
第五步:制作内膜;
第六步:在内膜上覆盖中膜;
第七步:在中膜上覆盖外膜。
6.根据权利要求5所述的一种环保型可降解不干胶纸的制作方法,其特征在于:所述第一步具体操作为:制作碱纤维素颗粒:将纤维素颗粒加入到蒸馏水中进行搅拌,制成60%的纤维素浆料,量取60~70份纤维素浆料置于反应器中,在反应温度30-35℃下一边搅拌一边加入30~38份氢氧化钠,继续搅拌1-1.5小时后过滤、清洗、压饼,并在80~100℃下干燥,得碱纤维素饼,将碱纤维素饼研磨成100-150目的碱纤维素颗粒。
7.根据权利要求5所述的一种环保型可降解不干胶纸的制作方法,其特征在于:所述第二步具体操作为:取淀粉30-40份、水120-140份,将淀粉加入水中并搅拌均匀,对淀粉水加热使其糊化后,将步骤2得到的碱纤维素颗粒加入到糊化的淀粉糊中搅拌均匀,将碱纤维素颗粒和淀粉糊的混合物挤粒,将挤出的颗粒在并在45℃下干燥后研磨成50-80目的碱纤维素淀粉糊颗粒。
8.根据权利要求5所述的一种环保型可降解不干胶纸的制作方法,其特征在于:所述第三步具体操作为:取甲壳虫粉40-50份、加入400-500份1mol/L的盐酸,室温下搅拌24h,过滤,水洗残渣至中性,烘干,再重复上述操作2次,得脱盐甲壳虫粉,取脱盐甲壳虫粉加入100-140份10%的氢氧化钠溶液,搅拌24h,过滤,烘干,即得甲壳素。取甲壳素溶于100-140份50%氢氧化钠溶液中,在130-140℃下保温2h,过滤、水洗至中性、脱乙酰基,即得壳聚糖。
9.根据权利要求5所述的一种环保型可降解不干胶纸的制作方法,其特征在于:所述第四步具体操作为:制作壳聚糖醋酸溶液:配制80-100份1%的醋酸溶液,并将步骤三制作的的壳聚糖加入到醋酸溶液中,直至壳聚糖完全溶解,制作成壳聚糖醋酸溶液。
10.根据权利要求5所述的一种环保型可降解不干胶纸的制作方法,其特征在于:所述第五步具体操作为:制作内膜:将步骤二制作的碱纤维素淀粉糊颗粒加入到壳聚糖溶液中,在转速300r/min条件下,搅拌3-5min,170-190℃下加热20min得碱纤维素淀粉糊颗粒和壳聚糖溶液混合物胶状体,将胶状体摊平、80-100℃加热烘干制成内膜。
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